KR101287109B1 - 침투형 석면반응제와 이의 제조방법, 그리고 이를 이용한 석면안정화 처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 우수한 침투 특성과 결합 반응특성으로 인해 석면함유 자재의 진동이나 파손시에 석면함유 자재 내부의 석면이 비산하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으면서도 석면에서 Mg^{2 +} 이온을 효과적으로 분해하여 반응함으로써 석면을 무해화시킬 수 있는 침투형 석면반응제와 이의 바람직한 제조방법, 그리고, 그 침투형 석면반응제를 바람직하게 이용한 석면안정화 처리방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 침투형 석면반응제는, 실란커플링제, 이온유도형 조화분해제, 해교제, 물을 포함하여 구성되되, 상기 이온유도형 조화분해제가 1인산칼륨 또는 2인산칼륨, 활성실리케이트, 물을 혼합한 것임을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 침투형 석면반응제의 제조방법은, 1인산칼륨 또는 2인산칼륨, 활성실리케이트, 물을 혼합하고 150~200, 5~20atm으로 가온가압한 후 3시간 이상 유지하면서 이온유도형 조화분해제를 제조하는 제1단계; 일부의 물과 상기 이온유도형 조화분해제를 혼합한 1차 혼합액과 나머지 물과 실란커플링제 및 해교제를 혼합한 2차 혼합액을 혼합하고 80 이상으로 가온하여 2시간 이상 유지하면서 침투형 석면반응제를 제조하는 제2단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 석면안정화 처리방법은 상기한 침투형 석면반응제를 석면함유 자재에 도포하는 것을 특징으로 하며, 이때 침투형 석면반응제는 유화제를 석면함유 자재에 도포하여 흡수시킨 후 도포할 수 있다.

Description

침투형 석면반응제와 이의 제조방법, 그리고 이를 이용한 석면안정화 처리방법{Permeable Coating Agent for Stabilizing Asbestos, Producing Method Thereof and Using Method Thereof}

본 발명은 석면함유 자재의 안정화를 위한 석면안정화 처리기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 우수한 침투 특성과 결합 반응특성으로 인해 석면함유 자재의 진동이나 파손시에 석면함유 자재 내부의 석면이 비산하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으면서도 석면에서 Mg^{2 +} 이온을 효과적으로 분해하여 반응함으로써 석면을 무해화시킬 수 있는 침투형 석면반응제와 이의 바람직한 제조방법, 그리고 그 침투형 석면반응제를 바람직하게 이용한 석면안정화 처리방법에 관한 것이다.

석면은 기계적 강도가 우수하고 가격이 저렴하며 불연, 단열, 절연, 보온성능이 우수하여 단열재, 보온재, 슬레이트, 방화재 등 건축물 내외장재용 건축 자재로 많이 사용되어 왔다. 그러나 석면은 석면폐증, 폐암, 악성중피종 등의 암을 유발시키는 1급 발암물질로 분류되어 있다. 석면을 사용한 건축자재는 점차 노후화되면서 함유되어 있던 석면이 공기 중에 비산되어 있다가 인체로 흡입시에 심각한 문제점이 나타나고 있다. 인체에 흡입된 석면은 침상형태로 되어 있어 인체 외부로 배출되지 않고 축적되므로 문제가 되고 있다.

현재 국내는 물론 국외에서도 석면 사용을 법적으로 규제하고 있으며 석면이 함유된 건축자재 사용 또한 규제하고 있는 상황이다. 그러나 규제 이전에 석면을 사용한 건축자재가 제조되고 건축물 건축에 사용되었으며, 그 결과 석면 함유 건축자재가 시공된 건축물이 현재에도 별도의 조치 없이 존재하고 있는 실정이다. 특히 유동인구가 많은 공공시설물이나 교육시설물은 석면함유 건축자재 사용 규제 이전에 건축된 시설물이 많고 현재까지도 계속 사용되어 오고 있기 때문에 이러한 시설물에 대한 석면의 비산 방지 처리가 시급한 상황이다.

석면의 비산 방지 처리 방법에는 석면 비산 방지제를 도포하여 처리하는 방법이 있는데, 석면 비산 방지제는 유기용제를 사용하거나 유기계 수지를 주원료로 한 제품이 대다수이다. 유기용제는 취급 과정에서 VOC 발생으로 2차 오염 문제를 유발하기 쉬운 단점이 있다. 한편 유기계 수지를 원료로 하는 제품은 도포면 표면만을 코팅 처리하는 정도에 불과하여 건축물 해체에 사용하거나 장시간 경과할 경우 석면함유 자재의 진동이나 파손으로 인해 자재 내부의 석면이 비산하는 것까지 방지하기에는 부족하다는 단점이 있다.

따라서 석면함유 자재 내부까지 우수한 침투 특성이 있는 새로운 무기계 석면 비산 방지제가 요구되는 상황이다. 이러한 요구에 따라 특허 1031861호, 1068554호 등과 같은 다양한 무기계 석면 안정화제가 제안되고 있다.

본 발명은 석면안정화에 효과가 있는 새로운 석면반응제를 제안하고자 개발된 것으로서, 우수한 침투 특성과 석면과의 결합 반응특성으로 석면함유 자재의 진동이나 파손시에 석면함유 자재 내부의 석면이 비산하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으면서 석면을 무해화시킬 수 있는 침투형 석면반응제와 이의 바람직한 제조방법을 제공하는데 기술적 과제가 있다.

또한 본 발명은 침투형 석면반응제를 바람직하게 이용하면서 용이하게 수행할 수 있는 석면안정화 처리방법을 제공하고자 한다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 실란커플링제(silane coupling agent), 이온유도형 조화분해제, 해교제, 물을 포함하여 구성되되, 상기 이온유도형 조화분해제가 1인산칼륨 또는 2인산칼륨, 활성실리케이트, 물을 혼합한 것임을 특징으로 하는 침투형 석면반응제를 제공한다. 여기서 침투형 석면반응제는 실란커플링제 15~30중량%, 이온유도형 조화분해제 9~15중량%, 해교제 0.3~5중량%, 물 50~75중량%를 포함하여 구성되는 것이 바람직하고, 나아가 표면활성제가 0.7~1.7중량%를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 침투형 석면반응제를 제조하는 방법으로, 이온유도형 조화분해제를 제조하되 1인산칼륨 또는 2인산칼륨, 활성실리케이트, 물을 혼합하고 150~200℃, 5~20atm으로 가온가압한 후 3시간 이상 유지하면서 이온유도형 조화분해제를 제조하는 제1단계; 침투형 석면반응제를 제조하되 일부의 물과 상기 이온유도형 조화분해제를 혼합한 1차 혼합액과 나머지 물과 실란커플링제 및 해교제를 혼합한 2차 혼합액을 혼합하고 80℃ 이상으로 가온하여 2시간 이상 유지하면서 침투형 석면반응제를 제조하는 제2단계;로 이루어지되, 상기 제2단계에서 1차 혼합액은 표면활성제를 선택적으로 더 부가 혼합하는 것을 특징으로 하는 침투형 석면반응제의 제조방법을 제공한다.

나아가 본 발명은 상기한 침투형 석면반응제를 석면함유 자재에 도포하는 것을 특징으로 하는 석면안정화 처리방법을 제공한다. 이때 상기 침투형 석면반응제는, 유화제를 석면함유 자재에 도포하여 흡수시킨 후 도포할 수 있다.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 본 발명의 침투형 석면반응제는 우수한 침투 특성과 석면과의 결합 반응특성을 가지기 때문에, 석면함유 자재에 도포할 경우 진동이나 파손에 의해 석면함유 자재 내부의 석면이 비산하는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 것은 물론 석면에서 Mg^{2 +}이온을 분해하여 반응함으로써 석면을 효과적으로 무해화시킬 수 있다. 나아가 석면과 반응하여 생성된 Mg(OH)₄는 난연성능을 발휘하기 때문에, 본 발명에 따른 침투형 석면반응제를 이용하면 석면함유 자재의 난연성능 확보에 도움이 될 수 있다.

둘째, 본 발명의 침투형 석면반응제는 제조과정에서 휘발성 유기성분을 제거하기 때문에 안전하게 사용할 수 있는 제품으로 제조할 수 있다.

셋째, 본 발명의 침투형 석면반응제를 석면 함유 자재에 도포하면 자재 내부에 효과적으로 침투하여 안정화시키면서 자재의 휨강도도 증대시키기 때문에 석면함유 자재의 내구성 향상에도 기여한다.

넷째, 본 발명에 따른 석면 비산 방지용의 고침투형 석면화제는 천장재 및 뿜칠재 등의 석면함유 자재에 단순히 도포하여 사용하는 재료이기 때문에 석면 비산 방지공사를 간단하고 신속하게 수행할 수 있다.

본 발명은 석면함유 자재에 도포할 경우 내부에 효과적으로 침투하고 결합 반응함으로써 석면의 비산을 방지할 수 있는 침투형 석면반응제에 관한 것으로서, 석면에서 Mg^{2 +} 이온을 효과적으로 분해하여 반응함으로써 석면을 무해화시킬 수 있는 석면반응제에 관한 것이다. 이러한 석면반응제는 실란커플링제(silane coupling agent), 이온유도형 조화분해제, 해교제, 물을 포함하여 구성된다.

실란커플링제(silane coupling agent)는 한쪽에 가수분해기(ethoxy, methoxy)를 가지고 반대편에 amine기(NH₂) 또는 aminoethyl기(NHC₂H⁴)를 가지는 것을 특징으로 하는데, 가수분해기의 가수분해를 통해 형성된 hydroxy기(OH)가 석면의 Mg^{2 +}이온과 반응하여 Mg(OH)₄를 형성하도록 함으로써 석면의 무해화를 이끄는 주요재료가 된다. 나아가 실란커플링제에 의해 생성된 Mg(OH)₄는 난연성능 확보에도 기여한다. 한편 가수분해를 통해 생성된 ethanol 또는 methanol은 본 발명에 따른 침투형 석면반응제의 제조할 때 가열 교반을 통해 제거할 수 있다.

침투형 석면반응제에서 실란커플링제는 15~30중량%가 바람직한데, 15중량% 미만이면 Mg^{2 +}이온과 결합에 필요한 hydroxy기가 충분치 않고, 30중량% 초과하면 석면반응제의 점성을 증가시켜 침투특성을 떨어뜨리거나 도포면의 건조속도를 현저히 떨어뜨릴 우려가 있다. 실란커플링제로는 N-2(아미노에틸)3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란 중 하나 이상을 선택하면 적당하다.

이온유도형 조화분해제는 석면 성분의 결합구조를 끊어 실란커플링제와 석면의 Mg^{2 +}이온이 반응할 수 있도록 게시해주는 재료가 된다. 본 발명에서는 1인산칼륨 또는 2인산칼륨, 활성실리케이트, 물을 혼합한 것을 이온유도형 조화분해제로 이용하는데, 이러한 이온유도형 조화분해제는 수소기(H⁺)가 석면의 결합구조를 끊게 된다. 다시 말해 1인산칼륨 또는 2인산칼륨은 물에 용해되어 해리되면서 수소기(H⁺)를 가지고 되고 활성실리케이트는 또한 물에 용해되어 -Si⁺ 이온으로 존재하게 되는데, 이렇게 수용액 상에 존재하는 H⁺, Si⁺ 이온은 석면의 무해화반응에 참여하게 된다(석면 Mg₃Si₂O₅(OH)₄ + 6H⁺ -> 3Mg^{2 +} + 2Si(OH)₄ + H₂O). 가온가압공정은 혼합 원재료들이 수용액 상태에서 더 높은 농도로 이온형태로 존재하게 하기 위함이다. 이러한 이온유도형 조화분해제에서 1인산칼륨은 pH(1% sol'n) 4.2~4.7, Iron(Fe)함량 0.01%이하, 불용해분 0.2%이하인 것을 채택하고, 2인산칼륨은 pH(1% sol'n) 8.7~9.3, Iron(Fe)함량 0.01%이하, 불용해분 0.2%이하인 것을 채택하며, 활성실리케이트는 콜로이드실리카 용액으로 비중 1.19~1.30, 점도(20℃기준) 30cps이하, SiO₂/Na₂O 몰비 58~80인 것을 채택하는 것이 바람직하다.

한편 이온유도형 조화분해제는 1인산칼륨 또는 2인산칼륨 17~24중량%, 활성실리케이트 13~16중량%, 물 60~70중량%로 혼합하고 150~200℃, 5~20atm으로 가온가압한 후 3시간 이상 반응시간을 유지하여 제조하는 것이 바람직하다. 특히 인산칼륨은 산(H⁺)성이고 활성실리케이트는 염기(OH^-)성을 띄므로 수용액 상태에 석면의 결합구조를 끊기 위한 H⁺가 존재하게 하기 위해서는 인산칼륨이 제공하는 H⁺ 이온이 더 많아야 하는바, 이를 고려하여 위와 같은 함량범위가 정해진다. 다시 말해 1인산칼륨 또는 2인산칼륨이 17중량% 미만이면 H⁺이온의 부족으로 H⁺이온에 의한 석면 결합구조분해 성능이 떨어져 석면에서 Mg^{2 +}이온의 용출성능이 낮아지고, 24중량% 초과하면 석면에서 용출된 Mg^{2 +}이온의 급격한 반응을 초래하여 Mg(OH)₄ 침전물을 생성함으로써 추가적인 분해를 통해 석면에서 Mg^{2 +}이온이 용출되는 것을 막을 우려가 있다. 활성실리케이트는 13중량% 미만이면 제조 반응성 저하로 이온유도형 조화분해제의 제조가 어려워지고 16중량% 초과하면 미용해된 활성실리케이트가 존재하여 침전물이 생성하기 쉽다. 물은 60중량% 미만이면 분해제 제조과정에서 이온화가 저하되고, 70중량% 초과하면 석면과 반응시 Mg^{2 +} 이온 유도를 위한 특성이 저하된다. 또한 온도와 압력이 위 조건을 벗어날 경우 인산칼륨과 활성실리케이트 간의 완전반응이 일어나지 않게 되어 분해제로서의 기능이 부족할 우려가 있고, 반응유지시간이 3시간 미만이면 제조된 분해제의 안정화가 이뤄지지 않아 제조 후 보관온도가 20℃도 이하로 떨어지는 경우 겔화된 침전물이 발생할 우려가 있다.

위와 같은 이온유도형 조화분해제는 본 발명에 따른 침투형 석면반응제에서 9~15중량%로 사용하는 것이 바람직한데, 9중량% 미만이면 석면 결합구조의 분해성능 저하로 Mg^{2 +} 이온 용출효과가 떨어지고, 15중량% 초과하면 장기보관 시 응집에 의한 침전물이 발생할 우려가 있다.

해교제는 실란커플링제가 반응할 때 해교된 이온 간에 응집없이 분산되도록 하기 위한 재료가 된다. 해교제는 본 발명에 따른 침투형 석면반응제에서 0.3~5중량% 사용하는 것이 바람직한데, 0.3중량% 미만이면 실란커플링제 간에 응집 겔화가 발생할 우려가 있고, 5중량% 초과하면 이온유도형 조화분해제와 혼합할 때 침전물이 발생할 우려가 있다. 나아가 해교제의 투입을 통해 본 발명에 따른 침투형 석면반응제는 pH가 5.5~9.0이 되도록 제어하는 것이 바람직한데, pH 5.5 미만이면 침투형 석면반응제의 석면반응성이 떨어져 석면안정화가 부족하고, pH 9를 초과하면 침투형 석면반응제를 장기 보관할 때 겔화현상 발생할 우려가 있기 때문이다. 해교제로는 아세트산, 0.001N HNO₃, 0.001N HCl 중 하나 이상을 사용하면 적당하다.

물은 침투형 석면반응제를 구성하는 성분들의 혼합성과 도포 성능을 유지하기 위한 용매 역할을 하는데, 50~75중량% 사용하는 것이 바람직하다. 50중량% 미만이면 높은 고형분으로 인해 석면반응제 도포 시 모세관으로의 침투성능이 저하할 우려가 있고, 75중량%를 초과하면 낮은 고형분으로 인해 석면과 완전반응이 이뤄지지 않을 우려가 있다.

나아가 본 발명에서는 침투형 석면반응제에 표면활성제를 더 포함할 것을 제안하는데, 표면장력을 낮춰 도포면에 대한 침투도포 특성 향상시키기 위함이다. 표면활성제는 주쇄가 [-CH2-CH(OH)-]로서 다소의 초산기를 갖는 것으로 가수분해도가 76~99.5mol%이고, 점도 5~52cps인 것이 적당한데, 대표적으로 폴리비닐알코올이 있다. 표면활성제는 전체 침투형 석면반응제에서 0.7~1.7중량%를 사용하면 바람직하며, 0.7중량% 미만이면 표면장력 저하 성능이 부족하고, 1.7중량% 초과하면 도포면 기포발생으로 인해 침투특성 부분이 저하하기 쉽다.

위와 같은 재료로 구성된 침투형 석면반응제는 1차 혼합액(물 3/2 + 이온유도형 조화분해제 + 표면활성제)과 2차 혼합액(실란커플링제 + 해교제 + 물 1/3)를 혼합하여 2시간 이상 교반하는 것이 바람직한데, 그래야 실란커플링제의 응집이 없는 침투형 석면반응제로 제조할 수 있다. 더불어 혼합한 후 약 20분 정도 경과한 다음에는 80℃ 이상으로 유지한 상태에서 교반하는 것이 바람직하며, 이는 실란커플링제의 가수분해를 통해 나오는 에탄올 또는 메탄올을 제거하기 위함이다.

이상과 같은 침투형 석면반응제는 석면함유 자재에 단순 도포하는 방법으로 적용된다. 즉 석면함유 자재 표면에 분사, 바름 등의 방법으로 도포하기만 하면 침투형 석면반응제가 석면함유 자재 내부로 침투하면서 석면함유 자재와 반응 결합하게 되는 것이다. 또한 석면함유 자재의 조직이 치밀한 경우에는 유화제를 석면함유 자재에 도포하여 흡수시킨 후에 침투형 석면반응제를 도포하는 것도 가능하다. 유화제로는 통상적으로 사용하는 비이온 계면활성화제 내지 양이온 계면활성화제이면 적당하다. 이로써 석면함유 자재에 진동이나 파손이 가해지더라도 석면함유 자재 내부의 석면이 비산하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

이하에서는 실시예에 의거하여 본 발명에 따른 침투형 석면반응제의 특성을 살펴본다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 이로써 한정되는 것은 아니다.

[ 실시예 ] 침투형 석면반응제의 특성

1. 침투형 석면반응제의 준비

먼저 이온유도형 조화분해제를 제조하였는데, 이온유도형 조화분해재는 아래 [표 1]과 같은 조성으로 원재료를 준비하여 혼합 교반한 후 170℃, 8atm으로 가온가압한 상태를 4시간 유지하는 방법으로 제조하였다.

이온유도형 조화분해제의 조성(중량부(중량%))

구성	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	비교예1	비교예2
1인산칼륨	2.4(21.8)	2.2(20.6)	2.4(17.7)	2.5(21.6)	2.4(21.8)	-
활성실리케이트	1.6(14.6)	1.8(16.8)	1.8(13.2)	1.8(15.5)	1.6(14.6)	-
물	7(63.6)	6.7(62.6)	9.4(69.1)	7.3(62.9)	7(63.6)	-
계	11(100)	10.7(100)	13.6(100)	11.6(100)	11(100)	0

이와 같이 제조한 이온유도형 조화분해제를 이용하면서 아래 [표 2]와 같은 조성으로 침투형 석면반응제를 제조하였다. 구체적으로 침투형 석면반응제는 사용할 물의 3/2와 이온유도형 조화분해제 및 표면활성제를 혼합한 1차 혼합액과, 나머지 물 1/3과 실란커플링제 및 해교제를 혼합한 2차 혼합액을 20분 동안 혼합 교반한 다음 82℃로 가온 유지한 상태에서 4시간 동안 교반하여 제조하였다.

침투형 석면반응제의 조성(중량%)

구성	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	비교예1	비교예2
실란커플링제	24	26	18	20	21	28
표면활성제	0.8	0.7	1.2	1.4	0	1.2
이온유도형 조화분해제	11	10.7	13.6	11.6	11	0
해교제	1.2	1.6	2.2	2	2	3.4
물	63	61	65	65	66	67.4
계	100	100	100	100	100	100
*실란커플링제: 3-아미노프로필트리에톡시실란 *표면활성제: 폴리비닐알코올 *해교제: 0.001N HNO3

2. 침투형 석면반응제의 특성

[표 1]에 따른 조성으로 준비한 각각의 침투형 석면반응제에 대해 특성 평가를 하였다. 특성평가는 KTL규격 KTL L 073-2010석면비산방지제(Anti-Dispersing Agent of Asbestos)에 따라 시험체(뿜칠형, 판상형)를 제작하여 시험항목을 평가하였으며, 그 결과는 아래 [표 3] 및 [표 4]와 같다.

뿜칠형 시험체의 석면안정화 시험결과

시험항목	대조예	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	비교예1	비교예2
진동 및 에어로죤 시험 (개/cc)	0.26	0.0014	0.0031	0.0009	0.0010	0.1600	0.2200
휨강도 증가율(%)	-	40	42.5	37.4	37.9	6.2	9.9

판상형 시험체의 석면안정화 시험결과

시험항목	대조예	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	비교예1	비교예2
진동 및 에어로죤 시험 (개/cc)	0.3	0.0023	0.0038	0.0011	0.0020	0.1880	0.2640
침투소요시간(분)	57	17	13	5	4	44	25

뿜칠형 시험체는 [표 3]과 같이 진동 및 에어로죤 시험 결과 대조예(침투형 석면반응제 미처리 시험체)에 비해 모든 실험예(실시예1~4, 비교예1,2)에서 석면 비산 개수가 줄어드는 것으로 나타났으며, 또한 휨강도 성능에서도 모든 실험예에서 증가하는 것으로 나타났다. 판상형 시험체도 [표 4]와 같이 진동 및 에어로죤 시험 결과 대조예에 비해 모든 실험예(실시예1~4, 비교예1,2)에서 석면 비산 개수가 줄어드는 것으로 나타났고, 침투소요시간도 모든 실험예에서 감소하는 것으로 확인되었다. 특히 실시예1~4의 경우에는 뿜칠형 시험체와 판상형 시험체 모두에서 진동 및 에어로죤 시험과, 휨강도 증가, 침투소요시간에서 더욱 우수한 결과를 나타냈다.

한편 표면활성제를 미첨가한 비교예1과 이온유도형 조화분해제를 미첨가한 비교예2는 실시예1~4과 비교할 때 평가결과가 그다지 좋지 못했는데, 이러한 결과를 면밀히 살펴보면 이온유도형 조화분해제는 석면 비산방지 특성을 향상시키는데 기여하고 표면활성제는 침투 특성을 향상시키는데 기여함을 알 수 있다.

Claims (6)

1. 실란커플링제(silane coupling agent), 이온유도형 조화분해제, 해교제, 물을 포함하여 구성되되,
   상기 이온유도형 조화분해제는, 1인산칼륨 또는 2인산칼륨, 활성실리케이트, 물을 혼합하고 가온가압하여 제조된 것임을 특징으로 하는 침투형 석면반응제.
2. 제1항에서,
   실란커플링제 15~30중량%, 이온유도형 조화분해제 9~15중량%, 해교제 0.3~5중량%, 물 50~75중량%를 포함하여 구성되며,
   상기 이온유도형 조화분해제는, 1인산칼륨 또는 2인산칼륨 17~24중량%, 활성실리케이트 13~16중량%, 물 60~70중량%를 포함하여 구성된 것임을 특징으로 하는 침투형 석면반응제.
3. 제2항에서
   전체 침투형 석면반응제 대비 표면활성제 0.7~1.7중량%를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 침투형 석면반응제.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 침투형 석면반응제를 제조하는 방법으로,
   이온유도형 조화분해제를 제조하되, 1인산칼륨 또는 2인산칼륨, 활성실리케이트, 물을 혼합하고 150~200℃, 5~20atm으로 가온가압한 후 3시간 이상 유지하면서 이온유도형 조화분해제를 제조하는 제1단계;
   침투형 석면반응제를 제조하되, 일부의 물과 상기 이온유도형 조화분해제를 혼합한 1차 혼합액과, 나머지 물과 실란커플링제 및 해교제를 혼합한 2차 혼합액을 혼합하고 80℃ 이상으로 가온하여 2시간 이상 유지하면서 침투형 석면반응제를 제조하는 제2단계;로 이루어지되,
   상기 제2단계에서 1차 혼합액은 표면활성제를 선택적으로 더 부가 혼합하는 것을 특징으로 하는 침투형 석면반응제의 제조방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 침투형 석면반응제를 석면함유 자재에 도포하는 것을 특징으로 하는 석면안정화 처리방법.
6. 제5항에서,
   상기 침투형 석면반응제는, 유화제를 석면함유 자재에 도포하여 흡수시킨 후 도포하는 것을 특징으로 하는 석면안정화 처리방법.