KR20100015690A - 석면의 무해화 처리 방법 및 석면의 무해화 처리 수용액 - Google Patents

Abstract

임의의 형태의 석면을 함유하는 폐재를 석면 분진 등의 비산이나 방산을 방지하여 무해화 처리함과 동시에, 완전하게 또한 상기 후생노동성 규정인 0.1 중량% 이하로 단시간에 용이하게 무해화 처리할 수 있는 석면의 처리 방법 및 당해 처리 방법에 이용하는 석면의 무해화 처리 수용액을 제공하는 것을 목적으로 한다. 석면의 무해화 처리 방법은 알칼리 금속, 알칼리 토류 금속 또는 암모니아의 불화물염, 및 불화 수소산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종의 불화물 이온원과, 얻어지는 처리 수용액의 pH가 1 이하가 되도록 염산, 황산 및 질산으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 광산이 첨가된 처리 수용액에 석면 함유 폐재를 접촉시켜 그 처리 수용액이 pH 1 이하를 유지하도록 상기 광산을 첨가하면서 정치 또는 교반함으로써 석면 함유 폐재 중의 석면을 무해화한다.

Description

석면의 무해화 처리 방법 및 석면의 무해화 처리 수용액{METHOD OF ASBESTOS DETOXIFICATION AND AQUEOUS SOLUTION FOR ASBESTOS DETOXIFICATION}

본 발명은 석면의 무해화 처리 방법 및 석면의 무해화 처리 수용액에 관한 것으로, 특히 석면을 함유하는 폐재를 특정의 pH값을 가지는 불화물 이온 함유 처리 수용액에 용해시켜 석면을 무해화하는 석면의 무해화 처리 방법 및 당해 방법에 이용하는 석면의 무해화 처리 수용액에 관한 것이다.

종래부터 석면은 장기간에 걸쳐 강도 저하가 일어나지 않는 점에서 여러가지 분야에서 널리 사용되어 오고 있어, 슬레이트판, 수도관, 내화 피복재, 브레이크 패드, 개스킷, 보온판, 로프, 패킹, 아세틸렌 봄베의 충전재로서 많은 부재에 사용되어 왔는데, 최근 석면은 석면폐, 폐암, 악성중피종 등 많은 건강 저해의 요인이 되는 것이 밝혀져 사용이 금지되었다.

특히 종래의 석고보드 등은, 내화성, 차음성 및 보온성 등이 우수한 점에서 내화성 피복재 등으로서 분사 시공품, 천장, 벽재 등에 많이 이용되고 있고, 이러한 석고보드에는 석면이 함유되어 있었다.

다량으로 사용되어 온 이들 석면 함유 부재는 상기한 바와 같은 환경적 이유로 인해, 그대로 계속 사용하는 것은 위험하여, 서둘러 폐기·무해화 처리를 해야 하는 상황이 되었다.

지금까지의 석면 함유 폐재는 일반 폐기물로서 취급되었고, 현재는 산업 폐기물로서 폐기처분되고 있는데, 석면의 비산이나 방산이 문제가 되어 안전 대책이 요구되고 있다.

또 석면을 함유하는 폐재의 유효 이용은 추진되고 있지 않은 것이 현상황이다.

특히 내화 피복재나 붕괴된 천장판 등 석면을 함유하는 석고보드 등의 건축재를 이용한 건조물의 해체 등이 절정에 이르렀는데, 석면의 노출과 그 석면의 비산, 방산의 문제가 심각해지고 있다.

이러한 석면은 천연적으로 생산되는 광물 섬유로, 사문암계의 크리소타일(3MgO·2SiO₂·2H₂O), 각섬석계의 아모사이트((Mg, Fe)₇Si₈O₂₂(OH)₂), 크로시도라이트(Na₂Fe₃ ²⁺Fe₂ ³⁺Si₈O₂₂(OH)₂), 안소피라이트(Mg₇Si₈O₂₂(OH)₂), 트레모라이트(Ca₂Mg₅Si₈O₂₂(OH)₂), 아크티노라이트(Ca₂(Mg, Fe)₅Si₈O₂₂(OH)₂)를 들 수 있다.

이러한 사문암계의 크리소타일은 가열하면 약 700℃에서 탈수, 변태되고, 약 900℃에서 무해한 포레스트라이트(2MgO·SiO₂)가 되는 것이 알려져 있지만, 실제로는 용이하게 무해화하는 것은 곤란하고, 따라서 그 유효 이용도 충분히 도모되고 있지 않다.

이러한 석면의 유해성은 그 섬유질에 유래하는 것이므로, 섬유질의 개질, 융 해에 의해 무해화하는 방법으로서 이하의 방법이 제안되어 있다.

일본 공개특허공보 2005-279589호(특허 문헌 1)에는 석면을 함유하는 슬레이트 폐재를 분쇄하지 않고 붕사, 붕산과 탄산나트륨의 혼합물, 또는 붕사와 탄산나트륨의 혼합물로 이루어지는 융해제의 수용액에 담가 그것을 감압하에 두어 융해제를 슬레이트 폐재의 표면으로부터 슬레이트 내부의 공극내에 함침함으로써 전처리한 후, 그 전처리한 슬레이트 폐재를 융해제를 채운 용융로 내에 침지시켜 780℃~1000℃의 범위로 가열함으로써 슬레이트 폐재 중의 석면을 용융시켜 유리화시키는 것을 특징으로 하는 슬레이트 폐재의 처리 방법이 기재되어 있다.

또한 일본 공개특허공보 2006-52117호(특허 문헌 2)에는 무기질계 재료의 폐재를 시멘트 제조용 원료와 함께 시멘트 제조용 킬른내에 투입하여 가열 처리함으로써 시멘트로 변환하여 이루어지는 무기질계 재료의 폐재의 처리 방법에서, 폐재의 치수를 최소값이 1mm 이상이고 최대값이 시멘트 제조용 킬른 내경의 1/10 이하이며 또한 폐재 내부의 어느 개소여도 표면까지의 최단 거리가 30mm 이하의 범위내가 되도록 치수 조정하여, 폐재와 시멘트 원료의 합계량에서 차지하는 폐재의 비율이 건조 상태에서의 중량비율로 1~20%의 범위로 하고, 폐재를 시멘트 제조용 원료와 함께 시멘트 제조용 킬른내에 킬른의 가마 후측으로부터 투입하여, 1000~1500℃에서 20~60분간 가열 처리해 소결체를 얻고, 얻어진 소결체를 분말화하는 것을 특징으로 하는 무기질계 재료의 폐재의 처리 방법이 기재되어 있다.

상기한 각각의 특허 문헌에 기재된 종래의 방법에서는 석면 함유 폐기물을 용융로나 시멘트 킬른에 투입하여 무해화하고 있다.

그러나 석면 함유 폐기물을 용융로나 시멘트 킬른에 공급할 때 석면의 비산이나 방산을 방지할 수 없고, 또한 상기 종래의 방법에서는 전처리로서 석면 함유 폐재를 분쇄하거나, 분해하거나, 미세 크랙 등을 형성하기 위해, 중기 등을 이용해 석면 함유 폐재를 파괴하는 등 주로 기계적 수단을 이용하므로, 석면이 결국 비산, 방산되어 무해화 처리 공정에서의 인체에 미치는 건강면에서의 영향 문제는 충분히 해결되어 있지 않은 것이 현상황이다.

또한 무해화 처리 공정에서 용융시키는 것이 필요하므로 에너지 소비량도 많다.

또한 일본 특허 제3418989호(특허 문헌 3), 특허 제3418990호(특허 문헌 4) 및 특허 제3418991호(특허 문헌 5)에는 30 중량%의 무기산, 무기산의 염, 또는 그들의 혼합물, 특히 인산과, 0.1~4%의 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 암모니아의 테트라플루오로 붕산염, 헥사플루오로 규산염을 함유하는 불화물 이온원, 또는 그들의 혼합물을 첨가하여, 공존하는 온석면 함유의 건축재료 중의 온석면량을 1% 미만으로 감소시키는데 충분한 시간, 온석면을 접촉시킨 채로 두는 것을 포함하여 이루어지는 석면을 제거하기 위한 방법이 개시되어 있다.

이러한 특허 문헌 3~5에 기재된 산처리액에 의한 무해화 방법은 석면 함유량을 1 중량% 이하, 즉 1 중량%까지 적게 하면 충분한 방법으로, 그 방법은 "석면 함유 재료는 1 중량%를 넘는 석면을 함유하는 재료"라고 정의한 미국 환경보호기관의 기준에 준하여 발명된 것이다.

그러나 일본에서는 2006년 9월 1일부터 유해가 되는 석면 함유 중량비가 1 중량%로부터 국제 수준인 0.1 중량%로 변경(후생노동성 기준)되었기 때문에, 상기 방법으로는 당해 기준을 용이하게 달성할 수 없어, 현행 규제하에서는 석면을 무해화하기에는 불충분하다.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 2005-279589호

특허 문헌 2 : 일본 공개특허공보 2006-52177호

특허 문헌 3 : 일본 특허 제3418989호

특허 문헌 4 : 일본 특허 제3418990호

특허 문헌 5 : 일본 특허 제3418991호

발명이 해결하고자 하는 과제

본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하여, 임의의 형태의 석면 함유 폐재를 석면 분진 등의 비산이나 방산을 방지하여 완전하게 또한 상기 후생노동성 규정인 0.1 중량% 이하로 단시간에 용이하게 무해화 처리할 수 있는 석면의 처리 방법 및 당해 처리 방법에 이용하는 석면의 무해화 처리 수용액을 제공하는 것이다.

또한, 특히 석면 함유 폐재가 슬레이트판인 경우에는 고온이나 장시간의 처리가 필요하여, 무해화의 효율이 나빴지만, 단시간에 석면 함유 폐재를 완전하게 또한 상기 후생노동성 규정인 0.1 중량% 이하로 무해화 처리할 수 있는 석면 함유 폐재의 처리 방법 및 당해 처리 방법에 이용하는 석면의 무해화 처리 수용액을 제공하는 것이다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명자들은 석면 함유 폐재를 특정의 광산(鑛酸)과 불화물을 함유하는 처리 수용액을 일정한 pH로 함으로써, 또한 특히 적합하게는 그 처리 수용액 중의 불화물의 첨가량을 불화물 이온 농도로 환산하여 특정의 범위로 한 석면 무해화 처리액에 석면을 접촉시킴으로써 상기 목적을 달성할 수 있는 점을 발견하여, 본 발명에 도달했다.

본 발명의 청구항 1에 기재된 석면의 무해화 처리 방법은 알칼리 금속, 알칼리 토금속 또는 암모니아의 불화물염, 및 불화 수소산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종의 불화물과, 얻어지는 처리 수용액의 pH가 1 이하가 되도록 염산, 황산 및 질산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종의 광산이 첨가된 처리 수용액에 석면 함유 폐재를 접촉시켜 정치 또는 교반함으로써 석면 함유 폐재 중의 석면을 무해화하는 것을 특징으로 하는 석면의 무해화 처리 방법이다.

적합하게는 본 발명의 청구항 2에 기재된 석면 함유 폐재의 무해화 처리 방법은, 청구항 1에 기재된 석면 함유 폐재의 무해화 처리 방법에서, 상기 불화물은 이온원 전부가 해리되었다고 가정했을 때의 처리 수용액 중의 불화물 이온 농도가 1.5~10 중량%가 되도록 첨가되는 것을 특징으로 하는 석면 함유 폐재의 무해화 처리 방법이다.

더욱 적합하게는 본 발명의 청구항 3에 기재된 석면의 무해화 처리 방법은, 청구항 1 또는 2에 기재된 석면의 무해화 처리 방법에서, 석면 함유 폐재에 대한 그 처리 수용액의 배합 비율은 중량비로 3~100인 것을 특징으로 하는 석면 함유 폐재의 무해화 처리 방법이다.

본 발명의 석면의 무해화 처리 수용액은 알칼리 금속, 알칼리 토금속 또는 암모니아의 불화물염, 및 불화 수소산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종의 불화물과, 염산, 황산 및 질산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종의 광산이 첨가되어, pH가 1 이하인 것을 특징으로 하는 석면의 무해화 처리 수용액이다.

적합하게는 본 발명의 청구항 5에 기재된 석면의 무해화 처리액은 청구항 4에 기재된 석면의 무해화 처리 수용액에서, 이온원 전부가 해리되었을 때의 처리 수용액 중의 불화물 이온 농도가 1.5~10 중량%인 것을 특징으로 하는 석면의 무해화 처리 수용액이다.

발명의 효과

본 발명의 석면의 무해화 처리 방법은 석면을 함유하는 폐재를, 석면의 분진 등의 비산이나 방산을 효과적으로 방지하여 석면의 무해화 처리를 안전하게 또한 상기 후생노동성 규정인 0.1 중량% 이하로 단시간에 용이하게 무해화 처리할 수 있다.

또한 본 발명의 석면의 무해화 처리 수용액은 석면 함유 폐재 중의 석면을 단시간에 유효하게 상기 후생노동성 규정인 0.1 중량% 이하로 할 수 있어, 상기 본 발명의 석면의 무해화 처리 방법에 유효하게 이용할 수 있다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명을 이하의 최선의 형태예에 대해 설명하는데, 이들에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 석면의 무해화 처리 방법은 알칼리 금속, 알칼리 토금속 또는 암모니아의 불화물염, 및 불화 수소산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종의 불화물과, 얻어지는 처리 수용액의 pH가 1 이하가 되도록 염산, 황산 및 질산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종의 광산이 첨가된 처리 수용액에 석면 함유 폐재를 접촉시켜 정치 또는 교반함으로써 석면 함유 폐재 중의 석면을 무해화하는 것이다.

이러한 처리 방법으로 함으로써 석면의 침상 구조가 파괴되고, 석면은 비석면화되어 무해화 처리된다.

따라서, 이러한 처리를 한 석면을 함유하는 폐재는 취급이 안전해진 무해화 처리물로서 취급할 수 있다.

여기서 석면의 무해화란 석면과 산이 반응하여 크리소타일, 크로시도라이트, 아모사이트 등의 침상 결정이 그 이외의 물질로 전화된 상태를 나타내는 것이며, 이러한 상태가 됨으로써 석면의 비산의 관점에서 인체에 대해 무해하게 된다.

먼저 본 발명의 석면의 무해화 처리 방법에 사용하는 무해화 처리 수용액을 설명한다.

본 발명의 무해화 처리 수용액은 알칼리 금속, 알칼리 토금속 또는 암모니아의 불화물염, 및 불화 수소산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종의 불화물과, 염산, 황산 및 질산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종의 광산이 첨가된 수용액이며, pH가 1 이하인 것이다.

여기서 광산으로서는 인산 이외의 임의의 수용성 광산을 이용할 수 있지만, 특히 염산, 황산, 질산 등의 각종 광산 및 이들의 혼합산을 폐재 중에 포함되어 있는 고(高)pH의 시멘트계 바인더의 용해의 점에서 적합하게 이용할 수 있다.

인산은 본 발명의 목적을 달성하는 산으로서는 약해서, 상기한 점으로부터 본 발명에서는 사용에 적합하지 않다.

이러한 광산은 얻어지는 처리 수용액의 pH가 1 이하가 되도록 배합된다.

이것은 얻어지는 처리 수용액의 pH가 1을 넘게 되면, 폐재 중에 포함되는 고pH의 시멘트계 바인더를 용해하기 위해서 시간이 걸리게 되어 버리기 때문이다.

또한 이러한 처리 수용액을 이용하여 석면 함유 폐재 중의 석면의 무해화 처리를 실시하고 있는 동안, 즉 그 처리 수용액과 석면 함유 폐재를 침지 등에 의해 접촉시키고 있는 동안에도 이러한 처리액의 pH는 항상 1 이하로 유지되는 것이, 폐재 중에 포함되는 고pH의 시멘트계 바인더를 용해시키는 시간을 단축시키는 점에서 바람직하고, 이것은 이러한 그 처리 수용액 중에 함유되는 광산을 석면 함유 폐재의 무해화 처리 중에 필요에 따라서 첨가함으로써 유지할 수 있다.

본 발명의 석면의 무해화 처리액은 추가로 알칼리 금속, 알칼리 토금속 또는 암모니아의 불화물염, 및 불화 수소산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종, 구체적으로는 물에 가용성인 적어도 1종의 불화물을 함유한다.

당해 불화물염으로서는 예를 들면, 알칼리 금속, 알칼리 토금속 또는 암모니아의 불화물, 2불화물, 이들의 혼합물을 들 수 있다.

특히 적합하게 사용할 수 있는 불화물은 불화 암모늄, 불화 수소산이다.

이러한 불화물을 처리 수용액 중에 함유시킴으로써 석면의 SiO₂ 골격을 파괴할 수 있다.

이러한 불화물의 첨가량은 불화물이 이온원 전부가 해리되었다고 가정했을 경우의 처리 수용액 중의 불화물 이온 농도가 1.5~10 중량%, 특히 적합하게는 2.5~7 중량%가 되도록 첨가된다.

이러한 범위에서 불화물을 첨가함으로써 보다 효율적으로 석면의 SiO₂ 골격을 용해할 수 있다고 하는 작용 기능을 가질 수 있다.

상기 처리 수용액을 이용하여 석면 함유 폐재와 그 처리 수용액을 접촉시킴으로써, 구체적으로는 석면 함유 폐재를 처리 수용액에 침지시켜 정치 또는 교반함으로써, 석면 함유 폐재 중의 석면과 그 처리 수용액을 유효하게 접촉시킬 수 있어 무해화를 도모할 수 있다.

그 때, 처리 수용액의 pH는 1 이하를 유지하고 있어야 하고, 그 유지 방법으로는 그 처리 수용액 중에 함유되는 광산을 상기 무해화 처리 중에 적당히 첨가함으로써 pH를 1 이하로 유지하는 방법을 예시할 수 있다.

본 발명의 석면 무해화 처리에서의 석면 함유 폐재에 대한 처리 수용액의 배합 비율은 석면 함유 폐재 중에 함유되는 석면량이나 시멘트계 바인더양에 의해 임의로 설정할 수 있지만, 바람직하게는 중량비가 3~100, 더욱 바람직하게는 5~20이면 바람직하다.

중량비가 상기 범위내이면 광산과 시멘트계 바인더의 반응에 의한 수용액의 pH 상승을 더욱 억제할 수 있고, 더 짧은 시간에 처리가 가능해져 처리 효율이 향상되며, 또한 무해화 처리 후의 폐수 처리 비용을 보다 저가로 억제할 수 있다.

본 발명에서 무해화 처리의 대상이 되는 석면을 함유하는 폐재로는 석면 자체 뿐만이 아니라, 석면 함유 슬레이트판, 석면 함유 분사 폐재 등 건축재에 이용되고 있는 석면을 함유하는 폐재이면 모두 대상으로 할 수 있고, 특히 향후 다량의 배출이 예상되며, 석면의 비산·방산이 특히 문제가 되는 석면 함유 분사 시공품을 해체하여 생기는 폐재도 유효하게 이용할 수 있다.

또한 회수된 석면 함유 슬레이트판에는 종이 섬유나 풀 등의 유기물의 첨가물도 포함되어 있는데, 본 발명을 적용하는 경우에는 광산을 이용한 산처리 후에 잔사를 여과분별함으로써 용이하게 분리할 수 있다.

또한 석면을 함유하는 폐재를 산처리하는데 있어서, 당해 폐재를 밀폐 상태에서 파쇄·분쇄 처리한 후에 본 발명의 석면 무해화 처리를 하는 것이 바람직하다.

여기서 밀폐 상태란 석면이 작업 환경 중의 자유로운 대기(밀폐 공간내의 대기를 제외)와 직접 접촉하고 있지 않은 상태를 말하며, 예를 들면 케이스에 의해 밀폐 가능한 파쇄·분쇄기, 파쇄·분쇄기로부터 무해화 처리 용기로의 케이스에 의해 밀폐 가능한 이송 수단, 또는 케이스에 의해 밀폐 가능한 무해화 처리 용기를 이용하여 실현되는 상태, 적합하게는 석면 함유 폐재를 무해화 처리하는 처리 수용액에 침지시킨 상태 등을 예시할 수 있다.

석면 함유 폐재를 파쇄·분쇄할 수 있는 수단으로는 공지의 건축재 폐재를 파쇄·분쇄하는 수단을 이용할 수 있다.

특히 개개의 장치가 밀폐 가능한 사양인 것으로는 임펙트 크래셔, 해머 크래셔, 볼 밀, 스탠드형 밀, 타워 밀 등을 들 수 있다.

이것에 의해 석면을 함유하는 폐재, 예를 들면 슬레이트판 등의 치수가 큰 석면 함유 폐재도 상기 산처리에 의해 석면을 비석면화하여 무해화 처리물로 하는 것을 간편하게 할 수 있고, 또한 그 무해화 시간도 단시간에 실시하는 것이 가능해진다.

또한 석면 함유 폐재를 밀폐 상태로 파쇄·분쇄하는 다른 방법으로서 케이스에 의해 밀폐 가능한 파쇄·분쇄기, 이송 수단 및 산처리 용기를 배치하고, 이들 각 장치를 하나의 밀폐된 케이스로 덮는 방법이나, 파쇄·분쇄기, 이송 수단 및 산처리 용기 각각을 밀폐 가능한 사양으로 하여 각 장치를 밀봉하여 접속하는 방법 등을 들 수 있다.

특히 석면을 함유하는 폐재를 본 발명의 처리 수용액에 침지시켜 파쇄·분쇄 처리하는 경우에는 석면이 젖어 비산·방산되지 않도록 파쇄·분쇄하는 공정과, 석면을 함유하는 폐재를 비석면화하여 무해화 처리물로 하는 산처리 공정을 적합하게 동시에 할 수도 있다.

또한 석면을 함유하는 폐재가 적어도 처리 수용액에 의해 습윤 상태가 되면 충분하므로, 파쇄·분쇄를 상기한 바와 같이 석면 함유 폐재가 처리 수용액에 침지된 상태인 채로 실시해도, 혹은 석면 함유 폐재를 처리 수용액에 침지해 습윤 상태가 되면 산으로부터 꺼내 파쇄·분쇄를 실시해도 된다.

본 발명을 다음의 실시예 및 비교예에 따라 설명한다.

단, 실시예 및 비교예 중 불화물 이온 농도는 첨가한 불화물이 전부 100% 해리되어 있는 경우의 값으로 나타낸다.

또한 특별히 기재하지 않는 한 "부"는 중량부, "%"는 중량%를 나타낸다.

또한 석면의 정량 분석은 JIS A 1481 "건축재 제품 중의 석면 함유율 측정 방법"에 준하여 측정한 값이다.

또한 정량 분석에 이용한 X선 분석장치(Spectris(주) Panalitical 사업부제조 X'pert pro)에서의 각 석면의 정량 하한값은 크리소타일 0.026%, 아모사이트 0.008%, 크로시도라이트 0.012%였다.

실시예 1

10% 염산(Kanto Chemical제조; 35%품을 희석) 수용액 95부, 불화 암모늄(Kanto Chemical제조) 5부의 수용액(수소 이온 농도; 2.81mol/L·pH=-0.45, 불화물 이온 농도; 27000mg/L=1.4mol/L·2.9%)에 크리소타일, 아모사이트, 크로시도라이트의 각 석면 표준 시료((사단법인)일본 작업환경측정협회로부터 입수할 수 있는 표준 시료)를 각각 20부씩 침지시켜 40℃, 3시간에 용해시켰더니, 각 석면의 잔류율은 상기 정량 하한 이하였다.

실시예 2

10% 염산(Kanto Chemical제조; 35%품을 희석) 수용액 95부, 불화 암모늄(Kanto Chemical제조) 5부의 용액(수소 이온 농도; 2.81mol/L·pH=-0.45, 불화물 이온 농도; 27000mg/L=1.4mol/L·2.9%)에 크리소타일 3.4%, 아모사이트 36.2% 및 크로시도라이트 8.1%를 함유하는 시멘트계 보드 20부를 침지시켜 40℃, 3시간에 용해시켰더니, 각 석면의 잔류율은 상기 정량 하한 이하였다.

실시예 3

10% 염산(Kanto Chemical제조; 35%품을 희석) 수용액 95부, 46% 불화 수소산(Kanto Chemical제조) 5부의 수용액(수소 이온 농도; 2.81mol/L·pH=-0.45, 불화물 이온 농도 23000mg/L=1.4mol/L·2.4%)에 크리소타일, 아모사이트, 크로시도라이트의 각 석면 표준 시료((사단법인)일본 작업환경측정협회에서 입수할 수 있는 표준 시료)를 각각 20부씩 침지시켜 40℃, 3시간 용해시켰더니, 각 석면의 잔류율은 상기 정량 하한 이하였다.

비교예 1

10% 염산(Kanto Chemical제조) 수용액(수소 이온 농도; 2.9mol/L·pH=-0.46) 100부에, 크리소타일, 아모사이트, 크로시도라이트의 각 석면 표준 시료((사단법인)일본 작업환경측정협회에서 입수할 수 있는 표준 시료)를 각각 20부씩 침지시켜 40℃, 3시간에 용해시켰더니, 각 석면의 잔류율은 크리소타일 37.9%, 아모사이트 47.2%, 크로시도라이트 47.6%였다.

비교예 2

40% 인산(Kanto Chemical제조; 85%품을 희석) 수용액 98부, 규소불화 나트 륨(Kanto Chemical제조) 2부의 수용액(수소 이온 농도 0.16mol/L·pH=0.8, 불화물 이온 농도 12000mg/L=0.6mol/L·1.3%)에 크리소타일, 아모사이트, 크로시도라이트의 각 석면 표준 시료((사단법인)일본 작업환경측정협회에서 입수할 수 있는 표준 시료)를 각각 20부씩 침지시켜 40℃, 3시간에 용해시켰더니, 각 석면의 잔류율은 크리소타일 6.7%, 아모사이트 24.4%, 크로시도라이트 49.5%였다.

비교예 3

40% 인산(Kanto Chemical제조) 수용액 98부, 규불화 나트륨(Kanto Chemical제조) 2부의 수용액(수소 이온 농도 0.16 mol/L·pH=0.8, 불화물 이온 농도 12000mg/L=0.6 mol/L·1.3%)에 크리소타일 3.4%, 아모사이트 36.2% 및 크로시도라이트 8.1%를 함유하는 시멘트계 보드 20부를 침지시켜 40℃, 3시간에 용해시켰더니, 각 석면의 잔류율은 크리소타일 1.2%, 아모사이트 19.3%, 크로시도라이트 3.9%였다.

본 발명의 석면의 무해화 처리 방법은 슬레이트 폐재 뿐만 아니라 그 외 대부분의 석면 사용 재료의 처리에도 적용할 수 있고, 신속하고 안전한 폐기처분이 가능해진다.

또한 그 폐재를 재이용한 시멘트를 제조하는 데에도 적용하는 것이 가능해진다.

Claims (5)

1. 알칼리 금속, 알칼리 토금속 또는 암모니아의 불화물염, 및 불화 수소산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종의 불화물과, 얻어지는 처리 수용액의 pH가 1 이하가 되도록 염산 및/또는 질산이 첨가된 처리 수용액에 석면 함유 폐재를 접촉시켜 정치 또는 교반함으로써 석면 함유 폐재 중의 석면을 무해화하는 것을 특징으로 하는 석면의 무해화 처리 방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 불화물은 이온원 전부가 해리되었을 경우의 처리 수용액 중의 불화물 이온 농도가 1.5~10 중량%가 되도록 첨가되는 것을 특징으로 하는 석면 함유 폐재의 무해화 처리 방법.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   석면 함유 폐재에 대한 처리 수용액의 배합 비율은 중량비로 3~100인 것을 특징으로 하는 석면 함유 폐재의 무해화 처리 방법.
4. 알칼리 금속, 알칼리 토금속 또는 암모니아의 불화물염, 및 불화 수소산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종의 불화물과 염산 및/또는 질산이 첨가되어 pH가 1 이하인 것을 특징으로 하는 석면의 무해화 처리 수용액.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 불화물은 이온원 전부가 해리되었을 경우의 처리 수용액 중의 불화물 이온 농도가 1.5~10 중량%인 것을 특징으로 하는 석면의 무해화 처리 수용액.