CN205299638U - 一种燃气灶的燃气控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气灶的燃气控制阀，属于燃气灶技术领域。它解决了现有燃气灶的燃气控制阀结构复杂且无法单独调节大小火的通气量等技术问题。本燃气灶的燃气控制阀包括阀体，阀体上具有进气管路和出气管路，阀体上设有能使进气管路和出气管路连通或者断开的开关，出气管路的末端为大火出气端，出气管路上具有流量调节座，流量调节座上具有与出气管路连通的小火调节孔和与出气管路连通的大火调节孔，大火调节孔上设有能调节出气管路过气面积的大火调节杆，流量调节座的侧部开有与小火调节孔连通的小火出气口，小火调节孔上设有能调节小火出气口过气面积的小火调节杆。本实用新型具有结构简单且能独立调节小火和大火的通气量的优点。

Description

一种燃气灶的燃气控制阀

技术领域

本实用新型属于燃气灶技术领域，涉及一种燃气灶的燃气控制阀。

背景技术

所谓燃气灶，系指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。

燃气灶的炉头包括大火和小火两个独立的燃烧孔，通过控制大火和小火的火力大小来实现烹饪，在实际使用中比较多的是采用煤气或者天然气作为燃料，由于煤气和天然气的燃烧性能不同，因此在达到相同的火力大小时所需要的流量也不同，因此根据实际使用的燃料不同需要对燃气的流量进行调节；同时根据实际烹饪的习惯及需要，每个人对火力大小的需求也不同，因此也需要对燃气的流量进行调节以符合个人的要求。

目前对燃气的流量调节一般采用燃气控制阀来实现，一般采用在进气管路上设置与大火燃烧孔连通的阀门以及与小火燃烧孔连通的阀门，通过控制上述阀门来实现大火和小火时燃气流量的控制，但是该结构需要独立设置两个阀门，导致结构复杂化，也提高了成本。为了解决上述问题，中国专利文献公开的一种家用燃气灶的琴键式双阀【授权公告号CN2720295Y】，该专利中通过设置火力调节阀，火力调节阀上具有与大火燃烧孔的外环喷嘴以及和小孔燃烧孔连通的内环喷嘴，火力调节阀内设有能调节燃气流量的柱塞。虽然该专利的结构简单，但是柱塞只能调节内环喷嘴的燃气流量，无法调节外环喷嘴的燃气流量，功能有限。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃气灶的燃气控制阀，本实用新型解决的技术问题是在保证结构简单的情况下实现独立调节小火和大火的通气量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种燃气灶的燃气控制阀，包括阀体，阀体上具有进气管路和出气管路，阀体上设有能使进气管路和出气管路连通或者断开的开关，其特征在于，所述出气管路的末端为大火出气端，所述出气管路上具有流量调节座，所述流量调节座上具有与出气管路连通的小火调节孔和与出气管路连通的大火调节孔，所述大火调节孔上设有能调节出气管路过气面积的大火调节杆，所述流量调节座的侧部开有与小火调节孔连通的小火出气口，所述小火调节孔上设有能调节小火出气口过气面积的小火调节杆。

进气管路与气源罐连通，开关能打开或者关闭进气管路和出气管路之间的连通，从而控制炉头中大火和小火的开关，出气管路的大火出气端通过气管与炉头的大火燃烧孔连通，小火出气口通过气管与炉头的小火燃烧孔连通；通过大火调节杆能调节出气管路过气面积，过气面积大，能通过出气管路的气体的流量变大，最终到达大火燃烧孔的气体量多，过气面积小，能通过出气管路的气体的流量变小，最终到达大火燃烧孔的气体量少，因此根据实际情况调节大火调节杆来实现大火的最佳火力；通过小火调节杆能调节小火出气口过气面积，过气面积大，能通过小火出气口的气体的流量变大，最终到达小火燃烧孔的气体量多，过气面积小，能通过小火出气口的气体的流量变小，最终到达小火燃烧孔的气体量少，因此根据实际情况调节小火调节杆来实现小火的最佳火力；小火和大火通过独立的小火调节杆和大火调节杆分别控制，能精确控制小火和大火的火力，从而得到最佳的烹饪火焰；小火调节杆和大火调节杆均连接在流量调节座上，流量调节座直接连接在出气管路的侧部，无需增加阀门，因此使得燃气控制阀的结构更紧凑，减小了阀体的尺寸，便于阀体的安装。

在上述的燃气灶的燃气控制阀中，所述大火调节杆包括杆部和呈半球形的头部，所述杆部与大火调节孔螺纹连接，所述头部位于大火调节孔的内端且能伸入出气管路内。通过转动杆部能调节头部伸入出气管路的位置，当头部未伸入出气管路时出气管路的过气面积为最大，因此煤气或者天然气的通过量最大；当头部完全伸入出气管路时出气管路的过气面积为最小，因此煤气或者天然气的通过量最小。

在上述的燃气灶的燃气控制阀中，所述大火调节孔的直径小于出气管路的直径，所述大火调节孔的直径大于出气管路的半径。由于头部的直径大小和大火调节孔的直径大小相同，因此上述结构能保证头部的大小足够，具有足够的面积来调节出气管路的过气面积，从而保证大火火力的调节范围。

在上述的燃气灶的燃气控制阀中，所述小火调节孔靠近出气管路的内端开有内螺纹，所述小火出气口与小火调节孔的内端连通，所述小火调节杆的内端为具有外螺纹的调节段，所述调节段与小火调节孔的内端螺纹连接。小火调节杆的调节段前后移动能打开或者封闭小火出气口，通过控制小火调节杆的调节段位置既能控制小火出气口与小火调节孔之间的过气面积，从而调节煤气或者天然气的通过量。

在上述的燃气灶的燃气控制阀中，所述小火调节杆还包括位于流量调节座外部的旋拧段以及位于旋拧段和调节段之间的连接段，所述连接段的直径大于调节段的直径，所述连接段和调节段之间形成台阶，所述小火调节孔远离出气管路的外端开有沉孔，所述沉孔的直径与连接段相匹配，上述台阶能与沉孔的底面抵靠，所述连接段上套有密封圈，密封圈与沉孔的孔壁贴合抵靠。旋拧段方便转动小火调节杆调节小火出气口的通气量，通过密封圈能起到密封的作用，防止煤气或者天然气从小火调节孔泄漏，台阶与沉孔的底面抵靠能进一步防止煤气或者天然气从小火调节孔泄漏。

在上述的燃气灶的燃气控制阀中，所述小火出气口上连接有出气嘴。通过出气嘴将小火出气口和小火管路连通。

在上述的燃气灶的燃气控制阀中，所述流量调节座与出气管路一体成型，所述流量调节座包括呈圆筒状的大火调节部和呈条形的小火调节部，大火调节孔位于大火调节部上，小火调节孔位于小火调节部上，所述小火调节部位于大火调节部一侧且相对大火调节部靠近进气管路。该结构使得燃气控制阀的结构更紧凑，减小了阀体的尺寸，便于阀体的安装；同时小火调节孔相对大火调节孔靠近进气管路，因此在调节大火的火力大小时不会影响到小火的火力大小，而调节小火的火力大小时不会对出气管路过气面积造成影响，也就不会影响到大火的火力大小。

与现有技术相比，本燃气灶的燃气控制阀具有结构简单且能独立调节小火和大火的通气量的优点。

附图说明

图1是本燃气灶的燃气控制阀的立体结构示意图。

图2是本燃气灶的燃气控制阀的侧视结构示意图。

图3是本图2中A-A的立体剖视结构示意图。

图4是本图2中B-B的立体剖视结构示意图。

图5是本图2中C-C的立体剖视结构示意图。

图中，1、阀体；11、进气管路；12、出气管路；121、大火出气端；2、开关；21、按压杆；22、按压式开关；23、阀芯；3、流量调节座；31、大火调节部；311、大火调节孔；32、小火调节部；321、小火调节孔；321a、沉孔；322、小火出气口；323、出气嘴；4、大火调节杆；41、杆部；42、头部；5、小火调节杆；51、调节段；52、旋拧段；53、连接段；54、台阶；6、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，燃气灶的燃气控制阀，包括阀体1，阀体1上具有进气管路11和出气管路12，阀体1上设有能使进气管路11和出气管路12连通或者断开的开关2，如图3所示，本实施例中开关2有按压杆21、按压式开关22及阀芯23组成，通过按压按压杆21来控制按压式开关22的开关2状态，从而使得与按压式开关22的伸缩杆固定的阀芯23打开或者断开进气管路11和出气管路12。

如图1至图3所示，出气管路12的末端为大火出气端121，出气管路12上具有流量调节座3，流量调节座3与出气管路12一体成型，流量调节座3包括呈圆筒状的大火调节部31和呈条形的小火调节部32，大火调节孔311位于大火调节部31上，小火调节孔321位于小火调节部32上，小火调节部32位于大火调节部31一侧且相对大火调节部31靠近进气管路11。

如图4所示，大火调节孔311上设有能调节出气管路12过气面积的大火调节杆4，具体来说，大火调节杆4包括杆部41和呈半球形的头部42，杆部41与大火调节孔311螺纹连接，头部42位于大火调节孔311的内端且能伸入出气管路12内，通过转动杆部41能调节头部42伸入出气管路12的位置，当头部42未伸入出气管路12时出气管路12的过气面积为最大，当头部42完全伸入出气管路12时出气管路12的过气面积为最小。为了保证调节的效果，设置大火调节孔311的直径小于出气管路12的直径，大火调节孔311的直径大于出气管路12的半径。

如图5所示，流量调节座3的侧部开有与小火调节孔321连通的小火出气口322，小火出气口322上连接有出气嘴323，小火调节孔321上设有能调节小火出气口322过气面积的小火调节杆5。具体来说，小火调节孔321靠近出气管路12的内端开有内螺纹，小火出气口322与小火调节孔321的内端连通，小火调节杆5的内端为具有外螺纹的调节段51，调节段51与小火调节孔321的内端螺纹连接。小火调节杆5的调节段51前后移动能打开或者封闭小火出气口322，通过控制小火调节杆5的调节段51位置既能控制小火出气口322与小火调节孔321之间的过气面积。小火调节杆5还包括位于流量调节座3外部的旋拧段52以及位于旋拧段52和调节段51之间的连接段53，连接段53的直径大于调节段51的直径，连接段53和调节段51之间形成台阶54，小火调节孔321远离出气管路12的外端开有沉孔321a，沉孔321a的直径与连接段53相匹配，台阶54能与沉孔321a的底面抵靠，连接段53上套有密封圈6，密封圈6与沉孔321a的孔壁贴合抵靠。

进气管路11与气源罐连通，开关2能打开或者关闭进气管路11和出气管路12之间的连通，从而控制炉头中大火和小火的开关2，出气管路12的大火出气端121通过气管与炉头的大火燃烧孔连通，小火出气口322通过气管与炉头的小火燃烧孔连通；通过大火调节杆4能调节出气管路12过气面积，过气面积大，能通过出气管路12的气体的流量变大，最终到达大火燃烧孔的气体量多，过气面积小，能通过出气管路12的气体的流量变小，最终到达大火燃烧孔的气体量少，因此根据实际情况调节大火调节杆4来实现大火的最佳火力；通过小火调节杆5能调节小火出气口322过气面积，过气面积大，能通过小火出气口322的气体的流量变大，最终到达小火燃烧孔的气体量多，过气面积小，能通过小火出气口322的气体的流量变小，最终到达小火燃烧孔的气体量少，因此根据实际情况调节小火调节杆5来实现小火的最佳火力；小火和大火通过独立的小火调节杆5和大火调节杆4分别控制，能精确控制小火和大火的火力，从而得到最佳的烹饪火焰；小火调节杆5和大火调节杆4均连接在流量调节座3上，流量调节座3直接连接在出气管路12的侧部，无需增加阀门，因此使得燃气控制阀的结构更紧凑，减小了阀体1的尺寸，便于阀体1的安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种燃气灶的燃气控制阀，包括阀体(1)，阀体(1)上具有进气管路(11)和出气管路(12)，阀体(1)上设有能使进气管路(11)和出气管路(12)连通或者断开的开关(2)，其特征在于，所述出气管路(12)的末端为大火出气端(121)，所述出气管路(12)上具有流量调节座(3)，所述流量调节座(3)上具有与出气管路(12)连通的小火调节孔(321)和与出气管路(12)连通的大火调节孔(311)，所述大火调节孔(311)上设有能调节出气管路(12)过气面积的大火调节杆(4)，所述流量调节座(3)的侧部开有与小火调节孔(321)连通的小火出气口(322)，所述小火调节孔(321)上设有能调节小火出气口(322)过气面积的小火调节杆(5)。

2.根据权利要求1所述的燃气灶的燃气控制阀，其特征在于，所述大火调节杆(4)包括杆部(41)和呈半球形的头部(42)，所述杆部(41)与大火调节孔(311)螺纹连接，所述头部(42)位于大火调节孔(311)的内端且能伸入出气管路(12)内。

3.根据权利要求2所述的燃气灶的燃气控制阀，其特征在于，所述大火调节孔(311)的直径小于出气管路(12)的直径，所述大火调节孔(311)的直径大于出气管路(12)的半径。

4.根据权利要求1或2或3所述的燃气灶的燃气控制阀，其特征在于，所述小火调节孔(321)靠近出气管路(12)的内端开有内螺纹，所述小火出气口(322)与小火调节孔(321)的内端连通，所述小火调节杆(5)的内端为具有外螺纹的调节段(51)，所述调节段(51)与小火调节孔(321)的内端螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的燃气灶的燃气控制阀，其特征在于，所述小火调节杆(5)还包括位于流量调节座(3)外部的旋拧段(52)以及位于旋拧段(52)和调节段(51)之间的连接段(53)，所述连接段(53)的直径大于调节段(51)的直径，所述连接段(53)和调节段(51)之间形成台阶(54)，所述小火调节孔(321)远离出气管路(12)的外端开有沉孔(321a)，所述沉孔(321a)的直径与连接段(53)相匹配，上述台阶(54)能与沉孔(321a)的底面抵靠，所述连接段(53)上套有密封圈(6)，密封圈(6)与沉孔(321a)的孔壁贴合抵靠。

6.根据权利要求1或2或3所述的燃气灶的燃气控制阀，其特征在于，所述小火出气口(322)上连接有出气嘴(323)。

7.根据权利要求1或2或3所述的燃气灶的燃气控制阀，其特征在于，所述流量调节座(3)与出气管路(12)一体成型，所述流量调节座(3)包括呈圆筒状的大火调节部(31)和呈条形的小火调节部(32)，大火调节孔(311)位于大火调节部(31)上，小火调节孔(321)位于小火调节部(32)上，所述小火调节部(32)位于大火调节部(31)一侧且相对大火调节部(31)靠近进气管路(11)。