CN111389564A - 一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺 - Google Patents
一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111389564A CN111389564A CN202010321574.4A CN202010321574A CN111389564A CN 111389564 A CN111389564 A CN 111389564A CN 202010321574 A CN202010321574 A CN 202010321574A CN 111389564 A CN111389564 A CN 111389564A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crusher
- crushing
- raw material
- screen
- screening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 119
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 15
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
- B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明公开一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺，具有原料下料步骤、原料输送步骤、振动给料步骤、筛分步骤和破碎步骤，在破碎步骤中具有一号破碎机和二号破碎机，一号破碎机和二号破碎机为立轴冲击式破碎机；原料经原料下料步骤输出后依次经原料输送步骤、振动给料步骤、筛分步骤和破碎步骤中，破碎的粗料与原料下料步骤的原料再由原料输送步骤输出进行循环操作；筛分步骤中处于最上面的筛网筛选出的粗料下落至破碎步骤中一号破碎机的瀑落入料口中。与现有技术相比，原料要经筛分后再破碎，破碎后再筛分和破碎，构成一个闭环系统，降低了破碎能耗，破碎效果佳，并根据不同粒径的原料实现低转速破碎和高速破碎的选择，大大提高破碎效率。
Description
技术领域
本发明涉及制砂工艺，特别涉及一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺。
背景技术
众所周知,日前市场上的建筑用骨料如石子和干砂，其中石子在不同的使用场合下也存在不同的粒径即配，如用于沥青混凝土或高性能混凝土的石子粒径和用于非沥青铺路用的石子粒径均级配不同，现有的制砂工艺均是采用原材料直接进入立轴破碎机直接单台整形制砂，破碎完再进行筛分，筛分后再将细料输送至成品仓，粗料再输送至破碎机内破碎，破碎完再进行筛分，如此循环操作。然而，在原料属于非单一级配料时，因原料的粒径覆盖范围大，在进入破碎时直接产生过渡破碎(高速破碎)或低破碎(低速破碎)，因而无法达到理想的破碎制砂效果，且产生无效能耗。
有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种破碎效率高，低能耗的混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺，具有原料下料步骤
、原料输送步骤、振动给料步骤、筛分步骤和破碎步骤，原料下料步骤中原料经原料仓下料至原料输送皮带机输出，在原料输送步骤中物料经物料输送皮带输送至提升斗，提升斗倒出物料至振动给料步骤中的振动给料器内，经振动给料器下料至筛分步骤中振动筛内，物料通过振动筛上自上而下依次叠放且过筛孔由上而下递减的若干个筛网进行依次筛选，筛选后细料由振动筛底面输出，粗料由筛网输出转至破碎步骤，破碎步骤中具有破碎机；原料经原料下料步骤输出后依次通过原料输送步骤、振动给料步骤至筛分步骤中进行预筛分，预筛分后转至破碎步骤内破碎，破碎后其粒径符合要求的碎料当作成品输出，其粒径不符合要求的碎料与原料下料步骤输出的原料一同由原料输送步骤输送至振动给料步骤中，如此循环操作；
在上述破碎步骤中，破碎机具有一号破碎机和二号破碎机，一号破碎机和二号破碎机均为具有中心进料口和瀑落入料口的立轴冲击式破碎机，且一号破碎机为低转速破碎机，二号破碎机为高转速破碎机；
在上述筛分步骤中，处于最上面的筛网筛选出遗留在该筛网上的粗料下落至破碎步骤中一号破碎机的瀑落入料口中。
上述筛分步骤中，所述筛网设置有四个，四筛网自上而下依次叠放在一起，且四筛网均呈向下倾斜设置，四筛网自上而下依次分为第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，上述第一筛网的网孔为38mm，上述第二筛网的网孔为18mm，上述第三筛网的网孔为4.75mm，上述第四筛网的网孔为2.5mm。
四筛网的下端端部均具有一供物料输送的送料管，四送料管对应第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网一一分为第一送料管、第二送料管、第三送料管和第四送料管，第一送料管上安装有调节第一送料管导通面积大小的调节阀，且第一送料管的输出端与瀑落入料口上下相承接；第二送料管的输出端连通有具有一个入料口和二个出料口的分料斗，分料斗内设有控制其一出料口导通、另一出料口截止的手动切换阀门；分料斗的其一出料口与破碎步骤中一号破碎机的中心进料口相导通，分料斗的另一出料口与破碎步骤中二号破碎机的瀑落入料口相导通；第三送料管的输出端与二号破碎机的中心进料口相导通,第四送料管的输出端与二号破碎机的瀑落入料口相导通，且第三送料管和第四送料管上均安装有控制出料量的调节阀。
上述筛分步骤中，所述第四筛网的输出端还连通有一第五送料管，上述第五送料管上安装有调节阀，且上述第五送料管的输出端与上述振动筛的底面输出的物料共同与石粉混合。
上述原料下料步骤中的原料仓和原料输送皮带机共同处于上述破碎步骤中一号破碎机的正上方，上述破碎步骤中一号破碎机和二号破碎机左右并排设置，且一号破碎机处于二号破碎机的右侧，上述原料下料步骤中原料输送皮带机沿左右方向横卧延伸设置，且原料输送皮带机的输出端处于一号破碎机的右侧外，上述原料输送步骤中物料输送皮带的左部处于一号破碎机的输出端和二号破碎机的输出端正下方，物料输送皮带的右部处于原料输送皮带机的输出端正下方，且上述原料输送皮带机的输出端安装有承接原料输送皮带机输出端原料的导料管，上述导料管呈竖立设置，上述导料管的下端端部处于物料输送皮带的右端上方。
采用上述技术方案后，本发明的一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺，应用时,原料经原料下料步骤至原料输送步骤，再依次经振动红料步骤和筛分步骤至破碎步骤，破碎步骤后形成的粗料再经原料输送步骤与原料下料步骤输出的原料一同进行再一次的筛分和破碎，使整个破碎筛分构成一个闭环系统，即整个制砂过程中原料是先经过预筛分后才进行选择性破碎,直接破碎出来的产品符合规定粒径后才输送至成品仓；同时原料经过振动筛预筛分后能分出几档不同粒径的物料，不同粒径的原料根据实际要求进入不同的破碎机内，且一号破碎机为立轴冲击式破碎机，则粒径较大的物料直接下落至一号破碎机的瀑落入料口内破碎，实现低转速破碎，粒径较小的原料至二号破碎机中进行高速破碎，实现根据原料的具体粒径在高、低速破碎中进行适应地选择，大大提高了破碎效率，显著降低的破碎能耗，达到优佳的破碎效果；另，原料中大粒径的物料直接采用低转速破碎，这样，整个系统的原料的粒径可以采用大料进行操作，大大降低了制砂成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
本发明的一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺，如图1、2所示，具有原料下料步骤、原料输送步骤、振动给料步骤、筛分步骤、破碎步骤和成品混合步骤；其中，原料经原料下料步骤至原料输送步骤中，原料输送步骤接收到的原料经振动给料步骤输送给筛分步骤，筛分步骤对原料进行筛选，筛选出来的细料转送至成品混合步骤中与石料混合在一起；筛选出来的粗料送至破碎步骤破碎，破碎出来的碎料经原料输送步骤与原料一同送至振动给料步骤进行一次的破碎、筛分操作。
优佳的的是，原料经原料下料步骤输出后通过依次通过原料输送步骤、振动给料步骤至筛分步骤中进行预筛分，预筛分后转至破碎步骤内破碎，破碎后其粒径符合要求的碎料当作成品输出，其粒径不符合要求的碎料与原料下料步骤输出的原料一同由原料输送步骤输送至振动给料步骤中，如此循环操作。
具体的是，原料下料步骤需采用原料仓11、原料变频皮带机12和原料输送皮带机13，原料变频皮带机12和原料输送皮带机13的输送方向均为由左至右水平输送，输送皮带沿左右方向横卧设置，原料仓11的输出端处于原料变频皮带机12的左部上方，原料输送皮带机13的左端处于原料变频皮带机12的右端正下方，并具有上下重叠区域；原料输送皮带机13的右端端部安装有承接原料输送皮带机13右端端部输出原料的导料管14，导料管14呈竖立设置，导料管14的上下两端部呈开口状。
在原料输送步骤中破碎料经物料输送皮带输送至提升斗2，提升斗2倒出破碎料至振动给料步骤中的振动给料器3内，提升斗2与提升架配合，此一操作为公知技术，在此不再详细描述；经振动给料器3下料至筛分步骤中振动筛4内，破碎料通过振动筛4上自上而下依次叠放且过筛孔由上而下递减的若干个筛网进行依次筛选，筛选后细料由振动筛底面输出，粗料由筛网输出转至破碎步骤；优选的是，物料输送皮带具有左右水平延伸设置的第一皮带A和由左至右向上倾斜设置的第二皮带B，第一皮带A的右端处于第二皮带B的左部上部，且第一皮带A和第二皮带B具有上下重叠区域，导料管14的下端端部处于第二皮带B的顶面上方；该提升斗的结构和工作原理及振动给料步骤采用的是公知技术，在此不再累述。
所述破碎步骤中具有破碎机，破碎机具有一号破碎机51和二号破碎机52，一号破碎机51和二号破碎机52均为具有中心进料口和瀑落入料口的立轴冲击式破碎机，一号破碎机为低转速破碎机，二号破碎机为高转速破碎机，即一号破碎机的工作转速低于二号破碎机的工作转速，一号破碎机51和二号破碎机52左右并排设置，一号破碎机51处于二号破碎机52的左侧，原料仓11、原料变频皮带机12和原料输送皮带机13共同处于破碎步骤中一号破碎机51的正上方，一号破碎机51的输出端和二号破碎机52的输出端共同处于第一皮带A的正上方。
在筛分步骤中，处于最上面的筛网筛选出遗留在该筛网上的粗料下落至破碎步骤中一号破碎机的瀑落入料口中；优佳的是，所述筛网设置有四个，四筛网自上而下依次叠放在一起，且四筛网均呈向下倾斜设置，四筛网自上而下依次分为第一筛网41、第二筛网42、第三筛网43和第四筛网44，第一筛网41的网孔为38mm，第二筛网42的网孔为18mm，第三筛网43的网孔为4.75mm，第四筛网44的网孔为2.5mm；第一筛网41的下端端部与一号破碎机51的瀑落入料口相承接，第二筛网42、第三筛网43和第四筛网44根据实际需要对应与一号破碎机51的中心进料口和二号破碎机52的瀑落入料口和中心进料口上下相承接。本发明的，各筛网的网孔并非局限于上述的限定。
振动筛4的下端端部具有出料口，出料口输出的细料经风选机与成品混合步骤中的成品仓61相承接，此成品混合步骤采用的是公知技术，在此不再累述。
本发明的一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺，应用时,原料经原料仓11依次经原料变频皮带机12、原料输送皮带机13和导料管14至第二皮带B上，第二皮带B上的原料经提升斗2向上提升并倒出转送至振动给料器3，振动给料器3下料至第一筛网41上，第一筛网41筛出的粗料送至一号破碎机51的瀑落入料口内，经第一筛网41筛出的细料落至第二筛网42内筛选，第二筛网42筛出的粗料下落至冲击式破碎机的中心进料口或二号破碎机52的进料口内，第二筛网42筛出的细料下落至第三筛网43上，如此依次操作，第四筛网44筛出的细料经振动筛4振动输出给成品仓61，下落至一号破碎机51和二号破碎机52内破碎，破碎后再经第一皮带A至第二皮带B上，与第二皮带B上的原料一起输送至提升斗2内进行下一次的筛分和破碎操作。
本发明的一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺，原料要经筛分后再破碎，破碎后再筛分，筛分后再破碎，如此循环使整个系统构成一个闭环系统，直接破碎出来的产品符合规定粒径后才输送至成品仓；同时原料经过振动筛预筛分后能分出几档不同粒径的物料，不同粒径的原料根据实际要求进入不同的破碎机内，且一号破碎机为立轴冲击式破碎机，且工作转速为低速，则粒径较大的物料直接下落至一号破碎机的瀑落入料口内破碎，实现低转速破碎，粒径较小的原料至二号破碎机或一号破碎机的中心进料口中进行高速破碎，实现原料可根据实际粒径的大小来进行高、低速的选择性破碎，大大提高了破碎效率，显著降低的破碎能耗，达到优佳的破碎效果；另，原料中大粒径的物料直接采用低转速破碎，这样，整个制砂系统能用于其粒径在100mm左右的大料进行制砂,大大降低了制砂成本,避免传统的制砂系统对于粒径在40mm以上的原料进行制砂造成的级配难以满足、低效且成本高的问题,再有，整个结构简易,易于传统制砂系统的修改使用，同时，整体布局呈纵向分布，占地面积小，布局合理。
本发明中，在筛分步骤中，在四筛网的下端端部均具有一供物料输送的送料管，四送料管对应第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网一一分为第一送料管411、第二送料管421、第三送料管431和第四送料管441，第一送料管411上安装有调节第一送料管导通面积大小的调节阀(图中未画出)，且第一送料管的输出端与瀑落入料口上下相承接；第二送料管421的输出端连通有具有一个入料口和二个出料口的分料斗，分料斗内设有控制其一出料口导通、另一出料口截止的手动切换阀门，两出料口左右并排设置，且分料斗的其一出料口(即处于右侧的出料口)与破碎步骤中一号破碎机51的中心进料口相导通，分料斗的另一出料口(即处于左侧的出料口)与破碎步骤中二号破碎机52的瀑落入料口相导通；第三送料管431的输出端与二号破碎机52的中心进料口相导通，第四送料管441的输出端与二号破碎机52的瀑落入料口相导通，且第三送料管和第四送料管上均安装有控制出料量的调节阀；这样利用各调节阀可调节破碎量和破碎效果，使整个系统的破碎能耗达到优佳，并使整个管道的布局不会错综复杂，且将较大粒径的原料进行低速破碎，中等或较小粒径的原料进行高速破碎，第四筛网的粗料和第二筛网的粗料均是落至二号破碎机的瀑落入料口，使二号破碎机的瀑落入料口不易封堵，并增强了破碎效果。关于调节阀和手动切换阀门的安装是公知技术，在此不再累述。
再有，在筛分步骤中，第四筛网44的输出端还连通有一第五送料管442，第五送料管442上安装有调节阀，且第五送料管的输出端与振动筛的底面输出的物料共同与石粉混合；这样，增设的第五送料管可使整个制砂系统的配制更多选择。
本发明的结构并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (5)
1.一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺，具有原料下料步骤、原料输送步骤、振动给料步骤、筛分步骤和破碎步骤，原料下料步骤中原料经原料仓下料至原料输送皮带机输出，在原料输送步骤中物料经物料输送皮带输送至提升斗，提升斗倒出物料至振动给料步骤中的振动给料器内，经振动给料器下料至筛分步骤中振动筛内，物料通过振动筛上自上而下依次叠放且过筛孔由上而下递减的若干个筛网进行依次筛选，筛选后细料由振动筛底面输出，粗料由筛网输出转至破碎步骤，破碎步骤中具有破碎机；其特征在于：原料经原料下料步骤输出后依次通过原料输送步骤、振动给料步骤至筛分步骤中进行预筛分，预筛分后转至破碎步骤内破碎，破碎后其粒径符合要求的碎料当作成品输出，其粒径不符合要求的碎料与原料下料步骤输出的原料一同由原料输送步骤输送至振动给料步骤中，如此循环操作；
在上述破碎步骤中，破碎机具有一号破碎机和二号破碎机，一号破碎机和二号破碎机均为具有中心进料口和瀑落入料口的立轴冲击式破碎机，且一号破碎机为低转速破碎机，二号破碎机为高转速破碎机；
在上述筛分步骤中，处于最上面的筛网筛选出遗留在该筛网上的粗料下落至破碎步骤中一号破碎机的瀑落入料口中。
2.根据权利要求1所述的一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺，其特征在于：上述筛分步骤中，所述筛网设置有四个，四筛网自上而下依次叠放在一起，且四筛网均呈向下倾斜设置，四筛网自上而下依次分为第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，上述第一筛网的网孔为38mm，上述第二筛网的网孔为18mm，上述第三筛网的网孔为4.75mm，上述第四筛网的网孔为2.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺，其特征在于：四筛网的下端端部均具有一供物料输送的送料管，四送料管对应第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网一一分为第一送料管、第二送料管、第三送料管和第四送料管，第一送料管上安装有调节第一送料管导通面积大小的调节阀，且第一送料管的输出端与瀑落入料口上下相承接；第二送料管的输出端连通有具有一个入料口和二个出料口的分料斗，分料斗内设有控制其一出料口导通、另一出料口截止的手动切换阀门；分料斗的其一出料口与破碎步骤中一号破碎机的中心进料口相导通，分料斗的另一出料口与破碎步骤中二号破碎机的瀑落入料口相导通；第三送料管的输出端与二号破碎机的中心进料口相导通,第四送料管的输出端与二号破碎机的瀑落入料口相导通，且第三送料管和第四送料管上均安装有控制出料量的调节阀。
4.根据权利要求3所述的一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺，其特征在于：上述筛分步骤中，所述第四筛网的输出端还连通有一第五送料管，上述第五送料管上安装有调节阀，且上述第五送料管的输出端与上述振动筛的底面输出的物料共同与石粉混合。
5.根据权利要求1所述的一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺，其特征在于：上述原料下料步骤中的原料仓和原料输送皮带机共同处于上述破碎步骤中一号破碎机的正上方，上述破碎步骤中一号破碎机和二号破碎机左右并排设置，且一号破碎机处于二号破碎机的右侧，上述原料下料步骤中原料输送皮带机沿左右方向横卧延伸设置，且原料输送皮带机的输出端处于一号破碎机的右侧外，上述原料输送步骤中物料输送皮带的左部处于一号破碎机的输出端和二号破碎机的输出端正下方，物料输送皮带的右部处于原料输送皮带机的输出端正下方，且上述原料输送皮带机的输出端安装有承接原料输送皮带机输出端原料的导料管，上述导料管呈竖立设置，上述导料管的下端端部处于物料输送皮带的右端上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010321574.4A CN111389564B (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010321574.4A CN111389564B (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111389564A true CN111389564A (zh) | 2020-07-10 |
| CN111389564B CN111389564B (zh) | 2024-07-23 |
Family
ID=71417661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010321574.4A Active CN111389564B (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111389564B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022021960A1 (zh) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | 贵州成智重工科技有限公司 | 一种砼用粗细介微集料6s加工工艺及生产线 |
| CN117900002A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-04-19 | 四川蜀道建筑科技有限公司 | 一种机制砂生产系统及生产工艺 |
| CN118268111A (zh) * | 2024-05-29 | 2024-07-02 | 云南凯瑞特工程机械设备有限公司 | 用于履带式移动破碎站的给料设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060085438A (ko) * | 2005-01-24 | 2006-07-27 | 이명섭 | 건식 모래 생산 방법 및 그 시스템 |
| CN107377170A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-11-24 | 中国水利水电第十六工程局有限公司 | 人工砂石骨料生产系统 |
| CN109731661A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-10 | 贵州成智重工科技有限公司 | 一种高品质砂石骨料五双全干法破碎生产线及加工方法 |
| CN109876917A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-14 | 贵州成智重工科技有限公司 | 一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线及加工方法 |
-
2020
- 2020-04-22 CN CN202010321574.4A patent/CN111389564B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060085438A (ko) * | 2005-01-24 | 2006-07-27 | 이명섭 | 건식 모래 생산 방법 및 그 시스템 |
| CN107377170A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-11-24 | 中国水利水电第十六工程局有限公司 | 人工砂石骨料生产系统 |
| CN109731661A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-10 | 贵州成智重工科技有限公司 | 一种高品质砂石骨料五双全干法破碎生产线及加工方法 |
| CN109876917A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-14 | 贵州成智重工科技有限公司 | 一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线及加工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022021960A1 (zh) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | 贵州成智重工科技有限公司 | 一种砼用粗细介微集料6s加工工艺及生产线 |
| CN117900002A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-04-19 | 四川蜀道建筑科技有限公司 | 一种机制砂生产系统及生产工艺 |
| CN118268111A (zh) * | 2024-05-29 | 2024-07-02 | 云南凯瑞特工程机械设备有限公司 | 用于履带式移动破碎站的给料设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111389564B (zh) | 2024-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111389564A (zh) | 一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺 | |
| CN203253517U (zh) | 一种制砂系统 | |
| CN208275561U (zh) | 半塔楼式制砂生产线 | |
| CN202097009U (zh) | 环保干法集料机制砂生产系统 | |
| CN110681475A (zh) | 一种基于坚硬岩加工高品质砂石骨料的破碎生产线及方法 | |
| CN101385992B (zh) | 一种从铁矿中分离铁的干选方法 | |
| CN111013784B (zh) | 一种沥青混凝土精品级配骨料的生产工艺 | |
| CN109876917A (zh) | 一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线及加工方法 | |
| CN207592021U (zh) | 人工砂石骨料生产系统 | |
| CN205925925U (zh) | 一种机制砂生产系统 | |
| CN105728157B (zh) | 环保型模块化高品质砂石工作站及其控制方法 | |
| CN104370485A (zh) | 机制砂石生产系统及生产方法 | |
| CN108129049A (zh) | 一种机制砂生产楼站及制砂方法 | |
| CN108972896A (zh) | 一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线 | |
| CN209576975U (zh) | 一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线 | |
| CN109127086B (zh) | 一种环保精品制砂楼站系统 | |
| CN212468418U (zh) | 一种采用大骨料的高效制砂设备系统 | |
| CN205550503U (zh) | 环保型模块化高品质砂石工作站 | |
| CN209158623U (zh) | 一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线 | |
| CN213792659U (zh) | 一种可任意调节砂细度模数的滚筒筛系统 | |
| CN104923479B (zh) | 一种干式机制砂空气筛 | |
| CN112452703B (zh) | 一种利用滚筒筛系统调节砂细度模数的方法 | |
| CN109320113A (zh) | 一种有效调节机制砂连续级配的生产方法 | |
| CN211026657U (zh) | 一种基于坚硬岩加工高品质砂石骨料的破碎生产线 | |
| CN202207625U (zh) | 一种大坝反滤料ⅰ加工系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Zongyu Inventor after: Lu Yuantou Inventor after: Hong Nanzhou Inventor before: Chen Zongyu Inventor before: Lu Yuantou Inventor before: Hong Nanzhou |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |