CN108463669A - 用于燃气灶具的调整阀以及包括所述调整阀的燃气灶具 - Google Patents

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Abstract

一种用于燃气灶具的调整阀，包括：阀主体，其具有入口导管和至少一个出口导管；以及旋转盘(20)，其布置在入口导管和出口导管之间，旋转盘包括用于调整气流的多个连接孔，多于一个的连接孔与出口导管(12)的出口孔(15)重叠，旋转盘(20)包括沿增加气流的方向尺寸增加的连接孔的主系列(311，…，31n)。在主系列(311，…，31n)的邻接孔之间并且在主系列(311，…，31n)的每个孔之后存在插入孔，每个第一插入孔的尺寸小于前面毗邻的主系列(311，…，31n)的孔的尺寸。

Description

用于燃气灶具的调整阀以及包括所述调整阀的燃气灶具
技术领域
本发明涉及一种用于燃气灶具的调整阀以及包括所述调整阀的燃气灶具。
背景技术
用于燃气灶具的调整阀公知为包括具有多个连接孔的旋转盘，使得旋转盘的旋转允许调整阀在所述阀的入口导管和出口导管之间通过所述连接孔的气流。
US20040182456A1描述了一种气流调整装置，包括：主体，其具有入口导管，气体通过入口导管被供给；出口导管；内腔室，其流体连通入口导管；以及旋转盘，其布置在该装置的主体的内腔室中，旋转盘包括多个连接孔，用于借助旋转盘的旋转调整内腔室和出口导管之间的气流。连接孔与出口导管的出口孔重叠，旋转盘沿着角度路径可移动，角度路径包括中间区域，在中间区域中的所有角度位置处出口孔与旋转盘的多于一个连接孔重叠，旋转盘包括沿增加气流的方向尺寸增加的一系列主连接孔。
发明内容
本发明的目的是提供一种根据权利要求限定的用于燃气灶具的调整阀，以及包括所述调整阀的燃气灶具。
本发明的调整阀包括：阀主体，其具有入口导管，气体通过入口导管被供给；至少一个出口导管；内腔室，其流体连通入口导管；以及旋转盘，其布置在装置的主体的内腔室中。旋转盘包括多个连接孔，用于借助旋转盘的旋转调整内腔室和出口导管之间的气流，连接孔与出口导管的出口孔重叠。旋转盘沿着角度路径可移动，角度路径包括中间区域，在中间区域中的所有角度位置处出口孔与旋转盘的多于一个连接孔重叠，并且包括沿增加气流的方向尺寸增加的一系列主连接孔。
调整阀的旋转盘在一系列主连接孔的邻接孔之间并且在所述主系列连接孔的每个孔之后包括第一插入孔，每个插入孔的尺寸小于前面毗邻的主系列的孔的尺寸。旋转盘在每个第一插入孔和主系列的后续孔之间包括第二插入孔，每个第二插入孔的尺寸大于前面毗邻的第一插入孔的尺寸。
在现有技术的调整阀的旋转盘中通常使用沿增加气流的方向尺寸增加的孔，这会在离散的气流位置之间引起气流转变奔涌(与出口孔重叠的后续孔的尺寸始终大于不再与出口孔重叠的前面的孔)。这种转变成了离散气流调整位置之间的非线性气流，用户将感觉到燃气灶具具有较差质量和精度。在本发明的阀的旋转盘中，具有较小尺寸的孔插入到尺寸增加的连接孔的主系列中，比前面毗邻的插入孔的尺寸大的第二插入孔插入在每个插入孔和主系列的后续孔之间，由此获得气流的更为线性的过渡，从而沿增加以及降低气流的方向产生更为线性的流动调整。
根据本发明的附图和具体实施方式，本发明的这些和其他优势以及特征将显而易见。
附图说明
图1示出了本发明的调整阀的一个实施方式的截面图。
图2示出了图1的阀的旋转盘的平面图。
图3a-图3d示出了适于丁烷气的图1的阀的旋转盘的平面图，阀布置于最小(MIN)、中间(INTERMEDIATE)、最大(MAX)以及关(OFF)气流调整位置。
图4a-图4d示出了适于丙烷气体的图1的阀的旋转盘的平面图，阀布置于最小、中间、最大以及关气流调整位置。
图5a-图5d示出了适于天然气的图1的阀的旋转盘的平面图，阀布置于最小、中间、最大以及关气流调整位置。
图6示出了图1的阀的旋转盘的详细视图，当气流改变时，连接孔相对于阀的内腔室的出口孔的重叠位置。
图7示出了相对于旋转盘的角度位置的改变，所关联的由用于丁烷、丙烷以及天然气的图1的阀的旋转盘调整的气体流量的图，。
图8示出了具有根据本发明的调整阀的燃气灶具的示意图。
具体实施方式
图1示出了本发明的调整阀100的一个实施方式的截面图，图2示出了图1的阀100的旋转盘20的平面图。调整阀100旨在用于调整至燃气灶具的燃烧器的气流，所述阀100与燃烧器流体连通。
调整阀100包括阀主体10，阀主体10具有：入口导管11，气体通过入口导管11被供给；以及用于所述气体的出口导管12。阀100包括流体连通入口导管11的内腔室13，所述内腔室13包括流体连通出口导管12的出口孔15。阀100包括旋转盘20，旋转盘20又包括表面21，如图1所示，表面21是旋转盘20的下表面，该表面21接触阀主体10的内腔室13的接触表面14。在阀100的该实施方式中，阀100的内腔室13形成在阀主体10的空间中，形成接触表面14的一系列隆起布置在所述空间的底部，内腔室13的出口孔15包括弹性密封件，当其支撑在出口孔15中与旋转盘20的表面21之间接触时，该弹性密封件允许流体隔离出口导管12的旋转盘20。
旋转盘20能够相对于内腔室13的接触表面14旋转，从而维持旋转盘20的表面21和内腔室13的接触表面14之间无泄漏。旋转盘20包括多个连接孔30，它们允许借助旋转盘20的旋转调整内腔室13和阀主体10的出口导管12之间的气流。当连接孔30和内腔室13的出口孔15布置成流体连通时发生该气流的调整。此外，调整阀100包括连接至旋转盘20用于旋转所述旋转盘20的操作部件40。
旋转盘20沿着角度路径可移动，角度路径包括中间区域，在中间区域中的所有角度位置处出口孔15均与旋转盘20的多于一个的连接孔重叠。旋转盘20包括沿增加气流的方向尺寸增加的连接孔30的主系列311，…，31n，并且在主系列311，…，31n的邻接孔之间以及在所述主系列311，…，31n的每个孔之后包括插入孔，每个插入孔的尺寸小于主系列311，…，31n的前面毗邻的孔的尺寸。从而获得沿着整个角度路径的气流的线性调整。
连接孔30的该分布允许易于将本发明的阀100适用于不同类型的可燃气体，而不改变或者修改旋转盘20，而是通过将其相对于通常是最小位置的参考位置简单重新定位。实际上，示出于附图中的阀100适于供给不同类型的气体。
在阀100的该实施例中，所述阀100允许供给第一类型气体(诸如天然气NG)，分别得自于液化气LPG的第二和第三类型气体(诸如丙烷和丁烷)。为了将阀100适应于对应气体供给，正如下文将详细解释的，当操作部件40布置在阀100的参考位置时，旋转盘20布置在用于每个供给气体的不同角度位置。在调整阀100的该实施方式中，操作部件40包括致动轴41，致动轴41能够沿着角度路径旋转，从而限定了旋转盘20的角度路径。旋转盘20附接至联接轴42，联接轴42通过附接部件48联接至操作部件40的致动轴41，附接部件48在阀100的该实施方式中是螺钉。
旋转盘20的角度路径对应于在OFF位置和最小气流位置MIN、最大气流MAX以及位于这些端部之间的中间气流TERMEDIATE之间离开阀100的气流的路径，OFF位置对应于没有任何气流的位置。调整阀包括：盖子60，其在该实施方式中借助两个螺钉附接至阀主体10；内腔室13，其形成在阀100的内部。盖子60包括穿过其的孔63，旋转盘20的联接轴42收纳在盖子60的所述孔63中，穿过所述孔63。旋转盘20先前联接至联接轴42，联接轴42的外表面的扁平区域联接在旋转盘20的半圆形孔23中。因此，当将旋转盘20组装在阀100中时，旋转盘20收纳在内腔室13中，其表面21支撑在内腔室13的接触表面14上，而联接轴42收纳在盖子60的孔63中，联接轴42的上端部44被示出为在阀100的外侧上，穿过盖子60的孔63。
正如已经解释的，借助与出口导管12的出口孔15重叠的连接孔30进行调整阀100中的气流调整。旋转盘20沿着角度路径可移动，角度路径包括中间区域，在中间区域中的所有角度位置处出口孔15与旋转盘20的多于一个的连接孔重叠，正如以下将描述的。在该实施方式中，旋转盘20包括由在角度路径中沿增加气流的方向尺寸增加的五个连接孔构成的主系列311-315，它们布置在角度路径B中，角度路径B小于或者等于调整阀100的旋转盘20的角度路径。主系列311-315的前四个孔是圆形，第五孔是细长的且比前面的孔具有大得多的尺寸。旋转盘20在主系列311-315的邻接孔之间并且在主系列311-315的每个孔之后均包括插入孔，每个插入孔的尺寸小于前面毗邻的主系列311-315的孔的尺寸。这些插入孔形成由也沿增加气流的方向尺寸增加的四个连接孔构成的第二系列321-324。
在该实施方式中，调整阀100的旋转盘20在连接孔的第二系列321-324的每个插入孔和主系列311-315的后续孔之间包括第二插入孔，每个第二插入孔的尺寸大于第二系列321-324的前面毗邻的插入孔的尺寸。这些第二插入孔形成了由沿增加气流的方向尺寸增加的四个连接孔构成的第三系列331-334。因此在调整阀100的旋转盘20的该实施方式中限定了总共十三个连接孔，孔的该数量能够取决于调整阀100的容量而改变。容量越高，阀的尺寸将越大，旋转盘的尺寸将越大，则连接孔的数量就越大。
在调整阀100的该实施方式中，旋转盘20的主系列311-315、第二系列321-324、和第三系列331-334的连接孔布置在角度路径B中的一个相同径向位置中，使得它们形成单排。连接孔30的其他布置(附图未示出)是可行的，例如，连接孔30的每个系列布置在不同的径向位置，使得每个系列形成不同排，或者两个系列布置在一个相同径向位置，剩余系列布置在另一不同的径向位置，在连接孔30所有系列之间始终限定了这样的角度路径，其同于或者小于调整阀100的旋转盘20的角度路径。
阀100的该实施方式适于供给第一类型气体(诸如天然气)，第二类型气体(诸如丙烷)以及第三类型气体(诸如丁烷)，当操作部件40布置在阀100的参考位置中时，旋转盘20布置在用于每个供给气体的不同的角度位置，以适应于对应的气体供给。图3a-图3d示出了适于丁烷气体的图1的阀100的旋转盘20的平面图，阀100布置在最小、中间、最大以及关气流调整位置。图4a-图4d示出了适于丙烷气体的图1的阀100的旋转盘20的平面图，阀也布置在最小、中间、最大以及关气流调整位置，图5a-图5d示出了适于天然气的图1的阀100的旋转盘20的平面图，阀布置在最小、中间、最大以及关气流调整位置。
正如解释的，旋转盘20沿着角度路径可移动，角度路径包括中间区域，在中间区域中的所有角度位置处出口孔15与旋转盘20的多于一个的连接孔30重叠。在调整阀100的该实施方式中，存在三个插入系列311-315、321-324和331-334，存在与出口孔15在中间区域在所有时间重叠的至少三个连接孔，随着与一个连接孔的重叠变得较少，出口孔15与新的连接孔逐渐重叠，从而由于邻接孔之间的尺寸比而获得线性调整。换句话说，在对应于中间区域的角度路径中存在旋转盘20的这些位置，在这些位置处出口孔15与旋转盘20的三个完整的连接孔重叠，并存在过渡位置，在过渡位置处一个连接孔移开出口孔15而另一连接孔开始与出口孔15重叠。正如用于丁烷气体的图3b、用于丙烷气体的图4b以及用于天然气的图5b所示，存在一些离散位置，在离散位置处通过三个连续的连接孔获得中间气流INTERMEDIATE，这三个连接孔对应于与出口孔15重叠的连接孔的主系列311-315、第二系列321-324和第三系列331-334中的每个。借助沿旋转方向与布置在其后的孔逐渐重叠以及与三个孔中的第一孔逐渐减少重叠，来执行随后离散位置(其中出口孔15与三个完整的孔重叠)之间的过渡。
在旋转盘20的角度路径中存在初始区域，其中限定了用于每个供给气体的最小气流位置MIN。由于旋转盘20布置在用于每个类型气体的不同的角度位置，因此，在丁烷气体的情形下如图3a所示，出口孔15仅与主系列311-315的第一孔311重叠。在丙烷气体的情形下如图4a所示，出口孔15与主系列311-315的第一孔311重叠并且与布置在所述第一孔311之后的第二系列321-324的插入孔321重叠。在天然气的情形下如图5a所示，出口孔15与布置在主系列311-315的第一孔311之后的第二系列321-324的插入孔321重叠，与第三系列331-334的第一各第二插入孔331重叠并与主系列311-315的第二孔312重叠。
沿增加气流的方向在旋转盘20的角度路径的中间区域之后，存在用于气流调整的端部区域，用于每个供给气体的最大气流位置MAX限定在该端部区域中。在丁烷气体的情形下如图3c所示，出口孔15与三个连续连接孔重叠，对应于连接孔的主系列311-315的第四孔314、第二系列321-324的第四插入孔324，以及第三系列331-334的第四个第二插入孔334。在丙烷气体的情形下如图4c所示，出口孔15与第二系列321-314的第四插入孔324重叠，与第三系列331-334的第四个第二插入孔334重叠，以及与主系列311-315的第五孔315部分重叠。在天然气的情形下如图5c所示，出口孔15仅与主系列311-315的第五孔315重叠。
此外，旋转盘20的角度路径在与最小气流位置MIN相对的一端包括没有任何气流的OFF位置，在OFF位置处，出口孔15不与所有用于供给气体的任何连接孔重叠，如图3d、图4d和图5d所示。
因此，沿着旋转盘20的角度路径，在调整阀100的该实施方式中，借助与出口孔15重叠的三个连续的连接孔，在最小气流位置MIN和最大气流位置MAX之间限定了一系列离散气流位置。连接孔沿着旋转盘20的角度路径布置，使得其允许限定大量离散气流位置。具有更多或更少连接孔取决于旋转盘20的尺寸，旋转盘20的该尺寸又取决于调整阀类型以及通过阀供给的燃烧器的热输出。
图6示出了图1的阀100的旋转盘20的详细视图，当气流改变时连接孔相对于阀100的内腔室13的出口孔15处于重叠位置。当旋转盘20且因此调整阀100处于离散的气流位置时，例如具有丁烷气体供给的中间气流位置INTERMEDIATE时，孔312、322、332与出口孔15重叠。如果旋转盘20沿用于降低气流的方向旋转至将与连接孔331、312、322重叠的后续离散位置，则旋转盘20将经过连接孔332移开与出口孔15重叠的中间过渡相位，同时连接孔331开始与所述出口孔15重叠。由此获得调整阀100的出口气流的线性以及渐进性，这是由于例如在上述例子中，移开重叠的孔332的尺寸大于开始重叠的孔331的尺寸，并且离散位置之间的气流差暂时以线性以及渐进的方式发生，一个孔开始重叠，同时另一孔移开重叠，而不会发生突然的流动奔涌。
离开调整阀100的气流的该渐进性以及线性被复制用于不同的供给气体，这可实现而无需替换或者修改旋转盘20。图7示出了相对于调整阀100的致动轴41的旋转引起的旋转盘20的角度位置的改变，所关联的由用于丁烷、丙烷以及天然气的图1的阀100的旋转盘20调整的以升/小时为单位的气体流量的图，在所述图中可见的是，阀100在不同角度位置对于不同的离散气流位置的响应是线性以及渐进的。
虽然离散的连接孔30示出在附图中，但是本发明还覆盖这些实施方式，在这些实施方式中孔能够附接至彼此从而形成单个连接开口，甚至覆盖一些孔能够附接至彼此而其他孔不能够附接至彼此的实施方式。
本发明还涉及包括根据本发明的至少一个调整阀100的燃气灶具200。借助图解的方式，图8示出了具有四个燃烧器300的燃气灶具200的示意性描绘，每个燃烧器300具有其相应的调整阀100。图8的燃气灶具200还包括在气体供给入口处的开关切断阀400。虽然在该实施方式中调整阀100被人工地操作，但是在其他实施方式中(未示出在附图中)，调整阀100能够通过控制装置控制，或者它们能够通过控制装置和人工这两者控制。
例如，燃气灶具能够是气体灶面、气体灶、气体炉或者烤架。

Claims (11)

1.一种用于燃气灶具的调整阀，该调整阀包括阀主体(10)以及旋转盘(20)，所述阀主体(10)具有入口导管(11)、至少一个出口导管(12)以及内腔室(13)，气体通过所述入口导管(11)被供给，所述内腔室(13)与所述入口导管(11)流体连通，所述旋转盘(20)布置在所述阀主体(10)的所述内腔室(13)中，所述旋转盘(20)包括多个连接孔(30)，用于借助所述旋转盘(20)的旋转调整所述内腔室(13)和所述出口导管(12)之间的气流，所述连接孔(30)与所述出口导管(12)的出口孔(15)重叠，所述旋转盘(20)能够沿着角度路径移动，所述角度路径包括中间区域，在所述中间区域中的所有角度位置中所述出口孔(15)与所述旋转盘(20)的多于一个的连接孔重叠，所述旋转盘(20)包括沿增加气流的方向尺寸增加的连接孔(30)的主系列(311，…，31n)，其特征在于，所述旋转盘(20)在所述主系列(311，…，31n)的邻接孔之间以及在所述主系列(311，…，31n)的每个孔之后均包括第一插入孔，每个第一插入孔的尺寸小于前面毗邻的所述主系列(311，…，31n)的孔的尺寸，所述旋转盘(20)在各第一插入孔和后续的所述主系列(311，…，31n)的孔之间包括第二插入孔，每个第二插入孔的尺寸大于前面毗邻的第一插入孔的尺寸。
2.根据权利要求1所述的调整阀，其中，所述第一插入孔形成沿增加气流的方向尺寸增加的第二系列(321，…，32n)。
3.根据权利要求1或2所述的调整阀，其中，所述第二插入孔形成沿增加气流的方向尺寸增加的第三系列(331，…，33n)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的调整阀，其中，所述连接孔布置在一个相同的径向位置，使得它们形成单排。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的调整阀，其中，每个系列的连接孔布置在不同的径向位置，使得每个系列形成不同排。
6.根据前述权利要求中任一项所述的调整阀，其中，在对应于所述中间区域的所述角度路径中存在所述旋转盘(20)的所述出口孔(15)与所述旋转盘(20)的三个完整的连接孔重叠的位置，以及存在过渡位置，在所述过渡位置处一个连接孔移开所述出口孔(15)而另一连接孔开始与所述出口孔(15)重叠。
7.根据前述权利要求中任一项所述的调整阀，其中，所述旋转盘(20)的所述角度路径包括初始区域，在所述初始区域存在最小气体位置，在所述最小气体位置处所述出口孔(15)仅与所述主系列(311，…，31n)的第一孔(311)重叠。
8.根据权利要求7所述的调整阀，其中，在对应于用于第二类型气体的最小位置的初始区域存在第二位置，所述出口孔(15)在所述第二位置处与所述主系列(311，…，31n)的所述第一孔(311)重叠并且与布置在所述第一孔(311)之后的所述插入孔重叠。
9.根据权利要求8所述的调整阀，其中，在对应于用于第三类型气体的最小位置的初始区域存在第三位置，所述出口孔(15)在所述第三位置处与布置在所述主系列(311，…，31n)的所述第一孔(311)之后的所述插入孔重叠并且与至少后续孔重叠。
10.根据权利要求9所述的调整阀，其中，所述旋转盘(20)的所述角度路径包括端部区域，在所述端部区域存在用于所述第三类型气体的最大气流位置，在所述最大气流位置处所述出口孔(15)仅与所述主系列(311，…，31n)的最后孔(31n)重叠。
11.一种燃气灶具，其特征在于，该燃气灶具包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的气体调整阀(100)。
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