CN111379187B - 一种绝缘纸浆板及其生产方法 - Google Patents
一种绝缘纸浆板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111379187B CN111379187B CN201811618753.3A CN201811618753A CN111379187B CN 111379187 B CN111379187 B CN 111379187B CN 201811618753 A CN201811618753 A CN 201811618753A CN 111379187 B CN111379187 B CN 111379187B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- water
- manila hemp
- cooking
- circulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 72
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 claims abstract description 54
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 49
- 108010059820 Polygalacturonase Proteins 0.000 claims abstract description 31
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 108010093305 exopolygalacturonase Proteins 0.000 claims abstract description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 51
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 48
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 31
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 7
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 5
- 239000001814 pectin Substances 0.000 abstract description 5
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 abstract description 5
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 14
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 108020004410 pectinesterase Proteins 0.000 description 4
- 108010039928 polymethylgalacturonase Proteins 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 3
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- 235000005273 Canna coccinea Nutrition 0.000 description 1
- 240000008555 Canna flaccida Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000234295 Musa Species 0.000 description 1
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。与现有技术相比，本发明提供的生产方法以马尼拉麻纤维为主要原料，通过先对其进行水解处理，降低果胶等杂质对马尼拉麻纤维的保护层，从而降低蒸煮强度，最大限度保留马尼拉麻纤维强度，再采用特定工艺步骤及条件，实现较好的相互作用，从而在不产生“臭气”的基础上，生产得到了满足绝缘纸各项指标要求的绝缘纸浆板。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种绝缘纸浆板及其生产方法。
背景技术
马尼拉麻又称蕉麻或麻蕉，芭蕉属植物。原产于菲律宾群岛，其茎杆外皮取得纤维为马尼拉麻纤维。马尼拉麻浆的强度和柔韧性好，采用硫酸盐制浆，主要用于生产绳纸、纸袋纸、电气绝缘纸、砂纸、垫圈纸以及茶叶袋纸等特种纸类。
目前，现有技术主要通过硫酸盐法进行马尼拉麻纤维的制浆，然而该法在蒸煮时会产生大量“臭气”，严重影响环境，并且该“臭气”难以进行有效的收集和治理。另外，国内还有通过亚硫酸盐蒸煮马尼拉麻纤维的技术方案，并用于生产汽车滤纸等过滤材料。
但是，上述两种方法都不能直接用于生产绝缘纸浆板，得到的纸制品不能满足绝缘纸的质量要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种绝缘纸浆板及其生产方法，本发明提供的生产方法以马尼拉麻纤维为主要原料，在不产生“臭气”的基础上，生产得到了满足绝缘纸各项指标要求的绝缘纸浆板。
本发明提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：
a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；
b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；
c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。
优选的，步骤a)中所述马尼拉麻纤维、果胶酶和水的质量比为1：(0.008～0.012)：(8～12)。
优选的，步骤a)中所述水解处理的pH为3.5～6，温度为30℃～65℃，时间为6h～18h。
优选的，步骤b)中所述挤浆的过程具体为：
将得到的反应混合料在挤浆机中进行第一次挤浆，分散纤维，并加水洗涤，再进行第二次挤浆，挤出水分，控制干度在50％～60％，得到挤浆后的物料。
优选的，步骤b)中所述蒸煮液包括以下组分：
NaOH 4wt％～6wt％；
亚硫酸钠1wt‰～10wt‰；
十二烷基磺酸钠0.5wt‰～5wt‰；
羧甲基纤维素0.5wt‰～1wt‰；
余量为水。
优选的，步骤b)中所述蒸煮的液比为1：(3～5)，温度为120℃～150℃，时间为150min～300min。
优选的，步骤c)中所述漂洗的过程具体为：
将得到的蒸煮半浆与水混合，控制浆浓度为4％～6％；按照2％～6％的用酸量加入硫酸循环50min～70min，再静置50min～70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5～6.5；再升温至50℃～60℃，按照15％～20％的用碱量加入氢氧化钠循环50min～70min，再静置20min～40min，然后加水进行置换洗涤至pH值在7.5～9；再控制漂洗池中浆浓度为4％～6％，按照2％～4％的用酸量加入硫酸循环50min～70min，再静置50min～70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在4～7，按照0.5％～2％的用酸量加入硫酸循环40min～60min，再静置20min～30min，排除酸水，用水洗涤，加入含1‰～5‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度3％～6％，加热至45℃～55℃，循环50min～80min，用水置换洗涤至pH值在6.5～7，得到漂洗后的浆料。
优选的，步骤a)中所述将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合前，还包括：
将所述马尼拉麻纤维依次进行碾压、切断和除渣，得到长度在2cm～6cm的纤维段。
优选的，步骤c)中所述将得到的蒸煮半浆进行漂洗前，还包括：
将得到的蒸煮半浆依次进行疏解和筛选，分别得到筛渣和良浆；其中，所述筛渣再进行步骤b)中的蒸煮，所述良浆进行漂洗。
本发明还提供了一种绝缘纸浆板，由上述技术方案所述的生产方法制得。
本发明提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。与现有技术相比，本发明提供的生产方法以马尼拉麻纤维为主要原料，通过先对其进行水解处理，降低果胶等杂质对马尼拉麻纤维的保护层，从而降低蒸煮强度，最大限度保留马尼拉麻纤维强度，再采用特定工艺步骤及条件，实现较好的相互作用，从而在不产生“臭气”的基础上，生产得到了满足绝缘纸各项指标要求的绝缘纸浆板。实验结果表明，本发明提供的生产方法得到的绝缘纸浆板的灰分为0.03％～0.05％，铁质为1ppm～7ppm，氯离子为3ppm～6ppm，无铁微粒；并且，该绝缘纸浆板的电导率为5μs/cm～8μs/cm。
另外，本发明提供的生产方法构思新颖、工艺合理、操作简单、条件易控，可以实现工业化大批量生产的要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：
a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；
b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；
c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。
本发明首先将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料。在本发明中，所述马尼拉麻纤维的长度优选为5cm～8cm，更优选为6cm。在本发明中，所述马尼拉麻纤维的来源优选为菲律宾进口马尼拉麻纤维；所述马尼拉麻纤维的级别优选为S2级及以上级别。
在本发明中，所述将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合前，优选还包括：
将所述马尼拉麻纤维依次进行碾压、切断和除渣，得到长度在2cm～6cm的纤维段。本发明对所述碾压、切断的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的切麻机即可；本发明对所述除渣的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的干式除杂机组即可。本发明得到长度在2cm～6cm的纤维段后，将其输送到料仓备用。
在本发明中，所述果胶酶为生物酶，能够对马尼拉麻纤维表面的果胶进行生物酶水解。在本发明中，所述果胶酶的主要成分优选包括：聚甲基半乳糖醛酸分解酶(PMGL)、聚半乳糖醛酸酶(PG)、聚半乳糖醛酸裂解酶(PGL)和果胶酯酶(PE)中的一种或多种；所述果胶酶的活性单位优选为25万μ/mL～35万μ/mL，更优选为30万μ/mL。本发明对所述果胶酶的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述马尼拉麻纤维、果胶酶和水的质量比优选为1：(0.008～0.012)：(8～12)，更优选为1：(0.008～0.01)：10。
在本发明中，所述将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合的过程优选具体为：
在生物酶水解池中加入水，再加入果胶酶，然后将马尼拉麻纤维投入到上述生物酶水解池中，完成混合过程。
在本发明中，所述水解处理的pH优选为3.5～6，更优选为4～5.5；所述水解处理的温度优选为30℃～65℃，更优选为50℃～62℃；所述水解处理的时间优选为6h～18h，更优选为12h～16h。
得到反应混合料后，本发明将得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆。在本发明中，所述挤浆的过程优选具体为：
将得到的反应混合料在挤浆机中进行第一次挤浆，分散纤维，并加水洗涤，再进行第二次挤浆，挤出水分，控制干度在50％～60％，得到挤浆后的物料。
得到所述挤浆后的物料后，本发明将得到的挤浆后的物料与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆。在本发明中，所述蒸煮液优选包括以下组分：
NaOH 4wt％～6wt％；
亚硫酸钠1wt‰～10wt‰；
十二烷基磺酸钠0.5wt‰～5wt‰；
羧甲基纤维素0.5wt‰～1wt‰；
余量为水；
更优选为：
NaOH 5wt％；
亚硫酸钠5wt‰；
十二烷基磺酸钠0.5wt‰～1wt‰；
羧甲基纤维素0.5wt‰～1wt‰；
余量为水。
在本发明中，所述将得到的挤浆后的物料与蒸煮液混合的过程优选具体为：
用螺旋输送机输送得到的挤浆后的物料，将蒸煮液均匀喷淋在上述螺旋输送机的物料上，送入蒸球。
在本发明中，所述蒸煮的液比优选为1：(3～5)，更优选为1：4；所述蒸煮的温度优选为120℃～150℃，更优选为125℃～145℃；所述蒸煮的时间优选为150min～300min，更优选为200min～230min。
得到所述蒸煮半浆后，本发明将得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。在本发明中，所述将得到的蒸煮半浆进行漂洗前，优选还包括：
将得到的蒸煮半浆依次进行疏解和筛选，分别得到筛渣和良浆；其中，所述筛渣再进行步骤b)中的蒸煮，所述良浆进行漂洗。本发明对所述疏解的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的打浆机即可；本发明对所述筛选的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的缝宽0.1mm的旋翼筛即可。
在本发明中，所述漂洗的过程优选具体为：
将得到的蒸煮半浆与水混合，控制浆浓度为4％～6％；按照2％～6％的用酸量加入硫酸循环50min～70min，再静置50min～70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5～6.5；再升温至50℃～60℃，按照15％～20％的用碱量加入氢氧化钠循环50min～70min，再静置20min～40min，然后加水进行置换洗涤至pH值在7.5～9；再控制漂洗池中浆浓度为4％～6％，按照2％～4％的用酸量加入硫酸循环50min～70min，再静置50min～70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在4～7，按照0.5％～2％的用酸量加入硫酸循环40min～60min，再静置20min～30min，排除酸水，用水洗涤，加入含1‰～5‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度3％～6％，加热至45℃～55℃，循环50min～80min，用水置换洗涤至pH值在6.5～7，得到漂洗后的浆料；
更优选为：
将得到的蒸煮半浆与水混合，控制浆浓度为5％～6％；按照2％～4％的用酸量加入硫酸循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5.5～6；再升温至52℃～55℃，按照15％～18％的用碱量加入氢氧化钠循环60min，再静置30min，然后加水进行置换洗涤至pH值在8～8.5；再控制浆浓度为5％，按照2％的用酸量加入硫酸循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在4.5～7，按照1％的用酸量加入硫酸循环50min，再静置20min～30min，排除酸水，用清水洗涤两遍，然后用去离子水洗涤三遍，加入含2‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度4％～5％，加热至48℃～50℃，循环60min～70min，用水置换洗涤至pH值在6.5～7，得到漂洗后的浆料。
本发明采用上述先低用酸量的酸处理、再高用碱量的碱处理、再低用酸量的二次酸处理，能够降低酸对马尼拉麻纤维的强度破坏；同时，还能够与其他工艺步骤及条件实现较好的相互作用，从而比较彻底地溶出金属离子，并且降低浆料中氯离子含量；并且综合整体技术方案，实现降低产品电导率的技术效果。
得到所述漂洗后的浆料后，本发明将得到的漂洗后的浆料依次进行除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。在本发明中，所述除砂的目的是进一步去除浆料中的铁微粒等杂质，本发明对此没有特殊限制。在本发明中，所述抄造的目的是得到绝缘纸浆板产品，本发明对此没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的抄造的技术方案即可。
本发明提供的生产方法以马尼拉麻纤维为主要原料，通过先对其进行水解处理，降低果胶等杂质对马尼拉麻纤维的保护层，从而降低蒸煮强度，最大限度保留马尼拉麻纤维强度，再采用特定工艺步骤及条件，实现较好的相互作用，从而在不产生“臭气”的基础上，生产得到了满足绝缘纸各项指标要求的绝缘纸浆板。
本发明还提供了一种绝缘纸浆板，由上述技术方案所述的生产方法制得。在本发明中，所述绝缘纸浆板质量高、性能良好，能够满足绝缘纸各项指标要求。实验结果表明，本发明提供的生产方法得到的绝缘纸浆板的灰分为0.03％～0.05％，铁质为1ppm～7ppm，氯离子为3ppm～6ppm，无铁微粒；并且，该绝缘纸浆板的电导率为5μs/cm～8μs/cm。
本发明提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。与现有技术相比，本发明提供的生产方法以马尼拉麻纤维为主要原料，通过先对其进行水解处理，降低果胶等杂质对马尼拉麻纤维的保护层，从而降低蒸煮强度，最大限度保留马尼拉麻纤维强度，再采用特定工艺步骤及条件，实现较好的相互作用，从而在不产生“臭气”的基础上，生产得到了满足绝缘纸各项指标要求的绝缘纸浆板。实验结果表明，本发明提供的生产方法得到的绝缘纸浆板的灰分为0.03％～0.05％，铁质为1ppm～7ppm，氯离子为3ppm～6ppm，无铁微粒；并且，该绝缘纸浆板的电导率为5μs/cm～8μs/cm。
另外，本发明提供的生产方法构思新颖、工艺合理、操作简单、条件易控，可以实现工业化大批量生产的要求。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品；其中，所用的马尼拉麻纤维由菲律宾进口，级别为S3级以上；所用的果胶酶由山东隆科特酶制剂有限公司提供，主要成分包括：聚甲基半乳糖醛酸分解酶(PMGL)、聚半乳糖醛酸酶(PG)、聚半乳糖醛酸裂解酶(PGL)和果胶酯酶(PE)，活性单位30万μ/mL；所用的浓硫酸的质量分数为98％。
实施例1
(1)将马尼拉麻纤维在切麻机中压溃和切断，控制长度在3cm～5cm，切断后的纤维进入干式除杂机组进行除渣，除渣后的纤维段输送到料仓备用。
(2)调整生物酶水解池中水(10吨)的pH值在4.5～5.5，温度为62℃，加入10kg果胶酶；然后将1吨步骤(1)料仓中的马尼拉麻纤维段投入到上述生物酶水解池中，打开水解池推进器，进行酶水解12h，得到反应混合料。
(3)将步骤(2)得到的反应混合料用输送机送进挤浆机进行挤浆，分散纤维，并加水洗涤，洗涤后采用挤浆机挤出多余水分，控制干度在50％～60％；然后用螺旋输送机输送上述物料，并按照液比1：4，用碱(NaOH)量5％，亚硫酸钠用量5‰，十二烷基磺酸钠用量1‰，CMC用量0.8‰，将配制好的蒸煮液均匀喷淋在上述螺旋输送机的物料上，送入蒸球，按实测干度计算投料量3.4吨，进行蒸煮操作；温度为145℃，保温时间为200min，得到蒸煮半浆，所述蒸煮半浆的聚合度为1850；再采用打浆机对上述蒸煮半浆进行疏解，疏解后泵送到缝宽0.1mm的旋翼筛进行筛选，筛渣返回到蒸球继续蒸煮，良浆进入浆池。
(4)将步骤(3)得到的良浆泵送至漂洗池，控制漂洗池中浆浓度为5％～6％；按照4％(以绝干纤维计)的用酸量，计量浓硫酸并稀释5倍后，缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5.5～6；再用蒸汽加热漂洗池内浆料，控制温度在52℃～55℃，按照16％的用碱量计量氢氧化钠并缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置30min，然后加水进行置换洗涤至pH值在8～8.5；再控制漂洗池中浆浓度为5％，按照2％的用酸量，计量浓硫酸并稀释5倍后，缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在4.5～5，按照1％的用酸量加入硫酸循环50min，再静置20min～30min，排除酸水，用清水洗涤两遍，然后用去离子水洗涤三遍，加入含2‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度4％～5％，加热至48℃～50℃，循环60min～70min，用去离子水置换洗涤至pH值在6.5～7，最后放浆，得到漂洗后的浆料。
(5)将步骤(4)得到的漂洗后的浆料依次进行除砂操作和抄造，得到绝缘纸浆板。
经检测，本发明实施例1提供的绝缘纸浆板的聚合度为1840，灰分为0.04％，铁质为5ppm，氯离子为6ppm，无铁微粒；并且，该绝缘纸浆板的电导率为5μs/cm。
实施例2
(1)将马尼拉麻纤维在切麻机中压溃和切断，控制长度在3cm～5cm，切断后的纤维进入干式除杂机组进行除渣，除渣后的纤维段输送到料仓备用。
(2)调整生物酶水解池中水(10吨)的pH值在4.5～5.5，温度为62℃，加入9kg果胶酶；然后将1吨步骤(1)料仓中的马尼拉麻纤维段投入到上述生物酶水解池中，打开水解池推进器，进行酶水解12h，得到反应混合料。
(3)将步骤(2)得到的反应混合料用输送机送进挤浆机进行挤浆，分散纤维，并加水洗涤，洗涤后采用挤浆机挤出多余水分，控制干度在50％～60％；然后用螺旋输送机输送上述物料，并按照液比1：4，用碱(NaOH)量5％，亚硫酸钠用量5‰，十二烷基磺酸钠用量1‰，CMC用量0.8‰，将配制好的蒸煮液均匀喷淋在上述螺旋输送机的物料上，送入蒸球，按实测干度计算投料量3.5吨，进行蒸煮操作；温度为145℃，保温时间为220min，得到蒸煮半浆，所述蒸煮半浆的聚合度为1742；再采用打浆机对上述蒸煮半浆进行疏解，疏解后泵送到缝宽0.1mm的旋翼筛进行筛选，筛渣返回到蒸球继续蒸煮，良浆进入浆池。
(4)将步骤(3)得到的良浆泵送至漂洗池，控制漂洗池中浆浓度为5％～6％；按照3％(以绝干纤维计)的用酸量，计量浓硫酸并稀释5倍后，缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5.5～6；再用蒸汽加热漂洗池内浆料，控制温度在52℃～55℃，按照18％的用碱量计量氢氧化钠并缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置30min，然后加水进行置换洗涤至pH值在8～8.5；再控制漂洗池中浆浓度为5％，按照2％的用酸量，计量浓硫酸并稀释5倍后，缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在6.5～7，按照1％的用酸量加入硫酸循环50min，再静置20min～30min，排除酸水，用清水洗涤两遍，然后用去离子水洗涤三遍，加入含2‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度4％～5％，加热至48℃～50℃，循环60min～70min，用去离子水置换洗涤至pH值在6.5～7，最后放浆，得到漂洗后的浆料。
(5)将步骤(4)得到的漂洗后的浆料依次进行除砂操作和抄造，得到绝缘纸浆板。
经检测，本发明实施例2提供的绝缘纸浆板的聚合度为1782，灰分为0.03％，铁质为1ppm，氯离子为3ppm，无铁微粒；并且，该绝缘纸浆板的电导率为8μs/cm。
实施例3
(1)将马尼拉麻纤维在切麻机中压溃和切断，控制长度在3cm～5cm，切断后的纤维进入干式除杂机组进行除渣，除渣后的纤维段输送到料仓备用。
(2)调整生物酶水解池中水(10吨)的pH值在4.5～5.5，温度为62℃，加入8kg果胶酶；然后将1吨步骤(1)料仓中的马尼拉麻纤维段投入到上述生物酶水解池中，打开水解池推进器，进行酶水解16h，得到反应混合料。
(3)将步骤(2)得到的反应混合料用输送机送进挤浆机进行挤浆，分散纤维，并加水洗涤，洗涤后采用挤浆机挤出多余水分，控制干度在50％～60％；然后用螺旋输送机输送上述物料，并按照液比1：4，用碱(NaOH)量5％，亚硫酸钠用量5‰，十二烷基磺酸钠用量1‰，CMC用量0.8‰，将配制好的蒸煮液均匀喷淋在上述螺旋输送机的物料上，送入蒸球，按实测干度计算投料量3.5吨，进行蒸煮操作；温度为125℃，保温时间为230min，得到蒸煮半浆，所述蒸煮半浆的聚合度为1698；再采用打浆机对上述蒸煮半浆进行疏解，疏解后泵送到缝宽0.1mm的旋翼筛进行筛选，筛渣返回到蒸球继续蒸煮，良浆进入浆池。
(4)将步骤(3)得到的良浆泵送至漂洗池，控制漂洗池中浆浓度为5％～6％；按照2％(以绝干纤维计)的用酸量，计量浓硫酸并稀释5倍后，缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5.5～6；再用蒸汽加热漂洗池内浆料，控制温度在52℃～55℃，按照15％的用碱量计量氢氧化钠并缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置30min，然后加水进行置换洗涤至pH值在8～8.5；再控制漂洗池中浆浓度为5％，按照2％的用酸量，计量浓硫酸并稀释5倍后，缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在6～7，按照1％的用酸量加入硫酸循环50min，再静置20min～30min，排除酸水，用清水洗涤两遍，然后用去离子水洗涤三遍，加入含2‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度4％～5％，加热至48℃～50℃，循环60min～70min，用去离子水置换洗涤至pH值在6.5～7，最后放浆，得到漂洗后的浆料。
(5)将步骤(4)得到的漂洗后的浆料依次进行除砂操作和抄造，得到绝缘纸浆板。
经检测，本发明实施例3提供的绝缘纸浆板的聚合度为1721，灰分为0.05％，铁质为7ppm，氯离子为3ppm，无铁微粒；并且，该绝缘纸浆板的电导率为7.5μs/cm。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：
a）将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；所述马尼拉麻纤维、果胶酶和水的质量比为1：（0.008~0.012）：（8~12）；
所述水解处理的pH为3.5~6，温度为30℃~65℃，时间为6h~18h；
b）将步骤a）得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；所述蒸煮液包括以下组分：
NaOH 4wt%~6wt%；
亚硫酸钠1wt‰~10wt‰；
十二烷基磺酸钠0.5wt‰~5wt‰；
羧甲基纤维素0.5wt‰~1wt‰；
余量为水；
所述蒸煮的液比为1：（3~5），温度为120℃~150℃，时间为150min~300min；
c）将步骤b）得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板；所述漂洗的过程具体为：
将得到的蒸煮半浆与水混合，控制浆浓度为4%~6%；按照2%~6%的用酸量加入硫酸循环50min~70min，再静置50min~70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5~6.5；再升温至50℃~60℃，按照15%~20%的用碱量加入氢氧化钠循环50min~70min，再静置20min~40min，然后加水进行置换洗涤至pH值在7.5~9；再控制漂洗池中浆浓度为4%~6%，按照2%~4%的用酸量加入硫酸循环50min~70min，再静置50min~70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在4~7，按照0.5%~2%的用酸量加入硫酸循环40min~60min，再静置20min~30min，排除酸水，用水洗涤，加入含1‰~5‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度3%~6%，加热至45℃~55℃，循环50min~80min，用水置换洗涤至pH值在6.5~7，得到漂洗后的浆料。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤b）中所述挤浆的过程具体为：
将得到的反应混合料在挤浆机中进行第一次挤浆，分散纤维，并加水洗涤，再进行第二次挤浆，挤出水分，控制干度在50%~60%，得到挤浆后的物料。
3.根据权利要求1~2任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤a）中所述将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合前，还包括：
将所述马尼拉麻纤维依次进行碾压、切断和除渣，得到长度在2cm~6cm的纤维段。
4.根据权利要求1~2任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤c）中所述将得到的蒸煮半浆进行漂洗前，还包括：
将得到的蒸煮半浆依次进行疏解和筛选，分别得到筛渣和良浆；其中，所述筛渣再进行步骤b）中的蒸煮，所述良浆进行漂洗。
5.一种绝缘纸浆板，其特征在于，由权利要求1~2任一项所述的生产方法制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811618753.3A CN111379187B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种绝缘纸浆板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811618753.3A CN111379187B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种绝缘纸浆板及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111379187A CN111379187A (zh) | 2020-07-07 |
| CN111379187B true CN111379187B (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=71216229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811618753.3A Active CN111379187B (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种绝缘纸浆板及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111379187B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114541171B (zh) * | 2022-01-19 | 2022-11-22 | 浙江凯恩新材料有限公司 | 一种低阻抗、高吸收性绝缘木浆及制备方法和在电气用纸中的用途 |
| CN115262257B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-09-05 | 轻工业杭州机电设计研究院有限公司 | 马尼拉麻浆连续蒸煮制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1285093A1 (ru) * | 1985-07-22 | 1987-01-23 | Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Способ получени целлюлозы дл изготовлени электроизол ционных видов бумаги |
| JPS63235592A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-09-30 | 日本製紙株式会社 | 電気絶縁積層板用原紙 |
| CN1071982A (zh) * | 1992-12-03 | 1993-05-12 | 泰州市纸绝缘材料研究所 | 氧碱法生产韧皮纤维电绝缘纸浆工艺 |
| JPH06287899A (ja) * | 1992-03-16 | 1994-10-11 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 積層板用原紙の製造法 |
| CN101831822A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-15 | 凌受明 | 采用棉秆皮为原料生产纸浆的方法 |
| CN103757958A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-04-30 | 湖南瑞亚高科集团有限公司 | 麻浆粕及制备方法 |
| CN107435278A (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-05 | 徐小芹 | 一种绝缘浆板及其加工工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5338402A (en) * | 1987-05-25 | 1994-08-16 | Societe Atochem | Process for preparing a bleached chemithermomechanical pulp |
| FR2764614B1 (fr) * | 1997-06-16 | 1999-09-03 | Clextral | Procede et installation de preparation en continu d'une pate a papier a partir de fibres textiles lignocellulosiques |
| KR20010103728A (ko) * | 1998-12-30 | 2001-11-23 | 로날드 디. 맥크레이 | 카르복시알킬 셀룰로스용 크라프트 목재 섬유 |
| CN101130935A (zh) * | 2006-08-26 | 2008-02-27 | 山东海龙股份有限公司 | 用于制造纤维素醚酯用低粘度棉浆粕及其制备方法 |
| CN103555700B (zh) * | 2013-10-19 | 2015-10-07 | 沅江浣溪沙酶技术有限公司 | 蔗渣造纸制浆用复合酶液的生产方法及应用 |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201811618753.3A patent/CN111379187B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1285093A1 (ru) * | 1985-07-22 | 1987-01-23 | Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Способ получени целлюлозы дл изготовлени электроизол ционных видов бумаги |
| JPS63235592A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-09-30 | 日本製紙株式会社 | 電気絶縁積層板用原紙 |
| JPH06287899A (ja) * | 1992-03-16 | 1994-10-11 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 積層板用原紙の製造法 |
| CN1071982A (zh) * | 1992-12-03 | 1993-05-12 | 泰州市纸绝缘材料研究所 | 氧碱法生产韧皮纤维电绝缘纸浆工艺 |
| CN101831822A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-15 | 凌受明 | 采用棉秆皮为原料生产纸浆的方法 |
| CN103757958A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-04-30 | 湖南瑞亚高科集团有限公司 | 麻浆粕及制备方法 |
| CN107435278A (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-05 | 徐小芹 | 一种绝缘浆板及其加工工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "油浸绝缘纸制备技术及研究进展";于红梅;《中国造纸》;20171130;第36卷(第11期);第57-62页 * |
| "电解电容器纸用麻浆纯化工艺的改进";张诚;《纸和造纸》;20150630;第34卷(第6期);第29-32页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111379187A (zh) | 2020-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101352296B (zh) | 一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法 | |
| CN111379187B (zh) | 一种绝缘纸浆板及其生产方法 | |
| CN110080027B (zh) | 一种玉米秸秆全秆化学机械法制浆工艺 | |
| CN103015253B (zh) | 一种利用二次蒸煮工艺生产三醋酸纤维素用棉浆粕的方法 | |
| CN104594090A (zh) | 无水膨化制浆工艺 | |
| CN104032380A (zh) | 一种桑皮纤维的制备方法 | |
| CN103233383A (zh) | 一种超高粘度精制棉的生产工艺 | |
| CN113250004A (zh) | 一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺 | |
| CN102505547B (zh) | 一种高聚合度棉浆及其生产方法 | |
| CN102383332A (zh) | 一种高聚合度棉浆及其生产方法 | |
| CN101451313A (zh) | 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法 | |
| WO2008074220A1 (fr) | Méthode de préparation de pâte à papier de bambou | |
| CN101158121B (zh) | 用乙醇、硫酸盐、乙酸制造溶解浆的工艺 | |
| CN102677505A (zh) | 漂白竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺 | |
| CN102212973B (zh) | 一种蒸煮液和一种棉秆皮浆粕的制备方法 | |
| CN115637601B (zh) | 一种从柚皮中绿色提取高纯纤维素纳米纤维的方法 | |
| CN102373638B (zh) | 油棕榈efb纤维生物酶法高得率清洁制浆方法 | |
| CN100402743C (zh) | 一种利用挤浆机对禾草类高硬度浆进行处理的方法 | |
| CN115928478A (zh) | 一种新的造纸用添加剂及造纸方法 | |
| CN111904019B (zh) | 一种烟梗全自动梗丝软化及连续化生产方法 | |
| CN103556522B (zh) | 一种玉米芯纤维在制备生活用纸中的应用 | |
| US3262839A (en) | Neutral to weakly alkaline sulfite process for the extraction of cellulose from cellulosic material | |
| CN103806317B (zh) | 耐强碱清洁制浆助剂及应用 | |
| US1854331A (en) | Producing pure cellulose from cellulosic raw materials | |
| CN115262257B (zh) | 马尼拉麻浆连续蒸煮制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 816, North Side of Jinjiang Fifth Road, Economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Anhui Province, 234001 Patentee after: Anhui Xuelong New Materials (Group) Co.,Ltd. Address before: 234000 no.816, north of Jinjiang fifth road, Suzhou economic and Technological Development Zone, Anhui Province Patentee before: ANHUI SNOW DRAGON FIBRE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |