CN111417536A - 流体箱装置压力平衡管道的填充液位阀和相应流体箱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于流体箱装置(1)的压力平衡管道(12)的填充液位阀(13)，其中，压力平衡管道(12)流体技术地连接在流体箱(2)与通入该流体箱(2)中的填充管道(3)之间，并且其中，填充液位阀(13)具有可布置在流体箱(2)上的连接管接头(14)。在这种情况下，可布置在流体箱(2)中的浸入管(15)起始于连接管接头(14)，该浸入管流体技术地连接到连接管接头(14)，其中，在浸入管(15)中存在通过收窄的穿流横截面形成的流阻(17)。本发明还涉及一种流体箱装置(1)。

Description

流体箱装置压力平衡管道的填充液位阀和相应流体箱装置
技术领域
本发明涉及一种用于流体箱装置的压力平衡管道的填充液位阀，其中，压力平衡管道被流体技术地连接在流体箱与通入流体箱中的填充管道之间，并且该填充液位阀具有可布置在流体箱上的连接管接头。本发明还涉及一种流体箱装置。
发明内容
本发明的目的在于提出一种填充液位阀，其具有优于已知的填充液位阀的优点，特别是允许对不同流体进行特别简单的调节。
根据本发明，该目的通过具有权利要求1所述特征的填充液位阀来实现。在此设置为，可布置在流体箱中的浸入管(Tauchrohr)是起始于从连接管接头，该浸入管流体技术地连接在连接管接头上，其中，在浸入管中存在由收窄的穿流横截面形成的流阻。
该填充液位阀是使用在流体箱装置中。流体箱装置包括流体箱和填充管道，流体通过填充管道可填充到流体箱中。就此而言，填充管道例如在其背对流体箱的一侧具有填充管接头，该填充管接头被提供和设计用于接收填充装置，例如燃料分配装置。在通过填充管道将流体填充到流体箱中的过程中，流体箱中的流体液位上升，并将流体箱中的空气挤出。如果该空气通过填充管道沿填充管接头的方向逸出，则可能会夹带流体，使得流体从填充管接头喷出。
基于该原因而设置了压力平衡管道，该压力平衡管道被流体技术地连接在流体箱与填充管道之间。压力平衡管道用于在流体箱与填充管道之间建立压力平衡。特别地，由于填充流体而被挤出的空气会通过压力平衡管道从流体箱排出，并通过压力平衡管道进入填充管道中。在此，压力平衡管道优选如下地通向流体箱和/或通入到填充管道中：即，使得从流体箱溢出到压力平衡管道中的或者从压力平衡管道溢出到填充管道中的空气不会导致燃料在背向流体箱的方向上被夹带。
相对于流体箱装置的安装位置，填充管道通常是在压力平衡管道下方通入流体箱中。例如，压力平衡管道通过流体箱的箱顶通入流体箱中，亦即，压力平衡管道因此在流体箱装置的安装位置中的测地学最高点处通入流体箱中，或者在那里流体技术地连接到流体箱。因此，即使在流体箱已经被很大程度填充的情况下，仍然能够通过压力平衡管道将由于填充流体而被挤出的空气排出。
填充液位阀被流体技术地布置在压力平衡管道与流体箱之间。换句话说，压力平衡管道经由填充液位阀被流体技术地连接到流体箱。填充液位阀被设计为，当超过流体箱中的某个填充液位时，填充液位阀至少部分地封闭或阻塞压力平衡管道，从而通过压力平衡管道使得在流体箱与填充管道之间没有或仅有有限的压力平衡。就此而言，填充液位阀也可以被称为填充液位控制关断阀。为此也使用英文术语“fill limit valve(填充限位阀)”。流体在任何情况下都是以液体存在的。例如，诸如汽油或柴油这样的燃料或者其他的诸如还原剂或还原剂溶液这样的动力材料(Betriebsstoff)均可以作为流体。
常规的分配装置被设计为，在流体箱与填充管道之间通过压力平衡管道形成的压力平衡被打破时，中断向流体箱的流体供应。为此，根据本发明所基于的令人惊讶的发现之一，只要使得压力平衡受到充分地阻碍就已经足够了，而不需要完全中断压力平衡。因此，根据本发明提出：在浸入管中布置由收窄的穿流横截面形成的流阻。
浸入管从连接管接头出发并且可以至少部分地、特别是完全地布置在流体箱中。例如，浸入管通过箱开口被引入到流体箱中，即，优选以下述的方式：使连接管接头位于流体箱的外部，并且使从连接管接头出发的浸入管延伸到流体箱中。优选地，将连接管接头设置为，将压力平衡管道连接到填充液位阀。但是也可以设置为，连接管接头是压力平衡管道的组成部分，从而使压力平衡管道与填充液位阀一体地构成。
浸入管的尺寸被确定为，一旦当前存在的流体液位达到或超过某个流体液位，浸入管就浸入到流体中。如果流体箱中的流体液位进一步升高，则存在于流体箱中浸入管外部的空气将被压缩。压力平衡只有在浸入管中才是可能的，浸入管经由压力平衡管道被流体技术地连接到填充管道。基于该原因，浸入管中的流体液位在进一步填充流体时要比浸入管外部的流体液位更快地上升，甚或显著更快地上升。
在浸入管中布置由收窄的穿流横截面形成的流阻。这样的流阻原则上可以任意地设计，例如以隔板、节流阀或喷嘴的形式存在。其特征在于：与浸入管的直接相邻区域相比，浸入管的穿流横截面变窄。这样的流阻表现出强烈的介质依赖性压力损失。特别地，流阻的压力损失是取决于粘度。这意味着，对从流体箱中出来的空气的流阻要远远低于对粘度大于空气的流体的流阻。
如果在浸入管中上升的流体到达流阻，例如在流体箱中当前的流体液位达到最大期望流体液位时，则在流阻上的压力损失会突然升高，使得流体箱通过压力平衡管道的排气被几乎完全禁止。然而，从该时间点起，通过压力平衡管道的液流的质量流至少明显减小。这导致填充管道中的流体液位上升，并导致分配装置关闭。
填充液位阀的上述设计一方面可以非常容易地实现。另一方面，除了所描述的优点之外，其还提供了简单地适应另一种流体或不同的流体的可能性。由于不同流体的密度不同，可能需要使填充液位阀适配于将要暂时存储在流体箱中的流体。这在传统的填充液位阀中意味着高昂的费用，因为例如要调整填充液位阀的浮子或填充液位阀的整个几何形状。
相反，在根据本发明的填充液位阀中，仅需要使流阻的穿流横截面适配于相应的流体或其密度和/或粘度。填充液位阀的其它几何形状则保持不变。这意味着，最终流体箱装置的几何形状总体上外部保持不变，并且在填充液位阀中只有流阻的穿流横截面发生变化。
例如，通过注塑成型来制造填充液位阀，在此一并构成流阻，使得流阻成为填充液位阀的永久性组成部分。但是，也可以设计为，流阻是例如以插入件的形式存在，该插入件与填充液位阀的基体分开地构成。该插入件随后被引入到填充液位阀的基体中以制造填充液位阀。通过适当地选择插入件，可以使填充液位阀适配于待使用的流体或其密度。插入件可以例如被构造为隔板插入件、节流阀插入件或喷嘴插入件。
就此而言，本发明还涉及一种用于许多填充液位阀的组装套件，其中，该组装套件具有许多相同的基体以及多个不同的阀插入件。每个阀插入件均具有流阻，其中，对于各个阀插入件来说，流阻的穿流横截面是不同的。现在，为每个基体配属一个阀插入件并将该阀插入件引入到该基体中，以构成相应的填充液位阀。
根据本发明的另一中设计方案，流阻具有最小穿流横截面，该最小穿流横截面小于连接管接头的最小穿流横截面和/或浸入管的最小穿流横截面。每个元件的最小穿流横截面应理解为每个元件整体上沿着穿流方向存在的最小穿流横截面。流阻的最小穿流横截面应小于连接管接头的最小穿流横截面。附加地或替代地，其可以小于浸入管的最小穿流横截面。特别优选地，流阻的最小穿流横截面小于连接管接头的最小穿流横截面和浸入管的最小穿流横截面。就此而言，流阻沿流动方向在整个填充液位阀上具有最小穿流横截面或者形成该最小穿流横截面。通过流阻的这种构造，当流体到达和/或流经流阻时，压力损失会特别明显的增加。
根据本发明的另一种优选的设计方案，流阻由环形板条构成，该环形板条具有平行于浸入管的纵向中心轴线布置的纵向中心轴线。就此而言，该环形板条形成通过填充液位阀的流动路径的收缩部。流阻的这种构造非常容易实现。沿相对于纵向中心轴线的纵截面观察，环形板条的限定流阻的穿流横截面的自由端部原则上可以任意地成形。特别优选地，环形板条的该自由端部的限定流阻的表面位于一假想的柱体、特别是假想的圆柱体的侧表面上。这意味着，流阻是根据隔板或节流阀的类型来构造。
替代地，为了将流阻构造为喷嘴，也可以提供环形板条的自由端部的弯曲的表面。环形板条或流阻的纵向中心轴线平行于浸入管的纵向中心轴线延伸。特别优选地，这两个纵向中心轴线重合，使得流阻相对于浸入管居中地布置。由此，当流体到达流阻时，会导致特别可靠的排气并且还可靠地产生高压力损失。
根据本发明的另一种实施方式，在浸入管上可移动地安装有浮子，该浮子在第一位置上与阀座间隔开，以开启通过阀座的流体连接，并且在第二位置上与阀座共同作用、特别是贴靠在阀座上，以中断通过阀座的流体连接。如果在流体箱被填充和/或流体的填充速度很低和/或流体热膨胀时不仅要增加通过流阻或填充液位阀的压力损失，而且要完全中断通过填充液位阀的流体连接，则特别是要提供浮子。借助于浮子，可以特别可靠地防止流体通过填充液位阀排出到压力平衡管道中。
浮子被设计为，其密度低于应该暂存在流体箱中的流体。亦即，如果流体到达浮子，随着流体液位进一步升高，流体会带动浮子并将其从第一位置推向第二位置，该第二位置从测地学上看在填充液位阀的安装位置上位于第一位置的上方。当在流体箱中达到一定的流体液位时，流体将浮子推到第二位置，使得通过阀座的流体连接在阀座与浮子的共同作用下中断。
浮子被可移动地安装在浸入管上和/或浸入管中。在第一位置，浮子与阀座间隔开地布置，使得通过阀座的流体连接被开启，特别是被完全开启。相反，在第二位置，浮子与阀座共同作用以中断流体连接。在此优选设置为，浮子在第二位置贴靠在阀座上，以便封闭该阀座，从而使流体连接中断。阀座流体技术地存在于流体箱的流体箱内腔与压力平衡管道之间，亦即存在于填充液位阀中。
在本发明的另一种优选设计方案的框架内可以设置为，阀座在纵截面中观看由特别是从环形板条出发的轴向板条构成，该轴向板条沿轴向方向伸入浸入管中并且与浸入管的内周间隔开。就此而言，轴向板条是例如从浸入管的端面出发沿轴向方向延伸到浸入管中。优选地，轴向板条沿着关于浸入管的纵向中心轴线的周向方向连续地构造，以形成阀座。
轴向板条被构造为，使得浮子在其第二位置中优选地沿周向方向连续地贴靠在轴向板条上，以便中断通过阀座的流体连接。轴向板条特别优选地从环形板条出发，即与环形板条一起构成。在这方面，阀座例如就流体技术而言是存在于浸入管中。例如，阀座被构造在浸入管的面对连接管接头的一侧。
根据本发明的另一种优选的设计方案，浮子在第一位置中被布置在固定于浸入管上的或者由浸入管构成的导向架中，在将浸入管布置在流体箱中之后，连接管接头通过该导向架与流体箱的流体箱内腔处于流动连接中。导向架用于引导浮子，特别是用于在第一位置与第二位置之间线性地引导浮子。导向架优选地被构造为，使其相对于浸入管的纵向中心轴线沿轴向方向引导浮子。导向架可以被固定在浸入管上，或者也可以由浸入管构成。在前一种情况下，导向架是与浸入管分开的元件；而在后一种情况下，导向架是浸入管的组成部分。
导向架被构造为流体可穿过的。此外，导向架被流体技术地布置在流体箱的空间中，在连接管接头与流体箱之间。相应地，在将浸入管布置在流体箱中之后，连接管接头通过导向架流体技术地与流体箱内腔处于连接中。如果导向架是作为与浸入管分开的元件存在，则例如设置为，将导向架与浸入管锁定地连接。这意味着，导向架和浸入管具有锁定机构，通过该锁定机构可以实现导向架在浸入管上的优选可松脱的连接。替代地，导向架也可以与浸入管一体地构成。在这种情况下，导向架还优选与浸入管材料相同地构成。
根据本发明的一种扩展方案，浮子在其背对阀座的一侧上具有空腔，该空腔在背对阀座的方向上是敞开的。该空腔确保了浮子的特别低的密度，从而使其可靠地浮在流体上。从测地学上看，该空腔是在填充液位阀的安装位置上向下敞开，也就是在背对阀座的方向上敞开。如果上升的流体到达浮子，则空腔的通入开口首先被流体封闭，使得存在于空腔中的空气无法再从空腔中逸出。随着流体液位进一步上升，特别是由于在空腔中存在空气以及由此导致的浮子的总密度较低，使得浮子被流体沿阀座的方向推动。
根据本发明的一种设计方案，优选地，浮子的侧表面具有至少一个通入空腔中并且边缘敞开的裂口。侧表面是指沿径向方向向外界定该空腔的面或壁。在该侧表面中存在裂口，该裂口沿径向方向完全穿透侧表面，使得裂口一方面通入空腔中，并且还沿径向方向向外完全延伸穿过侧表面。裂口被构造为边缘敞开的，即在背对阀座的方向上是敞开的。相应地，裂口延伸穿过浮子的背对阀座的边缘。通过裂口的这种沿轴向方向的延伸，可以根据所要使用的相应的流体或其密度容易地调节浮子。
根据本发明的另一种实施方式，浸入管的侧表面具有至少一个在背对连接管接头的方向上边缘敞开的裂口。这种裂口也可以用于根据所使用的流体或其密度来调节填充液位阀。该裂口沿径向方向完全延伸穿过浸入管的壁。裂口起始于浸入管的背对连接管接头的一侧并且延伸穿过该侧，由此使得裂口形成为边缘敞开的。当上升的流体已经到达浸入管或其下端部时，也可以通过该裂口通过压力平衡管道实现浸入管外部的流体箱与填充管道之间的压力平衡。设置裂口允许在不改变填充液位阀的几何形状、特别是填充液位阀的外部几何形状的情况下调节填充液位阀。
根据本发明的另一种实施方式，浮子具有用于支承的翼片，该翼片起始于浮子的基体，其中，翼片被构造为使基体与浸入管的内周间隔开。就此而言，浮子包括基体和翼片，其中，翼片从基体出发沿径向方向向外延伸。基体的尺寸被确定为，使其沿径向方向小于浸入管的内部尺寸。相应地，基体可以通过翼片与浸入管的内周间隔开。优选地，将翼片设计和布置为，它们将基体与浸入管的内周均匀地间隔开，亦即使得基体与浸入管的内周的间距沿周向方向不变或者至少不显著改变。为此，例如设置至少四个翼片，它们被沿基体的周向均匀分布地设置。浮子的这种构造使其能够被特别容易地支承，同时确保了空气和流体能容易地穿过浮子，特别是只要浮子存在于其第二位置之外。
根据本发明的一种扩展方案，浮子在第一位置支撑在底板上，该底板被布置在浸入管上背对连接管接头的一侧。就此而言，底板具有用于浮子的支承面，该支承面形成用于浮子的端部止挡件。例如，在填充液位阀的安装位置上，浮子通过作用于其上的重力被沿底板方向推动或者被推到底板上。底板被布置在浸入管上背对连接管接头的一侧，特别是布置在浸入管的背对连接管接头的端部上。
优选地，底板具有用于浮子的结构化支承面。前面已经提到在底板上存在支承面。为了防止浮子在流体液位升高时附着在底板上，该支承面应该是结构化的。这应理解为，支承面例如被凸纹化或凸点化。该支承面还可以具有任何其它的适合于防止浮子附着在支承面上的表面结构。
最后，在本发明的另一种优选设计方案的框架内可以设置为，流阻由延伸穿过底板的凹部形成。这最终意味着，流阻相对于填充液位阀的穿流方向起始于流体箱并沿着连接管接头的方向布置在浮子的上游。通过这样的设计，实现了浮子的相对缓慢的上升，因为上升的流体在其能够抬升浮子之前必须经过流阻。亦即，由于流体到达了流阻，因此已经通过填充液位阀增加了压力损失，从而使得分配装置中断对流体箱的填充。只有在流体箱中的流体液位进一步升高时，例如强行填充流体箱或分配装置发生故障，才借助浮子完全中断通过填充液位阀的流体连接。这确保了填充液位阀的特别高的功能可靠性。
特别优选地，凹部的假想延伸部与浮子间隔开地延伸。在空气和/或流体流经凹部时，如果空气或流体直接撞击浮子，浮子可能会升起。据此，凹部应该被布置为使穿过凹部的空气或穿过凹部的流体不遇到浮子。这通过使凹部的假想延伸部与浮子间隔开来实现。
此外，在根据本发明的另一种设计方案的框架内，为了支承浮子，使导向板条从底板出发，其至少在浮子的第一位置中贴靠在浮子的外周上或浮子的界定空腔的内周上。在填充液位阀的这种构造中，可以省去通过翼片对浮子的支承。而是仅设置导向板条。这些导向板条优选沿周向方向均匀地分布。
例如，存在至少四个导向板条。导向板条起始于底板并沿着连接管接头的方向延伸，并因此延伸到浸入管中。导向板条被设计或布置为，其至少在第一位置上贴靠在浮子的外周或者内周上。贴靠在外周上能够实现特别可靠地和无倾翻地引导浮子，而贴靠在内周上能够实现特别节约空间的支承。
本发明还涉及一种流体箱装置，其具有流体箱、在通入位置处通入流体箱中的填充管道以及压力平衡管道，该压力平衡管道一方面与通入位置间隔开地、流体技术地连接到流体箱，并且另一方面通入填充管道中，其中，压力平衡管道通过填充液位阀、特别是根据本说明书框架内的实施方式的填充液位阀连接到流体箱，该填充液位阀具有布置在流体箱上的连接管接头。在此，布置在流体箱中的浸入管起始于连接管接头，该浸入管流体技术地连接到连接管接头，其中，在浸入管中存在由收窄的穿流横截面形成的流阻。
已经阐述了填充液位阀或流体箱装置的这种设计方案的优点。流体箱装置和填充液位阀都可以根据本说明书框架下的实施方式进行改进，因此请参考这些实施方式。
附图说明
下面参照附图中示出的实施例来详细阐述本发明，但并非限制本发明。其中：
图1示出了通过流体箱装置的示意性截面图，该流体箱装置具有流体箱、填充管道、压力平衡管道以及填充液位阀，
图2示出了穿过流体箱装置的一区域的示意性截面图，其中填充液位阀存在于第一种实施方式中，
图3示出了穿过流体箱装置的一区域的截面图，其中填充液位阀存在于第二种实施方式中并且具有浮子，
图4示出了浮子的示意性截面图，
图5示出了根据第三种实施方式的填充液位阀的示意图，
图6示出了穿过流体箱装置的一区域的截面图，其中，填充液位阀存在于第四种实施方式中，
图7示出了第五种实施方式中的填充液位阀的示意性截面图，
图8示出了第六种实施方式中的填充液位阀的示意图，以及
图9示出了第七种实施方式中的填充液位阀的示意性截面图。
具体实施方式
图1示出了流体箱装置1的示意图，该流体箱装置具有流体箱2，填充管道3流体技术地连接在该流体箱上。填充管道3在其背对流体箱2的一侧具有填充管接头4，该填充管接头被设置和构造为接纳分配装置5。通过分配装置5，可以将流体6通过填充管道3引入到流体箱2中。流体箱2中的流体6的流体液位7是为纯示例性的示出。还示出了最大允许流体液位8。可以看出，填充管道3是与箱顶9和箱底10间隔开地、例如在箱顶9与箱底10之间居中地通入流体箱2中。
在通过填充管道3加注流体箱2时，流体箱2中的流体液位7上升。位于流体箱2中的空气11受到流体6挤压。然而，由于填充管道3是与箱顶9间隔开地通入流体箱2中，因此空气11自一定的流体液位7起就无法再通过填充管道3逸出。基于该原因，设置压力平衡管道12，其被流体技术地连接到填充管道3和流体箱2。优选地，压力平衡管道12通过箱顶9通入流体箱2中，使得即使在流体液位7非常高时，空气11也可以通过压力平衡管道12从流体箱2中逸出。
为了防止流体箱2被流体6过度填充，压力平衡管道12经由填充液位阀13流体技术地连接到流体箱2。填充液位阀13被构造为，从达到一定的流体液位7起(该流体液位例如对应于流体液位8)，填充液位阀将阻碍甚或完全禁止流体箱2排气。这由分配装置5确定，随后分配装置结束用流体6填充流体箱2。为此需要相应地设计分配装置5。
填充液位阀13具有连接管接头14，填充管道3连接在该连接管接头上，或者该连接管接头构成填充管道3的组成部分。连接管接头14布置在流体箱2的外部，优选完全布置在流体箱2的外部。浸入管15起始于连接管接头14，浸入管例如经由相应的箱开口16伸入到流体箱2中。浸入管15流体技术地连接到连接管接头14并因此连接到压力平衡管道12。如果由于流体液位7足够低而使得流体6与浸入管15间隔开地存在于流体箱2中，则在向流体箱2加注流体6时，被挤压的空气可以通过浸入管15从流体箱2中逸出，或者通过填充液位阀13从流体箱2中逸出。
如果流体6已经到达浸入管15，则在流体箱2中存在于浸入管15外部的空气11不能再逸出。仅有仍包含在浸入管15中的空气11可以通过压力平衡管道12沿填充管道3的方向流动。结果是：浸入管15中的流体6要比在流体箱2中浸入管15外部的流体上升得更快。为了可靠地完成流体箱2的填充或可靠地关闭分配装置5，在浸入管15中构造有流阻17，该流阻在此表示为隔板。
这种流阻17具有压力损失，该压力损失强烈地取决于流经流阻的介质的粘度。这最终意味着，对空气11的流阻17明显小于对流体6的阻挡。换句话说，空气11能够几乎不受阻碍地通过流阻17。但是，如果流体6到达流阻17，则压力损失会突然显著地增加。相应地，随着流体6到达流阻17，流体箱2通过填充液位阀13的排气几乎完全被禁止或至少明显被限制。这由分配装置5来识别，分配装置随后对以流体6加注流体箱2进行调整。
图2示出了穿过流体箱装置1的一区域的示意性截面图，其中，填充液位阀13存在于已经在上文中描述的第一种实施方式中。示出了流体液位7，其中流体6与浸入管15间隔开地存在。相应地，空气11可以按照箭头18容易地穿过流阻17从流体箱2中逸出。可以看出，流阻17具有最小的穿流横截面，该穿流横截面小于连接管接头14的最小穿流横截面以及浸入管15的最小流通横截面。例如，流阻17的最小穿流横截面是浸入管15的最小穿流横截面的最大10％，最大15％，最大20％或最大25％。
在任何情况下，流阻17仅表示流动路径的暂时收缩。这意味着，连接管接头14的穿流横截面和浸入管15的穿流横截面均大于流阻17的最小穿流横截面。在此优选地，浸入管15的(最小)穿流横截面比连接管接头14的(最小)穿流横截面大例如至少25％，至少50％，至少75％或至少100％或更多。流阻17由环形板条19形成，该环形板条具有相对于浸入管15的纵向中心轴线20平行的纵向中心轴线。优选地，流阻17相对于纵向中心轴线20居中地布置。
图3示出了穿过流体箱装置1的一区域的示意性截面图，其中，填充液位阀13存在于第二种实施方式中。该实施方式基本上请参考第一种实施方式。除此以外，第二种实施方式的填充液位阀13还具有浮子21，该浮子被可移动地支承在浸入管15上。浮子21被构造为，在此处示出的第一位置中与阀座22间隔开，以开启通过阀座22的流体连接。而在浮子21的第二位置中是优选通过使浮子贴靠在阀座22上的方式与阀座22共同作用，以中断通过阀座22的流体连接。
在此处示出的实施例中，阀座22由轴向板条23构成，该轴向板条从环形板条19开始沿轴向方向向浮子21延伸。为了构成阀座22，轴向板条23沿周向方向连续地构成，使得浮子21在其第二位置中沿周向方向连续地、密封地配合作用在轴向板条23上，以中断通过阀座22的流体连接。浮子21被可移动地安装在导向架24中，其中，导向架24被锁定连接在浸入管15上。为此设置了相应的锁定机构25。导向架24是流体可通过的，从而最终使得连接管接头14经由导向架24和浸入管15与箱内腔26处于流体连接中，流体6和空气11存在于该箱内腔中。
再次示出了流体液位7，在该液位处，流体6与浸入管15间隔开并且还与浮子21间隔开。相应地，空气11可以按照箭头18流经阀座22和流阻17并进入到连接管接头14中。当流体6到达浮子21时，流体6开始抬高浮子21。这特别是由于在浮子21中形成的空腔27，该空腔充满空气并因此确保浮子21的总密度低。空腔27沿背对阀座22的方向敞开。亦即，当流体6到达浮子21时，其首先封闭空腔27，使得位于其中的空气不再从空腔27中逸出，并且沿阀座22的方向推动浮子21。
如果流体6还到达了浸入管15，则流体在浸入管中要比在浸入管15外部更快地上升。相应地，浮子21也沿阀座22的方向被更快地推动。如果浮子21已经到达阀座22，则通过填充液位阀13的流动路径被完全中断。可以设置为：在浮子21与阀座22共同作用以中断通过填充液位阀13的流体连接之前，流体6到达流阻17。相应地，在该时间点上，通过填充液位阀13的流阻已经被提高到使得分配装置5结束了对流体箱2的加注。
图4示出了浮子21的示意图。很明显，在浮子21的侧表面28中构造有至少一个裂口29(在这里所示的实施例中为两个裂口29)。至少一个裂口29沿径向方向完全延伸穿过侧表面28，即，通入空腔27中。此外，裂口29被构造为边缘敞开的，为此，其穿过浮子21的或侧表面28的下边缘30。通过改变边缘30，浮子21可以容易地适应于所使用的流体6或流体6的密度。
图5示出了第三种实施方式中的填充液位阀13的示意图。同样请参考前述的实施方式，并且下面仅讨论其区别。该区别在于：导向架24是由浸入管15构成的。浸入管15在其背对连接管接头14的一侧由底板31封闭。出于该原因，浸入管15具有至少一个流体开口32，优选具有多个流体开口32。只要浮子21与此处不可见的阀座22间隔开，来自箱内腔26的流体6和空气11就可以通过流体开口32沿连接管接头14的方向流动。
底板31具有用于浮子21的支承面33，浮子在其第一位置支承在该支承面上。优选地，支承面33被构造为防止浮子21附着在支承面23上。对浮子21的引导通过多个翼片34来实现，这些翼片起始于浮子21的基体35并沿径向方向向外延伸。翼片34被构造为，使其贴靠在在此不可见的浸入管15的内周36上，以引导浮子21。
图6示出了穿过流体箱装置1的一区域的示意性截面图，其中，填充液位阀13存在于第四种实施方式中。请再次参考前述实施方式并在下面讨论其区别。该区别在于：流阻17现在由延伸穿过底板31的凹部37构成。优选地，这些凹部37中的多个被构造在底板31中。
图7示出了填充液位阀13的第五种实施方式的示意性截面图。其与之前所述的区别仅在于底板31的构造，因此再请参考前述实施方式。很明显，凹部37在底板31中被布置为，使得凹部37的假想延伸部与浮子21或至少其基体35间隔开地延伸。底板31的这种构造最大程度地避免了浮子21受到穿过凹部37的空气11和/或流体6的影响。
图8示出了第六种实施方式中的填充液位阀13的示意图。请参考上述实施方式并且在下面仅讨论区别。该区别在于对浮子21的引导。这不再通过翼片34来实现，因此翼片被完全取消。替代地，导向板条38起始于底板31，这些导向板条至少在其第一位置但优选永久地被引导环接浮子21，并相应地贴靠在浮子上。在组装填充液位阀13时，底板31被布置为使得导向板条38被容纳在浸入管15中。就此而言，底板31重新在其背对连接管接头14的一侧封闭浸入管15。
图9示出了填充液位阀13的第七种实施方式的示意图。请参考上述实施方式并且下面仅讨论区别。该区别也是在于对浮子21的引导。与上述实施方式相反，从底板31出发的导向板条38现在不再贴靠在浮子21的外周上，而是贴靠在沿径向方向向外限定空腔27的内周上。这样能够非常节约空间地实现引导。底板31进而被固定在浸入管15上，使得底板31在其背对连接管接头14的一侧封闭该浸入管，并且导向板条38被容纳在浸入管15中。
所描述的填充液位阀13的构造都允许根据相应使用的流体6或其密度来特别简单地调整填充液位阀13。特别地，可以在不改变填充液位阀13的外部几何形状的情况下进行适配，并且特别优选地，在不改变流体箱装置1的外部几何形状的情况下进行适配。因此，填充液位阀13可以被极其广泛地使用。

Claims (10)

1.一种用于流体箱装置(1)的压力平衡管道(12)的填充液位阀(13)，其中，所述压力平衡管道(12)被流体技术地连接在流体箱(2)与通入所述流体箱(2)中的填充管道(3)之间，并且其中，所述填充液位阀(13)具有能布置在所述流体箱(2)上的连接管接头(14)，其特征在于，能布置在所述流体箱(2)中的浸入管(15)起始于所述连接管接头(14)，所述浸入管被流体技术地连接到所述连接管接头(14)，其中，在所述浸入管(15)中存在由收窄的穿流横截面形成的流阻(17)。
2.根据权利要求1所述的填充液位阀，其特征在于，所述流阻(17)具有最小穿流横截面，该最小穿流横截面小于所述连接管接头(14)的最小穿流横截面和/或所述浸入管(15)的最小穿流横截面。
3.根据前述权利要求中任一项所述的填充液位阀，其特征在于，所述流阻(17)由环形板条(19)构成，所述环形板条具有相对于所述浸入管(15)的纵向中心轴线(20)平行布置的纵向中心轴线。
4.根据前述权利要求中任一项所述的填充液位阀，其特征在于，在所述浸入管(15)上可移动地安装有浮子(21)，所述浮子在第一位置与阀座(22)间隔开地存在，以开启通过所述阀座(22)的流体连接，并且所述浮子在第二位置与所述阀座(22)共同作用，特别是贴靠在所述阀座(22)上，以中断通过所述阀座(22)的流体连接。
5.根据前述权利要求中任一项所述的填充液位阀，其特征在于，所述阀座(22)在纵截面中观看是由特别是起始于所述环形板条(19)的轴向板条(23)构成，所述轴向板条沿轴向方向伸入所述浸入管(15)中并且与所述浸入管(15)的内周间隔开地布置。
6.根据前述权利要求中任一项所述的填充液位阀，其特征在于，所述浮子(21)在所述第一位置被布置在固定于所述浸入管(15)上或者由所述浸入管(15)构成的导向架(24)中，在将所述浸入管(15)布置在所述流体箱(2)中之后，所述连接管接头(14)通过所述导向架与所述流体箱(2)的流体箱内腔(26)处于流体连接中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的填充液位阀，其特征在于，所述浮子(21)在其背对所述阀座(22)的一侧具有空腔(27)，所述空腔沿背对所述阀座(22)的方向敞开。
8.根据前述权利要求中任一项所述的填充液位阀，其特征在于，所述浮子(21)在所述第一位置支撑在底板(31)上，所述底板被布置在所述浸入管(15)上背对所述连接管接头(14)的一侧。
9.根据前述权利要求中任一项所述的填充液位阀，其特征在于，所述流阻(17)由延伸穿过所述底板(31)的凹部(37)形成。
10.一种流体箱装置(1)，具有流体箱(2)、在通入位置处通入所述流体箱(2)中的填充管道(3)以及压力平衡管道(12)，所述压力平衡管道一方面与所述通入位置间隔开地被流体技术地连接到所述流体箱(2)，并且另一方面通入所述填充管道(3)中，其中，所述压力平衡管道(12)通过填充液位阀(13)、特别是根据前述权利要求中任一项所述的填充液位阀(13)连接到所述流体箱(2)，该填充液位阀具有布置在所述流体箱(2)上的连接管接头(14)，其特征在于，布置在所述流体箱(2)中的浸入管(15)起始于所述连接管接头(14)，所述浸入管流体技术地连接到所述连接管接头(14)，其中，在所述浸入管(15)中存在由收窄的穿流横截面形成的流阻(17)。
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