CN111392375B - 一种圆柱形电容器自动供料系统 - Google Patents

一种圆柱形电容器自动供料系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于电容器生产设备技术领域，具体的说是一种圆柱形电容器自动供料系统；包括输送带和对称分布在输送带两侧的壳体槽和内芯槽，所述壳体槽和内芯槽内侧靠近输送带的位置处均设置有自动门；本发明通过在壳体槽和内芯槽上分别设置有安装压力传感器的自动门，当有自动门上的压力传感器无法检测到压力时，表明当前自动门上没有夹持原材料，即此处的原材料缺失，此时，控制器不仅控制当前自动门处于静止状态，也控制另外一个自动门处于静止状态，不再进行原材料的投放，同时控制输送带停止工作，待工作人员补充原材料后，再进行工作，不会造成工位处原材料的堆积，同时不会造成输送带空运，降低了电力资源的消耗。

Description

一种圆柱形电容器自动供料系统
技术领域
本发明属于电容器生产设备技术领域，具体的说是一种圆柱形电容器自动供料系统。
背景技术
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器；当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(F)。在电路图中通常用字母C表示电容元件；电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它；随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。
由于现有的圆柱形电容器在在进行装配时，都是将壳体和内芯通过输送带进行传送，工作人员再从输送带上拿取一个壳体和一个内芯进行装配，如果发生其中一种原料缺失时，则需要将输送带上的原材料取下，等待缺失的原材料被放在输送带上传送过来后，再进行装配，不仅造成工位处的原材料堆积，而且会造成输送带空运，造成电力资源的浪费，鉴于此，本发明提供了一种圆柱形电容器自动供料系统，其能够避免一种原材料的缺失而造成另一种原材料堆积，进而造成输送带空运现象的发生。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆柱形电容器自动供料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱形电容器自动供料系统，包括输送带和对称分布在输送带两侧的壳体槽和内芯槽，所述壳体槽和内芯槽内侧靠近输送带的位置处均设置有自动门，自动门由前门和后门两部分组成，且前门和后门均通过液压杆控制移动，前门和后门相对的一面上均设置有压力传感器；所述壳体槽和内芯槽底部均固连有支腿，所述壳体槽和内芯槽远离输送带的一端的高度比靠近输送带的一端的高度高；工作时，由于现有的圆柱形电容器在在进行装配时，都是将壳体和内芯通过输送带进行传送，工作人员再从输送带上拿取一个壳体和一个内芯进行装配，如果发生其中一种原料缺失时，则需要将输送带上的原材料取下，等待缺失的原材料被放在输送带上传送过来后，再进行装配，不仅造成工位处的原材料堆积，而且会造成输送带空运，造成电力资源的浪费，因此本发明主要解决的是如何避免一种原材料的缺失而造成另一种原材料堆积，进而造成输送带空运现象的发生；具体采取的措施及工作过程如下：通过在壳体槽和内芯槽上分别设置有安装压力传感器的自动门，壳体槽上的自动门能够夹持壳体，内芯槽上的自动门能够夹持内芯，当两个自动门上的压力传感器都检测到压力时，此时控制器控制自动门打开，同时控制输送带工作，使两个自动门每次都进行不同原材料的单个投放，即每次壳体槽和内芯槽都落下一个壳体、一个内芯，方便进行装配；当有自动门上的压力传感器无法检测到压力时，表明当前自动门上没有夹持原材料，即此处的原材料缺失，此时，控制器不仅控制当前自动门处于静止状态，也控制另外一个自动门处于静止状态，不再进行原材料的投放，同时控制输送带停止工作，待工作人员补充原材料后，再进行工作，不会造成工位处原材料的堆积，同时不会造成输送带空运，降低了电力资源的消耗。
优选的，所述壳体槽和内芯槽上均开设有两个置物槽，置物槽比前门更靠近输送带，且位于壳体槽或内芯槽上的两个置物槽分别靠近前门和后门，两个置物槽内部设置有限位杆，限位杆外侧设置有限位筒，所述壳体槽和内芯槽的壁厚上均开设有两个连接孔，连接孔向下延伸至连接孔所在的壳体槽或内芯槽内壁靠近底部的位置处，且连接孔底端向相邻的前门和后门之间处弯曲后位于所在的壳体槽或内芯槽内壁表面上；所述限位杆远离限位筒的一端铰接有连接板，连接板与相邻的前门或后门铰接；在自动门打开进行原料的投放时，自动门向壳体槽或内芯槽内收缩时，会带动连接板移动，连接板会带动限位杆移动，限位杆端部会在限位杆内移动，将限位杆内的气体通过连接孔压出，由于连接孔底端向相邻的前门和后门之间弯曲，正好使气体向前门和后门之间吹动，吹动的气体在运动过程中一方面能够对已经通过自动门的原材料从下往上吹动，降低了与壳体槽或内芯槽的摩擦，另一方面能够对后续到达自动门处的原材料进行吹风阻挡，降低其下移速度，使自动门夹紧时正好对到达自动门处的原材料进行夹持，提高了夹持的可靠性，避免后续原材料较多时，原材料下移速度过快而造成原材料快速越过自动门的情况发生。
优选的，自动门与输送带之间的所述壳体槽或内芯槽内侧底部均设置有橡胶膜，橡胶膜的长度为橡胶膜靠近输送带的一端到自动门间的距离的一半，橡胶膜前后侧均向上弯曲，使连接孔底端位于其底部；由于从连接孔内压出的空气对通过自动门的原材料有向上的推力，造成通过自动门的原材料向输送带处滑动时有较快的速度，容易造成从壳体槽或内芯槽下落到输送带上的壳体和内芯发生碰撞，因此需要降低原材料下滑处壳体槽或内芯槽的速度；通过在原材料滑落处壳体槽或内芯槽的位置处设置有橡胶膜，橡胶膜能够与原材料进行摩擦，降低了原材料的滑落速度，同时从连接孔内压出的空气能够将橡胶膜前后侧向上弯曲的部分继续向上吹动，使橡胶膜与原材料的接触面积更大，保证原材料的滑落速度有更明显的降低。
优选的，所述橡胶膜前后侧顶部的位置处设置有多个空心凸起，且空心凸起的壁厚上开设有喷气孔，喷气孔位于空心凸起外表面的一端朝向相邻的前门或后门；在原材料到达橡胶膜上，从连接孔内压出的空气能够将橡胶膜前后侧向上弯曲的部分继续向上吹动，使橡胶膜与原材料的接触面积更大时，橡胶膜前后侧顶部的位置处多个空心凸起能够与原材料进行贴紧，空心凸起受到连接孔内压出的空气的外力作用下，空心凸起与原材料挤压而变瘪，将空心凸起内的空气通过喷气孔压出，喷气孔位于空心凸起外表面的一端朝向相邻的前门或后门，因此从喷气孔压出的空气正好对滑落的原材料有阻力作用，进一步降低了原材料的下滑速度，同时喷气孔内压出的空气从当前原材料表面移动时，向自动门处聚集，正好对后续的原材料有阻碍效果，保证后续原材料不会越过自动门。
优选的，所述前门远离输送带的一面和后门远离输送带的一面在相互靠近的过程中逐渐向输送带处倾斜；前门远离输送带的一面和后门远离输送带的一面在相互靠近的过程中逐渐向输送带处倾斜，能够保证圆柱形的原材料能够聚集在前门和后门中部的位置处，保证原材料能够快速到达前门和后门之间，自动门能够对原材料进行准确夹持。
优选的，所述橡胶膜远离输送带的一端的厚度和靠近输送带的一端的厚度均比橡胶膜左右方向中部的厚度小；橡胶膜远离输送带的一端的厚度比橡胶膜左右方向中部的厚度小，方便从自动门通过的原材料顺利到达橡胶膜上，橡胶膜靠近输送带的一端的厚度均比橡胶膜左右方向中部的厚度小，能够使原材料从橡胶膜掉落前，使原材料从中部最高处到达橡胶膜靠近输送带的一端时，原材料能够下降较高的高度再从橡胶膜上掉落。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种圆柱形电容器自动供料系统，通过在壳体槽和内芯槽上分别设置有安装压力传感器的自动门，当有自动门上的压力传感器无法检测到压力时，表明当前自动门上没有夹持原材料，即此处的原材料缺失，此时，控制器不仅控制当前自动门处于静止状态，也控制另外一个自动门处于静止状态，不再进行原材料的投放，同时控制输送带停止工作，待工作人员补充原材料后，再进行工作，不会造成工位处原材料的堆积，同时不会造成输送带空运，降低了电力资源的消耗。
2、本发明提供的一种圆柱形电容器自动供料系统，通过自动门带动连接板移动，连接板会带动限位杆移动，限位杆端部会在限位杆内移动，将限位杆内的气体通过连接孔压出，由于连接孔底端向相邻的前门和后门之间弯曲，正好使气体向前门和后门之间吹动，吹动的气体在运动过程中一方面能够对已经通过自动门的原材料从下往上吹动，降低了与壳体槽或内芯槽的摩擦，另一方面能够对后续到达自动门处的原材料进行吹风阻挡，降低其下移速度，使自动门夹紧时正好对到达自动门处的原材料进行夹持，提高了夹持的可靠性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明中图1的A-A向视图；
图3是本发明中图1的B部放大图；
图4是本发明中图1的C部放大图；
图中：输送带1、壳体槽2、内芯槽3、自动门4、前门41、后门42、液压杆5、压力传感器6、支腿7、置物槽8、限位杆9、限位筒10、连接孔11、连接板12、橡胶膜13、空心凸起14、喷气孔15。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，本发明所述的一种圆柱形电容器自动供料系统，包括输送带1和对称分布在输送带1两侧的壳体槽2和内芯槽3，所述壳体槽2和内芯槽3内侧靠近输送带1的位置处均设置有自动门4，自动门4由前门41和后门42两部分组成，且前门41和后门42均通过液压杆5控制移动，前门41和后门42相对的一面上均设置有压力传感器6；所述壳体槽2和内芯槽3底部均固连有支腿7，所述壳体槽2和内芯槽3远离输送带1的一端的高度比靠近输送带1的一端的高度高；工作时，由于现有的圆柱形电容器在在进行装配时，都是将壳体和内芯通过输送带1进行传送，工作人员再从输送带1上拿取一个壳体和一个内芯进行装配，如果发生其中一种原料缺失时，则需要将输送带1上的原材料取下，等待缺失的原材料被放在输送带1上传送过来后，再进行装配，不仅造成工位处的原材料堆积，而且会造成输送带1空运，造成电力资源的浪费，因此本发明主要解决的是如何避免一种原材料的缺失而造成另一种原材料堆积，进而造成输送带1空运现象的发生；具体采取的措施及工作过程如下：通过在壳体槽2和内芯槽3上分别设置有安装压力传感器6的自动门4，壳体槽2上的自动门4能够夹持壳体，内芯槽3上的自动门4能够夹持内芯，当两个自动门4上的压力传感器6都检测到压力时，此时控制器控制自动门4打开，同时控制输送带1工作，使两个自动门4每次都进行不同原材料的单个投放，即每次壳体槽2和内芯槽3都落下一个壳体、一个内芯，方便进行装配；当有自动门4上的压力传感器6无法检测到压力时，表明当前自动门4上没有夹持原材料，即此处的原材料缺失，此时，控制器不仅控制当前自动门4处于静止状态，也控制另外一个自动门4处于静止状态，不再进行原材料的投放，同时控制输送带1停止工作，待工作人员补充原材料后，再进行工作，不会造成工位处原材料的堆积，同时不会造成输送带1空运，降低了电力资源的消耗。
所述壳体槽2和内芯槽3上均开设有两个置物槽8，置物槽8比前门41更靠近输送带1，且位于壳体槽2或内芯槽3上的两个置物槽8分别靠近前门41和后门42，两个置物槽8内部设置有限位杆9，限位杆9外侧设置有限位筒10，所述壳体槽2和内芯槽3的壁厚上均开设有两个连接孔11，连接孔11向下延伸至连接孔11所在的壳体槽2或内芯槽3内壁靠近底部的位置处，且连接孔11底端向相邻的前门41和后门42之间处弯曲后位于所在的壳体槽2或内芯槽3内壁表面上；所述限位杆9远离限位筒10的一端铰接有连接板12，连接板12与相邻的前门41或后门42铰接；在自动门4打开进行原料的投放时，自动门4向壳体槽2或内芯槽3内收缩时，会带动连接板12移动，连接板12会带动限位杆9移动，限位杆9端部会在限位杆9内移动，将限位杆9内的气体通过连接孔11压出，由于连接孔11底端向相邻的前门41和后门42之间弯曲，正好使气体向前门41和后门42之间吹动，吹动的气体在运动过程中一方面能够对已经通过自动门4的原材料从下往上吹动，降低了与壳体槽2或内芯槽3的摩擦，另一方面能够对后续到达自动门4处的原材料进行吹风阻挡，降低其下移速度，使自动门4夹紧时正好对到达自动门4处的原材料进行夹持，提高了夹持的可靠性，避免后续原材料较多时，原材料下移速度过快而造成原材料快速越过自动门4的情况发生。
自动门4与输送带1之间的所述壳体槽2或内芯槽3内侧底部均设置有橡胶膜13，橡胶膜13的长度为橡胶膜13靠近输送带1的一端到自动门4间的距离的一半，橡胶膜13前后侧均向上弯曲，使连接孔11底端位于其底部；由于从连接孔11内压出的空气对通过自动门4的原材料有向上的推力，造成通过自动门4的原材料向输送带1处滑动时有较快的速度，容易造成从壳体槽2或内芯槽3下落到输送带1上的壳体和内芯发生碰撞，因此需要降低原材料下滑处壳体槽2或内芯槽3的速度；通过在原材料滑落处壳体槽2或内芯槽3的位置处设置有橡胶膜13，橡胶膜13能够与原材料进行摩擦，降低了原材料的滑落速度，同时从连接孔11内压出的空气能够将橡胶膜13前后侧向上弯曲的部分继续向上吹动，使橡胶膜13与原材料的接触面积更大，保证原材料的滑落速度有更明显的降低。
所述橡胶膜13前后侧顶部的位置处设置有多个空心凸起14，且空心凸起14的壁厚上开设有喷气孔15，喷气孔15位于空心凸起14外表面的一端朝向相邻的前门41或后门42；在原材料到达橡胶膜13上，从连接孔11内压出的空气能够将橡胶膜13前后侧向上弯曲的部分继续向上吹动，使橡胶膜13与原材料的接触面积更大时，橡胶膜13前后侧顶部的位置处多个空心凸起14能够与原材料进行贴紧，空心凸起14受到连接孔11内压出的空气的外力作用下，空心凸起14与原材料挤压而变瘪，将空心凸起内的空气通过喷气孔15压出，喷气孔15位于空心凸起外表面的一端朝向相邻的前门41或后门42，因此从喷气孔15压出的空气正好对滑落的原材料有阻力作用，进一步降低了原材料的下滑速度，同时喷气孔15内压出的空气从当前原材料表面移动时，向自动门4处聚集，正好对后续的原材料有阻碍效果，保证后续原材料不会越过自动门4。
所述前门41远离输送带1的一面和后门42远离输送带1的一面在相互靠近的过程中逐渐向输送带1处倾斜；前门41远离输送带1的一面和后门42远离输送带1的一面在相互靠近的过程中逐渐向输送带1处倾斜，能够保证圆柱形的原材料能够聚集在前门41和后门42中部的位置处，保证原材料能够快速到达前门41和后门42之间，自动门4能够对原材料进行准确夹持。
所述橡胶膜13远离输送带1的一端的厚度和靠近输送带1的一端的厚度均比橡胶膜13左右方向中部的厚度小；橡胶膜13远离输送带1的一端的厚度比橡胶膜13左右方向中部的厚度小，方便从自动门4通过的原材料顺利到达橡胶膜13上，橡胶膜13靠近输送带1的一端的厚度均比橡胶膜13左右方向中部的厚度小，能够使原材料从橡胶膜13掉落前，使原材料从中部最高处到达橡胶膜13靠近输送带1的一端时，原材料能够下降较高的高度再从橡胶膜13上掉落。
工作时，由于现有的圆柱形电容器在在进行装配时，都是将壳体和内芯通过输送带1进行传送，工作人员再从输送带1上拿取一个壳体和一个内芯进行装配，如果发生其中一种原料缺失时，则需要将输送带1上的原材料取下，等待缺失的原材料被放在输送带1上传送过来后，再进行装配，不仅造成工位处的原材料堆积，而且会造成输送带1空运，造成电力资源的浪费，因此本发明主要解决的是如何避免一种原材料的缺失而造成另一种原材料堆积，进而造成输送带1空运现象的发生；具体采取的措施及工作过程如下：通过在壳体槽2和内芯槽3上分别设置有安装压力传感器6的自动门4，壳体槽2上的自动门4能够夹持壳体，内芯槽3上的自动门4能够夹持内芯，当两个自动门4上的压力传感器6都检测到压力时，此时控制器控制自动门4打开，同时控制输送带1工作，使两个自动门4每次都进行不同原材料的单个投放，即每次壳体槽2和内芯槽3都落下一个壳体、一个内芯，方便进行装配；当有自动门4上的压力传感器6无法检测到压力时，表明当前自动门4上没有夹持原材料，即此处的原材料缺失，此时，控制器不仅控制当前自动门4处于静止状态，也控制另外一个自动门4处于静止状态，不再进行原材料的投放，同时控制输送带1停止工作，待工作人员补充原材料后，再进行工作，不会造成工位处原材料的堆积，同时不会造成输送带1空运，降低了电力资源的消耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种圆柱形电容器自动供料系统，包括输送带(1)和对称分布在输送带(1)两侧的壳体槽(2)和内芯槽(3)，其特征在于：所述壳体槽(2)和内芯槽(3)内侧靠近输送带(1)的位置处均设置有自动门(4)，自动门(4)由前门(41)和后门(42)两部分组成，且前门(41)和后门(42)均通过液压杆(5)控制移动，前门(41)和后门(42)相对的一面上均设置有压力传感器(6)；所述壳体槽(2)和内芯槽(3)底部均固连有支腿(7)，所述壳体槽(2)和内芯槽(3)远离输送带(1)的一端的高度比靠近输送带(1)的一端的高度高；所述壳体槽(2)和内芯槽(3)上均开设有两个置物槽(8)，置物槽(8)比前门(41)更靠近输送带(1)，且位于壳体槽(2)或内芯槽(3)上的两个置物槽(8)分别靠近前门(41)和后门(42)，两个置物槽(8)内部设置有限位杆(9)，限位杆(9)外侧设置有限位筒(10)，所述壳体槽(2)和内芯槽(3)的壁厚上均开设有两个连接孔(11)，连接孔(11)向下延伸至连接孔(11)所在的壳体槽(2)或内芯槽(3)内壁靠近底部的位置处，且连接孔(11)底端向相邻的前门(41)和后门(42)之间处弯曲后位于所在的壳体槽(2)或内芯槽(3)内壁表面上；所述限位杆(9)远离限位筒(10)的一端铰接有连接板(12)，连接板(12)与相邻的前门(41)或后门(42)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电容器自动供料系统，其特征在于：自动门(4)与输送带(1)之间的所述壳体槽(2)或内芯槽(3)内侧底部均设置有橡胶膜(13)，橡胶膜(13)的长度为橡胶膜(13)靠近输送带(1)的一端到自动门(4)间的距离的一半，橡胶膜(13)前后侧均向上弯曲，使连接孔(11)底端位于其底部。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱形电容器自动供料系统，其特征在于：所述橡胶膜(13)前后侧顶部的位置处设置有多个空心凸起(14)，且空心凸起(14)的壁厚上开设有喷气孔(15)，喷气孔(15)位于空心凸起(14)外表面的一端朝向相邻的前门(41)或后门(42)。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱形电容器自动供料系统，其特征在于：所述前门(41)远离输送带(1)的一面和后门(42)远离输送带(1)的一面在相互靠近的过程中逐渐向输送带(1)处倾斜。
5.根据权利要求3所述的一种圆柱形电容器自动供料系统，其特征在于：所述橡胶膜(13)远离输送带(1)的一端的厚度和靠近输送带(1)的一端的厚度均比橡胶膜(13)左右方向中部的厚度小。
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