CN104089048B - 一种能两气互换的燃气阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能两气互换的燃气阀，本燃气阀具有两个出气通道、两个完全独立的转动区域及两组错位设置的火孔组，由于一个出气通道对应一个转动区域和一组火孔组，根据转动区域对应的火孔组不同，不同火孔组对应不同燃气，这样我们可将其中一个出气通道可以对应气源1，另一个出气通道对应气源2，本燃气阀在安装到灶具上时，各出气通道分别通过软管，各软管端部对应安装适合相应气源的燃气喷嘴，在使用相应气源时，只需将阀杆切换到相应转动区域，该转动区域对应相应的火孔组和出气通道，这时只有适合该气源的出气通道给灶具供应燃气，另一个出气通道处于始终关闭状态，因此本燃气阀在不用更换燃气喷嘴的前提下也能实现两气互换通用。

Description

一种能两气互换的燃气阀
技术领域
本发明涉及一种燃气阀，尤其涉及一种可根据不同气源而调整不同燃气通道的燃气阀。
背景技术
各种燃气具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。普通的燃气阀一般包括开有进气通道和出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，该弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和出气通道的大火孔与小火孔。使用时，阀体的出气通道通过软管与燃气喷嘴连接使用，燃气喷嘴进入燃气灶的灶头内，使用者通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔与阀体内的进气通道相连通，此时，气源可以经过进气通道、大火孔、通气腔和出气通道而从喷嘴喷出，供燃气具使用。要调小火势时，使用者继续逆时针转动旋钮，使阀芯上的小火孔与阀体内的进气通道相连通，减小气源的流通通道而达到减小火势的目的。如果使用者想要小火势重新变换至最大火势，也即，要回转阀芯，使阀芯从其小火孔与阀体内的进气通道相通变换至其大火孔与阀体内的进气通道相通。
现如今，多种能源得到开发利用，改变了原有能源单一的现象，如液化石油气、天然气、二甲醚等作为多种气源，在燃气具中的共同应用已越来越为广泛。当不同种类的气源共同并存而需要互换时，不同燃气其热值各不相同，又因燃气阀中小火孔的大小一定，故针对热值高的燃气，燃气阀的小火孔较小，而热值低的燃气，燃气阀的小火孔较大。在如今能源短缺的时代，在许多国家经常会有整个居民区的气源需要改变的事情发生，由于气源的不同会引起燃气具所需的燃气流通量不同，因而原先安装的只针对一种燃气的普通燃气阀及相应的喷嘴均需要更换，极大增加了改换成本，不利于新气源的推广应用，也不利于气源更换工作的实施进行。
针对前述现状，目前市场上也出现了一种可以两气互换使用的燃气阀，如专利号为US7156370的美国专利，专利号为ZL200920191607.7(公告号为CN201487275U)的中国实用新型专利《一种燃气旋塞阀》，它们均披露了一种适用两种不同气源的燃气阀。
现有两气通用的燃气阀均存在这样一个共同点，即其只有一个出气通道，通过转动阀杆带动阀芯旋转，由阀芯上不同口径的出火孔选择与出气通道连通，以实现出气量的调节，进而实现适用不同气源的目的。这就意味着，燃气阀在进行燃气切换后，还需更换经由软管与出去通道连接的燃气喷嘴，而燃气喷嘴设置在灶头内，因此燃气喷嘴的更换需要专业人士才能进行更换。
因此现有两气通用的燃气阀在切换气源的调节过程中，操作相当不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种切换调节操作非常方便的能两气互换的燃气阀，该燃气阀在进行切换操作后，无需再对燃气喷嘴进行更换，即无需专业人士自己也可进行傻瓜式切换调节操作，设计更为人性化。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能两气互换的燃气阀，包括具有进气通道和出气通道的阀体、设在阀体内的阀芯、固定在阀体端部的阀盖、能同步带动阀芯旋转的阀杆；所述阀芯的侧壁上开有用以连通所述进气通道和出气通道的火孔；其特征在于：所述出气通道有两个，分别为第一出气通道和第二出气通道，所述火孔有两组，分别为第一火孔组和第二火孔组；所述阀杆的侧部设有能随阀杆同步旋转的凸起部，所述阀盖内腔的顶壁形成有对所述凸起部转动限位的第一挡阶部和第二挡阶部，阀盖上穿设有能上下移动的调节件，在调节件伸入阀盖的内腔能对所述凸起部转动限位；所述调节件与第一挡阶部一起形成对阀杆转动限位的第一转动区域，在阀杆于第一转动区域内旋转过程中，只有第一火孔组能与第一出气通道连通，而第二火孔组始终与第二出气通道阻断；所述调节件与第二挡阶部一起形成对阀杆转动限位的第二转动区域，在阀杆于第二转动区域内旋转过程中，只有第二火孔组能与第二出气通道连通，而第一火孔组始终与第一出气通道阻断；在调节螺杆上移至调节件未伸入阀盖的内腔，阀杆能从一个转动区域旋转至另一个转动区域。
上述阀芯的下部设有开口朝下的通气腔，所述火孔与通气腔连通，阀芯的上部设有开口朝上的弹簧腔，阀杆活动穿过阀盖后进入弹簧腔，所述弹簧腔的周面上开有轴向设置且开口朝上供凸起部插入的插槽，所述弹簧腔内设有使阀杆保持上移趋势的弹簧。当然凸起部也可以是一种与阀杆套设在一起的定位轮，其结构可具体参考专利号为201010164539.2的发明专利所公开的内容。凸起部也可以不带动阀芯旋转，阀芯直接通过阀杆与阀芯之间的扁形孔配合，而带动阀芯旋转。上述阀盖内腔的顶壁具有第一弧形凸台部，第一弧形凸台部的两个侧壁分别形成所述第一挡阶部和第二挡阶部。
上述第一火孔组和第二火孔组上下错位设置，所述的第一出气通道和第二出气通道上下错位设置。该火孔及出气通道的设置方式，能优化火孔在阀芯上的设置，即使上下火孔组在轴向位置上有部分重叠，由于火孔组和出气通道均上下错位，也能使火孔组与出气通道呈一一对应关系。
上述调节件为螺钉，该螺钉螺纹连接在所述阀盖上。螺钉具有上下调节调节件位置方便的优点，调节时只需旋转螺钉即可实现。
上述第一火孔组包括第一大火孔和第一小火孔；在凸起部转动到与第一挡阶部相抵触而受到限位时，所述第一大火孔和第一小火孔均未与第一出气通道连通；在凸起部转动到第一转动区域内的中间状态时，所述第一大火孔正好与第一出气通道连通；在阀杆上的凸起部于第一转动区域内转动到与调节件相抵触而受到限位时，所述第一小火孔正好与第一出气通道连通。第一火孔组设置一大火孔和一小火孔，使其能实现在使用气源1使具有大小火调节功能，当然该火孔组还可根据需要设置多个不同孔径的火孔，实现多种火势的调节。
位于所述第一转动区域内的阀盖内腔的顶壁处还具有第二弧形凸台部和第三弧形凸台部，第一弧形凸台部的高度大于第二弧形凸台部的高度，第二弧形凸台部的高度大于第三弧形凸台部的高度，且第二弧形凸台部和第三弧形凸台部直接相连；第一弧形凸台部和第二弧形凸台部的侧壁之间形成与凸起部相配的第一前限位槽，在凸起部位于第一前限位槽内的状态下，所述第一大火孔和第一小火孔均未与第一出气通道连通；在凸起部位于第二弧形凸台部和第三弧形凸台部的交界面的状态下，所述第一大火孔正好与第一出气通道连通；第三弧形凸台部的侧壁与调节件之间形成与凸起部相配的第一后限位槽，在凸起部位于第一后限位槽内的状态下，所述第一小火孔正好与第一出气通道连通。对应两种火孔在阀盖内腔的顶壁设置两个弧形凸台部，这样可在对应火孔位置对凸起部进行限位，使其固定在相应火孔位，确保燃气阀工作稳定性。
上述阀体的上端面与第三弧形凸台部之间形成有供凸起部偏转的第一间距，且阀体的上端面上设有第一缺口，该第一缺口供下移的凸起部在其内相对滑动；在阀杆带动阀芯从火孔关闭状态往第一大火孔方向偏转的过程中，下移的凸起部正好在该第一缺口内滑移；在阀杆带动阀芯从第一大火孔状态往第一小火孔方向偏转的过程中，所述凸起部正好位于所述第一间距内。第一缺口对凸起部在从火孔关闭状态往第一大火孔方向偏转的过程中有转动限位作用，及调节时，下压阀杆并旋转，在转动到与第一缺口另一侧侧壁挡位时，这时阀杆不能继续旋转，提示我们已经转到大火孔位置，释放阀杆，阀杆在弹簧作用下复位，而当阀杆带动阀芯从第一大火孔状态往第一小火孔方向偏转的过程中，凸起部直接在阀体的上端面与第三弧形凸台部之间形成的第一间距内，这时无需下压阀杆，直接转动阀杆便可实现大火位置往小火位置的调节，故前述结构使阀杆的火势调节操作相当方便。
上述第二火孔组包括第二大火孔和第二小火孔；在阀杆上的凸起部于第二转动区域内转动到与调节件相抵触而受到限位时，所述第二大火孔和第二小火孔均未与第二出气通道连通；在凸起部转动到第二转动区域内的中间状态时，所述第二大火孔正好与第二出气通道连通；在凸起部转动到与第二挡阶部相抵触而受到限位时，所述第二小火孔正好与第二出气通道连通。第二火孔组设置二大火孔和二小火孔，使其能实现在使用气源1使具有大小火调节功能，当然该火孔组还可根据需要设置多个不同孔径的火孔，实现多种火势的调节。
位于所述第二转动区域内的阀盖内腔的顶壁处还具有第四弧形凸台部和第五弧形凸台部，第四弧形凸台部的高度大于第五弧形凸台部的高度，第一弧形凸台部的高度大于第四弧形凸台部的高度，且第四弧形凸台部和第五弧形凸台部直接相连；第四弧形凸台部的与调节件之间形成与凸起部相配的第二前限位槽，在凸起部位于第二前限位槽内的状态下，所述第二大火孔和第二小火孔均未与第二出气通道连通；在凸起部位于第四弧形凸台部和第五弧形凸台部的交界面的状态下，所述第二大火孔正好与第二出气通道连通；第五弧形凸台部和第一弧形凸台部的侧壁之间形成与凸起部相配的第二后限位槽，在凸起部位于第二后限位槽内的状态下，所述第二小火孔正好与第二出气通道连通。对应两种火孔在阀盖内腔的顶壁设置两个弧形凸台部，这样可在对应火孔位置对凸起部进行限位，使其固定在相应火孔位，确保燃气阀工作稳定性。
上述阀体的上端面与第五弧形凸台部之间形成有供凸起部偏转的第二间距，且阀体的上端面上设有第二缺口，该第二缺口供下移的凸起部在其内相对滑动；在阀杆带动阀芯从火孔关闭状态往第二大火孔方向偏转的过程中，下移的凸起部正好在该第二缺口内滑移；在阀杆带动阀芯从第二大火孔状态往第二小火孔方向偏转的过程中，所述凸起部正好位于所述第二间距内。第一缺口对凸起部在从火孔关闭状态往第一大火孔方向偏转的过程中有转动限位作用，及调节时，下压阀杆并旋转，在转动到与第一缺口另一侧侧壁挡位时，这时阀杆不能继续旋转，提示我们已经转到大火孔位置，释放阀杆，阀杆在弹簧作用下复位，而当阀杆带动阀芯从第一大火孔状态往第一小火孔方向偏转的过程中，凸起部直接在阀体的上端面与第三弧形凸台部之间形成的第一间距内，这时无需下压阀杆，直接转动阀杆便可实现大火位置往小火位置的调节，故前述结构使阀杆的火势调节操作相当方便。
上述进气通道位于阀芯的下方，所述阀芯上还穿设顶杆，顶杆的上端与阀杆的下端面接触，顶杆的下端穿出弹簧腔的底面并穿出通气腔，所述弹簧套设在顶杆上，弹簧的上端顶持在顶杆上部的挡肩上，弹簧的下端顶持在套设与顶杆上的挡圈上，阀杆的上还设有密封圈，该密封圈位于挡圈的下方。设置顶杆，能让顶杆在阀杆的推动下下移，顶杆的下移则能推动设置在阀体内的电磁阀，起到安全保证作用，当然也可设计成将阀杆直接穿过阀芯，只是这样会使阀杆结构更加复杂，不方便加工。
上述阀芯中通气腔的外周面为上大下小的圆锥面，所述阀体内与阀芯相应的内腔表面也为圆锥面。阀芯的外周面与阀体的内腔表面为圆锥面配合，圆锥面配合不但对阀芯有轴向约束作用，而且还能保证阀芯的外周面与阀体的内腔表面贴合紧密不漏气。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本燃气阀具有两个出气通道、两个完全独立的转动区域及两组错位设置的火孔组，由于一个出气通道对应一个转动区域和一组火孔组，根据转动区域对应的火孔组不同，不同火孔组对应不同燃气，这样我们可将其中一个出气通道可以对应气源1，另一个出气通道对应气源2，本燃气阀在安装到灶具上时，各出气通道分别通过软管，各软管端部对应安装适合相应气源的燃气喷嘴，各燃气喷嘴均安装到灶具的灶头内，这样在使用相应气源时，只需将阀杆切换到相应转动区域，该转动区域对应相应的火孔组和出气通道，这时只有适合该气源的出气通道给灶具供应燃气，另一个出气通道处于始终关闭状态，因此本燃气阀在不用更换燃气喷嘴的前提下也能实现两气互换通用；另外本燃气阀的转动区域的切换操作也相当方便，切换时只需拧松调节件，直至调节件不再阻挡凸起部，转动阀杆，凸起部便可越过调节件进入到第二个转动区域，同时阀芯也随阀杆转动到相应位置，确保在该转动区域内，转动阀芯使对应的火孔组能与对应的出气通道连通，切换完成后再向下拧紧调节件，使调节件伸入阀盖内部，实现对凸起部的转动限位，一次调节完成，本调节过程因无需更换喷嘴，只需用螺丝批拧动调节件，再转动阀杆即可实现调节，另外我们可在灶台上对应的旋钮为，设置相应标记，提示操作者操作，无需专业人士自己也可进行傻瓜式切换调节操作，设计更为人性化。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的工作原理示意图；
图3为本发明实施例的剖视图(气源1，关火状态)；
图4为本发明实施例中阀杆与阀盖的相对位置关系立体图(气源1，关火状态)；
图5为本发明实施例中阀杆与阀体的相对位置关系立体图(气源1，关火状态)；
图6为本发明实施例的剖视图(气源1，大火状态)；
图7为本发明实施例中阀杆与阀盖的相对位置关系立体图(气源1，大火状态)；
图8为本发明实施例中阀杆与阀体的相对位置关系立体图(气源1，大火状态)；
图9为本发明实施例的剖视图(气源1，小火状态)；
图10为本发明实施例中阀杆与阀盖的相对位置关系立体图(气源1，小火状态)；
图11为本发明实施例中阀杆与阀体的相对位置关系立体图(气源1，小火状态)；
图12为本发明实施例的剖视图(气源2，关火状态)；
图13为本发明实施例中阀杆与阀盖的相对位置关系立体图(气源2，关火状态)；
图14为本发明实施例中阀杆与阀体的相对位置关系立体图(气源2，关火状态)；
图15为本发明实施例的剖视图(气源2，大火状态)；
图16为本发明实施例中阀杆与阀盖的相对位置关系立体图(气源2，大火状态)；
图17为本发明实施例中阀杆与阀体的相对位置关系立体图(气源2，大火状态)；
图18为本发明实施例的剖视图(气源2，小火状态)；
图19为本发明实施例中阀杆与阀盖的相对位置关系立体图(气源2，小火状态)；
图20为本发明实施例中阀杆与阀体的相对位置关系立体图(气源2，小火状态)；
图21为本发明实施例中阀芯的立体结构示意图；
图22为本发明实施例中阀盖的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～22所示，为本发明的一个优选实施例。
一种能两气互换的燃气阀，包括具有进气通道11和出气通道12、13的阀体1、设在阀体内的阀芯2、通过螺钉固定在阀体端部的阀盖3、能同步带动阀芯2旋转的阀杆4；出气通道有两个，分别为第一出气通道12和第二出气通道13，第一出气通道12和第二出气通道13上下错位设置。
阀芯2的下部设有开口朝下的通气腔21，阀芯中通气腔21的外周面211为上大下小的圆锥面，阀体1内与阀芯相应的内腔表面16也为圆锥面。阀芯2的上部设有开口朝上的弹簧腔22，阀杆4活动穿过阀盖3后进入弹簧腔22，阀杆4的中部周面上具有侧凸的凸起部41，弹簧腔22的周面上开有轴向设置且开口朝上供凸起部41插入的插槽221，凸起部41插入插槽221内并能上下滑移，转动阀杆4，凸起部41与插槽221抵触配合进而带动阀芯2旋转。
阀芯2的侧壁上开有与通气腔21连通的火孔，火孔有两组，分别为第一火孔组23、24和第二火孔组25、26，第一火孔组23、24和第二火孔组25、26上下错位设置。弹簧腔22内设有使阀杆4保持上移趋势的弹簧10，进气通道11位于阀芯2的下方，阀芯2上还穿设顶杆7，顶杆7的上端与阀杆4的下端面接触，顶杆7的下端穿出弹簧腔22的底面并穿出通气腔21，弹簧10套设在顶杆7上，弹簧10的上端顶持在顶杆7上部的挡肩71上，弹簧10的下端顶持在套设与顶杆7上的挡圈8上，顶杆7的上还设有密封圈9，该密封圈9位于挡圈8的下方。
阀盖3内腔的顶壁具有第一弧形凸台部31，第一弧形凸台部31的两侧壁形成对凸起部41转动限位的第一挡阶部311和第二挡阶部312，阀盖3上穿设有能上下移动的调节件5，调节件5伸入阀盖3的内腔能对凸起部41转动限位，本实施例中的调节件5为螺纹连接在阀盖3上的螺钉，调节件5与阀盖3螺纹连接。
调节件5与第一挡阶部311一起形成对阀杆4转动限位的第一转动区域A，在阀杆4于第一转动区域A内旋转过程中，只有第一火孔组23、24能与第一出气通道12连通，而第二火孔组25、26始终与第二出气通道13阻断；
调节件5与第二挡阶部312一起形成对阀杆4转动限位的第二转动区域B，在阀杆4于第二转动区域B内旋转过程中，只有第二火孔组25、26能与第二出气通道13连通，而第一火孔组23、24始终与第一出气通道12阻断。
在调节螺杆5上移至调节件5未伸入阀盖3的内腔，阀杆4能从一个转动区域旋转至另一个转动区域。
本实施例中第一火孔组包括第一大火孔23和第一小火孔24；在凸起部41转动到与第一挡阶部311相抵触而受到限位时，第一大火孔23和第一小火孔24均未与第一出气通道12连通；在凸起部41转动到第一转动区域A内的中间状态时，第一大火孔23正好与第一出气通道12连通；在阀杆4上的凸起部41于第一转动区域A内转动到与调节件5相抵触而受到限位时，第一小火孔24正好与第一出气通道12连通。
位于第一转动区域A内的阀盖3内腔的顶壁处还具有第二弧形凸台部32和第三弧形凸台部33，第一弧形凸台部31的高度大于第二弧形凸台部32的高度，第二弧形凸台部32的高度大于第三弧形凸台部33的高度，第二弧形凸台部32和第三弧形凸台部33直接相连；第一弧形凸台部31和第二弧形凸台部32的侧壁之间形成与凸起部41相配的第一前限位槽6a，在凸起部41位于第一前限位槽6a内的状态下，第一大火孔23和第一小火孔24均未与第一出气通道12连通；在凸起部41位于第二弧形凸台部32和第三弧形凸台部33的交界面的状态下，第一大火孔23正好与第一出气通道12连通；第三弧形凸台部33的侧壁与调节件5之间形成与凸起部41相配的第一后限位槽6b，在凸起部41位于第一后限位槽6b内的状态下，第一小火孔13正好与第一出气通道12连通。
阀体1的上端面与第三弧形凸台部33之间形成有供凸起部41偏转的第一间距d1，且阀体1的上端面上设有第一缺口14，该第一缺口14供下移的凸起部41在其内相对滑动；在阀杆4带动阀芯2从火孔关闭状态往第一大火孔23方向偏转的过程中，下移的凸起部41正好在该第一缺口14内滑移；在阀杆4带动阀芯2从第一大火孔12状态往第一小火孔13方向偏转的过程中，凸起部41正好位于第一间距d1内。
第二火孔组包括第二大火孔25和第二小火孔26；在阀杆上的凸起部41于第二转动区域B内转动到与调节件5相抵触而受到限位时，第二大火孔25和第二小火孔26均未与第二出气通道13连通；在凸起部41转动到第二转动区域B内的中间状态时，第二大火孔25正好与第二出气通道13连通；在凸起部41转动到与第二挡阶部312相抵触而受到限位时，第二小火孔26正好与第二出气通道13连通。
位于第二转动区域B内的阀盖3内腔的顶壁处还具有第四弧形凸台部34和第五弧形凸台部35，第四弧形凸台部34的高度大于第五弧形凸台部35的高度，第一弧形凸台部31的高度大于第四弧形凸台部34的高度，且第四弧形凸台部34和第五弧形凸台部35直接相连；第四弧形凸台部34的与调节件5之间形成与凸起部41相配的第二前限位槽6c，在凸起部41位于第二前限位槽6c内的状态下，第二大火孔25和第二小火孔26均未与第二出气通道13连通；在凸起部41位于第四弧形凸台部34和第五弧形凸台部35的交界面的状态下，第二大火孔25正好与第二出气通道13连通；第五弧形凸台部35和第一弧形凸台部31的侧壁之间形成与凸起部41相配的第二后限位槽6d，在凸起部41位于第二后限位槽6d内的状态下，第二小火孔26正好与第二出气通道13连通。
阀体1的上端面与第五弧形凸台部35之间形成有供凸起部41偏转的第二间距d2，且阀体1的上端面上设有第二缺口15，该第二缺口15供下移的凸起部41在其内相对滑动；在阀杆4带动阀芯2从火孔关闭状态往第二大火孔25方向偏转的过程中，下移的凸起部41正好在该第二缺口15内滑移；在阀杆4带动阀芯2从第二大火孔25状态往第二小火孔26方向偏转的过程中，凸起部41正好位于第二间距d2内。
无论是在那个第一转动区域A还是第二转动区域B内，凸起部41从关火状态转动到大火状态其偏转的角度为75°；凸起部41从大火状态转动到小火状态其偏转的角度为55°，凸起部41一个转动区域转动的结束端到切换到另一个转动区域的开始端其所转动的角度为42°。
本燃气阀的使用过程及原理如下：
如图3～11所示，该燃气阀所使用的气源为气源1：阀杆上的凸起部41在第一转动区域A内偏转，第一大火孔23和第一小火孔24能与第一出气通道12连通，而第二大火孔25和第二小火孔26始终与第二出气通道13阻断；
如图3～5所示，关火状态，凸起部41位于第一前限位槽6a内，第一大火孔23和第一小火孔24均未与第一出气通道12连通；
如图6～8所示，从关火状态切换到大火状态，下压并转动阀杆41带动阀芯2同步旋转，凸起部41下移脱离第一前限位槽6a，并在第一缺口14相对偏转，直至凸起部41与第一缺口14的另一侧侧壁抵触，这时正好位于大火状态，松手，阀杆4在弹簧10作用下上移，同时凸起部41位于第二弧形凸台部32和第三弧形凸台部33的交界面位置，第一大火孔23正好与第一出气通道12连通，气源2经由进气通道11、通气腔21、第一大火孔23、第一出气通道12后，再经与第一出气通道12连接的软管后输送到相应燃气喷嘴。
如图9～11所示，从大火状态切换到小火状态，直接转动阀杆41带动阀芯2同步旋转，凸起部41沿第三弧形凸台部33滑移至第一间距d1，继续滑移，直至凸起部41进入第三弧形凸台部33的侧壁与调节件5之间形成的第一后限位槽6b内，此时第一小火孔24正好与第一出气通道12连通，气源2经由进气通道11、通气腔21、第一小火孔24、第一出气通道12后，再经与第一通道连接的软管后输送到相应燃气喷嘴。
如图10、13所示，燃气阀所使用的气源由气源1变换为气源2时：拧松调节件5，直至调节件5不再阻挡凸起部41，转动阀杆4，凸起部41便可越过调节螺5钉进入到第二转动区域B，同时阀芯2也随阀杆4转动到相应位置，确保在第二转动区域B内，切换完成后再向下拧紧调节件5，使调节件5伸入阀盖3内部，实现对凸起部41的转动限位。
如图12～20所示，该燃气阀所使用的气源为气源2：阀杆上的凸起部41在第二转动区域B内偏转，第二大火孔25和第二小火孔26能与第二出气通道13连通，而第一大火孔23和第一小火孔24始终与第一出气通道12阻断；
如图12～14所示，关火状态，凸起部41位于第二前限位槽6c内，第二大火孔25和第二小火孔26均未与第二出气通道13连通；
如图15～17所示，从关火状态切换到大火状态，下压并转动阀杆41带动阀芯2同步旋转，凸起部41下移脱离第二前限位槽6c，并在第二缺口15相对偏转，直至凸起部41与第二缺口15的另一侧侧壁抵触，这时正好位于大火状态，松手，阀杆4在弹簧10作用下上移，同时凸起部41位于第四弧形凸台部34和第五弧形凸台部35的交界面位置，第二大火孔25正好与第二出气通道13连通，气源2经由进气通道11、通气腔21、第二大火孔25、第二出气通道13后，再经与第二出气通道13连接的软管后输送到相应燃气喷嘴。
如图18～20所示，从大火状态切换到小火状态，直接转动阀杆41带动阀芯2同步旋转，凸起部41沿第五弧形凸台部35滑移至第二间距d2，继续滑移，直至凸起部41进入第五弧形凸台部35和第一弧形凸台部31的侧壁之间形成的第二后限位槽6d内，此时第二小火孔26正好与第二出气通道13连通，气源2经由进气通道11、通气腔21、第二小火孔26、第二出气通道13后，再经与第一出气通道26连接的软管后输送到相应燃气喷嘴。
气源1和气源2可以为液化气或天然气。

Claims (10)

1.一种能两气互换的燃气阀，包括具有进气通道(11)和出气通道(12、13)的阀体(1)、设在阀体内的阀芯(2)、固定在阀体端部的阀盖(3)、能同步带动阀芯(2)旋转的阀杆(4)；所述阀芯的侧壁上开有用以连通所述进气通道(11)和出气通道(12、13)的火孔；
其特征在于：所述出气通道有两个，分别为第一出气通道(12)和第二出气通道(13)，所述火孔有两组，分别为第一火孔组(23、24)和第二火孔组(25、26)；
所述阀杆(4)的侧部设有能随阀杆(4)同步旋转的凸起部(41)，所述阀盖(3)内腔的顶壁形成有对所述凸起部(41)转动限位的第一挡阶部(311)和第二挡阶部(312)，阀盖(3)上穿设有能上下移动的调节件(5)，所述调节件(5)伸入阀盖(3)的内腔能对所述凸起部(41)转动限位；
所述调节件(5)与第一挡阶部(311)一起形成对阀杆(4)转动限位的第一转动区域(A)，在阀杆(4)于第一转动区域(A)内旋转过程中，只有第一火孔组(23、24)能与第一出气通道(12)连通，而第二火孔组(25、26)始终与第二出气通道(13)阻断；
所述调节件(5)与第二挡阶部(312)一起形成对阀杆(4)转动限位的第二转动区域(B)，在阀杆(4)于第二转动区域(B)内旋转过程中，只有第二火孔组(25、26)能与第二出气通道(13)连通，而第一火孔组(23、24)始终与第一出气通道(12)阻断；
在调节件(5)上移至调节件(5)未伸入阀盖(3)的内腔的状态下，阀杆(4)能从一个转动区域旋转至另一个转动区域。
2.根据权利要求1所述的能两气互换的燃气阀，其特征在于：所述阀芯(2)的下部设有开口朝下的通气腔(21)，所述火孔与通气腔(21)连通，阀芯(2)的上部设有开口朝上的弹簧腔(22)，阀杆(4)活动穿过阀盖(3)后进入弹簧腔(22)，所述弹簧腔(22)的周面上开有轴向设置且开口朝上供凸起部(41)插入的插槽(221)，所述弹簧腔(22)内设有使阀杆(4)保持上移趋势的弹簧(10)；所述阀盖(3)内腔的顶壁具有第一弧形凸台部(31)，第一弧形凸台部(31)的两个侧壁分别形成所述第一挡阶部(311)和第二挡阶部(312)。
3.根据权利要求1所述的能两气互换的燃气阀，其特征在于：所述第一火孔组(23、24)和第二火孔组(25、26)上下错位设置，所述的第一出气通道(12)和第二出气通道(13)上下错位设置。
4.根据权利要求1所述的能两气互换的燃气阀，其特征在于：所述调节件(5)为螺钉，该螺钉螺纹连接在所述阀盖(3)上。
5.根据权利要求2所述的能两气互换的燃气阀，其特征在于：所述第一火孔组包括第一大火孔(23)和第一小火孔(24)；在凸起部(41)转动到与第一挡阶部(311)相抵触而受到限位时，所述第一大火孔(23)和第一小火孔(24)均未与第一出气通道(12)连通；在凸起部(41)转动到第一转动区域(A)内的中间状态时，所述第一大火孔(23)正好与第一出气通道(12)连通；在阀杆(4)上的凸起部(41)于第一转动区域(A)内转动到与调节件(5)相抵触而受到限位时，所述第一小火孔(24)正好与第一出气通道(12)连通。
6.根据权利要求5所述的能两气互换的燃气阀，其特征在于：位于所述第一转动区域(A)内的阀盖(3)内腔的顶壁处还具有第二弧形凸台部(32)和第三弧形凸台部(33)，第一弧形凸台部(31)的高度大于第二弧形凸台部(32)的高度，第二弧形凸台部(32)的高度大于第三弧形凸台部(33)的高度，且第二弧形凸台部(32)和第三弧形凸台部(33)直接相连；第一弧形凸台部(31)和第二弧形凸台部(32)的侧壁之间形成与凸起部(41)相配的第一前限位槽(6a)，在凸起部(41)位于第一前限位槽(6a)内的状态下，所述第一大火孔(23)和第一小火孔(24)均未与第一出气通道(12)连通；在凸起部(41)位于第二弧形凸台部(32)和第三弧形凸台部(33)的交界面的状态下，所述第一大火孔(23)正好与第一出气通道(12)连通；第三弧形凸台部(33)的侧壁与调节件(5)之间形成与凸起部(41)相配的第一后限位槽(6b)，在凸起部(41)位于第一后限位槽(6b)内的状态下，所述第一小火孔(24)正好与第一出气通道(12)连通。
7.根据权利要求6所述的能两气互换的燃气阀，其特征在于：所述阀体(1)的上端面与第三弧形凸台部(33)之间形成有供凸起部(41)偏转的第一间距(d1)，且阀体(1)的上端面上设有第一缺口(14)，该第一缺口(14)供下移的凸起部(41)在其内相对滑动；在阀杆(4)带动阀芯(2)从火孔关闭状态往第一大火孔(23)方向偏转的过程中，下移的凸起部(41)正好在该第一缺口(14)内滑移；在阀杆(4)带动阀芯(2)从第一大火孔(23)状态往第一小火孔(24)方向偏转的过程中，所述凸起部(41)正好位于所述第一间距(d1)内。
8.根据权利要求2所述的能两气互换的燃气阀，其特征在于：所述第二火孔组包括第二大火孔(25)和第二小火孔(26)；在阀杆上的凸起部(41)于第二转动区域(B)内转动到与调节件(5)相抵触而受到限位时，所述第二大火孔(25)和第二小火孔(26)均未与第二出气通道(13)连通；在凸起部(41)转动到第二转动区域(B)内的中间状态时，所述第二大火孔(25)正好与第二出气通道(13)连通；在凸起部(41)转动到与第二挡阶部(312)相抵触而受到限位时，所述第二小火孔(26)正好与第二出气通道(13)连通。
9.根据权利要求8所述的能两气互换的燃气阀，其特征在于：位于所述第二转动区域(B)内的阀盖(3)内腔的顶壁处还具有第四弧形凸台部(34)和第五弧形凸台部(35)，第四弧形凸台部(34)的高度大于第五弧形凸台部(35)的高度，第一弧形凸台部(31)的高度大于第四弧形凸台部(34)的高度，且第四弧形凸台部(34)和第五弧形凸台部(35)直接相连；第四弧形凸台部(34)与调节件(5)之间形成与凸起部(41)相配的第二前限位槽(6c)，在凸起部(41)位于第二前限位槽(6c)内的状态下，所述第二大火孔(25)和第二小火孔(26)均未与第二出气通道(13)连通；在凸起部(41)位于第四弧形凸台部(34)和第五弧形凸台部(35)的交界面的状态下，所述第二大火孔(25)正好与第二出气通道(13)连通；第五弧形凸台部(35)和第一弧形凸台部(31)的侧壁之间形成与凸起部(41)相配的第二后限位槽(6d)，在凸起部(41)位于第二后限位槽(6d)内的状态下，所述第二小火孔(26)正好与第二出气通道(13)连通。
10.根据权利要求9所述的能两气互换的燃气阀，其特征在于：所述阀体(1)的上端面与第五弧形凸台部(35)之间形成有供凸起部(41)偏转的第二间距(d2)，且阀体(1)的上端面上设有第二缺口(15)，该第二缺口(15)供下移的凸起部(41)在其内相对滑动；在阀杆(4)带动阀芯(2)从火孔关闭状态往第二大火孔(25)方向偏转的过程中，下移的凸起部(41)正好在该第二缺口(15)内滑移；在阀杆(4)带动阀芯(2)从第二大火孔(25)状态往第二小火孔(26)方向偏转的过程中，所述凸起部(41)正好位于所述第二间距(d2)内。
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WO2017197547A1 (zh) * 2016-05-17 2017-11-23 李雪波 利于两气切换调节的两气通用燃气阀

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