CN111356783A - 用于制造抗液态金属脆化的锌涂覆的钢板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造涂覆钢板的方法，所述方法包括以下相继的步骤：A.用由镍构成并且厚度为600nm至1400nm的第一涂层涂覆钢板，按重量计，所述钢板具有以下组成：0.10<C<0.40％，1.5<Mn<3.0％，0.7<Si<3.0％，0.05<Al<1.0％，0.75<(Si+Al)<3.0％，以及在完全任选的基础上，诸如以下的一种或更多种元素：Nb≤0.5％，B≤0.010％，Cr≤1.0％，Mo≤0.50％，Ni≤1.0％，Ti≤0.5％，所述组成的剩余部分由铁和由加工产生的不可避免的杂质构成，B.在820℃至1200℃的温度下进行重结晶退火，C.用不包含镍的基于锌的第二涂层进行涂覆。

Description

用于制造抗液态金属脆化的锌涂覆的钢板的方法
本发明涉及用于制造基于锌的涂覆钢板的方法。本发明特别适用于机动车辆的制造。
基于锌的涂层因为其因屏障和阴极保护而能够实现抗腐蚀保护而被广泛使用。屏障作用通过在钢表面上施加金属涂层而获得。因此，金属涂层防止钢与腐蚀性气氛之间的接触。屏障作用与涂层和基材的性质无关。相反，牺牲阴极保护基于这样的事实：锌为与钢相比较低惰性(noble)的金属。因此，如果发生腐蚀，则锌与钢相比被优先消耗。阴极保护在钢直接暴露于腐蚀性气氛的区域(例如切割边缘，其中周围的锌先于钢被消耗)中是必需的。
然而，当对这样的锌涂覆的钢板进行加热步骤例如热压硬化、焊接时，在钢中观察到从钢/涂层界面扩展的裂纹。事实上，有时，由于以上操作之后在涂覆钢板中存在裂纹，因此存在金属机械特性(例如延性)的降低。这些裂纹由于以下条件而出现：高温；除了存在拉伸应力之外，还与具有低熔点的液态金属(例如，锌)接触；熔融金属在基材晶粒和晶界中的不均匀扩散。这种现象的名称被称为液态金属脆化(LME，liquid metal embrittlement)，也被称为液态金属辅助开裂(LMAC，liquid metal assisted cracking)。
专利申请JPS589965公开了通过以下获得的经表面处理的钢板：用Ni、Cr、Zn、Zn-Ni合金或Sn-Ni合金中的任一者对钢板的两个表面进行电镀，并在非氧化性气氛中进行加热以在基材钢中形成镀覆金属的扩散层，以及使所得镀覆钢板的一个表面经受热浸镀锌处理以形成镀锌层。提到可以减少镀锌层的涂层重量，这从可焊接性和经济效率的观点来看是非常有利的。
实际上，上述专利申请表明经表面处理的钢板具有仅由于锌涂层重量的减少而产生的改善的可焊接性。此外，没有提及抗LME性改善，尤其是对于具有包括Mn、Al和Si的合金元素的高强度钢。
因此，本发明的目的是提供表现出高的抗LME性行为的涂覆钢板。其目的是进行可实现的特别是易于可工业上实施的方法，以获得尤其在热压成型和/或焊接之后易于抗LME性的组合件。
第一个目的通过提供根据权利要求1所述的方法来实现。所述方法还可以包括权利要求2至11的任何特征。
第二个目的通过提供根据权利要求12或13的涂覆钢板来实现。
第三个目的通过提供根据权利要求14的点焊接头来实现。该点焊接头还可以包括权利要求15至17的特征。
最后，第四个目的通过提供根据权利要求18的钢板或组合件的用途来实现。
本发明的其他特征和优点将由以下对本发明的详细描述而变得明显。
名称“钢”或“钢板”意指具有允许零部件实现高达2500MPa并且更优选地高达2000MPa的拉伸强度的组成的钢板、卷材、板材。例如，所述拉伸强度大于或等于500MPa，优选地大于或等于980MPa，有利地大于或等于1180MPa并且甚至大于或等于1470MPa。
本发明涉及用于制造涂覆钢板的方法，其包括以下相继的步骤：
A.用由镍构成并且厚度为600nm至1400nm的第一涂层涂覆钢板，按重量百分比计，所述钢板具有以下组成：
0.10<C<0.40％，
1.5<Mn<3.0％，
0.7<Si<3.0％，
0.05<Al<1.0％，
0.75<(Si+Al)<3.0％，
以及在完全任选的基础上，诸如以下的一种或更多种元素：
Nb≤0.5％，
B≤0.010％，
Cr≤1.0％，
Mo≤0.50％，
Ni≤1.0％，
Ti≤0.5％，
所述组成的剩余部分由铁和由加工产生的不可避免的杂质构成，
B.使所述经涂覆的钢板在820℃至1200℃的温度下进行重结晶退火，
C.用不包含镍的基于锌的第二涂层涂覆在步骤B)中获得的钢板。
不希望受任何理论的束缚，似乎为了获得具有高的抗LME性的具有上述特定组成的钢板，基本特征是在重结晶退火之前将镍的第一涂层沉积在钢板上。在重结晶退火期间，Ni向基体钢板扩散，使得形成Fe-Ni合金层。实际上，富Ni层集中在钢板的表面和表面下区域，并因此防止在任何加热步骤(例如焊接)期间液态锌渗透到钢中。因此，通过应用上述根据本发明的方法，可以获得防止LME的屏障或缓冲层。
如果由镍构成的第一涂层的厚度小于600nm，则上述特定的涂覆钢板的抗LME性行为可能会显著降低。实际上，似乎没有足够的存在于钢板的表面和表面下区域中的提供足够的抗LME的屏障的Ni。
对于上述钢组成，如果由镍构成的第一涂层的厚度大于1400nm，则在重结晶退火之后，形成在表面下和表面区域中的Fe-Ni合金层中的铁的量非常低并且不足以形成随后热浸镀锌过程期间的抑制。由于存在较高量的Ni，因此在重结晶退火期间大量的Ni在钢基体中扩散，并且另一方面，由于不存在抑制层，Ni也在镀锌涂层中扩散。由于涂层中存在较高量的Ni，因此抗LME性行为降低。此外，由于不存在抑制层以及在涂层中存在较高量的Ni，因此镀锌涂层的品质较差。
第一涂层由镍构成，即，Ni的量＞99重量％并且不可避免的杂质<1％。
第一涂层可以通过本领域技术人员已知的任何沉积方法来沉积。其可以通过真空沉积或电镀或辊涂方法来沉积。优选地，其通过电镀法来沉积。
优选地，在步骤A)中，第一涂层的厚度为600nm至950nm。优选地，在步骤A)中，第一涂层的厚度为600nm至750nm或750nm至950nm。
优选地，在步骤B)中，重结晶退火为连续退火，其包括连续的预热、加热、均热和冷却步骤。
有利的是，重结晶退火在露点为-60℃至+30℃或露点低于60℃的包含1％至30％的H2的气氛中进行。例如，气氛包含1％至10％的H2，露点为-60℃至-30℃。在另一个实施方案中，重结晶退火在露点为-30℃至+30℃的包含1％至30％的H2的气氛中进行。优选地，重结晶退火在露点为-10℃至+10℃的包含1％至30％的H2的气氛中进行。实际上，不希望受任何理论的束缚，认为该露点进一步改善根据本发明的钢板的可涂覆性而不使任何机械特性显著降低。
有利地，在步骤C)中，第二层包含大于50％，更优选大于75％的锌，并且有利地大于90％的锌。第二层可以通过本领域技术人员已知的任何沉积方法来沉积。其可以通过热浸涂覆、通过真空沉积或通过电镀锌来完成。
例如，基于锌的涂层包含0.01％至8.0％的Al，任选地0.2％至8.0％的Mg，剩余部分为Zn。
优选地，基于锌的涂层通过热浸镀锌方法来沉积。在该实施方案中，熔浴还可以包含不可避免的杂质和来自进给锭料或来自钢板通过熔浴的残留元素。例如，任选的杂质选自Sr、Sb、Pb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Zr或Bi，每种另外元素按重量计的含量低于0.3重量％。来自进给锭料或来自钢板通过熔浴的残留元素可以为含量多至5.0重量％优选3.0重量％的铁。
在一个优选实施方案中，第二层由锌组成。当涂层通过热浸镀锌方法来沉积时，浴中Al的百分比为0.15重量％至0.40重量％。此外，存在于第一涂层中的铁在重结晶退火之后与铝反应并形成抑制层。因此，其在热浸镀锌期间提供反应性润湿行为。
利用根据本发明的方法，获得了这样的钢板：其涂覆有通过镍扩散到钢中而形成的包含铁和镍的扩散合金层，这样的层被基于锌的层直接覆盖。认为扩散合金层起到如同阻挡层的抗LME作用。
优选地，钢板具有包含1％至50％的残余奥氏体、1％至60％的马氏体以及任选地选自贝氏体、铁素体、渗碳体和珠光体中的至少一种成分的显微组织。在这种情况下，马氏体可以是回火或未回火的。
在一个优选实施方案中，钢板具有包含5％至45％的残余奥氏体的显微组织。
优选地，钢板具有包含1％至60％，并且更优选10％至60％的回火马氏体的显微组织。
有利地，钢板具有包含10％至40％的贝氏体的显微组织，这样的贝氏体包含10％至20％的下贝氏体、0％至15％的上贝氏体和0％至5％的无碳化物贝氏体。
优选地，钢板具有包含1％至25％的铁素体的显微组织。
优选地，钢板具有包含1％至15％的未回火马氏体的显微组织。
有利地，钢板在表面下区域的任一侧上具有深度最大为40μm，优选最大为30μm，并且更优选最大为20μm的脱碳层。标准ISO 3887:2017中定义了脱碳。实际上，不希望受任何理论束缚，认为脱碳层进一步改善抗LME性而不使钢板的机械特性显著降低。
优选地，在钢板中存在厚度小于或等于5μm的内部氧化物层。不希望受任何理论束缚，认为该层导致锌涂层的良好可涂覆性，因为形成了表现出良好反应性润湿的连续抑制层Fe2Al5。
在制造钢板之后，为了生产某些车辆的零部件，已知通过对两个或更多个金属板进行焊接来进行组装。因此，在至少两个金属板的焊接期间形成点焊接头，所述点是至少两个金属板之间的连接部。
为了生产根据本发明的点焊接头，在有效焊接电流为3kA至15kA并且施加在电极上的力为150daN至850daN(其中所述电极的活性面直径为4mm至10mm)的情况下进行焊接。
因此，获得了至少包括钢板(包括根据本发明的涂覆钢板)的至少两个金属板的点焊接头。以上所述接头包含少于2个尺寸大于100μm的裂纹，并且其中最长裂纹的长度小于450μm。
优选地，第二金属板为钢板或铝板。更优选地，第二金属板为根据本发明的钢板。
在另一个实施方案中，点焊接头包括第三金属板，所述第三金属板为钢板或铝板。例如，第三金属板为根据本发明的钢板。
根据本发明的钢板或点焊接头可以用于制造机动车辆用零部件。
现在将在仅为了提供信息而进行的试验中说明本发明。它们是非限制性的。
实施例
实施例1：关于抗LME性行为的最佳Ni涂层厚度
对于所有样品，按重量百分比计，所使用的钢板具有以下组成：C＝0.37％，Mn＝1.9％，Si＝1.9％，Cr＝0.35％，Al＝0.05％和Mo＝0.1％。
在试验1中，使钢在露点为-45℃的包含5％的H2和95％的N2的气氛中进行退火。退火在900℃下进行132秒。之后，使钢在210℃下淬火，然后在410℃下配分88秒。最后，使钢板冷却至室温。在经退火的钢板上通过电镀锌法施加锌涂层。
在试验2至6中，在退火之前，首先在全硬钢板(full hard steel sheet)上通过电镀法沉积厚度分别为150nm、400nm、650nm、900nm和1600nm的Ni。之后，在露点为-45℃的包含5％的H2和95％的N2的气氛中对预涂覆钢板进行退火。退火在900℃下进行132秒。在退火结束时，使钢板冷却至210℃的淬火温度，并再在410℃的配分温度下加热。配分进行88秒，然后再加热至460℃的镀锌温度，并使用保持在460℃的包含0.20重量％Al的液体锌浴通过热浸涂覆法施加锌涂层。上述试验的目的是确定提供优异的抗LME性行为的最佳Ni涂层厚度。通过电阻点焊法评估上述涂覆钢的LME敏感度。为此，对于每个试验，通过电阻点焊将三个涂覆钢板焊接在一起。电极类型为面直径为6mm的ISO B型；电极的力为5kN，以及水的流量为1.5g/分钟。焊接周期报告于表1中：
表1.确定最佳Ni涂层厚度的焊接工艺
焊接时间 脉冲 脉冲(周波) 冷却时间时间 维持时间(周波)
周期 2 12 2 15
使用三层堆叠条件评估抗LME裂纹行为。然后使用光学显微镜评估裂纹长度大于100μm的裂纹的数量，如在表2中报告的。
表2.试验1至6的点焊(三层堆叠条件)之后的LME裂纹详情
Figure BDA0002489911000000061
*：根据本发明。
与试验1、2、3和6相比，根据本发明的试验4和5表现出优异的抗LME性。实际上，大于100μm的裂纹的数量小于或等于2，并且最长裂纹的长度小于450μm。导致点焊期间输入的热量减少，并因此引起由LME导致的裂纹形成的数量显著减少。
还对试验1、4和5使用二层堆叠条件评估抗LME裂纹性行为。在该条件下，通过电阻点焊将两个涂覆钢板焊接在一起。然后使用光学显微镜评估大于100μm的裂纹的数量，如在表3中报告的。
表3.试验1、4和5的点焊(二层堆叠条件)之后的LME裂纹详情
Figure BDA0002489911000000071
*：根据本发明。
与试验1相比，根据本发明的试验4和5表现出优异的抗LME性。实际上，大于100μm的裂纹的数量为1，最长裂纹的长度为300μm。导致点焊期间输入的热量减少，并因此引起由LME导致的裂纹形成的数量显著减少。
根据上述试验，当将Ni涂层厚度保持在600nm至1400nm时，观察到优异的抗LME性行为。为了进一步提高抗LME性，通过形成脱碳层对钢板的表面下区域进行改性。实施例2代表脱碳层连同具有特定厚度的Ni涂层的组合效果。
实施例2：钢表面下的脱碳连同Ni涂层对抗LME性行为的影响
为了防止任何脱碳，在试验7中，使钢在露点为-80℃的包含5％的H2和95％的N2的气氛中进行退火。退火在900℃下进行132秒。之后，使钢在210℃下淬火，然后在410℃下配分88秒。最后，使钢板冷却至室温。在经退火的钢板上通过电镀锌法施加锌涂层。
在试验8和9中，在退火之前，首先在全硬钢板上通过电镀法沉积厚度为900nm的Ni。之后，在露点为-80℃的包含5％的H2和95％的N2的气氛中对预涂覆钢板进行退火，对于试验8，在钢的表面下区域中没有任何脱碳层。对于试验9，在5％的H2和95％的N2的情况下将退火露点保持在-10℃。对于试验8和9，在900℃下进行退火132秒。在退火结束时，使钢板冷却至210℃的淬火温度，并再在410℃的配分温度下加热。配分进行88秒钟。最后，使钢板冷却至室温。在经退火的钢板上通过电镀锌法施加锌涂层。
表4比较了在没有Ni涂层和有Ni涂层的情况下在不同露点下对钢进行退火时的脱碳层厚度。在不损害钢的机械特性的情况下，脱碳层厚度通过控制退火露点来限制。
表4.在不同露点下退火之后的钢板表面下区域的脱碳层厚度
Figure BDA0002489911000000081
*：根据本发明。
通过电阻点焊法评估上述涂覆钢(试验7、8和9)的LME敏感度。为此，对于每个试验，通过电阻点焊将三个涂覆钢板焊接在一起。电极类型为面直径为6mm的ISO B型；电极的力为5kN，以及水的流量为1.5g/分钟。焊接周期报告于表5中：
表5.焊接工艺，以确定Ni涂层和脱碳层的组合作用
焊接时间 脉冲 脉冲(周波) 冷却时间(周波) 维持时间(周波)
周期 1 23 NA 18
对于试验7、8和9，使用二层堆叠条件评估抗LME裂纹性行为。在该条件下，通过电阻点焊将两个涂覆钢板焊接在一起。然后使用光学显微镜评估大于100μm的裂纹的数量，如在表6中报告的。
表6.试验7、8和9的点焊(二层堆叠条件)之后的LME裂纹详情
Figure BDA0002489911000000091
*：根据本发明。
与试验7相比，根据本发明的试验8和9表现出高的抗LME性。此外，对于试验9，由于脱碳层与具有特定厚度的Ni层的组合作用，在所述钢板中观察到优异的抗LME性行为。

Claims (18)

1.一种用于制造涂覆钢板的方法，包括以下相继的步骤：
A.用由镍构成并且厚度为600nm至1400nm的第一涂层涂覆钢板，按重量计，所述钢板具有以下组成：
0.10<C<0.40％，
1.5<Mn<3.0％，
0.7<Si<3.0％，
0.05<Al<1.0％，
0.75<(Si+Al)<3.0％，
以及在完全任选的基础上，诸如以下的一种或更多种元素：
Nb≤0.5％，
B≤0.010％，
Cr≤1.0％，
Mo≤0.50％，
Ni≤1.0％，
Ti≤0.5％，
所述组成的剩余部分由铁和由加工产生的不可避免的杂质构成，
B.使所述经涂覆的钢板在820℃至1200℃的温度下进行重结晶退火，
C.用不包含镍的基于锌的第二涂层涂覆在步骤B)中获得的所述钢板。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤A)中，所述第一涂层的厚度为600nm至950nm。
3.根据权利要求2所述的方法，其中在步骤A)中，所述第一涂层的厚度为600nm至750nm或750nm至950nm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在步骤B)中，所述重结晶退火为连续退火。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中在步骤B)中，所述重结晶退火在露点为-60℃至-30℃或露点低于60℃的包含1％至10％的H2的气氛中进行。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中在步骤B)中，所述重结晶退火在露点为-30℃至+30℃的包含1％至10％的H2的气氛中进行。
7.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤B)中，所述重结晶退火在露点为-10℃至+10℃的包含1％至10％的H2的气氛中进行。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中在步骤C)中，第二层包含大于50％的锌。
9.根据权利要求8所述的方法，其中在步骤C)中，所述第二层包含大于75％的锌。
10.根据权利要求9所述的方法，其中在步骤C)中，所述第二层包含大于90％的锌。
11.根据权利要求10所述的方法，其中在步骤C)中，所述第二层由锌组成。
12.一种能够由根据权利要求1至11中任一项所述的方法获得的钢板，所述钢板包括通过使镍扩散到钢中而形成的包含镍和铁的扩散涂层，扩散层被不包含镍的基于锌的涂层直接覆盖。
13.根据权利要求12所述的钢板，其中所述钢板包括距所述钢板的表面深度最大为40μm的脱碳层。
14.一种至少两个金属板的点焊接头，至少包括根据权利要求12至13中任一项所述的钢板或能够由根据权利要求1至11中任一项所述的方法获得的钢板，所述接头包含2个或更少的尺寸大于100μm的裂纹并且其中最长裂纹的长度小于450μm。
15.根据权利要求14所述的点焊接头，其中第二金属板为钢板或铝板。
16.根据权利要求15所述的点焊接头，其中所述第二金属板为根据权利要求12至13中任一项所述的钢板或能够由根据权利要求1至11所述的方法获得的钢板。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的点焊接头，包括第三金属板，所述第三金属板为钢板或铝板。
18.根据权利要求12至13中任一项所述的涂覆钢板或根据权利要求14至17中任一项所述的点焊接头用于制造机动车辆的用途。
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