CN111379187A - 一种绝缘纸浆板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。与现有技术相比，本发明提供的生产方法以马尼拉麻纤维为主要原料，通过先对其进行水解处理，降低果胶等杂质对马尼拉麻纤维的保护层，从而降低蒸煮强度，最大限度保留马尼拉麻纤维强度，再采用特定工艺步骤及条件，实现较好的相互作用，从而在不产生“臭气”的基础上，生产得到了满足绝缘纸各项指标要求的绝缘纸浆板。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种绝缘纸浆板及其生产方法。
背景技术
马尼拉麻又称蕉麻或麻蕉，芭蕉属植物。原产于菲律宾群岛，其茎杆外皮取得纤维为马尼拉麻纤维。马尼拉麻浆的强度和柔韧性好，采用硫酸盐制浆，主要用于生产绳纸、纸袋纸、电气绝缘纸、砂纸、垫圈纸以及茶叶袋纸等特种纸类。
目前，现有技术主要通过硫酸盐法进行马尼拉麻纤维的制浆，然而该法在蒸煮时会产生大量“臭气”，严重影响环境，并且该“臭气”难以进行有效的收集和治理。另外，国内还有通过亚硫酸盐蒸煮马尼拉麻纤维的技术方案，并用于生产汽车滤纸等过滤材料。
但是，上述两种方法都不能直接用于生产绝缘纸浆板，得到的纸制品不能满足绝缘纸的质量要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种绝缘纸浆板及其生产方法，本发明提供的生产方法以马尼拉麻纤维为主要原料，在不产生“臭气”的基础上，生产得到了满足绝缘纸各项指标要求的绝缘纸浆板。
本发明提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：
a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；
b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；
c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。
优选的，步骤a)中所述马尼拉麻纤维、果胶酶和水的质量比为1：(0.008～0.012)：(8～12)。
优选的，步骤a)中所述水解处理的pH为3.5～6，温度为30℃～65℃，时间为6h～18h。
优选的，步骤b)中所述挤浆的过程具体为：
将得到的反应混合料在挤浆机中进行第一次挤浆，分散纤维，并加水洗涤，再进行第二次挤浆，挤出水分，控制干度在50％～60％，得到挤浆后的物料。
优选的，步骤b)中所述蒸煮液包括以下组分：
NaOH 4wt％～6wt％；
亚硫酸钠1wt‰～10wt‰；
十二烷基磺酸钠0.5wt‰～5wt‰；
羧甲基纤维素0.5wt‰～1wt‰；
余量为水。
优选的，步骤b)中所述蒸煮的液比为1：(3～5)，温度为120℃～150℃，时间为150min～300min。
优选的，步骤c)中所述漂洗的过程具体为：
将得到的蒸煮半浆与水混合，控制浆浓度为4％～6％；按照2％～6％的用酸量加入硫酸循环50min～70min，再静置50min～70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5～6.5；再升温至50℃～60℃，按照15％～20％的用碱量加入氢氧化钠循环50min～70min，再静置20min～40min，然后加水进行置换洗涤至pH值在7.5～9；再控制漂洗池中浆浓度为4％～6％，按照2％～4％的用酸量加入硫酸循环50min～70min，再静置50min～70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在4～7，按照0.5％～2％的用酸量加入硫酸循环40min～60min，再静置20min～30min，排除酸水，用水洗涤，加入含1‰～5‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度3％～6％，加热至45℃～55℃，循环50min～80min，用水置换洗涤至pH值在6.5～7，得到漂洗后的浆料。
优选的，步骤a)中所述将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合前，还包括：
将所述马尼拉麻纤维依次进行碾压、切断和除渣，得到长度在2cm～6cm的纤维段。
优选的，步骤c)中所述将得到的蒸煮半浆进行漂洗前，还包括：
将得到的蒸煮半浆依次进行疏解和筛选，分别得到筛渣和良浆；其中，所述筛渣再进行步骤b)中的蒸煮，所述良浆进行漂洗。
本发明还提供了一种绝缘纸浆板，由上述技术方案所述的生产方法制得。
本发明提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。与现有技术相比，本发明提供的生产方法以马尼拉麻纤维为主要原料，通过先对其进行水解处理，降低果胶等杂质对马尼拉麻纤维的保护层，从而降低蒸煮强度，最大限度保留马尼拉麻纤维强度，再采用特定工艺步骤及条件，实现较好的相互作用，从而在不产生“臭气”的基础上，生产得到了满足绝缘纸各项指标要求的绝缘纸浆板。实验结果表明，本发明提供的生产方法得到的绝缘纸浆板的灰分为0.03％～0.05％，铁质为1ppm～7ppm，氯离子为3ppm～6ppm，无铁微粒；并且，该绝缘纸浆板的电导率为5μs/cm～8μs/cm。
另外，本发明提供的生产方法构思新颖、工艺合理、操作简单、条件易控，可以实现工业化大批量生产的要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：
a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；
b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；
c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。
本发明首先将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料。在本发明中，所述马尼拉麻纤维的长度优选为5cm～8cm，更优选为6cm。在本发明中，所述马尼拉麻纤维的来源优选为菲律宾进口马尼拉麻纤维；所述马尼拉麻纤维的级别优选为S2级及以上级别。
在本发明中，所述将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合前，优选还包括：
将所述马尼拉麻纤维依次进行碾压、切断和除渣，得到长度在2cm～6cm的纤维段。本发明对所述碾压、切断的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的切麻机即可；本发明对所述除渣的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的干式除杂机组即可。本发明得到长度在2cm～6cm的纤维段后，将其输送到料仓备用。
在本发明中，所述果胶酶为生物酶，能够对马尼拉麻纤维表面的果胶进行生物酶水解。在本发明中，所述果胶酶的主要成分优选包括：聚甲基半乳糖醛酸分解酶(PMGL)、聚半乳糖醛酸酶(PG)、聚半乳糖醛酸裂解酶(PGL)和果胶酯酶(PE)中的一种或多种；所述果胶酶的活性单位优选为25万μ/mL～35万μ/mL，更优选为30万μ/mL。本发明对所述果胶酶的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述马尼拉麻纤维、果胶酶和水的质量比优选为1：(0.008～0.012)：(8～12)，更优选为1：(0.008～0.01)：10。
在本发明中，所述将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合的过程优选具体为：
在生物酶水解池中加入水，再加入果胶酶，然后将马尼拉麻纤维投入到上述生物酶水解池中，完成混合过程。
在本发明中，所述水解处理的pH优选为3.5～6，更优选为4～5.5；所述水解处理的温度优选为30℃～65℃，更优选为50℃～62℃；所述水解处理的时间优选为6h～18h，更优选为12h～16h。
得到反应混合料后，本发明将得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆。在本发明中，所述挤浆的过程优选具体为：
将得到的反应混合料在挤浆机中进行第一次挤浆，分散纤维，并加水洗涤，再进行第二次挤浆，挤出水分，控制干度在50％～60％，得到挤浆后的物料。
得到所述挤浆后的物料后，本发明将得到的挤浆后的物料与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆。在本发明中，所述蒸煮液优选包括以下组分：
NaOH 4wt％～6wt％；
亚硫酸钠1wt‰～10wt‰；
十二烷基磺酸钠0.5wt‰～5wt‰；
羧甲基纤维素0.5wt‰～1wt‰；
余量为水；
更优选为：
NaOH 5wt％；
亚硫酸钠5wt‰；
十二烷基磺酸钠0.5wt‰～1wt‰；
羧甲基纤维素0.5wt‰～1wt‰；
余量为水。
在本发明中，所述将得到的挤浆后的物料与蒸煮液混合的过程优选具体为：
用螺旋输送机输送得到的挤浆后的物料，将蒸煮液均匀喷淋在上述螺旋输送机的物料上，送入蒸球。
在本发明中，所述蒸煮的液比优选为1：(3～5)，更优选为1：4；所述蒸煮的温度优选为120℃～150℃，更优选为125℃～145℃；所述蒸煮的时间优选为150min～300min，更优选为200min～230min。
得到所述蒸煮半浆后，本发明将得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。在本发明中，所述将得到的蒸煮半浆进行漂洗前，优选还包括：
将得到的蒸煮半浆依次进行疏解和筛选，分别得到筛渣和良浆；其中，所述筛渣再进行步骤b)中的蒸煮，所述良浆进行漂洗。本发明对所述疏解的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的打浆机即可；本发明对所述筛选的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的缝宽0.1mm的旋翼筛即可。
在本发明中，所述漂洗的过程优选具体为：
将得到的蒸煮半浆与水混合，控制浆浓度为4％～6％；按照2％～6％的用酸量加入硫酸循环50min～70min，再静置50min～70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5～6.5；再升温至50℃～60℃，按照15％～20％的用碱量加入氢氧化钠循环50min～70min，再静置20min～40min，然后加水进行置换洗涤至pH值在7.5～9；再控制漂洗池中浆浓度为4％～6％，按照2％～4％的用酸量加入硫酸循环50min～70min，再静置50min～70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在4～7，按照0.5％～2％的用酸量加入硫酸循环40min～60min，再静置20min～30min，排除酸水，用水洗涤，加入含1‰～5‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度3％～6％，加热至45℃～55℃，循环50min～80min，用水置换洗涤至pH值在6.5～7，得到漂洗后的浆料；
更优选为：
将得到的蒸煮半浆与水混合，控制浆浓度为5％～6％；按照2％～4％的用酸量加入硫酸循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5.5～6；再升温至52℃～55℃，按照15％～18％的用碱量加入氢氧化钠循环60min，再静置30min，然后加水进行置换洗涤至pH值在8～8.5；再控制浆浓度为5％，按照2％的用酸量加入硫酸循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在4.5～7，按照1％的用酸量加入硫酸循环50min，再静置20min～30min，排除酸水，用清水洗涤两遍，然后用去离子水洗涤三遍，加入含2‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度4％～5％，加热至48℃～50℃，循环60min～70min，用水置换洗涤至pH值在6.5～7，得到漂洗后的浆料。
本发明采用上述先低用酸量的酸处理、再高用碱量的碱处理、再低用酸量的二次酸处理，能够降低酸对马尼拉麻纤维的强度破坏；同时，还能够与其他工艺步骤及条件实现较好的相互作用，从而比较彻底地溶出金属离子，并且降低浆料中氯离子含量；并且综合整体技术方案，实现降低产品电导率的技术效果。
得到所述漂洗后的浆料后，本发明将得到的漂洗后的浆料依次进行除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。在本发明中，所述除砂的目的是进一步去除浆料中的铁微粒等杂质，本发明对此没有特殊限制。在本发明中，所述抄造的目的是得到绝缘纸浆板产品，本发明对此没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的抄造的技术方案即可。
本发明提供的生产方法以马尼拉麻纤维为主要原料，通过先对其进行水解处理，降低果胶等杂质对马尼拉麻纤维的保护层，从而降低蒸煮强度，最大限度保留马尼拉麻纤维强度，再采用特定工艺步骤及条件，实现较好的相互作用，从而在不产生“臭气”的基础上，生产得到了满足绝缘纸各项指标要求的绝缘纸浆板。
本发明还提供了一种绝缘纸浆板，由上述技术方案所述的生产方法制得。在本发明中，所述绝缘纸浆板质量高、性能良好，能够满足绝缘纸各项指标要求。实验结果表明，本发明提供的生产方法得到的绝缘纸浆板的灰分为0.03％～0.05％，铁质为1ppm～7ppm，氯离子为3ppm～6ppm，无铁微粒；并且，该绝缘纸浆板的电导率为5μs/cm～8μs/cm。
本发明提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。与现有技术相比，本发明提供的生产方法以马尼拉麻纤维为主要原料，通过先对其进行水解处理，降低果胶等杂质对马尼拉麻纤维的保护层，从而降低蒸煮强度，最大限度保留马尼拉麻纤维强度，再采用特定工艺步骤及条件，实现较好的相互作用，从而在不产生“臭气”的基础上，生产得到了满足绝缘纸各项指标要求的绝缘纸浆板。实验结果表明，本发明提供的生产方法得到的绝缘纸浆板的灰分为0.03％～0.05％，铁质为1ppm～7ppm，氯离子为3ppm～6ppm，无铁微粒；并且，该绝缘纸浆板的电导率为5μs/cm～8μs/cm。
另外，本发明提供的生产方法构思新颖、工艺合理、操作简单、条件易控，可以实现工业化大批量生产的要求。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品；其中，所用的马尼拉麻纤维由菲律宾进口，级别为S3级以上；所用的果胶酶由山东隆科特酶制剂有限公司提供，主要成分包括：聚甲基半乳糖醛酸分解酶(PMGL)、聚半乳糖醛酸酶(PG)、聚半乳糖醛酸裂解酶(PGL)和果胶酯酶(PE)，活性单位30万μ/mL；所用的浓硫酸的质量分数为98％。
实施例1
(1)将马尼拉麻纤维在切麻机中压溃和切断，控制长度在3cm～5cm，切断后的纤维进入干式除杂机组进行除渣，除渣后的纤维段输送到料仓备用。
(2)调整生物酶水解池中水(10吨)的pH值在4.5～5.5，温度为62℃，加入10kg果胶酶；然后将1吨步骤(1)料仓中的马尼拉麻纤维段投入到上述生物酶水解池中，打开水解池推进器，进行酶水解12h，得到反应混合料。
(3)将步骤(2)得到的反应混合料用输送机送进挤浆机进行挤浆，分散纤维，并加水洗涤，洗涤后采用挤浆机挤出多余水分，控制干度在50％～60％；然后用螺旋输送机输送上述物料，并按照液比1：4，用碱(NaOH)量5％，亚硫酸钠用量5‰，十二烷基磺酸钠用量1‰，CMC用量0.8‰，将配制好的蒸煮液均匀喷淋在上述螺旋输送机的物料上，送入蒸球，按实测干度计算投料量3.4吨，进行蒸煮操作；温度为145℃，保温时间为200min，得到蒸煮半浆，所述蒸煮半浆的聚合度为1850；再采用打浆机对上述蒸煮半浆进行疏解，疏解后泵送到缝宽0.1mm的旋翼筛进行筛选，筛渣返回到蒸球继续蒸煮，良浆进入浆池。
(4)将步骤(3)得到的良浆泵送至漂洗池，控制漂洗池中浆浓度为5％～6％；按照4％(以绝干纤维计)的用酸量，计量浓硫酸并稀释5倍后，缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5.5～6；再用蒸汽加热漂洗池内浆料，控制温度在52℃～55℃，按照16％的用碱量计量氢氧化钠并缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置30min，然后加水进行置换洗涤至pH值在8～8.5；再控制漂洗池中浆浓度为5％，按照2％的用酸量，计量浓硫酸并稀释5倍后，缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在4.5～5，按照1％的用酸量加入硫酸循环50min，再静置20min～30min，排除酸水，用清水洗涤两遍，然后用去离子水洗涤三遍，加入含2‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度4％～5％，加热至48℃～50℃，循环60min～70min，用去离子水置换洗涤至pH值在6.5～7，最后放浆，得到漂洗后的浆料。
(5)将步骤(4)得到的漂洗后的浆料依次进行除砂操作和抄造，得到绝缘纸浆板。
经检测，本发明实施例1提供的绝缘纸浆板的聚合度为1840，灰分为0.04％，铁质为5ppm，氯离子为6ppm，无铁微粒；并且，该绝缘纸浆板的电导率为5μs/cm。
实施例2
(1)将马尼拉麻纤维在切麻机中压溃和切断，控制长度在3cm～5cm，切断后的纤维进入干式除杂机组进行除渣，除渣后的纤维段输送到料仓备用。
(2)调整生物酶水解池中水(10吨)的pH值在4.5～5.5，温度为62℃，加入9kg果胶酶；然后将1吨步骤(1)料仓中的马尼拉麻纤维段投入到上述生物酶水解池中，打开水解池推进器，进行酶水解12h，得到反应混合料。
(3)将步骤(2)得到的反应混合料用输送机送进挤浆机进行挤浆，分散纤维，并加水洗涤，洗涤后采用挤浆机挤出多余水分，控制干度在50％～60％；然后用螺旋输送机输送上述物料，并按照液比1：4，用碱(NaOH)量5％，亚硫酸钠用量5‰，十二烷基磺酸钠用量1‰，CMC用量0.8‰，将配制好的蒸煮液均匀喷淋在上述螺旋输送机的物料上，送入蒸球，按实测干度计算投料量3.5吨，进行蒸煮操作；温度为145℃，保温时间为220min，得到蒸煮半浆，所述蒸煮半浆的聚合度为1742；再采用打浆机对上述蒸煮半浆进行疏解，疏解后泵送到缝宽0.1mm的旋翼筛进行筛选，筛渣返回到蒸球继续蒸煮，良浆进入浆池。
(4)将步骤(3)得到的良浆泵送至漂洗池，控制漂洗池中浆浓度为5％～6％；按照3％(以绝干纤维计)的用酸量，计量浓硫酸并稀释5倍后，缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5.5～6；再用蒸汽加热漂洗池内浆料，控制温度在52℃～55℃，按照18％的用碱量计量氢氧化钠并缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置30min，然后加水进行置换洗涤至pH值在8～8.5；再控制漂洗池中浆浓度为5％，按照2％的用酸量，计量浓硫酸并稀释5倍后，缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在6.5～7，按照1％的用酸量加入硫酸循环50min，再静置20min～30min，排除酸水，用清水洗涤两遍，然后用去离子水洗涤三遍，加入含2‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度4％～5％，加热至48℃～50℃，循环60min～70min，用去离子水置换洗涤至pH值在6.5～7，最后放浆，得到漂洗后的浆料。
(5)将步骤(4)得到的漂洗后的浆料依次进行除砂操作和抄造，得到绝缘纸浆板。
经检测，本发明实施例2提供的绝缘纸浆板的聚合度为1782，灰分为0.03％，铁质为1ppm，氯离子为3ppm，无铁微粒；并且，该绝缘纸浆板的电导率为8μs/cm。
实施例3
(1)将马尼拉麻纤维在切麻机中压溃和切断，控制长度在3cm～5cm，切断后的纤维进入干式除杂机组进行除渣，除渣后的纤维段输送到料仓备用。
(2)调整生物酶水解池中水(10吨)的pH值在4.5～5.5，温度为62℃，加入8kg果胶酶；然后将1吨步骤(1)料仓中的马尼拉麻纤维段投入到上述生物酶水解池中，打开水解池推进器，进行酶水解16h，得到反应混合料。
(3)将步骤(2)得到的反应混合料用输送机送进挤浆机进行挤浆，分散纤维，并加水洗涤，洗涤后采用挤浆机挤出多余水分，控制干度在50％～60％；然后用螺旋输送机输送上述物料，并按照液比1：4，用碱(NaOH)量5％，亚硫酸钠用量5‰，十二烷基磺酸钠用量1‰，CMC用量0.8‰，将配制好的蒸煮液均匀喷淋在上述螺旋输送机的物料上，送入蒸球，按实测干度计算投料量3.5吨，进行蒸煮操作；温度为125℃，保温时间为230min，得到蒸煮半浆，所述蒸煮半浆的聚合度为1698；再采用打浆机对上述蒸煮半浆进行疏解，疏解后泵送到缝宽0.1mm的旋翼筛进行筛选，筛渣返回到蒸球继续蒸煮，良浆进入浆池。
(4)将步骤(3)得到的良浆泵送至漂洗池，控制漂洗池中浆浓度为5％～6％；按照2％(以绝干纤维计)的用酸量，计量浓硫酸并稀释5倍后，缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5.5～6；再用蒸汽加热漂洗池内浆料，控制温度在52℃～55℃，按照15％的用碱量计量氢氧化钠并缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置30min，然后加水进行置换洗涤至pH值在8～8.5；再控制漂洗池中浆浓度为5％，按照2％的用酸量，计量浓硫酸并稀释5倍后，缓慢加入到漂洗池中循环60min，再静置60min，然后加水进行置换洗涤至pH值在6～7，按照1％的用酸量加入硫酸循环50min，再静置20min～30min，排除酸水，用清水洗涤两遍，然后用去离子水洗涤三遍，加入含2‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度4％～5％，加热至48℃～50℃，循环60min～70min，用去离子水置换洗涤至pH值在6.5～7，最后放浆，得到漂洗后的浆料。
(5)将步骤(4)得到的漂洗后的浆料依次进行除砂操作和抄造，得到绝缘纸浆板。
经检测，本发明实施例3提供的绝缘纸浆板的聚合度为1721，灰分为0.05％，铁质为7ppm，氯离子为3ppm，无铁微粒；并且，该绝缘纸浆板的电导率为7.5μs/cm。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：
a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；
b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；
c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述马尼拉麻纤维、果胶酶和水的质量比为1：(0.008～0.012)：(8～12)。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述水解处理的pH为3.5～6，温度为30℃～65℃，时间为6h～18h。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤b)中所述挤浆的过程具体为：
将得到的反应混合料在挤浆机中进行第一次挤浆，分散纤维，并加水洗涤，再进行第二次挤浆，挤出水分，控制干度在50％～60％，得到挤浆后的物料。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤b)中所述蒸煮液包括以下组分：
NaOH 4wt％～6wt％；
亚硫酸钠 1wt‰～10wt‰；
十二烷基磺酸钠 0.5wt‰～5wt‰；
羧甲基纤维素 0.5wt‰～1wt‰；
余量为水。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤b)中所述蒸煮的液比为1：(3～5)，温度为120℃～150℃，时间为150min～300min。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤c)中所述漂洗的过程具体为：
将得到的蒸煮半浆与水混合，控制浆浓度为4％～6％；按照2％～6％的用酸量加入硫酸循环50min～70min，再静置50min～70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5～6.5；再升温至50℃～60℃，按照15％～20％的用碱量加入氢氧化钠循环50min～70min，再静置20min～40min，然后加水进行置换洗涤至pH值在7.5～9；再控制漂洗池中浆浓度为4％～6％，按照2％～4％的用酸量加入硫酸循环50min～70min，再静置50min～70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在4～7，按照0.5％～2％的用酸量加入硫酸循环40min～60min，再静置20min～30min，排除酸水，用水洗涤，加入含1‰～5‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度3％～6％，加热至45℃～55℃，循环50min～80min，用水置换洗涤至pH值在6.5～7，得到漂洗后的浆料。
8.根据权利要求1～7任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合前，还包括：
将所述马尼拉麻纤维依次进行碾压、切断和除渣，得到长度在2cm～6cm的纤维段。
9.根据权利要求1～7任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤c)中所述将得到的蒸煮半浆进行漂洗前，还包括：
将得到的蒸煮半浆依次进行疏解和筛选，分别得到筛渣和良浆；其中，所述筛渣再进行步骤b)中的蒸煮，所述良浆进行漂洗。
10.一种绝缘纸浆板，其特征在于，由权利要求1～7任一项所述的生产方法制得。
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