CN112057904B - 一种消泡剂及其生产工艺和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消泡剂及其生产工艺和应用。属于建筑外加剂技术领域，其消泡剂的生产工艺包括如下步骤：（1）有机硅的制备：将二甲基硅油16‑23份、疏水二氧化硅0.8‑1.2份、甲基乙烯基MQ硅树脂1.0‑1.4份加入容器中，在温度为120‑140℃的条件下搅拌反应3‑4h，后冷却到室温得到有机硅；（2）聚醚改性有机硅：取步骤（1）得到的有机硅15‑18份、聚醚F‑6的15‑22份和催化量的催化剂加入容器中，在反应温度为120‑135℃的条件下，搅拌反应3‑5h；（3）取步骤（2）得到的聚醚改性有机硅，向其中加入乳化剂，在温度为70‑80℃的条件下搅拌，分散均匀，然后滴加去离子水继续搅拌，冷却得到消泡剂乳液。达到制备工艺简单，得到的消泡剂具有持久抑泡的效果。

Description

一种消泡剂及其生产工艺和应用

技术领域

本发明涉及建筑外加剂技术领域，特别涉及一种消泡剂及其生产工艺和应用。

背景技术

混凝土强度是混凝土质量的一个重要指标，通过掺加外掺料或外加剂来提高混凝的前度混凝土的一个重要问题，近年来随着人们对混凝土的进一步研究，发现在混凝土在搅拌时由于外加剂、胶凝材料等自身原因等，在搅拌和浇筑过程中易产生和易引入气泡，进入混凝土浆体中的气泡由于粘附在水泥等固体颗粒表面，变成复合膜，从而使得气泡的弹性增强，能够稳定存在于混凝土中，同时，新拌和的混凝土由于浆体黏度较高，搅拌时引入的空气难以从浆体表面逸出，从而使混凝土内部形成大量的气泡，而引入的气泡是混凝土硬化后结构内部产生和表面产生空隙的主要原因。混凝土消泡剂一方面可以抑制混凝土中气泡的产生，另一方面也可以破坏气泡，使气泡从空气中逸出。添加混凝土消泡剂可以减少混凝土表面的气孔、蜂窝和麻面等缺陷，能有效提高混凝土的表观质量，加入混凝土消泡剂后也可以使混凝土的含气量减少，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的强度。

目前常用的消泡剂类型有聚醚类和有机硅类，聚醚类消泡剂具有耐高温、耐强酸强碱等优良性能，缺点是使用收件受温度限制，同时消泡能力和破泡速率低缺陷；有机硅类消泡剂虽然化学性质稳定，但其抑泡的效率较差，若加入量过多，会引起混凝土内部出现缩孔缺陷，影响混凝土的强度，同时还会使得成本增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种消泡剂的生产工艺，达到制备工艺简单，得到的消泡剂具有持久抑泡的效果。

上述发明的目的一是通过以下技术方案得到的：

一种消泡剂的生产工艺，包括如下步骤：

（1）有机硅的制备：按重量份计，将二甲基硅油16-23份、疏水二氧化硅0.8-1.2份、甲基乙烯基MQ硅树脂1.0-1.4份加入容器中，在温度为120-140℃的条件下搅拌反应3-4h，后冷却到室温得到有机硅；

（2）聚醚改性有机硅：按重量份计，取步骤（1）得到的有机硅15-18份、聚醚F-6的15-22份和催化量的催化剂加入容器中，在反应温度为120-135℃的条件下，搅拌反应3-5h；

（3）取步骤（2）得到的聚醚改性有机硅，向其中加入乳化剂，在温度为70-80℃的条件下搅拌，分散均匀，然后滴加去离子水继续搅拌，冷却得到消泡剂乳液，聚醚改性有机硅、乳化剂、去离子水的重量比为1：（0.1-0.2）：（1-1.6）。

通过采用上述技术方案，将有机硅通过聚醚改性后得到的消泡剂既具有有机硅的性能，同时也具有聚醚的性能，使得消泡剂具有更低的表面张力，可以使消泡剂更快的分散和铺展在溶液表面，从而加快了混凝土中泡沫的破除，提高消泡剂的快速消泡能力。虽然聚醚改性有机硅具有更低的表面张力，但聚醚改性有机硅与液相的界面张力比较大，从而导致其在混凝土中的乳化难度较大，因此，将在聚醚改性有机硅中加入乳化剂后，使得消泡剂的乳化能力增强，有助于聚醚改性有机硅能够充分的分散，形成具有相互斥力的双电子层，增加了乳液的稳定性，从而使得消泡剂的抑泡性能更持久。

二甲基硅油具有低粘度、较小的分子量和低表面张力，分散性好，易捕获已生成的气泡，消泡性能好，但亲水性强，从而抑泡性能差，同时消泡剂的抑泡性能随着二甲基硅油粘度增大而增强，当时当二甲基硅油的粘度过大时，会使得消泡剂的消泡性能减弱，因此，本申请中二甲基硅油的粘度为10时，能够有效保证消泡剂具有良好的消、抑泡性能。

疏水二氧化硅含量过少时，不能形成稳定极性界面，不利于二甲基硅油的分散，虽然增长了消泡时间，但是其消泡效果不佳，当疏水二氧化硅用量过大时，得到的有机硅粘度明显增大，乳化难度也随之增加，并出现严重团聚现象，乳液不稳定，因此，本申请中二甲基硅油、疏水二氧化硅和甲基乙烯基MQ硅树脂的配合使用，能够保证消泡剂具有良好的消泡性能以及持久的抑泡性能，同时还能提高整体消泡剂的稳定性。

甲基乙烯基MQ硅树脂能够有效改善消泡剂的抑泡性能，但当甲基乙烯基MQ硅树脂的添加量过多时，会使得消泡剂的抑泡性能降低，同时稳定性也会降低。

聚醚F-6的相对分子质量为600-800时，其聚醚和有机硅反应的转化率高，同时静置12h后消泡剂无色透明不分层，当聚醚F-6的相对分子质量超过800时，其转化率低，且消泡剂静置12后出现分层的状态，其稳定性差。

本发明进一步设置为，所述乳化剂包括疏水二氧化硅、单硬脂酸甘油酯、失水山梨醇聚氧乙烯（20）醚月桂酸酯，其中疏水二氧化硅、单硬脂酸甘油酯、失水山梨醇聚氧乙烯（20）醚月桂酸酯的重量比为1：（4-4.5）：（2.5-3）。

通过采用上述技术方案，由于聚醚有机硅难以乳化，因此，乳化剂的选择是很重要的一个步骤，尽管离子型乳化剂具有优良的稳定性，但其本身容易起泡，因此本申请中采用非离子型乳化剂，防止乳化剂自身产生一定的气泡，而本申请中单硬脂酸甘油酯的HLB值为2.5-3.0，失水山梨醇聚氧乙烯（20）醚月桂酸酯的HLB值为15.7-16.7，失水山梨醇聚氧乙烯（20）醚月桂酸酯的添加，有助于乳化剂能够在聚醚有机硅中充分分散，从而保证乳化剂对聚醚有机硅的乳化，提高消泡剂在消泡和抑泡的性能，也可以达到在高温、低温下均具有良好的消泡效果的作用。

本发明进一步设置为，所述疏水二氧化硅的制备方法包括如下步骤，将二氧化硅和疏水剂加入容器中，在温度为180-200℃的条件下反应4-6h，得到疏水二氧化硅，其中二氧化硅与疏水剂的重量比为1：（0.6-0.8）。

通过采用上述技术方案，二氧化硅和水接触后，表面上的硅原子就会和水反应，以保持氧的四面体配位，满足硅原子的化合价，因此，二氧化硅表面对水有相当强的亲和力，在有机相中难以浸润和分散，用疏水剂处理二氧化硅后，能够使得二氧化硅在有机相中具有良好的浸润和分散性能，从而有效提高消泡剂的抑泡性能。

本发明进一步设置为，所述疏水剂采用八甲基四硅氧烷。

通过采用上述技术方案，疏水剂采用八甲基四硅氧烷后，其具有良好的消泡和抑泡性能，提高混凝土的密实度，防止混凝土内部出现大量的孔隙而影响混凝土的强度。

本发明进一步设置为，所述催化剂的制备方法包括如下步骤，称取氯铂酸加入异丙醇溶液中，充分搅拌，使氯铂酸完全溶剂，配制成1%的异丙醇溶液。

通过采用上述技术方案，氯铂酸溶入异丙醇后，有效提高聚醚和有机硅的转化率，间接提高消泡剂的消泡和抑泡性能。

本发明进一步设置为，所述步骤（3）中，取步骤（2）得到的聚醚改性有机硅中加入乳化剂，在温度为70-80℃的条件下搅拌，分散均匀，后加入羟丙基甲基纤维素和锂基渗透液，然后滴加去离子水继续搅拌，冷却得到消泡剂乳液，其中聚醚改性有机硅、乳化剂、羟丙基甲基纤维素、锂基渗透液、去离子水的重量比为1：（0.1-0.2）：（0.1-0.16）：（0.2-0.24）：（1-1.6）。

通过采用上述技术方案，羟丙基甲基纤维素的加入，防止聚醚改性有机硅出现凝聚现象，保证消泡剂的分散性以及稳定性，而锂基渗透液的主要成分是硅酸锂和胶体二氧化硅，具有无色、透明和固化快的特点，且锂离子的存在使胶团离子更易渗透到混凝土内部，锂基渗透液中的硅酸根离子与混凝土中的游离钙离子反应，生成硅酸钙凝胶，增加混凝土的致密性。

此外，将羟丙基甲基纤维素和锂基渗透液在乳化剂之后加入后，使得乳化剂能够很好的包裹住聚醚改性有机硅微粒，使之分散均匀，不易出现分层、破乳现象，保证消泡剂使用的稳定性。

本发明的目的二：提供一种消泡剂。

本发明的目的三：提供一种消泡剂在混凝土中的应用，其添加量为水泥添加量的

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、有机硅通过聚醚改性后，使得消泡剂既具有有机硅的性能，也具有聚醚的性能，从而有效降低消泡剂的表面张力，使得消泡剂能够快速分散并铺展在溶液表面，提高消泡剂的消泡、抑泡性能，从而提高混凝土的强度；

2、羟丙基甲基纤维素和锂基渗透液的配合使用，能够进一步提高消泡剂的消泡、抑泡性能，同时也提高消泡剂的稳定性，保证消泡剂使用的持久性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

以下实施例和对比例中：

甲基乙烯基MQ硅树脂购自广州德尔塔有机硅技术开发有限公司；规格：工业级；

二甲基硅油购自阿拉丁试剂（上海）有限公司，规格：分析纯；

聚醚F-6购自南京威尔化工有限公司；

单硬脂酸甘油酯购自南京化学试剂股份有限公司；规格：工业级；

失水山梨醇聚氧乙烯（20）醚月桂酸酯购自广州市瑞洋表面活性剂有限公司；

八甲基四硅氧烷购自浙江恒业成有机硅有限公司；

氯铂酸购自阿拉丁试剂（上海）有限公司，规格：分析纯；

羟丙基甲基纤维素购自阿拉丁试剂（上海）有限公司，规格：分析纯。

实施例1

一种消泡剂的生产工艺，包括如下步骤：

（1）有机硅的制备，将二甲基硅油16g、疏水二氧化硅0.8g和甲基乙烯基MQ硅树脂1.0g加入容器中，在温度为120℃的条件下搅拌反应3h，后冷却到室温得到有机硅；

（2）聚醚改性有机硅，取步骤（1）得到的有机硅15g、聚醚F-6 15g、和催化量的催化剂加入容器中，在反应温度为120℃的条件下，搅拌反应3h；

（3）取步骤（2）得到的聚醚改性有机硅15g，向其中加入乳化剂1.5g，在温度为70℃的条件下搅拌，分散均匀，然后滴加去离子水15g继续搅拌15min，冷却得到消泡剂乳液，其中乳化剂包括疏水二氧化硅0.2g、单硬脂酸甘油酯0.8g、失水山梨醇聚氧乙烯（20）醚月桂酸酯0.5g，即疏水二氧化硅、单硬脂酸甘油酯、失水山梨醇聚氧乙烯（20）醚月桂酸酯的重量比为1：4：2.5；

其中疏水二氧化硅的制备方法包括如下步骤，将二氧化硅和八甲基四硅氧烷加入容器中，在温度为180℃的条件下反应4h，得到疏水二氧化硅，其中二氧化硅与疏水剂的重量比为1：0.6；

催化剂制备方法包括如下步骤，称取氯铂酸加入异丙醇溶液中，充分搅拌，使氯铂酸完全溶剂，配制成1%的异丙醇溶液。

实施例2

一种消泡剂的生产工艺，包括如下步骤：

（1）有机硅的制备，将二甲基硅油20g、疏水二氧化硅1.0g和甲基乙烯基MQ硅树脂1.2g加入容器中，在温度为130℃的条件下搅拌反应4h，后冷却到室温得到有机硅；

（2）聚醚改性有机硅，取步骤（1）得到的有机硅17g、聚醚F-6 20g催化量的催化剂加入容器中，在反应温度为130℃的条件下，搅拌反应4h；

（3）取步骤（2）得到的聚醚改性有机硅17g，向其中加入乳化剂3.4g，在温度为75℃的条件下搅拌，分散均匀，然后滴加去离子水22.1g继续搅拌20min，冷却得到消泡剂乳液，其中乳化剂包括疏水二氧化硅0.43g、单硬脂酸甘油酯1.83g、失水山梨醇聚氧乙烯（20）醚月桂酸酯1.14g，即疏水二氧化硅、单硬脂酸甘油酯、失水山梨醇聚氧乙烯（20）醚月桂酸酯的重量比为1：4.3：2.7；

其中疏水二氧化硅的制备方法包括如下步骤，将二氧化硅和八甲基四硅氧烷加入容器中，在温度为190℃的条件下反应5h，得到疏水二氧化硅，其中二氧化硅与疏水剂的重量比为1：0.7；

催化剂制备方法包括如下步骤，称取氯铂酸加入异丙醇溶液中，充分搅拌，使氯铂酸完全溶剂，配制成1%的异丙醇溶液。

实施例3

一种消泡剂的生产工艺，包括如下步骤：

（1）有机硅的制备，将二甲基硅油23g、疏水二氧化硅1.2g和甲基乙烯基MQ硅树脂1.4g加入容器中，在温度为140℃的条件下搅拌反应4h，后冷却到室温得到有机硅；

（2）聚醚改性有机硅，取步骤（1）得到的有机硅18g、聚醚F-6 22g和催化量的催化剂加入容器中，在反应温度为135℃的条件下，搅拌反应5h；

（3）取步骤（2）得到的聚醚改性有机硅18g，向其中加入乳化剂3.6g，在温度为80℃的条件下搅拌，分散均匀，然后滴加去离子水28.8g继续搅拌25min，冷却得到消泡剂乳液，乳化剂包括疏水二氧化硅0.42g、单硬脂酸甘油酯2.03g、失水山梨醇聚氧乙烯（20）醚月桂酸酯1.15g，即疏水二氧化硅、单硬脂酸甘油酯、失水山梨醇聚氧乙烯（20）醚月桂酸酯的重量比为1：4.5：3；

其中疏水二氧化硅的制备方法包括如下步骤，将二氧化硅和八甲基四硅氧烷加入容器中，在温度为200℃的条件下反应6h，得到疏水二氧化硅，其中二氧化硅与疏水剂的重量比为1：0.8；

催化剂制备方法包括如下步骤，称取氯铂酸加入异丙醇溶液中，充分搅拌，使氯铂酸完全溶剂，配制成1%的异丙醇溶液。

实施例4

一种消泡剂的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：步骤（3）取步骤（2）得到的聚醚改性有机硅17g，向其中加入乳化剂3.4g，在温度为75℃的条件下搅拌，分散均匀，在温度为55℃的条件下加入羟丙基甲基纤维素1.7g、锂基渗透液3.4g，后滴加去离子水22.1g继续搅拌20min，冷却得到消泡剂乳液。

实施例5

一种消泡剂的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：步骤（3）取步骤（2）得到的聚醚改性有机硅17g，向其中加入乳化剂3.4g，在温度为75℃的条件下搅拌，分散均匀，在温度为60℃的条件下加入羟丙基甲基纤维素2.21g、锂基渗透液3.74g，后滴加去离子水22.1g继续搅拌20min，冷却得到消泡剂乳液。

实施例6

一种消泡剂的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：步骤（3）取步骤（2）得到的聚醚改性有机硅17g，向其中加入乳化剂3.4g，在温度为75℃的条件下搅拌，分散均匀，在温度为65℃的条件下加入羟丙基甲基纤维素2.72g、锂基渗透液4.08g，后滴加去离子水22.1g继续搅拌20min，冷却得到消泡剂乳液。

对比例1

与实施例2的不同之处在于，疏水剂采用二甲基二甲氧基硅烷。

对比例2

与实施例2的不同之处在于，用等量的二氧化硅代替疏水二氧化硅。

对比例3

与实施例5的不同之处在于，步骤（3）中无锂基渗透液。

对比例4

与实施例5的不同之处在于，在步骤（3），取步骤（2）得到的聚醚改性有机硅17g，向其中加入羟丙基甲基纤维素2.21g，在温度为60℃的条件下搅拌，分散均匀，在温度为75℃的条件下加入乳化剂3.4g、锂基渗透液3.74g，后滴加去离子水22.1g继续搅拌20min，冷却得到消泡剂乳液。

对比例5

与实施例2的不同之处在于，在步骤（1）中，甲基乙烯基MQ硅树脂的量为1.6g。

对比例6

市售消泡剂，型号为XGZ321。

消泡剂消泡、抑泡性能检测

对实施例1-6和对比例1-6中的消泡剂进行消泡时间、再气泡高度（再气泡高度以5min后泡沫高度为准）进行检测消泡剂的消泡、抑泡性能，在300mL的圆状容器中，设定恒温水槽温度为80℃，待温度稳定后及时快速打开循环泵，调节适宜流速大小对气泡液进行鼓泡，使其发泡，当泡沫发高度达到刻度900mL时，分别加入1滴本申请1-6和对比例1-6中的消泡剂乳液，记录泡沫高度由刻度900mL降低到刻度300mL时所消耗的时间，即为消泡时间；然后鼓泡产生泡沫，记录泡沫高度再次上升到900mL时的时间；

根据GB/T26527-2011中的检测方法，检测实施例1-6和对比例1-6的消泡剂的稳定性；

将实施例1-6和对比例1-4中的消泡剂应用到混凝土中，新拌混凝土抗压强度试验参照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试样方法》检测，检测结果如表1所示。

C30混凝土配方如下：硅酸盐水泥320kg、细骨料520kg、粗骨料1100kg、水230kg、聚羧酸减水剂7.1kg、消泡剂1.2kg。

表1消泡性能检测

项目	消泡时间/S	再次到达900mL的时间/S	混凝土含气量/%	混凝土7d抗压强度/MPa	混凝土28d抗压强度/MPa	外观	稳定性/mL
								实施例1	17.6	720	1.4	39.3	47.8	光滑	0.1
实施例2	14.2	760	1.3	40.5	48.9	光滑	0.1
								实施例3	14.5	750	1.3	40.1	48.7	光滑	0.1
实施例4	13.4	830	1.2	41.1	49.6	光滑	0
								实施例5	13.1	840	1.2	41.6	50.4	光滑	0
实施例6	13.3	820	1.2	41.5	50.2	光滑	0
								对比例1	18.1	660	1.8	32.3	39.6	有马蜂窝存在	0.4
对比例2	23.6	480	2.3	29.2	34.8	有马蜂窝存在	0.6
								对比例3	18.0	680	1.8	28.6	33.4	略有马蜂窝存在	0.4
对比例4	22.3	560	2.4	27.7	31.7	有马蜂窝存在	0.7
								对比例5	13.8	620	1.9	38.2	41.3	有马蜂窝存在	0.6
对比例6	25.2	450	2.7	25.1	30.2	有大量马蜂窝存在	0.8

从表1可知:

实施例1-3与对比例6相比，本申请得到的消泡剂的消泡时间以及抑泡时间均优于对比例6中的消泡和抑泡性能，而且本申请中的消泡剂能够提高混凝土的强度，说明本申请的消泡剂能够很好的消除混凝土中的泡沫，避免混凝土内部马蜂窝的出现，提高混凝土的强度；

实施例4-6与实施例2相比，其消泡剂的消泡、抑泡以及稳定性能相比于实施例2均提高，说明在消泡剂中加入羟丙基甲基纤维素和锂基渗透液，能够有效提高消泡剂的消泡和抑泡性能，同时也提高消泡剂的稳定性；

对比例1与实施例2相比，疏水剂采用二甲基二甲氧基硅烷后，其消泡剂的稳定性能以及消泡、抑泡性能也都相应的降低，可见本申请中疏水剂采用八甲基四硅氧烷，能够有效保证消泡剂的消泡、抑泡性能；

对比例2与实施例2相比，当用等量的二氧化硅代替疏水二氧化硅后，其消泡剂的消泡性能、抑泡性能以及稳定性能均降低，主要是由于二氧化硅易和水反应，从而使得消泡剂的消泡性能和抑泡性能也降低；

对比例3与实施例5相比，当原料中无锂基渗透液时，其抑泡、消泡、稳定性能均降低，同时混凝土的强度以及外观相比与实施例2均降低，说明在消泡剂中添加锂基渗透液时能够有效提高混凝土的密室度，从而提高混凝土的强度；

对比例4与实施例5相比，其消泡、抑泡以及稳定性能均降低，说明本申请中先添加乳化剂，后添加羟丙基甲基纤维素，能够有效保证消泡剂的稳定性，以及消泡和抑泡性能；

对比例5与实施例2相比，当甲基乙烯基MQ硅树脂的含量超过本申请的范围时，其消泡剂的消泡、抑泡以及稳定性均降低，说明本申请中的配比量能够有效保证消泡剂具有良好的消泡、抑泡性能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种消泡剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）有机硅的制备：按重量份计，将二甲基硅油16-23份、疏水二氧化硅0.8-1.2份、甲基乙烯基MQ硅树脂1.0-1.4份加入容器中，在温度为120-140℃的条件下搅拌反应3-4h，后冷却到室温得到有机硅；

（2）聚醚改性有机硅：按重量份计，取步骤（1）得到的有机硅15-18份、聚醚F-6 15-22份和催化量的催化剂加入容器中，在反应温度为120-135℃的条件下，搅拌反应3-5h；

（3）取步骤（2）得到的聚醚改性有机硅，向其中加入乳化剂，在温度为70-80℃的条件下搅拌，分散均匀，然后滴加去离子水继续搅拌，冷却得到消泡剂乳液，聚醚改性有机硅、乳化剂、去离子水的重量比为1：（0.1-0.2）：（1-1.6）；

其中，乳化剂包括疏水二氧化硅、单硬脂酸甘油酯、失水山梨醇聚氧乙烯（20）醚月桂酸酯，其中疏水二氧化硅、单硬脂酸甘油酯、失水山梨醇聚氧乙烯（20）醚月桂酸酯的重量比为1：（4-4.5）：（2.5-3）；

疏水二氧化硅的制备方法包括如下步骤，将二氧化硅和八甲基四硅氧烷加入容器中，在温度为180-200℃的条件下反应4-6h，得到疏水二氧化硅，其中二氧化硅与八甲基四硅氧烷的重量比为1：（0.6-0.8）；

催化剂的制备方法包括如下步骤，称取氯铂酸加入异丙醇溶液中，充分搅拌，使氯铂酸完全溶剂，配制成1%的异丙醇溶液。

2.根据权利要求1所述的一种消泡剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，取步骤（2）得到的聚醚改性有机硅中加入乳化剂，在温度为70-80℃的条件下搅拌，分散均匀，在温度为55-65℃的条件下加入羟丙基甲基纤维素和锂基渗透液，然后滴加去离子水继续搅拌，冷却得到消泡剂乳液，其中聚醚改性有机硅、乳化剂、羟丙基甲基纤维素、锂基渗透液、去离子水的重量比为1：（0.1-0.2）：（0.1-0.16）：（0.2-0.24）：（1-1.6）。

3.一种采用权利要求1-2任一所述的生产工艺得到的消泡剂。

4.根据权利要求3所述的一种消泡剂在混凝土中的应用。