CN111391903B - 一种物流仓库用运输小车 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物流仓库用运输小车，包括底座、放置台、推杆以及轮子机构；用于放置货物的所述放置台设置在底座上；所述底座的一侧固定有便于工作人员推动的推杆，且其底部对称设有多个便于移动的轮子机构。该物流仓库用运输小车通过设置升降机构，能够便于调节放置台的上下高度，从而便于工作人员对货物进行搬运；通过设置两个升降机构，能够使得放置台在升降过程中更加稳定；通过设置左滑动杆和右滑动杆，能够将底座支撑起，从而使轮子和地面分离，不仅能够进一步调节放置台的高度，而且在搬运货物过程中底座不会发生偏移。

Description

一种物流仓库用运输小车
技术领域
本发明涉及物流仓库领域，具体是一种物流仓库用运输小车。
背景技术
在物流仓库内工作人员往往需要借助运输小车来搬运货物，现有的运输小车将货物运输到定点位置后，工作人员需要将货物从运输小车上搬到货架上。由于货架高度一般高于运输小车，这样会使得工作人员需要将货物抬起，当货物较重时，往往搬运货物较为麻烦。为了提高工作人员的搬运效率，同时也能够降低工作人员的工作强度，需要设计出一种具有升降功能的运输小车来满足需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物流仓库用运输小车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种物流仓库用运输小车，包括底座、放置台、推杆以及轮子机构；用于放置货物的所述放置台设置在底座上；所述底座的一侧固定有便于工作人员推动的推杆，且其底部对称设有多个便于移动的轮子机构；还包括左支撑杆、右支撑杆、左升降杆以及右升降杆；所述底座的左端前后侧对称固定有左支撑杆，底座的右端前后侧对称固定有右支撑杆；所述左支撑杆和右支撑杆内分别滑动设有左升降杆和右升降杆，且左升降杆和右升降杆固定在放置台的底部；所述左升降杆和右升降杆的底部分别与滑动且穿过开设于左支撑杆和右支撑杆上开口侧的左升降固定块和右升降固定块固定；驱动位于前侧的所述左升降固定块和右升降固定块升降的升降机构与驱动位于后侧的所述左升降固定块和右升降固定块升降的升降机构对称设置在底座上。
作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括左驱动杆、右驱动杆、左滑动块、右滑动块、左推动杆以及右推动杆；所述左升降固定块和右升降固定块的内侧分别与左推动杆和右推动杆的一端铰接；所述左推动杆以及右推动杆的另一端分别铰接在滑动于开设在底座上的滑槽内的左滑动块和右滑动块上；所述左滑动块和右滑动块上还分别铰接有左驱动杆和右驱动杆的一端；所述左驱动杆和右驱动杆的另一端分别铰接设置在固定板的左右两侧；驱动所述固定板上下运动的驱动机构设置在底座上。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、转动杆、摆动杆以及推动杆；所述驱动电机固定在底座上，且其转动端固定有转动杆的一端；所述转动杆的另一端与摆动杆的一端铰接；所述摆动杆的另一端与推动杆的一端铰接；所述推动杆上固定有固定板，且其另一端滑动且穿过底座。
作为本发明再进一步的方案：所述推动杆滑动且穿过多个沿竖直方向设置的限位套筒，且多个所述限位套筒通过支撑杆固定在底座上。
作为本发明再进一步的方案：所述左滑动块和右滑动块均通过缓速弹簧与滑槽的内壁一侧相连。
作为本发明再进一步的方案：所述左支撑杆和右支撑杆的底部分别滑动设有左滑动杆和右滑动杆；所述左滑动杆和右滑动杆的上端分别与滑动且穿过开设于左支撑杆和右支撑杆下开口侧的左下固定块和右下固定块固定；所述左下固定块和右下固定块均通过连接杆与推动杆的底端固定；所述推动杆运动到最低处时，左滑动杆和右滑动杆与地面接触，且将轮子机构抬起。
所述轮子机构包括外套筒、内滑动杆、减震弹簧以及轮子；所述外套筒固定在底座的底部，且其内部通过减震弹簧连接有内滑动杆；所述内滑动杆的一端滑动设置在外套筒内，另一端转动设有轮子。
作为本发明再进一步的方案：所述放置台上还设有防止货物跌落的挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置升降机构，能够便于调节放置台的上下高度，从而便于工作人员对货物进行搬运；通过设置两个升降机构，能够使得放置台在升降过程中更加稳定；通过设置左滑动杆和右滑动杆，能够将底座支撑起，从而使轮子和地面分离，不仅能够进一步调节放置台的高度，而且在搬运货物过程中底座不会发生偏移。
附图说明
图1为实施例1中物流仓库用运输小车的结构示意图。
图2为图1中驱动机构的结构示意图。
图3为实施例2中物流仓库用运输小车的结构示意图。
图中：1-底座、2-放置台、3-推杆、4-左支撑杆、5-右支撑杆、6-左升降杆、7-右升降杆、8-左升降固定块、9-右升降固定块、10-驱动电机、11-转动杆、12-摆动杆、13-推动杆、14-限位套筒、15-支撑杆、16-固定板、17-左驱动杆、18-右驱动杆、19-左滑动块、20-右滑动块、21-左推动杆、22-右推动杆、23-缓速弹簧、24-左滑动杆、25-右滑动杆、26-左下固定块、27-右下固定块、28-连接杆、29-外套筒、30-内滑动杆、31-减震弹簧、32-轮子、33-挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种物流仓库用运输小车，包括底座1、放置台2、推杆3以及轮子机构；用于放置货物的所述放置台2设置在底座1上；所述底座1的一侧固定有便于工作人员推动的推杆3，且其底部对称设有多个便于移动的轮子机构；还包括左支撑杆4、右支撑杆5、左升降杆6以及右升降杆7；所述底座1的左端前后侧对称固定有左支撑杆4，底座1的右端前后侧对称固定有右支撑杆5；所述左支撑杆4和右支撑杆5内分别滑动设有左升降杆6和右升降杆7，且左升降杆6和右升降杆7固定在放置台2的底部；所述左升降杆6和右升降杆7的底部分别与滑动且穿过开设于左支撑杆4和右支撑杆5上开口侧的左升降固定块8和右升降固定块9固定；驱动位于前侧的所述左升降固定块8和右升降固定块9升降的升降机构与驱动位于后侧的所述左升降固定块8和右升降固定块9升降的升降机构对称设置在底座1上；这样设置，通过两个升降机构的工作，同时驱动两个左升降固定块8和两个右升降固定块9进行升降，从而能够推动左升降杆6和右升降杆7进行升降，从而能够调节放置台2的上下高度，以便工作人员能够轻松搬运货物。
所述升降机构包括左驱动杆17、右驱动杆18、左滑动块19、右滑动块20、左推动杆21以及右推动杆22；所述左升降固定块8和右升降固定块9的内侧分别与左推动杆21和右推动杆22的一端铰接；所述左推动杆21以及右推动杆22的另一端分别铰接在滑动于开设在底座1上的滑槽内的左滑动块19和右滑动块20上；所述左滑动块19和右滑动块20上还分别铰接有左驱动杆17和右驱动杆18的一端；所述左驱动杆17和右驱动杆18的另一端分别铰接设置在固定板16的左右两侧；驱动所述固定板16上下运动的驱动机构设置在底座1上；这样设置，当驱动机构驱动固定板16向下运动时，带动左驱动杆17和右驱动杆18向下摆动，从而推动左滑动块19和右滑动块20相互远离，从而推动左推动杆21以及右推动杆22向上摆动，从而推动左升降固定块8和右升降固定块9向上运动。
所述驱动机构包括驱动电机10、转动杆11、摆动杆12以及推动杆13；所述驱动电机10固定在底座1上，且其转动端固定有转动杆11的一端；所述转动杆11的另一端与摆动杆12的一端铰接；所述摆动杆12的另一端与推动杆13的一端铰接；所述推动杆13上固定有固定板16，且其另一端滑动且穿过底座1。这样设置，当驱动电机10工作时，带动转动杆11转动，从而带动摆动杆12上下往复摆动，从而带动推动杆13上下往复运动，从而带动固定板16上下往复运动。
为了使得推动杆13在上下运动时更加稳定，所述推动杆13滑动且穿过多个沿竖直方向设置的限位套筒14，且多个所述限位套筒14通过支撑杆15固定在底座1上。
为了使得装置在升降过程中更加稳定，所述左滑动块19和右滑动块20均通过缓速弹簧23与滑槽的内壁一侧相连；这样设置，通过缓速弹簧23的拉力作用，能够使放置台2在上升过程中更加轻松。
为了能够进一步调节放置台2的高度，同时防止在搬运货物过程中装置发生偏移，所述左支撑杆4和右支撑杆5的底部分别滑动设有左滑动杆24和右滑动杆25；所述左滑动杆24和右滑动杆25的上端分别与滑动且穿过开设于左支撑杆4和右支撑杆5下开口侧的左下固定块26和右下固定块27固定；所述左下固定块26和右下固定块27均通过连接杆28与推动杆13的底端固定；所述推动杆13运动到最低处时，左滑动杆24和右滑动杆25与地面接触，且将轮子机构抬起。这样设置，不仅能够进一步调节放置台2的高度，同时通过左滑动杆24和右滑动杆25能够对底座1进行固定，使轮子机构与地面分离，从而在搬运货物是装置不会产生位移。
所述轮子机构包括外套筒29、内滑动杆30、减震弹簧31以及轮子32；所述外套筒29固定在底座1的底部，且其内部通过减震弹簧31连接有内滑动杆30；所述内滑动杆30的一端滑动设置在外套筒29内，另一端转动设有轮子32；这样设置，当在移动过程中，通过减震弹簧31的作用，能够对装置整体进行减震，从而使装置的结构更加稳定。
本实施例的工作原理是：当驱动电机10工作时，带动转动杆11转动，从而带动摆动杆12向下摆动，从而带动推动杆13向上运动，从而带动固定板16向下运动，从而带动左驱动杆17和右驱动杆18向下摆动，从而推动左滑动块19和右滑动块20相互远离，从而推动左推动杆21以及右推动杆22向上摆动，从而推动左升降固定块8和右升降固定块9向上运动，从而能够推动左升降杆6和右升降杆7进行升降，从而能够调节放置台2的上下高度，以便工作人员能够轻松搬运货物。
实施例2
请参阅图3，本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了防止货物从放置台2上跌落，所述放置台2上还设有防止货物跌落的挡板33。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种物流仓库用运输小车，包括底座(1)、放置台(2)、推杆(3)以及轮子机构；用于放置货物的所述放置台(2)设置在底座(1)上；所述底座(1)的一侧固定有便于工作人员推动的推杆(3)，且其底部对称设有多个便于移动的轮子机构；其特征在于，还包括左支撑杆(4)、右支撑杆(5)、左升降杆(6)、右升降杆(7)以及升降机构；所述底座(1)的左端前后侧对称固定有左支撑杆(4)，底座(1)的右端前后侧对称固定有右支撑杆(5)；所述左支撑杆(4)和右支撑杆(5)内分别滑动设有左升降杆(6)和右升降杆(7)，且左升降杆(6)和右升降杆(7)固定在放置台(2)的底部；所述左升降杆(6)和右升降杆(7)的底部分别与滑动且穿过开设于左支撑杆(4)和右支撑杆(5)上开口侧的左升降固定块(8)和右升降固定块(9)固定；驱动位于前侧的所述左升降固定块(8)和右升降固定块(9)升降的升降机构与驱动位于后侧的所述左升降固定块(8)和右升降固定块(9)升降的升降机构对称设置在底座(1)上；所述升降机构包括左驱动杆(17)、右驱动杆(18)、左滑动块(19)、右滑动块(20)、左推动杆(21)以及右推动杆(22)；所述左升降固定块(8)和右升降固定块(9)的内侧分别与左推动杆(21)和右推动杆(22)的一端铰接；所述左推动杆(21)以及右推动杆(22)的另一端分别铰接在滑动于开设在底座(1)上的滑槽内的左滑动块(19)和右滑动块(20)上；所述左滑动块(19)和右滑动块(20)上还分别铰接有左驱动杆(17)和右驱动杆(18)的一端；所述左驱动杆(17)和右驱动杆(18)的另一端分别铰接设置在固定板(16)的左右两侧；驱动所述固定板(16)上下运动的驱动机构设置在底座(1)上；所述驱动机构包括驱动电机(10)、转动杆(11)、摆动杆(12)以及推动杆(13)；所述驱动电机(10)固定在底座(1)上，且其转动端固定有转动杆(11)的一端；所述转动杆(11)的另一端与摆动杆(12)的一端铰接；所述摆动杆(12)的另一端与推动杆(13)的一端铰接；所述推动杆(13)上固定有固定板(16)，且其另一端滑动且穿过底座(1)；所述左支撑杆(4)和右支撑杆(5)的底部分别滑动设有左滑动杆(24)和右滑动杆(25)；所述左滑动杆(24)和右滑动杆(25)的上端分别与滑动且穿过开设于左支撑杆(4)和右支撑杆(5)下开口侧的左下固定块(26)和右下固定块(27)固定；所述左下固定块(26)和右下固定块(27)均通过连接杆(28)与推动杆(13)的底端固定；所述推动杆(13)运动到最低处时，左滑动杆(24)和右滑动杆(25)与地面接触，且将轮子机构抬起。
2.根据权利要求1所述的物流仓库用运输小车，其特征在于，所述推动杆(13)滑动且穿过多个沿竖直方向设置的限位套筒(14)，且多个所述限位套筒(14)通过支撑杆(15)固定在底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的物流仓库用运输小车，其特征在于，所述左滑动块(19)和右滑动块(20)均通过缓速弹簧(23)与滑槽的内壁一侧相连。
4.根据权利要求1所述的物流仓库用运输小车，其特征在于，所述轮子机构包括外套筒(29)、内滑动杆(30)、减震弹簧(31)以及轮子(32)；所述外套筒(29)固定在底座(1)的底部，且其内部通过减震弹簧(31)连接有内滑动杆(30)；所述内滑动杆(30)的一端滑动设置在外套筒(29)内，另一端转动设有轮子(32)。
5.根据权利要求1所述的物流仓库用运输小车，其特征在于，所述放置台(2)上还设有防止货物跌落的挡板(33)。
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