CN111332549A - 一种热切贴标设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热切贴标设备，包括底板、沿长度方向设置于底板上的传输回流机构、沿传输回流机构的传输方向依次设置的扫码热切机构、两个贴标进料机构、双工位保压机构、不良品下料机构以及检测贴标机构。传输回流机构用于将产品向前传输，扫码热切机构对产品扫码后，对产品一端的保护膜热切封口，检测贴标机构对产品光学检测，确定贴标签位置后，两个贴标进料机构进料，检测贴标机构将标签吸附贴附至产品上，然后双工位保压机构对产品保压一预设时间后，合格品继续向前传输，在传输回流机构尾端人工或者机械手将产品取下后，传输回流机构将空载具回流，即实现了产品的自动化热切、贴标签、保压以及下料，实现了自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及一种热切贴标设备。
背景技术
在电子产品，如手机、手表等生产过程中，需要对产品包装，包装完成后，需要在包装盒上贴保护膜、热切封口，再在包装盒上贴标签。
通过人工操作的方式，工人工作强度大，热切封口不一，贴标签位置易发生偏差，产品质量不稳定，也不利于自动化生产。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种热切贴标设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种热切贴标设备，包括底板、沿长度方向设置于所述底板上的传输回流机构、沿所述传输回流机构的传输方向依次设置的扫码热切机构、两个贴标进料机构、双工位保压机构、不良品下料机构以及设置于所述扫码热切机构上方和下方的检测贴标机构。
更进一步的，所述传输回流机构包括设置于所述底板上方的进料传输带、驱动所述进料传输带传输的进料电机、设置于所述进料传输带中部的多个阻挡气缸、设置于所述底板下方的回流传输带、驱动所述回流传输带传输的回流电机以及设置于所述进料传输带两端的升降接驳单元。
更进一步的，所述升降接驳单元包括接驳安装架、竖直设置于所述接驳安装架上的升降滑轨、与所述升降滑轨滑动配合的升降支架、驱动所述升降支架沿所述升降滑轨滑动的无杆气缸、设置于所述升降支架上的接驳传输架、设置于所述接驳传输架上的接驳传输带、驱动所述接驳传输带的接驳电机以及设置于所述升降支架两侧的两个光电传感器。
更进一步的，所述扫码热切机构包括热切机架、竖直设置于所述热切机架上的丝杆单元、与所述丝杆单元传动连接的热切安装板、设置于所述热切安装板一侧的热切安装板、竖直设置于所述热切安装板上的热切滑轨、与所述热切滑轨滑动配合的热切升降板、驱动所述热切升降板沿所述热切滑轨升降的热切升降马达、设置于所述热切升降板上的弹性导向柱、设置于所述弹性导向柱底部一侧的切刀导向板、设置于所述切刀导向板一侧与所述弹性导向柱相连的切刀以及设置于所述热切安装板底部的弹性压板。
更进一步的，所述贴标进料机构包括贴膜机架、设置于所述贴膜机架上的料卷固定架、收料辊、驱动所述收料辊转动的收料马达、多个导向辊、设置于所述料卷固定架下方的真空导料板、与所述真空导料板相连的剥离板、与所述剥离板相连的防粘板、设置于所述防粘板上的防粘硅胶以及调节所述防粘板升降的防粘调节单元。
更进一步的，所述防粘调节单元包括竖直于所述贴膜机架上的调节滑轨、与所述调节滑轨滑动配合的调节升降滑块以及将所述调节升降滑块与所述调节滑轨固定的销钉。
更进一步的，所述双工位保压机构包括保压机架、设置于所述保压机架上的两个弹性保压板、设置于所述传输回流机构两侧的的两个保压升降板、驱动两个所述保压升降板升降的升降气缸以及设置于两个所述保压升降板上方的光电传感器。
更进一步的，所述不良品下料机构包括下料机架、设置于所述下料机架上的下料升降气缸、驱动所述下料升降气缸进退的下料平移气缸以及设置于所述下料升降气缸输出端的夹持气缸。
更进一步的，所述检测贴标机构包括设置于所述传输回流机构上方的Y轴模组、与所述Y轴滑轨滑动配合的X轴模组、与所述X轴模组滑动配合的Z轴模组、设置于所述Z轴模组输出端的检测部安装板、设置于所述检测部安装板上的上检测相机、设置于所述上检测相机一侧的贴膜吸块、驱动所述贴膜吸块旋转及升降的贴膜驱动电机。
更进一步的，所述检测贴标机构还包括设置于所述传输回流机构下方的下检测相机。
本发明的热切贴标设备，所述传输回流机构用于将产品向前传输，产品包括载具和设置于载具上覆膜的电子产品，所述扫码热切机构对产品扫码后，对产品一端的保护膜热切封口，所述检测贴标机构对产品光学检测，确定贴标签位置后，两个所述贴标进料机构进料，所述检测贴标机构将标签吸附贴附至产品上，可以是交替在产品产品的一端贴标签，然后所述双工位保压机构对产品保压一预设时间后，合格品继续向前传输，在所述传输回流机构尾端人工或者机械手将产品取下后，所述传输回流机构将空载具回流，检测不合格的产品由所述不良品下料机构下料，即实现了产品的自动化热切、贴标签、保压以及下料，实现了自动化生产。
附图说明
图1为本发明的热切贴标设备的示意图；
图2为本发明的热切贴标设备的传输回流机构进料传输部分的示意图；
图3为本发明的热切贴标设备的传输回流机构回流传输部分的示意图；
图4为本发明的热切贴标设备的升降接驳单元的示意图；
图5为本发明的热切贴标设备的扫码热切机构的示意图；
图6为本发明的热切贴标设备的贴标进料机构的示意图；
图7为本发明的热切贴标设备的双工位保压机构的上部分示意图；
图8为本发明的热切贴标设备的双工位保压机构的下部分示意图；
图9为本发明的热切贴标设备的不良品下料机构的示意图；
图10为本发明的热切贴标设备的检测贴标机构的示意图；
图中标记为：底板1，传输回流机构2，进料传输带21，进料电机22，阻挡气缸23，回流传输带24，回流电机25，升降接驳单元26，接驳安装架261，升降滑轨262，升降支架263，无杆气缸264，接驳传输架265，接驳传输带266，接驳电机267，光电传感器268，扫码热切机构3，热切机架31，丝杆单元32，热切安装板33，热切滑轨34，热切升降板35，热切升降马达36，弹性导向柱37，切刀导向板38，切刀381，弹性压板39，贴标进料机构4，贴膜机架41，料卷固定架42，收料辊43，导向辊44，真空导料板45，剥离板46，防粘板47，防粘硅胶48，防粘调节单元49，调节滑轨491，调节升降滑块492，销钉493，双工位保压机构5，保压机架51，弹性保压板52，保压升降板53，升降气缸54，光电传感器55，不良品下料机构6，下料机架61，下料升降气缸62，下料平移气缸63，夹持气缸64，检测贴标机构7，Y轴滑轨滑71，X轴模组72，Z轴模组73，检测部安装板74，上检测相机75，贴膜吸块76，贴膜驱动电机77，下检测相机78。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
以下结合附图1至图10所示，详细说明发明的实施例所提供的技术方案。
本实施例提供一种热切贴标设备，包括底板1、沿长度方向设置于所述底板1上的传输回流机构2、沿所述传输回流机构2的传输方向依次设置的扫码热切机构3、两个贴标进料机构4、双工位保压机构5、不良品下料机构6以及设置于所述扫码热切机构3上方和下方的检测贴标机构7。所述传输回流机构2用于将产品向前传输，产品包括载具和设置于载具上覆膜的电子产品，所述扫码热切机构3对产品扫码后，对产品一端的保护膜热切封口，所述检测贴标机构7对产品光学检测，确定贴标签位置后，两个所述贴标进料机构4进料，所述检测贴标机构7将标签吸附贴附至产品上，可以是交替在产品产品的一端贴标签，然后所述双工位保压机构5对产品保压一预设时间后，合格品继续向前传输，在所述传输回流机构2尾端人工或者机械手将产品取下后，所述传输回流机构2将空载具回流，检测不合格的产品由所述不良品下料机构6下料，即实现了产品的自动化热切、贴标签、保压以及下料，实现了自动化生产。
所述传输回流机构2包括设置于所述底板1上方的进料传输带21、驱动所述进料传输带21传输的进料电机22、设置于所述进料传输带21中部的多个阻挡气缸23、设置于所述底板1下方的回流传输带24、驱动所述回流传输带24传输的回流电机25以及设置于所述进料传输带21两端的升降接驳单元26。所述进料电机22驱动所述进料传输带21将产品向前传输，所述扫码热切机构3、所述贴标进料机构4、所述双工位保压机构5、所述检测贴标机构7处理分别设置有光电传感器，当光电传感器检测到产品时，对应所述阻挡气缸23将产品阻挡定位，然后对应所述扫码热切机构3、所述述贴标进料机构4、所述双工位保压机构5、所述检测贴标机构7、所述不良品下料机构6分别动作，传输至所述进料传输带21尾部时，所述升降接驳单元26驱动空载具下降至所述回流传输带24，由所述回流传输带24传输至所述进料传输带21进料端下方，由所述升降接驳单元26驱动上升至所述进料传输带21的前端，放入产品后再继续向前传输进行扫码热切等，形成了回形流水线。
所述升降接驳单元26包括接驳安装架261、竖直设置于所述接驳安装架261上的升降滑轨262、与所述升降滑轨262滑动配合的升降支架263、驱动所述升降支架263沿所述升降滑轨262滑动的无杆气缸264、设置于所述升降支架263上的接驳传输架265、设置于所述接驳传输架265上的接驳传输带266、驱动所述接驳传输带266的接驳电机267以及设置于所述升降支架263两侧的两个光电传感器268。所述光电传感器268检测到产品时，所述无杆气缸264驱动所述升降支架263沿所述升降滑轨262升高/降低，所述接驳电机267驱动所述接驳传输带266朝向靠近所述进料传输带21/回流传输带24的方向移动，即实现了产品的升降接驳。
所述扫码热切机构3包括热切机架31、竖直设置于所述热切机架31上的丝杆单元32、与所述丝杆单元32传动连接的热切安装板33、竖直设置于所述热切安装板33上的热切滑轨34、与所述热切滑轨34滑动配合的热切升降板35、驱动所述热切升降板35沿所述热切滑轨34升降的热切升降马达36、设置于所述热切升降板35上的弹性导向柱37、设置于所述弹性导向柱37底部一侧的切刀导向板38、设置于所述切刀导向板38一侧与所述弹性导向柱37相连的切刀381以及设置于所述热切安装板33底部的弹性压板39。所述扫码热切机构3处的光电传感器检测到产品到达时，所述丝杆单元32驱动所述热切安装板33下降，所述弹性压板39将产品压持，所述热切升降马达36驱动所述热切升降板35及所述切刀381下降，所述切刀将产品一端的保护膜热切封口。
所述贴标进料机构4包括贴膜机架41、设置于所述贴膜机架41上的料卷固定架42、收料辊43、驱动所述收料辊43转动的收料马达、多个导向辊44、设置于所述料卷固定架42下方的真空导料板45、与所述真空导料板45相连的剥离板46、与所述剥离板46相连的防粘板47、设置于所述防粘板47上的防粘硅胶48以及调节所述防粘板47升降的防粘调节单元49。所述收料马达驱动所述收料辊43转动，将标签底纸收料，标签依次经过所述真空导料板45和所述剥离板46，由所述真空导料板45导向后，从所述剥离板46和所述防粘板47之间进入所述收料辊43上收料，剥离下的标签落在所述防粘硅胶48上，方便所述检测贴标机构7进行贴标签。
所述防粘调节单元49包括竖直于所述贴膜机架41上的调节滑轨491、与所述调节滑轨491滑动配合的调节升降滑块492以及将所述调节升降滑块492与所述调节滑轨491固定的销钉493。所述调节升降滑块492沿所述调节滑轨491滑动至合适的高度后，通过所述销钉493将所述调节升降滑块492固定，即实现了所述防粘板47高度的调节。
所述双工位保压机构5包括保压机架51、设置于所述保压机架51上的两个弹性保压板52、设置于所述传输回流机构2两侧的的两个保压升降板53、驱动两个所述保压升降板53升降的升降气缸54以及设置于两个所述保压升降板53上方的光电传感器55。所述光电传感器55检测到产品到达时，所述升降气缸54驱动所述保压升降板53上升，所述保压升降板53驱动产品升高，与所述弹性保压板52接触，对标签保压一预设时间。
所述不良品下料机构6包括下料机架61、设置于所述下料机架61上的下料升降气缸62、驱动所述下料升降气缸62进退的下料平移气缸63以及设置于所述下料升降气缸62输出端的夹持气缸64。对于所述检测贴标机构7检测不合格的产品，由所述夹持气缸64夹持后，再由所述下料平移气缸63平移下料。
所述检测贴标机构7包括设置于所述传输回流机构2上方的Y轴模组71、与所述Y轴滑轨滑71滑动配合的X轴模组72、与所述X轴模组滑动配合的Z轴模组73、设置于所述Z轴模组73输出端的检测部安装板74、设置于所述检测部安装板74上的上检测相机75、设置于所述上检测相机75一侧的贴膜吸块76、驱动所述贴膜吸块76旋转及升降的贴膜驱动电机77；所述检测贴标机构7还包括设置于所述传输回流机构2下方的下检测相机78，所述下检测相机78和所述上检测相机75对应。所述上检测相机75对热切后的保护膜检测，检测其是否封口良好，然后再对产品拍照确定贴标签位置后，所述下检测相机78对所述贴膜吸块76上标签位置检测后，所述Y轴滑轨滑71、所述X轴模组72驱动所述所述贴膜驱动电机77在Y轴和X轴方向上移动，所述贴膜驱动电机77驱动所述贴膜吸块76下降，所述贴膜吸块76将标签吸附后贴附到产品上，贴附精度高。
本发明的热切贴标设备，所述传输回流机构2用于将产品向前传输，产品包括载具和设置于载具上覆膜的电子产品，所述扫码热切机构3对产品扫码后，对产品一端的保护膜热切封口，所述检测贴标机构7对产品光学检测，确定贴标签位置后，两个所述贴标进料机构4进料，所述检测贴标机构7将标签吸附贴附至产品上，可以是交替在产品产品的一端贴标签，然后所述双工位保压机构5对产品保压一预设时间后，合格品继续向前传输，在所述传输回流机构2尾端人工或者机械手将产品取下后，所述传输回流机构2将空载具回流，检测不合格的产品由所述不良品下料机构6下料，即实现了产品的自动化热切、贴标签、保压以及下料，实现了自动化生产。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种热切贴标设备，其特征在于：包括底板、沿长度方向设置于所述底板上的传输回流机构、沿所述传输回流机构的传输方向依次设置的扫码热切机构、两个贴标进料机构、双工位保压机构、不良品下料机构以及设置于所述扫码热切机构上方和下方的检测贴标机构。
2.如权利要求1所述的热切贴标设备，其特征在于：所述传输回流机构包括设置于所述底板上方的进料传输带、驱动所述进料传输带传输的进料电机、设置于所述进料传输带中部的多个阻挡气缸、设置于所述底板下方的回流传输带、驱动所述回流传输带传输的回流电机以及设置于所述进料传输带两端的升降接驳单元。
3.如权利要求2所述的热切贴标设备，其特征在于：所述升降接驳单元包括接驳安装架、竖直设置于所述接驳安装架上的升降滑轨、与所述升降滑轨滑动配合的升降支架、驱动所述升降支架沿所述升降滑轨滑动的无杆气缸、设置于所述升降支架上的接驳传输架、设置于所述接驳传输架上的接驳传输带、驱动所述接驳传输带的接驳电机以及设置于所述升降支架两侧的两个光电传感器。
4.如权利要求1所述的热切贴标设备，其特征在于：所述扫码热切机构包括热切机架、竖直设置于所述热切机架上的丝杆单元、与所述丝杆单元传动连接的热切安装板、设置于所述热切安装板一侧的热切安装板、竖直设置于所述热切安装板上的热切滑轨、与所述热切滑轨滑动配合的热切升降板、驱动所述热切升降板沿所述热切滑轨升降的热切升降马达、设置于所述热切升降板上的弹性导向柱、设置于所述弹性导向柱底部一侧的切刀导向板、设置于所述切刀导向板一侧与所述弹性导向柱相连的切刀以及设置于所述热切安装板底部的弹性压板。
5.如权利要求1所述的热切贴标设备，其特征在于：所述贴标进料机构包括贴膜机架、设置于所述贴膜机架上的料卷固定架、收料辊、驱动所述收料辊转动的收料马达、多个导向辊、设置于所述料卷固定架下方的真空导料板、与所述真空导料板相连的剥离板、与所述剥离板相连的防粘板、设置于所述防粘板上的防粘硅胶以及调节所述防粘板升降的防粘调节单元。
6.如权利要求5所述的热切贴标设备，其特征在于：所述防粘调节单元包括竖直于所述贴膜机架上的调节滑轨、与所述调节滑轨滑动配合的调节升降滑块以及将所述调节升降滑块与所述调节滑轨固定的销钉。
7.如权利要求1所述的热切贴标设备，其特征在于：所述双工位保压机构包括保压机架、设置于所述保压机架上的两个弹性保压板、设置于所述传输回流机构两侧的的两个保压升降板、驱动两个所述保压升降板升降的升降气缸以及设置于两个所述保压升降板上方的光电传感器。
8.如权利要求1所述的热切贴标设备，其特征在于：所述不良品下料机构包括下料机架、设置于所述下料机架上的下料升降气缸、驱动所述下料升降气缸进退的下料平移气缸以及设置于所述下料升降气缸输出端的夹持气缸。
9.如权利要求1所述的热切贴标设备，其特征在于：所述检测贴标机构包括设置于所述传输回流机构上方的Y轴模组、与所述Y轴滑轨滑动配合的X轴模组、与所述X轴模组滑动配合的Z轴模组、设置于所述Z轴模组输出端的检测部安装板、设置于所述检测部安装板上的上检测相机、设置于所述上检测相机一侧的贴膜吸块、驱动所述贴膜吸块旋转及升降的贴膜驱动电机。
10.如权利要求9所述的热切贴标设备，其特征在于：所述检测贴标机构还包括设置于所述传输回流机构下方的下检测相机。
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