CN111336925B - 复合帘布层材料的检查方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供复合帘布层材料的检查方法，高精度地检查第1端部与第2端部的重叠宽度，并且高水平地维持复合帘布层材料的品质。该检查方法是将多片帘布层材料(2)的端部(E、E)之间接合起来而成的复合帘布层材料(3)的检查方法。复合帘布层材料(3)具有接合部(4)，该接合部(4)是在一侧的帘布层材料(2)的第1端部(E1)上重叠有另一侧的帘布层材料的第2端部(E2)而成的。复合帘布层材料(3)的检查方法还包含如下的重叠宽度检查工序：使用配置在接合部(4)的上方侧的上传感器(20U)和配置在下方侧的下传感器(20L)，来检查第1端部(E1)与第2端部(E2)的重叠宽度(Wx)。

Description

复合帘布层材料的检查方法

技术领域

本发明涉及复合帘布层材料的检查方法，其能够针对将多片帘布层材料的端部之间上下重合地接合起来而成的复合帘布层材料，高精度地检测其接合部的重叠宽度。

背景技术

如图6的(A)所示，例如，在形成带束帘布层等轮胎用帘布层的情况下，将长条的带条1形成为坯料。在带条1内沿其长度方向延伸的帘线C的排列体以被作为顶覆橡胶的未硫化橡胶包覆的状态配置。

所述带条1相对于其长度方向以规定的角度θ依次按规定尺寸切断，由此，形成作为带片的多片帘布层材料2。然后，将各帘布层材料2的未切断的端部(在本例中相当于宽度方向的端部。)E、E之间依次接合起来，由此形成帘线C相对于接合方向以所述角度θ排列的复合帘布层材料3。另外，复合帘布层材料3例如卷绕于卷筒等而被暂时保持。然后，在形成生轮胎时，复合帘布层材料3从卷筒等卷回并且以与轮胎尺寸对应的长度沿着帘线C切断，并供给到成型鼓。

如图6的(B)所示，在复合帘布层材料3的接合部4中，在作为一侧的帘布层材料2的端部的第1端部E1上重合地接合作为另一侧的帘布层材料2的端部的第2端部E2。

众所周知，第1端部E1与第2端部E2的重叠宽度Wx对轮胎的性能、品质以及强度等有较大影响。因此，在复合帘布层材料3的形成工序中检查重叠宽度Wx是否在合格范围内变得重要。

作为重叠宽度Wx的测定方法，例如如图7大致所示，广泛公知有根据将接触传感器a按压在复合帘布层材料3的接合部4时的接触压进行测定的方法(例如参照专利文献1。)。另外，还提出了各种使用激光式位移传感器、照相机等摄像单元来检测复合帘布层材料3的上表面的凹凸状态的方法等。但是，这些方法都是根据超过重叠宽度Wx的包含复合帘布层材料3的厚度要素在内的值w来检测的。因此，期望能够高精度地测定并检查重叠宽度Wx自身的检查方法。

专利文献1：日本特开2001-012901号公报

发明内容

本发明的课题在于，提供能够高精度地检查第1端部与第2端部的重叠宽度，并且能够高水平地维持复合帘布层材料的品质的复合帘布层材料的检查方法。

本发明是复合帘布层材料的检查方法，该复合帘布层材料是将包含被未硫化橡胶包覆的帘线在内的多片帘布层材料的端部之间接合起来而成的，

所述复合帘布层材料具有接合部，该接合部在作为一侧的帘布层材料的端部的第1端部上重叠有作为另一侧的帘布层材料的端部的第2端部，

所述复合帘布层材料的检查方法包含如下的重叠宽度检查工序：使用配置在所述接合部的上方侧的上传感器和配置在所述接合部的下方侧的下传感器，检查所述第1端部与所述第2端部的重叠宽度。

在本发明的复合帘布层材料的检查方法中，优选所述上传感器检测所述第2端部的端缘，并且所述下传感器检测所述第1端部的端缘。

在本发明的复合帘布层材料的检查方法中，优选所述重叠宽度检查工序根据所述上传感器获得的端缘的检测数据和所述下传感器获得的端缘的检测数据，来检查所述重叠宽度。

在本发明的复合帘布层材料的检查方法中，优选在所述重叠宽度检查工序中，在沿接合方向对所述复合帘布层材料施加张力的状态下检查重叠宽度。

如上所述，本发明使用配置在接合部的上方侧的上传感器和配置在下方侧的下传感器，从上下方向检测接合部。因此，能够在不包含复合帘布层材料的厚度要素的情况下高精度地测定并检查第1端部与第2端部的重叠宽度，能够高水平地维持复合帘布层材料的品质。

附图说明

图1是从侧面侧观察实施本发明的复合帘布层材料的检查方法的检查装置的一个实施例的概念图。

图2是图1的主要部分的放大图。

图3是从上方侧观察检查装置的上传感器的配置图。

图4是示出上下传感器对重叠宽度进行测定的说明图。

图5的(A)是从上方侧观察复合帘布层材料的帘布层宽度检查工序的概念图，图5的(B)是从输送方向下游侧水平观察的概念图。

图6的(A)是示出复合帘布层材料的俯视图，图6的(B)是其A-A剖视图。

图7是对以往的重叠宽度的测定方法进行说明的剖视图。

标号说明

2：帘布层材料；3：复合帘布层材料；4：接合部；10：检查装置；20L：下传感器；20U：上传感器；C：帘线；E1：第1端部；E2：第2端部；E：端部；P1、P2：端缘；Wx：重叠宽度。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行详细说明。图1是从侧面侧观察用于实施本发明的复合帘布层材料的检查方法(以下简称为“检查方法”。)的检查装置10的一例的概念图。

如图1所示，本实施方式的检查装置10被组装在复合帘布层材料3的形成线L中，对输送中的复合帘布层材料3进行检查其接合部4的重叠宽度Wx(图6的(B)所示)的重叠宽度检查工序。

如图6的(A)、(B)所示，本例的复合帘布层材料3是带束帘布层形成用的材料，在本例中是通过将多片帘布层材料2在其宽度方向的端部E、E之间依次接合起来而形成的。接合方向相当于复合帘布层材料3的长度方向。帘布层材料2通过将长条的带条1相对于带条1的长度方向以规定的角度θ和长度依次切断而形成。在带条1内沿带条1的长度方向延伸的帘线C的排列体以被作为顶覆橡胶的未硫化橡胶覆盖的状态配置。所述端部E是非切断侧的端部。

在复合帘布层材料3的接合部4中，依次在作为一侧的帘布层材料2的端部的第1端部E1上重合地接合作为另一侧的帘布层材料2的端部的第2端部E2。即，在复合帘布层材料3中，先接合的一侧的帘布层材料2相当于一侧的帘布层材料2，之后与该一侧的帘布层材料2接合的这一侧的帘布层材料2相当于另一侧的帘布层材料2。

接下来，本例的形成线L包含：切断单元(省略图示)，其从前端侧依次切断带条1而形成帘布层材料2；接合单元(省略图示)，其依次将被切断的帘布层材料2的端部E、E彼此重合地接合起来；运送单元11，如图1所示，其将通过接合而形成的复合帘布层材料3运送到检查装置10；所述检查装置10，其对运送的复合帘布层材料3进行检查；以及卷取单元12，其将检查后的复合帘布层材料3卷绕于卷筒R。

作为切断单元、接合单元以及卷取单元12，可以适当地采用以往的各种构造。另外，在本例中，运送单元11包含带束输送机，在每次接合时将复合帘布层材料3沿其长度方向间歇输送。

检查装置10包含引导单元14，该引导单元14将从所述运送单元11经由垂挂部13运送的复合帘布层材料3朝向输送方向下游侧引导至卷取单元12。垂挂部13以使复合帘布层材料3呈U字状垂下的方式贮存该复合帘布层材料3，吸收运送单元11与检查装置10之间的动作偏差。

如图2所示，引导单元14具有多个引导辊15，它们承接复合帘布层材料3的下表面。本例的引导单元14包含：水平引导部14m，其大致水平地引导复合帘布层材料3；以及圆弧状的接收引导部14f，其位于比该水平引导部14m靠上游侧的位置。在本例中，示出了在比水平引导部14m靠下游侧的位置具有送出引导部14r的情况。

接收引导部14f一边使复合帘布层材料3呈圆弧状弯曲一边将其从垂挂部13平滑地引导至水平引导部14m。在本例中，接收引导部14f包含呈所述圆弧状排列的多根(例如3根)引导辊15f。

水平引导部14m包含大致水平排列的多根(例如4根)引导辊15m。另外，在水平引导部14m配置有将复合帘布层材料3沿输送方向输送的驱动辊16。该驱动辊16与引导辊15m中的1根引导辊15m对置，能够在该驱动辊16与该引导辊15m之间夹持复合帘布层材料3。另外，通过驱动辊16的旋转，能够沿输送方向输送复合帘布层材料3。

检查装置10具有检查单元21，该检查单元21包含用于实施所述重叠宽度检查工序的至少1组以上的传感器对20。在本例中，如图3所示，检查单元21具有例如4组传感器对20，该4组传感器对20在复合帘布层材料3的宽度方向上以具有间隔的方式配置。由此，在宽度方向的4个位置上分别检查接合部4的重叠宽度Wx。

传感器对20优选配置在接收引导部14f的区域。在本例中，传感器对20配置在最下游侧的引导辊15f与最上游侧的引导辊15m之间的位置。这里，复合帘布层材料3在传感器对20的下游侧被引导辊15m与驱动辊16夹持并约束，另外，复合帘布层材料3在传感器对20的上游侧通过垂挂部13而使自重向下方作用。因此，在传感器对20的测定位置，复合帘布层材料3被施加了接合方向张力。

如图4所示，各传感器对20由配置在接合部4的上方侧的上传感器20U和配置在接合部4的下方侧的下传感器20L构成。而且，在重叠宽度检查工序中，当复合帘布层材料3通过上传感器20U、下传感器20L之间时，上传感器20U检测第2端部E2的端缘P2，并且下传感器20L检测第1端部E1的端缘P1。

然后，根据上传感器20U获得的端缘P2的检测数据和下传感器20L获得的端缘P1的检测数据，测定并检查重叠宽度Wx。

由此，能够在不包含复合帘布层材料3的厚度要素的情况下高精度地测定重叠宽度Wx。特别是在本例中，由于在对复合帘布层材料3施加了接合方向的张力的状态下测定重叠宽度Wx，因此能够进一步提高测定精度。

作为上传感器20U、下传感器20L，例如优选采用反射型的激光式位移传感器。上传感器20U在输送中(移动中)检测与复合帘布层材料3的上表面的距离，并通过所述距离的变化来检测端缘P2的通过。同样，下传感器20L在输送中检测与复合帘布层材料3的下表面的距离，并通过所述距离的变化来检测端缘P1的通过。然后，例如，根据从端缘P2通过上传感器20U起到端缘P1通过下传感器20L为止的时间t、复合帘布层材料3的输送速度v以及上传感器20U、下传感器20L之间的输送方向的分离距离d等数据，能够测定重叠宽度Wx。

另外，作为上传感器20U、下传感器20L，能够采用照相机等摄像机。在复合帘布层材料3的输送期间(移动期间)或者停止期间，上传感器20U、下传感器20L同时拍摄包括接合部4在内的范围。通过对由上传感器20U拍摄的图形数据进行图像分析，能够得到端缘P2的输送方向的位置数据。另外，通过对由下传感器20L拍摄到的图像数据进行图像分析，能够得到端缘P1的输送方向的位置数据。然后，根据两者的位置数据，能够测定重叠宽度Wx。

在重叠宽度检查工序中，还包含如下的判定步骤：将测定出的重叠宽度Wx与预定的合格范围的下限值及上限值进行比较，判定是否处于合格范围。

在本例的情况下，在判定步骤中，优选在4组传感器对20的测定值中的任意一者偏离合格范围的情况下判定为不合格。

在本例的检查方法中，还具有对复合帘布层材料3的宽度Wy(图6的(A)所示)进行检查的复合帘布层宽度检查工序。如图1和图2所示，该复合帘布层宽度检查工序是使用设置于检查装置10的检查单元30来实施的。在本例中，检查单元30配置在所述检查单元21的下游侧。

如图5的(A)所示，检查单元30包含：第1传感器31a，其对复合帘布层材料3的一侧的侧缘部3a进行检测；以及第2传感器31b，其对另一侧的侧缘部3b进行检测。如图5的(B)所示，在本例中，第1传感器31a、第2传感器31b是透射型激光式位移传感器，检测传感器光32被侧缘部3a、3b遮挡的宽度Wa、Wb。因此，复合帘布层材料3的宽度Wy能够通过所述宽度Wa、Wb和预先设定的传感器光32、32之间的宽度Wc来求出。

在复合帘布层宽度检查工序中，还包含如下的判定步骤：将测定出的重叠宽度Wy与预定的合格范围的下限值及上限值进行比较，判定是否处于合格范围。

另外，在检查单元30中，根据所述宽度Wa、Wb，能够测定侧缘部3a、3b向宽度方向的曲折量δ。具体而言，根据没有曲折时的宽度即基准值与所述宽度Wa及宽度Wb之差，能够求出相对于基准值的侧缘部3a的曲折量δ和相对于基准值的侧缘部3b的曲折量δ。在复合帘布层宽度检查工序中，优选还包含如下的判定步骤：将测定出的曲折量δ与预定的合格范围的下限值及上限值进行比较，判定是否处于合格范围。

以上，对本发明的特别优选的实施方式进行了详细说明，但本发明不限定于图示的实施方式，能够变形为各种方式来实施。

Claims (4)

1.一种复合帘布层材料的检查方法，该复合帘布层材料是将包含被未硫化橡胶包覆的帘线在内的多片帘布层材料的端部之间接合起来而成的，其中，

所述复合帘布层材料具有在作为一侧的帘布层材料的端部的第1端部上重叠有作为另一侧的帘布层材料的端部的第2端部而成的接合部、作为所述多片帘布层材料依次接合起来的方向的长度方向、沿着所述长度方向的一侧的侧缘部和另一侧的侧缘部、作为所述一侧的侧缘部与所述另一侧的侧缘部之间的距离的宽度方向，

所述复合帘布层材料的检查方法包含重叠宽度检查工序和测定向所述宽度方向的曲折量的工序，

所述重叠宽度检查工序使用配置在所述接合部的上方侧的上传感器和配置在所述接合部的下方侧的下传感器，来检查所述第1端部与所述第2端部的重叠宽度，

测定所述曲折量的工序使用用于检测所述一侧的侧缘部的第1传感器和用于检测所述另一侧的侧缘部的第2传感器，

对所述第1传感器的传感器光被所述一侧的侧缘部遮挡的宽度Wa进行检测，基于所检测出的所述宽度Wa与没有曲折时的所述宽度Wa相关的基准值的差来求出所述一侧的侧缘部的曲折量，

对所述第2传感器的传感器光被所述另一侧的侧缘部遮挡的宽度Wb进行检测，基于所检测出的所述宽度Wb与没有曲折时的所述宽度Wb相关的基准值的差来求出所述另一侧的侧缘部的曲折量。

2.根据权利要求1所述的复合帘布层材料的检查方法，其中，

所述上传感器检测所述第2端部的端缘，并且所述下传感器检测所述第1端部的端缘。

3.根据权利要求2所述的复合帘布层材料的检查方法，其中，

所述重叠宽度检查工序根据所述上传感器获得的端缘的检测数据和所述下传感器获得的端缘的检测数据，来检查所述重叠宽度。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的复合帘布层材料的检查方法，其中，

在所述重叠宽度检查工序中，在沿接合方向对所述复合帘布层材料施加张力的状态下检查重叠宽度。