CN111389057A - 一种有机硅消泡剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机硅消泡剂制备技术领域，尤其涉及一种有机硅消泡剂的制备方法，包括以下重量配比的组分：甲基硅油90～110份、二甲基硅氧烷水解物40～60份、白炭黑40～60份、聚醚改性硅油40～60份、乳化助剂20～40份、表面改性剂7～9份、固化剂8～10份、载体70～90份和水；本发明通过加入羧甲基纤维素钠，进一步提高该乳化助剂的乳化效果，另外在该消泡剂的制备的成型工序中加入固化剂，既能延长发泡剂的使用期限，又能提高发泡剂用量的准确度。

Description

一种有机硅消泡剂的制备方法
技术领域
本发明涉及有机硅消泡剂制备技术领域，尤其涉及一种有机硅消泡剂的制备方法。
背景技术
消泡剂是用于抑制和消除各种有害泡沫的表面活性剂，是最有效控制泡沫的化学方法，广泛应用于化工、医药、纺织、印染、选矿、涂料和污水处理等领域。工业生产中泡沫会带来减小产能、原料浪费、质量下降等危害，对生产造成不利影响。
现有的有机硅消泡剂在制备过程中的乳化效果较差，使得最后消泡剂的使用效果偏低，而且通常的消泡剂都是液态状或粉末状的，液态消泡剂使用时容易受开封后保质期的限制，而粉末消泡剂又容易扬起粉尘，且不易控制用量。
因此，我们提出了一种有机硅消泡剂的制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机硅消泡剂的制备方法。
一种有机硅消泡剂的制备方法，包括以下重量配比的组分：甲基硅油90～110份、二甲基硅氧烷水解物40～60份、白炭黑40～60份、聚醚改性硅油40～60份、乳化助剂20～40份、表面改性剂7～9份、固化剂8～10份、载体70～90份和水；
所述有机硅消泡剂的制备过程如下：
S1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，升温至100～150℃后进行搅拌，并使其最后降温至70～90℃；
S2、依次向S1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂和乳化助剂，并保持反应釜内体系的温度在70～90℃，继续搅拌；
S3、向S2中的反应釜中滴加去离子水溶液，滴加完成后，保持反应釜内体系的温度为70～90℃继续搅拌10分钟；
S4、向S3中的反应釜中加入载体和固化剂，混合40～50分钟即得到固体状的消泡剂，并使用模具对其进行成型。
优选的，所述乳化助剂由硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙和聚氧乙烯醚中的其中两种以及羧甲基纤维素钠按1:1:1比例混合组成。
优选的，所述表面改性剂由卵磷脂和聚山梨酯按1:1比例混合组成。
优选的，所述载体为碳酸钠，固化剂为环氧树脂。
优选的，所述S1中反应釜的搅拌速度为1200转/分钟，且反应时间为1.5～2h。
优选的，所述S3中的去离子水为含有质量分数10％的CaCl2去离子水。
本发明的有益效果是：
本发明通过在由硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙配制的乳化助剂中再加入羧甲基纤维素钠，进一步提高该乳化助剂的乳化效果，另外在该消泡剂的制备的成型工序中加入固化剂，令液体状的消泡剂固化成型，既能延长发泡剂的使用期限，又能提高发泡剂用量的准确度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种有机硅消泡剂的制备方法，包括以下重量配比的组分：甲基硅油100份、二甲基硅氧烷水解物50份、白炭黑50份、聚醚改性硅油50份、乳化助剂30份、表面改性剂8份、固化剂9份、载体80份和水；
其中，乳化助剂由硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙和羧甲基纤维素钠按1:1:1比例混合组成，表面改性剂由卵磷脂和聚山梨酯按1:1比例混合组成，载体为碳酸钠，固化剂为环氧树脂。
有机硅消泡剂的制备过程如下：
S1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，升温至135℃，以1200转/分钟速度搅拌，反应1.8h后使其降温至75℃；
S2、依次向S1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂和乳化助剂，并保持反应釜内体系的温度在75℃，继续搅拌；
S3、向S2中的反应釜中滴加含有质量分数10％的CaCl2去离子水溶液，滴加完成后，保持反应釜内体系的温度为75℃继续搅拌10分钟；
S4、向S3中的反应釜中加入碳酸钠和环氧树脂，混合45分钟即得到固体状的消泡剂，并使用模具对其进行成型。
本实施例中，
实施例一(不对消泡剂进行固化)：
S1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，升温至135℃，以1200转/分钟速度搅拌，反应1.8h后使其降温至75℃；
S2、依次向S1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂和乳化助剂，并保持反应釜内体系的温度在75℃，继续搅拌；
S3、向S2中的反应釜中滴加含有质量分数10％的CaCl2去离子水溶液，滴加完成后，保持反应釜内体系的温度为75℃继续搅拌10分钟；
S4、向S3中的反应釜中加入碳酸钠，混合45分钟即得到液态状的消泡剂。
实施例二(对消泡剂进行固化)：
S1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，升温至135℃，以1200转/分钟速度搅拌，反应1.8h后使其降温至75℃；
S2、依次向S1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂和乳化助剂，并保持反应釜内体系的温度在75℃，继续搅拌；
S3、向S2中的反应釜中滴加含有质量分数10％的CaCl2去离子水溶液，滴加完成后，保持反应釜内体系的温度为75℃继续搅拌10分钟；
S4、向S3中的反应釜中加入碳酸钠和环氧树脂，混合45分钟即得到固体状的消泡剂，并使用模具对其进行成型。
实施例一和实施例二所制备而成的消泡剂，在使用相同较长时间的情况下，实施例二所制备的固体消泡剂依旧能够进行使用，而实施例一所制备的液态消泡剂则有变质的情况出现。
综上所述，有机硅消泡剂的制备过程中，在成型过程中加入适量的固化剂，既可以延长该发泡剂的使用期限，又能对发泡剂的用量提高准确度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下重量配比的组分：甲基硅油90～110份、二甲基硅氧烷水解物40～60份、白炭黑40～60份、聚醚改性硅油40～60份、乳化助剂20～40份、表面改性剂7～9份、固化剂8～10份、载体70～90份和水；
所述有机硅消泡剂的制备过程如下：
S1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，升温至100～150℃后进行搅拌，并使其最后降温至70～90℃；
S2、依次向S1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂和乳化助剂，并保持反应釜内体系的温度在70～90℃，继续搅拌；
S3、向S2中的反应釜中滴加去离子水溶液，滴加完成后，保持反应釜内体系的温度为70～90℃继续搅拌10分钟；
S4、向S3中的反应釜中加入载体和固化剂，混合40～50分钟即得到固体状的消泡剂，并使用模具对其进行成型。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，所述乳化助剂由硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙和聚氧乙烯醚中的其中两种以及羧甲基纤维素钠按1:1:1比例混合组成。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，所述表面改性剂由卵磷脂和聚山梨酯按1:1比例混合组成。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，所述载体为碳酸钠，固化剂为环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，所述S1中反应釜的搅拌速度为1200转/分钟，且反应时间为1.5～2h。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于,所述S3中的去离子水为含有质量分数10％的CaCl2去离子水。
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