CN112471165A - 一种多菌灵悬浮剂的生产工艺 - Google Patents

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沈龙
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邵辉望
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Abstract

本发明公开一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤：S1、称取如下重量份的原料：胶粉40‑50份、助剂5‑8份、消泡剂10‑14份、黄原胶30‑40份、防腐剂13‑17份和水80‑100份；S2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；S3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；S4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；S5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。助剂为壬基磷酸酯；防腐剂为卡松；消泡剂为有机硅。

Description

一种多菌灵悬浮剂的生产工艺
技术领域
本发明属于多菌灵悬浮剂合成技术领域，具体的，涉及一种多菌灵悬浮剂的生产工艺。
背景技术
多菌灵是一种广泛使用的广谱苯并咪唑类杀菌剂，也是苯菌灵的代谢产物，又名棉萎灵、苯并咪唑44号。它不溶于水，微溶于丙酮、氯仿和其他有机溶剂。
它常用于为谷物或水果杀菌，但在部分地区这种除菌剂只可用于球场或康乐设施，而不能用于农产品。多菌灵常用于为谷物、柑橘属、蕉、草莓、凤梨等水果杀真菌，多菌灵的4.7％氢氯化物水溶液可用于治疗荷兰榆树病。
多菌灵悬浮剂是一种广谱性杀菌剂，对多种作物由真菌(如半知菌、多子囊菌)引起的病害有防治效果。可用于叶面喷雾、种子处理和土壤处理等。可以有效防治有真菌引起的多种作物病害，故被广泛使用；
但是现有的多菌灵悬浮剂在水中扩散性差，不可直接制成喷雾液使用；比重小，包装的体积较大；分散性和展着性都比较差，悬浮率低，粘附在植物体表面的能力比较弱等缺陷；而且大多是由有机溶剂作为分散介质，易造成易燃和药害问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，本发明所提供的悬浮剂是新颖剂型，由于无粉尘危害、对操作者和环境安全，比重大，包装体积小并能节约大量的包装费用和运输费用,进行多菌灵悬浮剂悬浮率提高的研发，实验通过调节砂磨时间调节细度，提高悬浮，提高药效。
本发明需要解决的技术问题为：
但是现有的多菌灵悬浮剂在水中扩散性差，不可直接制成喷雾液使用；比重小，包装的体积较大；分散性和展着性都比较差，悬浮率低，粘附在植物体表面的能力比较弱等缺陷；而且大多是由有机溶剂作为分散介质，易造成易燃和药害问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取如下重量份的原料：胶粉40-50份、助剂5-8份、消泡剂10-14份、黄原胶30-40份、防腐剂13-17份和水80-100份；
S2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；
S3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；
S4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；
S5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
进一步的，所述助剂为壬基磷酸酯；
所述防腐剂为卡松；
所述消泡剂为有机硅。
进一步的，有机硅的制备方法如下：
A1、称取如下重量份的原料：甲基硅油80-90份、二甲基硅氧烷水解物30-40份、白炭黑30-35份、聚醚改性硅油25-35份、乳化助剂15-20份、表面改性剂5-7份、催化剂6-8份、载体50-60份和水40-50份；
B1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，在温度条件为110-140℃下进行搅拌，时间为20-25min；
C1、依次向B1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂、乳化助剂和水，并保持反应釜内体系的温度在70-80℃，搅拌15-30min；
D1、向C1中的反应釜中加入载体和催化剂，搅拌30-40min分钟即得到消泡剂。
进一步的，所述乳化助剂为硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙和聚氧乙烯醚中的一种或多种以任意比例混合；
所述表面改性剂为卵磷脂和聚山梨酯中的一种或多种以任意比例混合；
所述催化剂为硅酸铝和路易斯酸中的一种或多种以任意比例混合；
所述载体为碳酸钠。
进一步的，步骤S2中打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，在温度为60-70℃、转速为200-300r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min。
进一步的，步骤S5中依次加入黄原胶和防腐剂，在温度为50-60℃、转速为180-200r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
本发明的有益效果：
1、无粉尘危害、对操作者和环境安全。
2、以水为分散介质，没有由有机溶剂产生的易燃和药害问题。
3、在水中扩散良好，可直接制成喷雾液使用。
4、比重大，包装体积小。
5、分散性和展着性都比较好，悬浮率高，粘附在植物体表面的能力比较强，耐雨水冲刷，因而药效较可湿粉显著且也比较持久。
6、具有粒子小、活性表面大、渗透力强、配药时无粉尘、成本低、药效高等特点，并且有可湿粉剂和乳油的优点，可被水湿润，加水稀释后悬浮性好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取如下重量份的原料：胶粉40份、助剂5份、消泡剂10份、黄原胶30份、防腐剂13份和水80份；
S2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；
S3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；
S4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；
S5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
所述助剂为壬基磷酸酯；
所述防腐剂为卡松；
所述消泡剂为有机硅。
有机硅的制备方法如下：
A1、称取如下重量份的原料：甲基硅油80份、二甲基硅氧烷水解物30份、白炭黑30份、聚醚改性硅油25份、乳化助剂15份、表面改性剂5份、催化剂6份、载体50份和水40份；
B1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，在温度条件为110℃下进行搅拌，时间为20min；
C1、依次向B1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂、乳化助剂和水，并保持反应釜内体系的温度在70℃，搅拌15min；
D1、向C1中的反应釜中加入载体和催化剂，搅拌30min分钟即得到消泡剂。
所述乳化助剂为硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙和聚氧乙烯醚中的一种或多种以任意比例混合；
所述表面改性剂为卵磷脂和聚山梨酯中的一种或多种以任意比例混合；
所述催化剂为硅酸铝和路易斯酸中的一种或多种以任意比例混合；
所述载体为碳酸钠。
步骤S2中打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，在温度为60℃、转速为200r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min。
步骤S5中依次加入黄原胶和防腐剂，在温度为50℃、转速为180r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
实施例2
一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取如下重量份的原料：胶粉43份、助剂6份、消泡剂11份、黄原胶33份、防腐剂14份和水85份；
S2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；
S3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；
S4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；
S5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
所述助剂为壬基磷酸酯；
所述防腐剂为卡松；
所述消泡剂为有机硅。
有机硅的制备方法如下：
A1、称取如下重量份的原料：甲基硅油83份、二甲基硅氧烷水解物33份、白炭黑32份、聚醚改性硅油30份、乳化助剂16份、表面改性剂6份、催化剂7份、载体53份和水43份；
B1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，在温度条件为120℃下进行搅拌，时间为22min；
C1、依次向B1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂、乳化助剂和水，并保持反应釜内体系的温度在73℃，搅拌16min；
D1、向C1中的反应釜中加入载体和催化剂，搅拌33min分钟即得到消泡剂。
所述乳化助剂为硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙和聚氧乙烯醚中的一种或多种以任意比例混合；
所述表面改性剂为卵磷脂和聚山梨酯中的一种或多种以任意比例混合；
所述催化剂为硅酸铝和路易斯酸中的一种或多种以任意比例混合；
所述载体为碳酸钠。
步骤S2中打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，在温度为64℃、转速为230r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min。
步骤S5中依次加入黄原胶和防腐剂，在温度为53℃、转速为185r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
实施例3
一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取如下重量份的原料：胶粉47份、助剂7份、消泡剂13份、黄原胶37份、防腐剂16份和水95份；
S2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；
S3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；
S4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；
S5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
所述助剂为壬基磷酸酯；
所述防腐剂为卡松；
所述消泡剂为有机硅。
有机硅的制备方法如下：
A1、称取如下重量份的原料：甲基硅油88份、二甲基硅氧烷水解物37份、白炭黑34份、聚醚改性硅油32份、乳化助剂18份、表面改性剂6.5份、催化剂7.5份、载体57份和水46份；
B1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，在温度条件为130℃下进行搅拌，时间为24min；
C1、依次向B1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂、乳化助剂和水，并保持反应釜内体系的温度在78℃，搅拌25min；
D1、向C1中的反应釜中加入载体和催化剂，搅拌37min分钟即得到消泡剂。
所述乳化助剂为硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙和聚氧乙烯醚中的一种或多种以任意比例混合；
所述表面改性剂为卵磷脂和聚山梨酯中的一种或多种以任意比例混合；
所述催化剂为硅酸铝和路易斯酸中的一种或多种以任意比例混合；
所述载体为碳酸钠。
步骤S2中打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，在温度为67℃、转速为270r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min。
步骤S5中依次加入黄原胶和防腐剂，在温度为56℃、转速为195r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
实施例4
一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取如下重量份的原料：胶粉50份、助剂8份、消泡剂14份、黄原胶40份、防腐剂17份和水100份；
S2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；
S3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；
S4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；
S5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
所述助剂为壬基磷酸酯；
所述防腐剂为卡松；
所述消泡剂为有机硅。
有机硅的制备方法如下：
A1、称取如下重量份的原料：甲基硅油90份、二甲基硅氧烷水解物40份、白炭黑35份、聚醚改性硅油35份、乳化助剂20份、表面改性剂7份、催化剂8份、载体60份和水50份；
B1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，在温度条件为140℃下进行搅拌，时间为25min；
C1、依次向B1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂、乳化助剂和水，并保持反应釜内体系的温度在80℃，搅拌30min；
D1、向C1中的反应釜中加入载体和催化剂，搅拌40min分钟即得到消泡剂。
所述乳化助剂为硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙和聚氧乙烯醚中的一种或多种以任意比例混合；
所述表面改性剂为卵磷脂和聚山梨酯中的一种或多种以任意比例混合；
所述催化剂为硅酸铝和路易斯酸中的一种或多种以任意比例混合；
所述载体为碳酸钠。
步骤S2中打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，在温度为70℃、转速为300r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min。
步骤S5中依次加入黄原胶和防腐剂，在温度为60℃、转速为200r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称取如下重量份的原料：胶粉40-50份、助剂5-8份、消泡剂10-14份、黄原胶30-40份、防腐剂13-17份和水80-100份；
S2、打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，开始搅拌；
S3、打开反应釜底阀，开启制冷，并启动空压机和砂磨机，使物料经过一次砂磨通过隔膜泵打到中间储槽；
S4、打开中间储槽底阀，使物料经过二次砂磨通过隔膜泵打到调制釜；
S5、依次加入黄原胶和防腐剂，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
2.根据权利要求1所述的一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，其特征在于，所述助剂为壬基磷酸酯；
所述防腐剂为卡松；
所述消泡剂为有机硅。
3.根据权利要求2所述的一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，其特征在于，有机硅的制备方法如下：
A1、称取如下重量份的原料：甲基硅油80-90份、二甲基硅氧烷水解物30-40份、白炭黑30-35份、聚醚改性硅油25-35份、乳化助剂15-20份、表面改性剂5-7份、催化剂6-8份、载体50-60份和水40-50份；
B1、向反应釜依次投加甲基硅油、二甲基硅氧烷水解物、聚醚改性硅油和水，在温度条件为110-140℃下进行搅拌，时间为20-25min；
C1、依次向B1中的反应釜中加入白炭黑、表面改性剂、乳化助剂和水，并保持反应釜内体系的温度在70-80℃，搅拌15-30min；
D1、向C1中的反应釜中加入载体和催化剂，搅拌30-40min分钟即得到消泡剂。
4.根据权利要求3所述的一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，其特征在于，所述乳化助剂为硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙和聚氧乙烯醚中的一种或多种以任意比例混合；
所述表面改性剂为卵磷脂和聚山梨酯中的一种或多种以任意比例混合；
所述催化剂为硅酸铝和路易斯酸中的一种或多种以任意比例混合；
所述载体为碳酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，其特征在于，步骤S2中打开反应釜的进水阀，加入水后关闭进水阀，依次加入胶粉、助剂和消泡剂，在温度为60-70℃、转速为200-300r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min。
6.根据权利要求1所述的一种多菌灵悬浮剂的生产工艺，其特征在于，步骤S5中依次加入黄原胶和防腐剂，在温度为50-60℃、转速为180-200r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后取样分析得到多菌灵悬浮剂。
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