CN111357958A - 一种桂圆桑葚果酱及其制备方法 - Google Patents

一种桂圆桑葚果酱及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明所述桂圆桑葚果酱,包括桂圆汁、桑葚汁、增稠剂、糖类、鲜柠檬、以及氯化钙;上述各组分按质量计分别为,桂圆汁30~70:桑葚汁30~70、增稠剂0.4~1.4%、糖类10~30%、鲜柠檬0.1~0.9%、氯化钙0.1~0.5%。开发新产品桂圆桑葚果酱,以桂圆醇香复合桑葚的清香,融合柠檬的新鲜酸感而成味道可人又营养价值颇高的绿色健康果酱,大大地扩宽了桂圆、桑葚以至于柠檬的销路,延长了桂圆桑葚的供应期,增加了桂圆、桑葚的附加值,将广受消费者及果农欢迎。桂圆桑葚复合果酱具有有效减少食用者的喉咙痛、降低了糖含量、以及有助于排泄的有益效果。

Description

一种桂圆桑葚果酱及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,更具体地,涉及一种桂圆桑葚果酱及其制备方法。
背景技术
桂圆(Dimocarpus longan Lour)肉富含营养物质,如糖类、有机酸、蛋白质、氨基酸类、黄酮类物质、维生素、萜类、甾体组分、酚类等以及其他人体所需的营养成分。桂圆在传统中医中被用作治疗神经痛,肿胀和心血管疾病的流行药草。桂圆肉具有抗衰老、抗癌、抗应激、抗焦虑、抗肿瘤、调节内分泌、增强免疫力、提高记忆力作用。它的提取物具有抑制酪氨酸酶活性、免疫调节、抗癌以及增强记忆等功能。
桂圆由于其甜美多汁的口感和健康益处,它逐渐被全世界的消费者所接受。为了延长桂圆果肉的保存,除鲜食外,也可用于加工,产品形式主要有桂圆干、桂圆肉、桂圆罐头、桂圆酒、桂圆膏、桂圆粉等。
果酱是现代为延长果蔬供应,深加工处理所得的产品。它是以果实的浆汁等为主要原料,加水加糖浓缩,调配少量柠檬酸制成的酱状产品。随着现代人日益关注的健康问题,果酱具有从高糖向低糖发展的趋势。
复合型果酱不仅实现了营养互补,而且颜色风味俱佳。例如申请公布号为CN108813495A,主题为一种桂圆红枣果酱及其生产工艺的中国发明专利,以桂圆干50~150g和红枣20~80g为主要原料制备出具有益气补血、健脾暖胃及美容养颜的功效,并且还香气怡人,口感好,果肉含量丰富的桂圆红枣果酱。虽然桂圆具有特别丰富的营养成分,但是其同样也属于高糖食品,食用的量一旦失控便容易造成上火、喉咙疼痛、以及便秘等情况的出现。红枣也属于高糖食品,将红枣与桂圆一起作为食用品增加了食用者的消化食品的身体负担。一般的果酱在食用时用量往往较多,例如涂覆面包上,需要整片涂匀才有滋味,这样,进一步地需要考虑食用者是否能消化桂圆和红枣制成的果酱。此外,将两种高糖的食材制成果酱也不符合果酱从高糖向低糖发展的趋势。
发明内容
本发明的首要目的在于针对上述缺陷和不足,提供一种食用不易上火、减少喉咙痛、不易便秘、低糖、且感官体验好的桂圆桑葚果酱。
本发明的另一个目的在于,提供一种桂圆桑葚果酱的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用的具体技术方案为:
本发明所述桂圆桑葚果酱,包括桂圆汁、桑葚汁、增稠剂、糖类、鲜柠檬、以及氯化钙;上述各组分按质量计分别为,桂圆汁30~70:桑葚汁30~70、增稠剂0.4~1.4%、糖类10~30%、鲜柠檬0.1~0.9%、氯化钙0.1~0.5%。
桑葚(mulberry)被称为“最佳保健圣果”,有极高的营养价值,据测定,含有多糖、维生素、蛋白质、氨基酸、粗纤维、黄酮类、花青素、白藜芦醇等其他活性物质。据《本草纲目》记载,桑甚味甘,性微寒,能生津,有滋阴补血、安魂镇神之效。具有抗氧化和抗衰老,增强免疫力,预防动脉粥样硬化,保护心血管系统等功能。桑葚由于因其具有高含量的活性治疗化合物而在天然药物中的传统用途,如Martin等人研究表明桑葚已被用于治疗口腔,舌头和喉咙炎症;侯永茂等人以桑葚入药,可用于治疗Ⅱ型糖尿病和糖尿病并发症,并能有效控制血尿糖;张万生等人采用桑葚的有效成分白藜芦醇与紫杉醇联合用药,可显著增强对人喉癌Hep~2细胞的抑制作用。桑葚和桂圆的营养成分相似,溶和度高,并且各有特色,做成复合果酱在营养上有增无减,在功能上相互补充。
作为本发明进一步的技术方案,所述桂圆汁50~60:桑葚汁40~50;所述增稠剂0.5~0.7%。
作为本发明进一步的技术方案,所述糖类为冰糖、白砂糖、或红糖中的一种或多种。
作为本发明进一步的技术方案,所述增稠剂为羟甲基纤维素钠、果胶、海藻酸钠、或黄原胶中的一种或多种。
本发明所述的桂圆桑葚果酱的制备方法,包括以下步骤,
S1.选料:选择优质新鲜、果皮无杂质、粒大饱满的桑葚;挑选去核、去皮、无二氧化硫纯加工的饱满桂圆肉,果肉表面无杂质;
S2.预处理:轻轻清洗已经挑选好的桑葚以及饱满石硖桂圆肉,去掉桑葚果梗,用适量浓度食盐水浸泡2~10min,并用蒸馏水冲洗干净,再加热4~10min软化破坏酶的活性,防止变色和果胶水解,软化果肉组织;桂圆肉以肉水比为1:10浸泡20~50min,同样预煮软化;
S3.打浆:将预处理好的桑葚加入5%左右蒸馏水进匀浆机,进行打浆;石硖桂圆肉和所用泡发的蒸馏水一起打浆;
S4.调配:按比例配置桂圆肉和桑葚肉然后打浆,将经过打浆后的桑甚汁、桂圆汁按比例加入,然后加入煮沸的糖浆,以柠檬汁进行调配,调配好再次均质,方便进行熬制;
S5.浓缩:采用加热浓缩或真空浓缩;
S6.装罐:采用热灌装法,将果酱装入己经清洗干净后水浴加热灭菌并且在烘箱80℃20min烘干的玻璃瓶中,酱体的温度不得低于80~90℃,装瓶时间不得超过3min;
S7.加热杀菌:将瓶盖倒置;最后将密封好的果酱置于杀菌锅内,在100℃的溫度下杀菌10min;
S8.冷却:采用分段冷却法冷却,分别放置于80、60、40℃下各冷却5min,然后擦去瓶子表面的水,常温避光放置保存。
作为本发明进一步的技术方案,所述步骤S2中用适量浓度食盐水浸泡5~8min,并用蒸馏水冲洗干净,再加热6~9min软化破坏酶的活性;桂圆肉浸泡30~40min。
作为本发明进一步的技术方案,所述步骤S5为加热浓缩,包括将调配好的原果酱放置进行大火浓缩2~5min,继续转中火加热浓缩8~12min,加入适量增稠剂进行二次调配,再改小火熬制6~10min;
作为本发明进一步的技术方案,所述步骤S5中大火的加热功率为1000W,加热时间为3~4min;中火的加热功率为500W,加热时间为9~10min;小火的加热功率为300W,加热时间为8~10min。
作为本发明进一步的技术方案,为了加速水分的蒸发并防止果酱焦糊,所述步骤S5还包括用玻璃棒搅拌。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
我国是桂圆生产大国,世界总产量占比中,我国桂圆产量就高达59.7%,可是由于桂圆的保鲜较难,我国在冷藏设备、运输链以及冷库的建设等设备不足,这样严重影响了鲜果的运输和销售。再者目前我国在桂圆的深加工方面比较单一,一般是以焙桂圆干为主要的深加工产品,其次是零星加工一些桂圆肉罐头。但是桂圆干及桂圆肉罐头销量不大,面对高产量的桂圆,出路甚微;而桑葚有一个短暂的收获季节,大约两个月,之后新鲜的桑葚只能冷藏最多六个星期。因此,希望进一步加工以延长保质期。
故而,开发新产品桂圆桑葚果酱,以桂圆醇香复合桑葚的清香,融合柠檬的新鲜酸感而成味道可人又营养价值颇高的绿色健康果酱,大大地扩宽了桂圆、桑葚以至于柠檬的销路,延长了桂圆桑葚的供应期,增加了桂圆、桑葚的附加值,将广受消费者及果农欢迎。
在此基础上,桂圆桑葚复合果酱具有有效减少食用者的喉咙痛、降低了糖含量、以及有助于排泄的有益效果。
此外,本发明中采用的材料均为新鲜材质,尤其是使用新鲜柠檬代替柠檬酸,营养价值更好,避免了传统思想中保质期长的食品势必会有新鲜层面的缺失的偏见,本发明提供了如何能够更好的保留新鲜食材的营养价值,同时又提高桂圆桑葚复合果酱的感官的方法。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明制备方法流程示意图。
图2为本发明桂圆桑葚汁比与果胶量之间等高线。
图3为本发桂圆桑葚汁比与果胶图响应面。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的解释及说明,应当理解下面的实施方式的目的是为了使本发明的技术方案更加清楚、易于理解,并不限制权利要求的保护范围。
在发明中主要使用的试剂和药品如表1所示。
表1主要试剂与药品
Figure BDA0002414880650000041
在发明中主要仪器如表2所示。
表2主要仪器设备
Figure BDA0002414880650000042
Figure BDA0002414880650000051
本发明中的原料分别来源于:高州桂圆肉,产于高州丰盛食品有限公司;化州桑葚,产于化州桑葚园;新鲜柠檬,购于一加一超市。
果酱水分含量测定
使用红外线水分测定仪测定。一般取1g左右的样品便可以测定18~20min为宜。
果酱可溶性固形物含量测定
使用迷你数显折射仪进行测定。
果酱蛋白质含量测定
蛋白质含量测定采用考马斯亮蓝法测定。测定步骤如下:
准确称取果酱2g(桂圆桑葚汁2mL),加入5mL蒸馏水摇匀,4000/min离心10min,残渣同样方法离心10min,合并两次所得上清液,定容至10mL容量瓶刻度。
样品测定(重复一次,即做2个平行管):另取2支具塞试管,分别准确加入样品提取液0.5mL,其他试剂与标准曲线方法,充分混合,放置2min后,以标准曲线0号试管中对照,记录A595值。
查标准曲线得相应的蛋白质含量(μg/mL),按下式计算:
样品蛋白质含量(ug/g)=(m0×V)÷(m×V0)
式中,m0——根据待测样品查标准曲线所得的蛋白质质量(ug);
V0——提取液总体(mL);
m——称取果酱(桂圆桑葚汁)质量(g);
V——测定所用提取液的体积(mL)。
果酱总糖含量测定
本试验根据3,5-二硝基水杨酸法进行测定。
准确称取果酱1.00g(桂圆桑葚汁1mL),加热水解(碘-碘化钾溶液验证),水解完成冷却至室温后,加酚酞指示剂,NaOH中和,中用蒸馏水定容至100mL容量瓶,混匀。再取滤液10mL至另一100mL容量瓶中,蒸馏水定容至刻度厚混匀,为总糖待测液,备用。
取2支试管,按表3编号,然后按下表所示分别加入待测液和显色剂,加热、定容,比色用标准曲线0号管作为空白调零,取平均值。
表3总糖待测表
Figure BDA0002414880650000061
计算出7、8号管吸光度的平均值,查标准曲线换算,按下式计算出样品中总糖的百分含量:
总糖%=(A1×V1×N/m)×0.9×100%
式中,A1——7、8号管A540平均值查得标准曲线对应糖的浓度(mg/mL);
V1——果酱/果汁总糖提取液的总体积;
N——稀释倍数;
m——果酱/果汁质量(mg);
0.9——葡萄糖换算成总糖的系数。
果酱还原糖含量测定
本实验采用DNS法(3,5-二硝基水杨酸法)测定还原糖。在一定浓度范围内,还原糖的量与棕红色物质的深浅成一定比例关系,还原糖的含量由该比例决定。
准确称取3.00g果酱(桂圆桑葚汁3mL),加50mL蒸馏水,搅匀,50℃恒温水浴20min,适当搅拌,溢出还原糖。再用离心机4000r/min离心5min,所得沉淀水洗一遍再离心,将两次离心所得上清液中,用蒸馏水定容至100mL容量瓶后混匀,为还原糖待测液,备用。
取2支试管,按下表4编号,然后按下表所示条件分别加入待测液和显色剂,加热、定容,比色用标准曲线0号管作为空白调零,取平均值。
表4还原糖待测
Figure BDA0002414880650000062
计算出9、10号管吸光度的平均值,查标准曲线换算,按下式计算出样品中还原糖的百分含量:
还原糖%=(A2×V2×2/m)×100%
式中,A2——9、10号管A540平均值查得标准曲线对应糖的浓度(mg/mL);
V2——果酱/果汁总糖提取液的总体积;
m——果酱/果汁质量(mg)。
果酱黄酮含量测定
测量果酱中黄酮含量,采用NaNO2-Al(Cl)3法测定,步骤如下:
准确称取1.5g样品,加入30mL95%的乙醇,50℃超声处理30min,过滤,滤渣重复上述操作,加入大约液醇比为1:20mL95%乙醇,合并两次提取液,定容至100mL。
量取5mL待测液5000r/min离心6min。取1.00mL上清液按标准曲线条件添加各试剂,测定吸光度值,代入标准曲线方程求出总黄酮含量。
果酱多酚总量测定
准确称取0.5g样品,加入10mL70%的乙醇,50℃超声处理50min,离心机3000r/min离心20min,取上清液,定容至100mL。
取1.0mL桂圆桑葚汁(果酱提取液)提取液样品于50mL试管中,加入3mL的福林~酚试剂混匀静置30s后加入6mL 12%Na2CO3溶液混匀定容至50mL,于20℃条件下避光放置2h,在760nm下测量吸光度,以标准曲线0号管做对比照,每个样品测定2个平行。
果酱维生素C含量测定
维生素C含量测定紫外分光光度法。配制100ug/mL的维生素C标准溶液,然后按不同浓度梯度的维生素C标准溶液,在维生素C的最大吸收波长243nm,测定并绘制吸光值标准曲线。
称取10.00g果酱(量取10mL桂圆桑葚汁)各加入10mL1%盐酸溶液,摇匀,蒸馏水定容至50mL容量瓶刻度,混匀。离心10min,取上清液即为待测提取液。
移取1.0mL待测提取液,加入2mL10%盐酸溶液,于50mL容量瓶,定容至刻度,混匀。以蒸馏水为空白对照,测定A243吸光度。
依次吸取1.0mL待测提取液、10mLH2O和4mL1mol/L的氢氧化钠溶液至50mL容量瓶,混匀;静置20分钟后加入4mL10%的盐酸溶液,摇匀,稀释至刻度。以蒸馏水为空白,测定A243吸光度。
两次待测液吸光度之差即为果酱(桂圆桑葚汁)的吸光度。测得吸光度后,依据标准曲线方程,即可得出果酱(桂圆桑葚汁)维生素C的含量(mg/100g):
维生素C含量=(c×V×V待测×100)÷(V1×W×1000)
式中:c——查标准曲线得到的维生素C浓度,ug/mL;
V1——测吸光度时吸取样品溶液的体积,mL;
V——吸取样品定容总体积,mL;
V待测——待测样品总体积,mL;
W——果酱(桂圆桑葚汁)质量,g;
100——100g果酱(桂圆桑葚汁)。
感官评价
对QBT1386~2017中《果酱类罐头》标准以及参考李吉达等人方法进行细微修改,挑选感官特性正常的8人(男女比例1:1)对桂圆桑葚果酱进行感官评价。
表5感官评价标准
Figure BDA0002414880650000081
微生物指标 细菌总数参照国标GB47892-2016;霉菌参照国标GB4789.15—2016第一法霉菌和酵母平板计数进行检测;大肠杆菌参照国标GB4789.3-2016中MPN计数法。
本发明中可溶性固形物得率,简称TTS;羟甲基纤维素钠,简称CMC。
实施例1
选择优质新鲜、果皮无杂质、粒大饱满的桑葚;挑选去核、去皮、无二氧化硫纯加工的饱满桂圆肉,果肉表面无杂质。轻轻清洗已经挑选好的桑葚以及饱满石硖桂圆肉,去掉桑葚果梗,用适量浓度食盐水浸泡5min,并用蒸馏水冲洗干净,再加热5min软化破坏酶的活性,防止变色和果胶水解,其中果胶用量为0.7%软化果肉组织;桂圆肉以肉水比为1:10浸泡20~50min,同样预煮软化。将预处理好的桑葚加入5%左右蒸馏水进匀浆机,进行打浆;石硖桂圆肉和所用泡发的蒸馏水一起打浆。按比例配置桂圆肉和桑葚肉然后打浆,将经过打浆后的桑甚汁、桂圆汁按比例40/60加入,然后加入煮沸的糖浆(冰糖)25%,以柠檬汁进行调配,调配好再次均质,方便进行熬制。采用加热浓缩,将调配好的原果酱放置于美的电磁炉配不锈钢锅内在1000W条件下进行加热浓缩3min,转500W中火加热浓缩9min,加入适量增稠剂进行二次调配,再改300W小火熬制8min,期间可用玻璃棒搅拌以加速水分的蒸发并防止果酱焦糊。采用热灌装法,将果酱装入己经清洗干净后水浴加热灭菌并且在烘箱80℃20min烘干的玻璃瓶中,酱体的温度不得低于80~90℃,装瓶时间不得超过3min。加热杀菌将瓶盖倒置,最后将密封好的果酱置于杀菌锅内,在100℃的溫度下杀菌10min。采用分段冷却法冷却,分别放置于80、60、40℃下各冷却5min,然后擦去瓶子表面的水,常温避光放置保存。
实施例2
本实施例2的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆(白砂糖)用量为30%;果胶用量为1%;桂圆汁与桑葚汁的比例为40/60。
实施例3
本实施例3的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆(红糖)用量为35%;果胶用量为1%;桂圆汁与桑葚汁的比例为50/50。
实施例4
本实施例4的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆(冰糖)用量为30%;果胶用量为0.7;桂圆汁与桑葚汁的比例为50/50。
实施例5
本实施例5的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆(红糖)用量为30%;果胶用量为0.7;桂圆汁与桑葚汁的比例为50/50。
实施例6
本实施例6的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆用量为35%;果胶用量为0.4%;桂圆汁与桑葚汁的比例为50/50。
实施例7
本实施例7的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆(白砂糖)用量为30%;果胶用量为0.7%;桂圆汁与桑葚汁的比例为50/50。
实施例8
本实施例8的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆用量为25%;果胶用量为1%;桂圆汁与桑葚汁的比例为50/50。
实施例9
本实施例9的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆用量为25%;果胶用量为0.7;桂圆汁与桑葚汁的比例为60/40。
实施例10
本实施例10的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆用量为25%;果胶用量为0.4%;桂圆汁与桑葚汁的比例为50/50。
实施例11
本实施例11的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆用量为30%;果胶用量为0.4%;桂圆汁与桑葚汁的比例为60/40。
实施例12
本实施例12的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆用量为30%;果胶用量为0.4%;桂圆汁与桑葚汁的比例为40/60。
实施例13
本实施例13的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆用量为30%;果胶用量为1%;桂圆汁与桑葚汁的比例为60/40。
实施例14
本实施例14的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆用量为35%;果胶用量为0.7%;桂圆汁与桑葚汁的比例为60/40。
实施例15
本实施例15的技术方案与实施例1基本相同,不同之处在于:糖浆用量为35%;果胶用量为0.7%;桂圆汁与桑葚汁的比例为40/60。
感官评价结果:
表6感官评价结果
Figure BDA0002414880650000101
Figure BDA0002414880650000111
由图2、图3可知,桂圆桑葚汁比与果胶量的响应面均呈现抛物线趋势,即在所选取的试验范围内,感官评价响应值存在极大值。而且响应面陡峭程度较高,表明,桂圆桑葚汁比与果胶量之间影响显著,所以在以后调配桂圆桑葚复合果酱时,应特别注意两者间的最适比例及最适添加量。
果酱果汁理化指标检测
以响应面实验最佳组合,即冰糖添加量为34.78%、果胶添加量为0.64%、桂圆桑葚汁比:56:44、柠檬添加量为0.7%、氯化钙添加量为0.2%。测定果酱理化成分,其理化成分分析与桂圆桑葚汁以及一般市售桑葚果酱做对比,1号代表桂圆桑葚果酱,2号代表桂圆桑葚汁,3号代表一般市售桑葚果酱,结果如表7:
表7果酱果汁理化检测
Figure BDA0002414880650000112
Figure BDA0002414880650000121
如上表7可知,所得果酱蛋白质含量、还原糖、总糖、黄酮、多酚均比制作前桂圆桑葚果汁高,只有维生素C略低一些;与一般市售果酱相比,一般市售果酱只有蛋白质含量有所列出,复合果酱差不多是其两倍,总体情况证明所得果酱营养价值更高。
以响应面实验最佳组合,即冰糖添加量为34.78%、果胶添加量为0.64%、桂圆桑葚汁比:56:44、柠檬添加量为0.7%、氯化钙添加量为0.2%。测定果酱微生物指标,结果如下表8:
表8果酱微生物检测
Figure BDA0002414880650000122
如上表8可知,所得果酱的微生物菌落总数、大肠杆菌数、霉菌数均符合果酱微生物标准。
本发明是通过实施例来描述的,但并不对本发明构成限制,参照本发明的描述,所公开的实施例的其他变化,如对于本领域的专业人士是容易想到的,这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种桂圆桑葚果酱,其特征在于:包括桂圆汁、桑葚汁、增稠剂、糖类、鲜柠檬、以及氯化钙;上述各组分按质量计分别为,桂圆汁30~70:桑葚汁30~70、增稠剂0.4~1.4%、糖类10~30%、鲜柠檬0.1~0.9%、氯化钙0.1~0.5%。
2.根据权利要求1所述的桂圆桑葚果酱,其特征在于:所述桂圆汁50~60:桑葚汁40~50;所述增稠剂0.5~0.7%。
3.根据权利要求1所述的桂圆桑葚果酱,其特征在于:所述糖类为冰糖、白砂糖、或红糖中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的桂圆桑葚果酱,其特征在于:所述增稠剂为羟甲基纤维素钠、果胶、海藻酸钠、或黄原胶中的一种或多种。
5.一种根据权利要求1~4任一项所述的桂圆桑葚果酱的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,
S1.选料:选择优质桑葚;挑选桂圆肉;
S2.预处理:清洗桑葚以及桂圆肉;去桑葚果梗,用适量浓度食盐水浸泡2~10min,并用蒸馏水冲洗干净,再加热4~10min软化破坏酶的活性,防止变色和果胶水解,软化果肉组织;桂圆肉以肉水比为1:10浸泡20~50min;
S3.打浆:将桑葚加入5%左右蒸馏水进匀浆机,进行打浆;桂圆肉和所用泡发的蒸馏水一起打浆;
S4.调配:按比例配置桂圆肉和桑葚肉然后打浆,将经过打浆后的桑葚汁、桂圆汁按比例加入,然后加入煮沸的糖浆,以柠檬汁进行调配,调配好再次均质;
S5.浓缩:采用加热浓缩或真空浓缩对桑葚汁和桂圆汁进行浓缩处理;
S6.装罐:采用热灌装法,将果酱装入烘干的玻璃瓶中,酱体的温度不低于80~90℃,装瓶时间不超过3min;
S7.加热杀菌:将密封好的果酱置于杀菌锅内,在100℃的温度下杀菌10min;
S8.冷却:采用分段冷却法,具体为分别放置于80、60、40℃下各冷却5min,然后擦去瓶子表面的水,常温避光放置保存。
6.根据权利要求5所述的桂圆桑葚果酱的制备方法,其特征在于:所述步骤S2中用适量浓度食盐水浸泡5~8min,并用蒸馏水冲洗干净,再加热6~9min软化破坏酶的活性;桂圆肉浸泡30~40min。
7.根据权利要求5所述的桂圆桑葚果酱的制备方法,其特征在于:所述步骤S5为加热浓缩,包括将调配好的原果酱放置进行大火浓缩2~5min,继续转中火加热浓缩8~12min,加入适量增稠剂进行二次调配,再改小火熬制6~10min。
8.根据权利要求7所述的桂圆桑葚果酱的制备方法,其特征在于:所述步骤S5中大火的加热功率为1000W,加热时间为3~4min;中火的加热功率为500W,加热时间为9~10min;小火的加热功率为300W,加热时间为8~10min。
9.根据权利要求7所述的桂圆桑葚果酱的制备方法,其特征在于:所述步骤S5还包括用玻璃棒搅拌。
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