JPS63235592A - 電気絶縁積層板用原紙 - Google Patents
電気絶縁積層板用原紙Info
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- JPS63235592A JPS63235592A JP6916887A JP6916887A JPS63235592A JP S63235592 A JPS63235592 A JP S63235592A JP 6916887 A JP6916887 A JP 6916887A JP 6916887 A JP6916887 A JP 6916887A JP S63235592 A JPS63235592 A JP S63235592A
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気絶縁積層板用原紙、特に低温での打ち抜き
加工性、電気特性及び寸法安定性の優れた紙基材合成樹
脂電気絶縁積層板用原紙に関するものである。
加工性、電気特性及び寸法安定性の優れた紙基材合成樹
脂電気絶縁積層板用原紙に関するものである。
積層板用原紙はフェノール樹脂などの合成樹脂ワニスが
含浸され加工されて、主にプリント配線板として民生用
、産業用の電子機器など広範な分野に使用されているが
、近年電子工業の著しい発展により、プリント配線板の
使用条件が苛酷となり、積層板用原紙に要求される物性
は高度化して来ている。特に高密度配線化に対応するた
めに低温打ち抜き加工性２寸法安定性、耐熱性及び電気
特性などが良好となる積層板用原紙が強く要望さている
。
含浸され加工されて、主にプリント配線板として民生用
、産業用の電子機器など広範な分野に使用されているが
、近年電子工業の著しい発展により、プリント配線板の
使用条件が苛酷となり、積層板用原紙に要求される物性
は高度化して来ている。特に高密度配線化に対応するた
めに低温打ち抜き加工性２寸法安定性、耐熱性及び電気
特性などが良好となる積層板用原紙が強く要望さている
。
現在広く用いられている木材パルプを原料とした積層板
用原紙には晒クラフトパルプが用いられているが、この
原紙を用いた積層板は寸法安定性は優れているが低温で
の打ち抜き加工性が劣り高密度配線化積層板としての適
正を欠いている。また木材パルプの中でも屈曲の著しい
溶解用パルプや非木材パルプであるコツトンリンターを
用いた積層板原紙の場合、晒クラフトパルプに較べて打
ち抜き加工性は良好ではあるが寸法安定性に問題があり
、高密度配線板として適性を欠いている。
用原紙には晒クラフトパルプが用いられているが、この
原紙を用いた積層板は寸法安定性は優れているが低温で
の打ち抜き加工性が劣り高密度配線化積層板としての適
正を欠いている。また木材パルプの中でも屈曲の著しい
溶解用パルプや非木材パルプであるコツトンリンターを
用いた積層板原紙の場合、晒クラフトパルプに較べて打
ち抜き加工性は良好ではあるが寸法安定性に問題があり
、高密度配線板として適性を欠いている。
一方、合成樹脂サイドからも樹脂の変性、添加剤の配合
になどによって、前述の要求品質を満たすべく検討が行
われているが未だに満足すべき結果が得られていないの
が現状である。
になどによって、前述の要求品質を満たすべく検討が行
われているが未だに満足すべき結果が得られていないの
が現状である。
本発明は製紙用木材パルプに於いて、その寸法安定性を
維持したまま低温での打ち抜き加工性。
維持したまま低温での打ち抜き加工性。
電気特性を向上させた積層板用原紙を提供しようとする
ものである。
ものである。
本発明は前述の問題点を解決するため鋭意検討を重ねた
結果、形態的変化を与えずに木材パルプの単繊維強度を
低下させることにより、その目的を達成し得ることを見
い出したものである。
結果、形態的変化を与えずに木材パルプの単繊維強度を
低下させることにより、その目的を達成し得ることを見
い出したものである。
使用する木材パルプとしては、前述した様に強い漂白処
理を施した溶解用パルプは形態的変化が著しく、寸法安
定性に問題があるので、本発明では製紙用木材パルプに
限定される。
理を施した溶解用パルプは形態的変化が著しく、寸法安
定性に問題があるので、本発明では製紙用木材パルプに
限定される。
本発明者等はこれについて種々検討を重ねた結果、パル
プに形態的変化を余り与えずに、ゼロスパン裂断長とし
て３〜１１．５ｋｍになる様に単繊維強度を低下させれ
ばよいことを見出した。
プに形態的変化を余り与えずに、ゼロスパン裂断長とし
て３〜１１．５ｋｍになる様に単繊維強度を低下させれ
ばよいことを見出した。
製紙用木材パルプとしては積層板用原紙の製造に広く用
いられている晒クラフトパルプが好適であるが、通常使
用されていない晒サルファイドパルプ（ゼロスパン裂断
長としては１０ｋｍ前後）も用いることができる。
いられている晒クラフトパルプが好適であるが、通常使
用されていない晒サルファイドパルプ（ゼロスパン裂断
長としては１０ｋｍ前後）も用いることができる。
次ぎに本発明を更に詳しく説明する。
単繊維強度を低下させる方法としては繊維に著しい屈曲
など、形態的変化を与えず単繊維強度を低下させるもの
であれば、その方法は限定されるものではない。具体的
には、蒸解、漂白条件の変更、加熱、酸加水分解、サル
ファイド蒸解処理などが有効である。
など、形態的変化を与えず単繊維強度を低下させるもの
であれば、その方法は限定されるものではない。具体的
には、蒸解、漂白条件の変更、加熱、酸加水分解、サル
ファイド蒸解処理などが有効である。
単繊維強度は低下させればさせる程、低温打ち抜き加工
性向上の効果が大きくなるが、紙力を維持出来、且つ打
ち抜き加工性を改善するためには、単繊維強度の目安と
して最も普通に用いられるＪＩＳ手抄き紙（坪量４０ｇ
／ｒｒｒ）を用い、Ｐｕ１ｍａｃゼロスパン試験器で測
定されるゼロスパン裂断長で３ｂ〜１１．５ｋｍのもの
が好適である。この値が３−以下になると紙力か弱くな
り、抄紙時、樹脂含浸時の作業性に支障を来し、１１．
５ｋｍ以上になると打ち抜き加工性の改良効果は認めら
れなくなる。
性向上の効果が大きくなるが、紙力を維持出来、且つ打
ち抜き加工性を改善するためには、単繊維強度の目安と
して最も普通に用いられるＪＩＳ手抄き紙（坪量４０ｇ
／ｒｒｒ）を用い、Ｐｕ１ｍａｃゼロスパン試験器で測
定されるゼロスパン裂断長で３ｂ〜１１．５ｋｍのもの
が好適である。この値が３−以下になると紙力か弱くな
り、抄紙時、樹脂含浸時の作業性に支障を来し、１１．
５ｋｍ以上になると打ち抜き加工性の改良効果は認めら
れなくなる。
本発明に用いる製紙用木材パルプとしては材種。
製造方法について特別な限定はない。本発明の積層板用
原紙には必要に応じて充填剤、顔料、染料。
原紙には必要に応じて充填剤、顔料、染料。
紙力増強剤、＊燃助剤、難燃剤などを配合または付与す
ることも出来るが、その方法には特別の規制は無く、紙
料への内部添加またはサイズプレス使用など適宜選択す
ることが可能である。
ることも出来るが、その方法には特別の規制は無く、紙
料への内部添加またはサイズプレス使用など適宜選択す
ることが可能である。
次ぎに積層板原紙に含浸しプリプレグとするための積層
板用樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ジ
アリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂などの合成樹脂が適用可能である。
板用樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ジ
アリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂などの合成樹脂が適用可能である。
本発明の積層板用原紙に前記の合成樹脂ワニスを含浸さ
せてプリプレグとし、これを加熱下に積層成形して絶縁
用積層板を得るのであるが、この際の含浸乾燥及び加熱
成形には公知の方法を使用することが出来る。プリプレ
グの樹脂含有量は４０〜６５％の範囲が好適である。合
成樹脂には必要に応じて充填剤、顔料、染料、可塑剤、
難燃剤などを適宜配合することも出来る。
せてプリプレグとし、これを加熱下に積層成形して絶縁
用積層板を得るのであるが、この際の含浸乾燥及び加熱
成形には公知の方法を使用することが出来る。プリプレ
グの樹脂含有量は４０〜６５％の範囲が好適である。合
成樹脂には必要に応じて充填剤、顔料、染料、可塑剤、
難燃剤などを適宜配合することも出来る。
なお上記プリプレグを積層した積層体の片面ないしは両
面に金属箔を載せて加熱積層成形を行なうと金属箔張り
積層板を得ることも出来る。
面に金属箔を載せて加熱積層成形を行なうと金属箔張り
積層板を得ることも出来る。
本発明は木材パルプ製造の蒸解条件を強化したり、木材
パルプに加水分解処理や熱処理などの処理を施すことに
よって単繊維強度を低下させると。
パルプに加水分解処理や熱処理などの処理を施すことに
よって単繊維強度を低下させると。
良好な寸法安定性を殆んど変えずに低温での打ち抜き加
工性、電気特性が向上するということを見い出したもの
である。この事は木材繊維中の主成分であるセルロース
の分子量が低下し、単繊維強度が低下することによって
打ち抜きせん断力が小さくなり、それと共にヘミセルロ
ースなど比較的親水性の高い物質が減少し、後から含浸
する樹脂との親和性が向上するため打ち抜き加工性、電
気特性が向上することと、繊維自体には、著しい屈曲な
どの形態的変化が無いため寸法安定性は殆んど変わらな
いと考えられる。
工性、電気特性が向上するということを見い出したもの
である。この事は木材繊維中の主成分であるセルロース
の分子量が低下し、単繊維強度が低下することによって
打ち抜きせん断力が小さくなり、それと共にヘミセルロ
ースなど比較的親水性の高い物質が減少し、後から含浸
する樹脂との親和性が向上するため打ち抜き加工性、電
気特性が向上することと、繊維自体には、著しい屈曲な
どの形態的変化が無いため寸法安定性は殆んど変わらな
いと考えられる。
以下本発明の効果を実施例によって示す。
実施例１
１０％硫酸を処理液とし、この処理液を９０℃に保持し
、その中にパルプ濃度５％の晒クラフトパルプ（ゼロス
パン裂断長１２．２１ｍ＞を入れ、３０分間処理し、単
繊維強度をゼロスパン裂断長として４．６ｈにまで低下
させたパルプを、坪量１３５ ｇ ／ ｎ−１”密度０
．５ｇ／ｃｄの積層板用原紙に手抄きした。この原紙に
市販アルコール溶性フェノール樹脂（商品名ＢＬＳ−３
１２２：昭和高分子ｉ１１製）を含浸し、乾燥させてプ
リプレグを作製した。次ぎにプリプレグ８枚と接着剤付
き鋼箔（厚さ３５％）１枚を積層し、１５５℃、 １０
０ｋｇ／ａ＃、 ６０分間の条件で熱圧成形し。
、その中にパルプ濃度５％の晒クラフトパルプ（ゼロス
パン裂断長１２．２１ｍ＞を入れ、３０分間処理し、単
繊維強度をゼロスパン裂断長として４．６ｈにまで低下
させたパルプを、坪量１３５ ｇ ／ ｎ−１”密度０
．５ｇ／ｃｄの積層板用原紙に手抄きした。この原紙に
市販アルコール溶性フェノール樹脂（商品名ＢＬＳ−３
１２２：昭和高分子ｉ１１製）を含浸し、乾燥させてプ
リプレグを作製した。次ぎにプリプレグ８枚と接着剤付
き鋼箔（厚さ３５％）１枚を積層し、１５５℃、 １０
０ｋｇ／ａ＃、 ６０分間の条件で熱圧成形し。
加圧状態の侭３０分間冷却後、樹脂含有率”５０％。
板厚１．６ｍの片面銅張り積層板を得た。
実施例２
総酸６％、化合酸１．１％のナトリウムベースサルファ
イド蒸解液を処理液とし、液比が１＝１２となる様に晒
クラフトパルプ（ゼロスパン裂断長１２．２ｋｍ）を加
えてオートクレーブに入れ、最高温度１３０℃、最高温
度保持時間１時間で処理し、単繊維強度をゼロスパン裂
断長で４．５ｋｉｇにまで低下させたパルプを得た。
イド蒸解液を処理液とし、液比が１＝１２となる様に晒
クラフトパルプ（ゼロスパン裂断長１２．２ｋｍ）を加
えてオートクレーブに入れ、最高温度１３０℃、最高温
度保持時間１時間で処理し、単繊維強度をゼロスパン裂
断長で４．５ｋｉｇにまで低下させたパルプを得た。
以下、実施例１と同様にして板厚１．６ｍの片面銅張り
積層板を得た。
積層板を得た。
実施例３
市販の次亜塩素酸ナトリウム溶液を酢酸でｐＨ４に調整
したものを処理液とし、之を有効塩素対パルプ１０％に
なる様に濃度５％の晒クラフトパルプ（ゼロスパン裂断
長１２．２ｋｍ）に加え５０℃で９０分間処理し単繊維
強度をゼロスパン裂断長で６．５ｋＩｍにまで低下させ
たパルプを得た。
したものを処理液とし、之を有効塩素対パルプ１０％に
なる様に濃度５％の晒クラフトパルプ（ゼロスパン裂断
長１２．２ｋｍ）に加え５０℃で９０分間処理し単繊維
強度をゼロスパン裂断長で６．５ｋＩｍにまで低下させ
たパルプを得た。
以下、実施例１と同様にして板厚１．６１の片面銅張り
積層板を得た。
積層板を得た。
実施例４
クラフトパルプの蒸解条件を通常のものより強化して単
繊維強度をゼロスパン裂断長で１０．４］ａｍまで低下
させたパルプを得た。
繊維強度をゼロスパン裂断長で１０．４］ａｍまで低下
させたパルプを得た。
以下、実施例１と同様にして板厚１．６ｍの片面銅張り
積層板を得た。
積層板を得た。
実施例５
晒クラフトパルプ（ゼロスパン裂断長１２．２１ａ＊）
のドライシートを２００℃で２分間加熱し、単繊維強度
をゼロスパン裂断長で８．４１ｍにまで低下させたパル
プを得た。
のドライシートを２００℃で２分間加熱し、単繊維強度
をゼロスパン裂断長で８．４１ｍにまで低下させたパル
プを得た。
以下実施例１と同様にして板厚１．６ｍの片面鋼張り積
層板を得た。
層板を得た。
実施例６
ゼロスパン裂断長７．Ｈａｍの晒サルファイドパルプを
用い実施例１と同様にして板厚１．６ｍｍの片面銅張り
積層板を得た。
用い実施例１と同様にして板厚１．６ｍｍの片面銅張り
積層板を得た。
実施例７
５％硫酸を処理液とし、この処理液を７０℃に保持し、
その中にパルプ濃度５％の晒クラフトパルプを入れ５分
間処理し単繊維強度をゼロスパン裂断長として１１．０
−まで低下させたパルプを得た。
その中にパルプ濃度５％の晒クラフトパルプを入れ５分
間処理し単繊維強度をゼロスパン裂断長として１１．０
−まで低下させたパルプを得た。
以下実施例１と同様にして板厚１．６■の片面鋼張り積
層板を得た。
層板を得た。
比較例１
坪量１３５ｇ／−の晒クラフトパルプ手抄紙（ゼロスパ
ン裂断長１３．Ｏｋｍ）に市販アルコール溶性フェノー
ル樹脂（商品名ＢＬＳ−３１２２：昭和高分子■製）を
含浸させ、以降は実施例１と同様にして板厚１．６ｍｍ
の片面鋼張り積層板、を得た。
ン裂断長１３．Ｏｋｍ）に市販アルコール溶性フェノー
ル樹脂（商品名ＢＬＳ−３１２２：昭和高分子■製）を
含浸させ、以降は実施例１と同様にして板厚１．６ｍｍ
の片面鋼張り積層板、を得た。
比較例２
坪量１３５ｇ／ｒｒ？のコツトンリンター紙に市販アル
コール溶性フェノール樹脂（商品名ＢＬＳ−３１２２：
昭和高分子■製）を含浸させ、以降は実施例１と同様に
して板厚１．６ｍの片面銅張り積層板を得た。
コール溶性フェノール樹脂（商品名ＢＬＳ−３１２２：
昭和高分子■製）を含浸させ、以降は実施例１と同様に
して板厚１．６ｍの片面銅張り積層板を得た。
比較例３
坪量１３５ ｇ ／ ｒｒｒの溶解用クラフトパルプ紙
に市販アルコール溶性フェノール樹脂（商品名ＢＬＳ−
３１２２：昭和高分子１４を含浸させ、以降は実施例１
と同様にして板厚１．６国の片面鋼張り積層板を得た。
に市販アルコール溶性フェノール樹脂（商品名ＢＬＳ−
３１２２：昭和高分子１４を含浸させ、以降は実施例１
と同様にして板厚１．６国の片面鋼張り積層板を得た。
以上、実施例、比較例の低温での打ち抜き加工性、電気
特性として絶縁抵抗及び寸法安定性の目安として反りの
値を纏めて表に示す。第１表から明らかな様に本発明に
よる原紙を基材とした片面銅張り積層板の品質は、寸法
安定性が良好なまま、低温打ち抜き加工性、電気特性が
向上した。一方ゼロスパン裂所長の高い比較例１は低温
寸法安定性が不良で、溶解用パルプ、コツトンリンター
紙は寸法安定性に問題があることを示しでいる。
特性として絶縁抵抗及び寸法安定性の目安として反りの
値を纏めて表に示す。第１表から明らかな様に本発明に
よる原紙を基材とした片面銅張り積層板の品質は、寸法
安定性が良好なまま、低温打ち抜き加工性、電気特性が
向上した。一方ゼロスパン裂所長の高い比較例１は低温
寸法安定性が不良で、溶解用パルプ、コツトンリンター
紙は寸法安定性に問題があることを示しでいる。
上記の様に本発明の積層板原紙は高密度配線積層板用原
紙の要求を充分に満たした原紙であり、工業的意義は極
めて大なるものがある。
紙の要求を充分に満たした原紙であり、工業的意義は極
めて大なるものがある。
特許出願人 山陽国策パルプ株式会社
代理人 弁理士 野 間 忠 夫 ｊｌ
・ノ
・ノ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単繊維強度のゼロスパン裂断長が３〜１１．５ｋｍ
である製紙用木材パルプが原料として使用されて成る電
気絶縁積層板用原紙。 ２ 製紙用木材パルプが蒸解漂白条件を強化した晒クラ
フトパルプである特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁
積層板用原紙。 ３ 製紙用木材パルプが加熱処理した晒クラフトパルプ
である特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁積層板用原
紙。 ４ 製紙用木材パルプが酸加水分解処理した晒クラフト
パルプである特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁積層
板用原紙。 ５ 製紙用木材パルプがサルファイド蒸解処理した晒ク
ラフトパルプである特許請求の範囲第１項記載の電気絶
縁積層板用原紙。 ６ 製紙用木材パルプが晒サルファイドパルプである特
許請求の範囲第１項記載の電気絶縁積層板用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6916887A JPH0240799B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Denkizetsuensekisoitayogenshi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6916887A JPH0240799B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Denkizetsuensekisoitayogenshi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235592A true JPS63235592A (ja) | 1988-09-30 |
| JPH0240799B2 JPH0240799B2 (ja) | 1990-09-13 |
Family
ID=13394912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6916887A Expired - Lifetime JPH0240799B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Denkizetsuensekisoitayogenshi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240799B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015183317A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 王子ホールディングス株式会社 | 溶解パルプの製造方法 |
| CN111379187A (zh) * | 2018-12-28 | 2020-07-07 | 安徽雪龙纤维科技股份有限公司 | 一种绝缘纸浆板及其生产方法 |
| JP2020165057A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日本製紙株式会社 | 機能性を付与した植物繊維材料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2525704B2 (ja) * | 1992-03-16 | 1996-08-21 | 日本製紙株式会社 | 積層板用原紙の製造法 |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP6916887A patent/JPH0240799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015183317A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 王子ホールディングス株式会社 | 溶解パルプの製造方法 |
| CN111379187A (zh) * | 2018-12-28 | 2020-07-07 | 安徽雪龙纤维科技股份有限公司 | 一种绝缘纸浆板及其生产方法 |
| CN111379187B (zh) * | 2018-12-28 | 2022-03-15 | 安徽雪龙纤维科技股份有限公司 | 一种绝缘纸浆板及其生产方法 |
| JP2020165057A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日本製紙株式会社 | 機能性を付与した植物繊維材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240799B2 (ja) | 1990-09-13 |
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