CN111322430A - 燃气调节阀阀芯结构 - Google Patents

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Abstract

一种燃气调节阀阀芯结构,包括阀体、阀芯、电磁阀、顶杆、阀针及阀杆,其特征在于所述的阀芯包括芯壳和套筒,前述芯壳轴向中空并侧壁上端开设有一圈与内环出气通道配合调节出气流量的第一外通气孔,侧壁下端开设有一圈与外环出气通道配合调节出气流量的第二外通气孔;前述套筒轴向中空并密封地设于前述芯壳内腔,该套筒的侧壁上端开设有一圈与前述第一外通气孔对应设置的第一内通气孔,侧壁下端开设有一圈与前第二外通气孔对应设置的第二内通气孔,所述的阀针贯穿设置于套筒内。阀芯由分体的芯壳和套筒装配而成,第一连接孔和第二连接孔不会受密封脂的干扰,在确保火孔畅通的前提下实现火力的精确控制。

Description

燃气调节阀阀芯结构
技术领域
本发明涉及一种阀门,尤其涉及一种应用于燃气灶的阀门阀芯。
背景技术
各种燃气灶具中的燃气阀,是控制气源供应的手动操作阀。家用燃气灶具一般具有内环火和外环火,普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、内环出气通道和外环出气通道的阀体,阀体内设有能旋转的阀芯,阀芯下部设有通气腔,阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆,阀杆能带动阀芯一起旋转,阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和外环出气通道的大小不一的系列调节火孔,以及用以连通进气通道和内环出气通道的呈弧形的内环火孔。
使用时,阀体的内环出气通道和外环出气通道端部与喷嘴连接使用,内环出气通道最终与灶具中的内环部相通,外环出气通道最终与灶具中的外环部相通,使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆,一般先按压旋钮并逆时针转动,即可带动阀芯逆时针转动,使阀芯上的大火孔以及弧形槽口均与阀体内的进气通道相连通,气源从进气通道进入后分成独立的两路,一路经由通气腔、调节火孔与外环出气通道连通,另一路经由通气腔、内环火孔与内环出气通道连通。
本领域技术人员作了改进,公开了几种线性的流量燃气阀,如专利号为ZL201310388568.0的中国发明专利《一种线性流量旋塞燃气阀》(授权公告号CN103423480B);又如专利号为ZL201310328453.2的中国发明专利《一种可线性调节火力的调节阀》(授权公告号CN 103438245B)。类似的还可以参考CN105715818A、CN105650306A等。
用户使用时,现有的燃气阀很多都存在火力变化太快,不容易调节到用户需要的火力。火力内外环的匹配不好,用户无法调出自己需要的火力。在火力调节过程中没有记忆手感,不能第一时间很快地调到用户想要的火力等问题。另外,节流作用的孔直接打在阀芯上,由于阀芯和阀体本体之间有密封脂存在,如果阀芯侧壁孔径较小时,很容易在阀芯旋转过程中被密封脂堵住,多段阀就很容易堵塞;阀芯侧壁的孔的孔径不好控制,导致火力不能准确控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种密封脂不易堵塞的燃气调节阀阀芯结构。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种流量精确控制的燃气调节阀阀芯结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种燃气调节阀阀芯结构,其特征在于包括芯壳和套筒,前述芯壳轴向中空并侧壁上端开设有一圈与内环出气通道配合调节出气流量的第一外通气孔,侧壁下端开设有一圈与外环出气通道配合调节出气流量的第二外通气孔;前述套筒轴向中空并密封地设于前述芯壳内腔,该套筒的侧壁上端开设有一圈与前述第一外通气孔对应设置的第一内通气孔,侧壁下端开设有一圈与前第二外通气孔对应设置的第二内通气孔;
所述第一内通气孔至少包括第一盲孔,该第一盲孔的侧壁或底部开设有与套筒内腔连通的第一连接孔,该第一连接孔通过第一盲孔与第一外通气孔相连通;
所述第二内通气孔至少包括第二盲孔,该第二盲孔的侧壁或底部开设有套筒内腔连通的第二连接孔,该第二连接孔通过第二盲孔与第二外通气孔相连通。
所述芯壳的内壁具有凸起的第一台阶部,对应地,所述套筒外壁具有凸起的与前述第一台阶部密封配合的第二台阶部。第一台阶部和第二台阶部配合实现密封,可以杜绝由于加工不良引起的漏气现象。
所述套筒外周位于第一内通气孔上方成型有环形槽,该环形槽内设有第一密封圈,该第一密封圈外圈与芯壳内壁密封接触。第一密封圈可以保证燃气不会泄漏到第一密封圈以上的位置。
进一步,所述第一内通气孔还包括独立于第一盲孔和第一连接孔的最大流量内火孔;所述第二内通气孔还包括独立于第二盲孔和第二连接孔的最大流量外火孔;,所述芯壳上开设有与前述最大流量内火孔对应的第一配合通孔及与前述最大流量外火孔对应的第二配合通孔。
进一步,所述第一连接孔开设于第一盲孔底部,所述第二连接孔开设于第二盲孔底部,所述芯壳的外壁挡住第一连接孔和第二连接孔。
与现有技术相比,本发明的优点在于:阀芯由分体的芯壳和套筒装配而成,而且,第一盲孔通过第一连接孔与第一外通气孔相连通,第二盲孔通过第二连接孔与第二外通气孔相连通,这样,密封脂及时堵塞了部分第一盲孔或第二盲孔,也不会影响正常通气,只要第一连接孔和第二连接孔不堵塞就能保证通气,而第一连接孔和第二连接孔不会受密封脂的干扰。在确保火孔畅通的前提下实现火力的精确控制。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为实施例部分分解图。
图3为实施例剖视图。
图4为实施例另一视角的剖视图。
图5为图2中上盖的另一视角放大图。
图6为图2中阀芯的剖视放大图。
图7为图2中阀芯分解放大图。
图8为阀套的放大图。
图9为阀套另一视角的放大图。
图10为芯壳放大图。
图11为芯壳另一视角的放大图。
图12为阀芯的剖视图。
图13为阀芯另一视角的剖视图。
图14为实施例燃烧负荷曲线图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2、图3和图4所示,本实施例中的燃气调节阀包括阀体5、阀芯10、电磁阀7、顶杆8、阀针42和阀杆4,阀体5具有阀腔,该阀体5上至少内开设有与阀腔相通的进气通道53、外环出气通道51及内环出气通道52,进气通道53、外环出气通道51及内环出气通道52在阀腔侧壁上分别形成有出气孔、外环进气孔及内环进气孔。
阀芯10能旋转地设于阀体5的阀腔内并能调节外环出气通道51内环出气通道52的流量;电磁阀7设于阀体5上;顶杆8能转动地设于阀体5内,并一端与电磁阀7相抵,另一端形成一凸块81;阀针42插设于阀芯10内,并底端能与顶杆8的凸块81相抵,阀针42长度方向与顶杆8的长度方向垂直;阀杆4设于阀针42的上方且上端伸出于阀体5,并且该阀杆4在下按的过程中通过阀针42和顶杆8而使电磁阀7开启。
芯壳1的端口上具有凹槽11,阀体5位于阀腔的端口上设有上盖6,该上盖6的下端面设有环形布置的多个档位槽61,阀杆4的下端贯穿通过上盖6而与阀针42上端面相抵并横向设置有横杆41,该横杆41下端设于凹槽11并能带动芯壳1转动,上端面与档位槽61实现档位配合。本实施例设置有7个档位槽61,7个位置均有阻尼操作手感,7个位置之间的角度在10~40°之间。具体参考附图13。
阀杆4下按状态下旋转能接通燃气管道,并且该阀杆4在下按的过程中通过阀针42和顶杆8而使电磁阀7开启,燃气进入阀体5的阀腔,进入阀芯10中,通过阀杆4转动阀芯10旋转实现内外环通气量的变化。
结合图6~图13,阀芯10包括芯壳1和套筒2,芯壳1轴向中空并侧壁上端开设有一圈与内环出气通道52配合调节出气流量的第一外通气孔,侧壁下端开设有一圈与外环出气通道51配合调节出气流量的第二外通气孔;套筒2轴向中空并密封地设于芯壳1内腔,该套筒2的侧壁上端开设有一圈与第一外通气孔对应设置的第一内通气孔,侧壁下端开设有一圈与前第二外通气孔对应设置的第二内通气孔,阀针42贯穿设置于套筒2内;
芯壳1的内壁具有凸起的第一台阶部12,对应地,套筒2外壁具有凸起的与第一台阶部12密封配合的第二台阶部22。套筒2外周位于第一内通气孔上方成型有环形槽21,该环形槽21内设有第一密封圈31,该第一密封圈31外圈与芯壳1内壁密封接触。
阀针42的上端具有径向向外延伸有挡部421,套筒2的上端内壁径向延伸有限位部23,第二密封圈32套设于阀针42外周并位于限位部23上,第二密封圈32上端面设有压板33,压紧弹簧43套设于阀针42上并上端与挡部421相抵,下端与压板33相抵。
具体地,第一外通气孔包括第一配合通孔3d、通气孔3a、通气孔3b、通气孔3c,第二外通气孔包括第二配合通孔4d,通气孔4a、通气孔4b、通气孔4c、通气孔4e、通气孔4f、通气孔4g。阀体5上的外环进气孔宽度大于相邻通气孔或通气孔与第一配合通孔之间的距离。
第一内通气孔包括最大流量内火孔1d及独立于最大流量内火孔1d的盲孔1c、盲孔1b、盲孔1a,盲孔1c的底部开设有与套筒2内腔连通的底部连接孔25,底部连接孔25通过盲孔1c与第一外通气孔相连通;盲孔1a与第一盲孔1b连接的侧壁上开设有侧壁第一连接孔24,第一盲孔1b与第一盲孔1c也设有侧壁连接孔24,侧壁连接孔使相邻的盲孔实现连通。最大流量内火孔1d与第一配合通孔3d对应设置,盲孔1c与通气孔3c对应设置,盲孔1b与通气孔3b对应设置、盲孔1a与通气孔3a对应设置。阀体5上的内环进气孔大于相邻第一内通气孔之间的距离。
第二内通气孔包括最大流量外火孔2f及独立与最大流量外火孔2f的盲孔2a、盲孔2b、盲孔2d、盲孔2e、盲孔2g和火孔2c,盲孔2a、盲孔2b、盲孔2d、盲孔2e、盲孔2g的底部开设有套筒2内腔连通的连接孔26,该连接孔26通过各自盲孔与第二外通气孔相连通。
最大流量外火孔2f与第二配合通孔4d对应设置,盲孔2a与通气孔4a对应设置,盲孔2b与通气孔4b对应设置,火孔2c与通气孔4c对应设置,盲孔2d与通气孔4d对应设置,盲孔2e与通气孔4e对应设置,盲孔2g与通气孔4g对应设置。芯壳1的外壁挡住底部连接孔25和连接孔26。
如图14所示,为本实施例燃烧复合随角度变化的曲线图。本实施例各旋转角度的火力达到精确控制。使用频发的角度有记忆手感,每次都一下子调节到位。除了火力精确控制和记忆手感,0-90°具有无极调节部分角度,可调节出同步小火,内小外大火。满足用户各种火力需求。

Claims (5)

1.一种燃气调节阀阀芯结构,其特征在于包括芯壳(1)和套筒(2),前述芯壳(1)轴向中空并侧壁上端开设有一圈与内环出气通道(52)配合调节出气流量的第一外通气孔,侧壁下端开设有一圈与外环出气通道(51)配合调节出气流量的第二外通气孔;前述套筒(2)轴向中空并密封地设于前述芯壳(1)内腔,该套筒(2)的侧壁上端开设有一圈与前述第一外通气孔对应设置的第一内通气孔,侧壁下端开设有一圈与前第二外通气孔对应设置的第二内通气孔;
所述第一内通气孔至少包括第一盲孔,该第一盲孔的侧壁或底部开设有与套筒(2)内腔连通的第一连接孔,该第一连接孔通过第一盲孔与第一外通气孔相连通;
所述第二内通气孔至少包括第二盲孔,该第二盲孔的侧壁或底部开设有套筒(2)内腔连通的第二连接孔,该第二连接孔通过第二盲孔与第二外通气孔相连通。
2.根据权利要求1所述的燃气调节阀阀芯结构,其特征在于所述芯壳(1)的内壁具有凸起的第一台阶部(12),对应地,所述套筒(2)外壁具有凸起的与前述第一台阶部(12)密封配合的第二台阶部(22)。
3.根据权利要求2所述的燃气调节阀阀芯结构,其特征在于所述套筒(2)外周位于第一内通气孔上方成型有环形槽(21),该环形槽(21)内设有第一密封圈(31),该第一密封圈(31)外圈与芯壳(1)内壁密封接触。
4.根据权利要求1所述的燃气调节阀阀芯结构,其特征在于所述第一内通气孔还包括独立于第一盲孔和第一连接孔的最大流量内火孔(1d);所述第二内通气孔还包括独立于第二盲孔和第二连接孔的最大流量外火孔(2d);,所述芯壳(1)上开设有与前述最大流量内火孔(1d)对应的第一配合通孔(3d)及与前述最大流量外火孔对应的第二配合通孔(4d)。
5.根据权利要求1所述的燃气调节阀阀芯结构,其特征在于所述第一连接孔开设于第一盲孔底部,所述第二连接孔开设于第二盲孔底部,所述芯壳(1)的外壁挡住第一连接孔和第二连接孔。
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