CN206845950U - 内外环流量燃气调节阀 - Google Patents

Abstract

一种内外环流量燃气调节阀，包括阀体(10)、阀芯(5)和阀杆，其特征在于所述阀腔内设有阻隔部(16)，前述阻隔部(16)上开设有节流孔(15)，所述阀芯(5)位于该阻隔部(16)上方，所述阀芯(5)底部开设有进气孔(52)，该进气孔(52)与前述节流孔(15)的重合部分与阻隔部(16)下面的局部阀腔相通。通过节流孔和进气孔的重合部分来同步调节内、外环进气量，不需要将阀芯加工成锥面来对阀芯与阀体侧壁进行密封，不需要在阀芯侧壁的锥面上进行复杂的开孔，结构简单，加工方便，成本低。

Description

内外环流量燃气调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种应用于燃气灶的阀门。

背景技术

各种燃气灶具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、内环出气通道和外环出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆能带动阀芯一起旋转，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和外环出气通道的大小不一的系列调节火孔，以及用以连通进气通道和内环出气通道的呈弧形的内环火孔。

使用时，阀体的内环出气通道和外环出气通道端部与喷嘴连接使用，内环出气通道最终与灶具中的内环部相通，外环出气通道最终与灶具中的外环部相通，使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔以及弧形槽口均与阀体内的进气通道相连通，气源从进气通道进入后分成独立的两路，一路经由通气腔、调节火孔与外环出气通道连通，另一路经由通气腔、内环火孔与内环出气通道连通。

调节火势时，只需转动旋钮，带动阀芯旋转，利用不同孔径的系列调节火孔与外环出气通道相通实现外环火的火势调节，并在外环火调节为零的状态下，内环火依旧保持出火。在阀芯转动过程中，因内环火孔的孔径大小始终不变，也就是在内环火的火势不能进行调节。这种方式的燃气灶，在用小火进行煎蛋或者摊饼的时候，因只有外环火火势变小，内环火的火力依旧较大，这会使得煎蛋或煎饼的中间部分易焦，影响食品的品质。

现有这种燃气阀，其阀芯周壁上的大火孔与小火孔沿圆周间隔设置，间隔的距离与旋钮在调节火势大小过程中所能旋转的角度大小相关，正因大火孔与小火孔沿圆周间隔设置，阀芯无论是顺时针还是逆时针旋转，从大火调节至小火，或从小火调节至大火均有一个空档位置，该空档位置即为大火孔与小火孔之间的阀芯周壁，因为现有阀芯的设计缺陷。现有技术在阀芯转动过程中，流量出来时不是呈线性变化的，特别是在大火到小火的过度阶段，流量变化不是呈线性、比例下降的，有可能呈现不均衡，非线性的特征。

实际用户的感觉是使用时火力大小变化在大小火切换过程中突然变大，或者没有变化，到小火时又突然变小。在大小火调节过程中存在调节不稳定，易熄火的缺陷，给实际使用带来许多不便。

为此，本领域技术人员作了努力，公开了几种线性的流量燃气阀，如专利号为ZL201310388568.0的中国发明专利《一种线性流量旋塞燃气阀》(授权公告号CN 103423480B)；又如专利号为ZL201310328453.2的中国发明专利《一种可线性调节火力的调节阀》(授权公告号CN 103438245 B)。类似的还可以参考CN105715818A、CN105650306A等。

在实际应用过程中，发现上述文献公开的结构虽然有了很大的改进，但存在如下不足：

第一，由于阀体进入阀芯的燃气通道在旋转过程中是固定不变的圆孔，阀体只能靠阀芯侧壁的圆孔和阀体出气通道的开孔形成的节流孔来调节火力大小，节流孔是由两个圆形成的，在旋转过程中，其面积的突变性非常明显，导致内外环的流量调节很难达到线性，且大火调节到小火的有效范围很小甚至不到15°；用户很难快速而方便得调节到自己需要的火力。

第二，阀体的内外环出气量，是由阀芯上单独的孔和相应的阀体通道来调节，导致内外环的出气量是独立的，且不相干的，设计上很难使其火力同步变化。

第三，当前阀体在使用旋转过程中，无法给用户提供一个类似记忆的功能。用户在前一次找到了相应的火力点，他在下次使用时，还是目测火力的大小，去调节上次用过的一个火力段，且这个火力段是在用户目测的判断下成立的，其精确度是比较低的。

第四，阀芯上对各个调节火孔开设具有较高的精度要求，阀芯的侧面和阀座与阀芯配合的接触面需要加工成锥面来配合实现密封，因此制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种能同步调节内外环流量燃气调节阀。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种具有类似记忆功能的内外环流量燃气调节阀。

本实用新型所要解决的再一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能线性流量调节的燃气阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：内外环流量燃气调节阀，包括

阀体，内部具有阀腔，该阀体上至少开设有与前述阀腔相通的进气通道、外环出气通道及内环出气通道；

阀芯，设于前述阀体的阀腔内，前述阀芯旋转状态下能调节外环出气通道和内环出气通道的进气量；以及

阀杆，能转动地设于前述阀腔内并能带动阀芯旋转；

其特征在于所述阀腔内设有阻隔部，前述阻隔部上开设有节流孔，所述阀芯位于该阻隔部上方，所述阀芯底部开设有进气孔，该进气孔与前述节流孔的重合部分与阻隔部下面的局部阀腔相通。

作为优选，所述节流孔呈扇环形。

进气孔可以优选如下形状之一：

第一种，所述的进气孔呈扇环形。

第二种，所述进气孔呈弧形并由一端向另一端方向逐渐缩小。

第三种，所述的进气孔多段扇环形连接而成，并且，扇环形径向长度依次递增或递减布置。

所述的进气孔呈扇环形，所述的节流孔为多个并呈扇环形且围绕圆心位置间隔布置，所述节流孔的进气面顺时针方向依次递增或递减布置。这样的布置使得负荷曲线为线性结合段位的负荷曲线，方便用户调到需要的火力段，当前阀芯在使用旋转过程中，可以给用户提供一个类似记忆的功能。用户在前一次找到了相应的火力点，他在下次使用时，无需目测火力的大小，就可以获得调节到上次用过的一个火力段。

阀芯的密封性通过如下结构得到保证：所述阀芯的底部开设有安装孔，所述阀杆底端套设有第一密封圈并密封装配于前述的安装孔内，所述阀体位于阀腔端部设有盖板，所述阀体位于阀腔的端口处设有第二密封圈与盖板密封装配，所述阀杆伸出盖板，并且，所述阀杆的上的设有第三密封圈并与盖板密封装配。

阀杆通过如下结构驱动阀芯旋转：所述阀芯的上端成型有一对设置槽，所述阀杆的下端横向设有轴销，该轴销的两端分别设于前述的设置槽内并能带动阀芯旋转。

为保证阀芯与阀腔接触面保持密封状态，所述阀杆上套设有弹簧，该弹簧的底端与阀芯上端面相抵，上端与阀杆的台阶部相抵。

进一步，所述阀体包括底座及设于底座上的阀本体，所述的进气通道、外环出气通道、内环出气通道及阻隔部成型于阀本体上

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过节流孔和进气孔的重合部分来同步调节内、外环进气量，不需要将阀芯加工成锥面来对阀芯与阀体侧壁进行密封，不需要在阀芯侧壁的锥面上进行复杂的开孔，结构简单，加工方便，成本低；可以通过设置不同形状的节流孔和进气孔，以此得到不同的负荷(流量)曲线—线性、分段线性、段位。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为实施例1另一立体剖视图。

图3为实施例1另一视角立体剖视图。

图4为实施例1中阀杆、阀芯装配图。

图5为实施例1中阀芯放大示意图。

图6为实施例1中阀本体结构示意图。

图7为实施例1中负荷曲线图。

图8为实施例2中阀本体结构示意图。

图9为实施例2负荷曲线图。

图10为实施例3阀芯结构示意图。

图11为实施例3负荷曲线图。

图12为实施例4阀芯结构示意图。

图13为实施例4负荷曲线图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1，如图1～图4所示，本实施例中的内外环流量燃气调节阀包括阀体10、阀芯5和阀杆3，阀体10内部具有阀腔，阀体10包括底座2及设于底座2上的阀本体1，阀本体1设有与阀腔相通的进气通道13、外环出气通道11及内环出气通道12。

阀芯5设于阀体10的阀腔内，阀芯5旋转状态下能调节外环出气通道11和内环出气通道12的进气量；阀杆3能转动地设于阀腔内并能带动阀芯5旋转；

结合图6所示，阀本体1上设有阻隔部16，所述阀芯5位于阻隔部16上方，阻隔部16上开设有节流孔15，该节流孔15呈扇环形。结合图5所示，阀芯5底部开设有进气孔52，节流孔15与进气孔52的重合部分与阻隔部16下面的局部阀腔相通。通过改变节流孔15与进气孔52的重合部分来调节外环出气通道11和内环出气通道12的进气量。本实施例中的进气孔52呈扇环形，节流孔15为多个并呈扇环形且围绕圆心位置间隔布置，节流孔15的进气面顺时针方向依次递增或递减布置。

阀杆3上套设有弹簧4，该弹簧4的底端与阀芯5上端面相抵，上端与阀杆3的台阶部相抵。

阀芯5的底部开设有安装孔53，阀杆3底端套设有第一密封圈61并密封装配于安装孔53内，阀体10位于阀腔端部设有盖板7，阀体10位于阀腔的端口处设有第二密封圈62与盖板7密封装配，阀杆3伸出盖板7，并且，阀杆3的上的设有第三密封圈63并与盖板7密封装配。阀芯5上下都得到很好的密封。

阀杆3与阀芯5的驱动配合结构如下：阀芯5的上端成型有一对设置槽51，阀杆3的下端横向设有轴销6，该轴销6的两端分别设于前述的设置槽51内并能带动阀芯5旋转。

通过节流孔和进气孔的重合部分来同步调节内、外环进气量，不需要将阀芯加工成锥面来对阀芯与阀体侧壁进行密封，不需要在阀芯侧壁的锥面上进行复杂的开孔，结构简单，加工方便，成本低。

如图7所示，本实施例中的负荷曲线为线性结合段位的负荷曲线：方便用户调到需要的火力段，本实施例中设置了7档火力。当前阀芯在使用旋转过程中，可以给用户提供一个类似记忆的功能。用户在前一次找到了相应的火力点，他在下次使用时，无需目测火力的大小，就可以获得调节到上次用过的一个火力段。

实施例2，如图8和图9所示，本实施例中的进气孔52呈扇环形，节流孔15也呈扇环形。其他结构参考实施例1。可以根据扇环的面积公式得出。可以得出进气面缩小是线性的。

实施例3，如图10和图11所示，本实施例中的进气孔52由多段扇环形连接而成，并且，扇环形径向长度依次递增或递减布置。其他结构参考实施例2。

使用外径不同的几个扇环形节流孔，来实现负荷的分段、线性调节。具体应用效果：30°到67.5°之间，小火变化快，表现为小火调节变化明显，142°到180°之间，大火变化慢，表现为大火调节不明显；190°～340°之间的变化规律与30°～180°相反，所以用户可以自主根据需要进行选择，获得适合的火力调节段位

实施例4，如图12和图13所示，本实施例中的进气孔52呈弧形并由一端向另一端方向逐渐缩小，其他结构参考实施例2。本实施例中的负荷曲线较实施例2更加光滑。进气孔面积缩小的速率是加快的，因此属于非线性。

Claims (8)

1.一种内外环流量燃气调节阀，包括

阀体(10)，内部具有阀腔，该阀体(10)上至少开设有与前述阀腔相通的进气通道(13)、外环出气通道(11)及内环出气通道(12)；

阀芯(5)，设于前述阀体(10)的阀腔内，前述阀芯(5)旋转状态下能调节外环出气通道(11)和内环出气通道(12)的进气量；以及

阀杆(3)，能转动地设于前述阀腔内并能带动阀芯(5)旋转；

其特征在于所述阀腔内设有阻隔部(16)，前述阻隔部(16)上开设有节流孔(15)，所述阀芯(5)位于该阻隔部(16)上方，所述阀芯(5)底部开设有进气孔(52)，该进气孔(52)与前述节流孔(15)的重合部分与阻隔部(16)下面的局部阀腔相通。

2.根据权利要求1所述的内外环流量燃气调节阀，其特征在于所述的节流孔(15)呈扇环形。

3.根据权利要求2所述的内外环流量燃气调节阀，其特征在于所述的进气孔(52)呈扇环形，或所述进气孔(52)呈弧形并由一端向另一端方向逐渐缩小，或所述的进气孔(52)多段扇环形连接而成，并且，扇环形径向长度依次递增或递减布置。

4.根据权利要求3所述的内外环流量燃气调节阀，其特征在于所述的进气孔(52)呈扇环形，所述的节流孔(15)为多个并呈扇环形且围绕圆心位置间隔布置，所述节流孔(15)的进气面顺时针方向依次递增或递减布置。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的内外环流量燃气调节阀，其特征在于所述阀芯(5)的底部开设有安装孔(53)，所述阀杆(3)底端套设有第一密封圈(61)并密封装配于前述的安装孔(53)内，所述阀体(10)位于阀腔端部设有盖板(7)，所述阀体(10)位于阀腔的端口处设有第二密封圈(62)与盖板(7)密封装配，所述阀杆(3)伸出盖板(7)，并且，所述阀杆(3)上设有第三密封圈(63)并与盖板(7)密封装配。

6.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的内外环流量燃气调节阀，其特征在于所述阀芯(5)的上端成型有一对设置槽(51)，所述阀杆(3)的下端横向设有轴销(6)，该轴销(6)的两端分别设于前述的设置槽(51)内并能带动阀芯(5)旋转。

7.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的内外环流量燃气调节阀，其特征在于所述阀杆(3)上套设有弹簧(4)，该弹簧(4)的底端与阀芯(5)上端面相抵，上端与阀杆(3)的台阶部相抵。

8.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的内外环流量燃气调节阀，其特征在于所述阀体(10)包括底座(2)及设于底座(2)上的阀本体(1)，所述的进气通道(13)、外环出气通道(11)、内环出气通道(12)及阻隔部(16)成型于阀本体(1)上。