CN107101017A - 双喷燃气阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双喷燃气阀，包括具有进气通道和主出气通道的阀体，阀体内设有由能旋转的阀芯，阀芯下部设有开口朝下的通气腔，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和主出气通道的第一大火孔和小火孔，主出气通道的出气端安装有主喷嘴；其特征在于：阀体内还设有次出气通道，次出气通道的出气端安装有次喷嘴，所述阀芯的通气腔侧壁上还开有用以连通进气通道和主出气通道的第二大火孔，及用以连通通气腔和次出气通道的补充火孔。该燃气阀仅需通过转动阀杆到某个位置后便可使两个喷嘴保持在同时喷气状态，无需将手始终保持在按压的操作位置，操作更人性化。

Description

双喷燃气阀
技术领域
本发明涉及一种用于燃气灶具上的燃气阀，尤其涉及一种能输出功率热值高的火势的双喷燃气阀。
背景技术
燃气灶具中的旋塞阀，是控制气源供应的手动操作阀。普通旋塞阀一般包括开有进气通道和出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和出气通道的大火孔与小火孔。使用时，使用者通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔与阀体内的进气通道相连通，此时，气源可以经过进气通道、大火孔、通气腔和出气通道而从喷嘴喷出，供燃气具使用。要调小火势时，使用者继续逆时针转动旋钮，使阀芯上的小火孔与阀体内的进气通道相连通，减小气源的流通通道而达到减小火势的目的。如果使用者想要小火势重新变换至最大火势，回转阀芯，使阀芯从其小火孔与阀体内的进气通道相通变换至其大火孔与阀体内的进气通道相通。
在煎牛排时，为将牛排煎出外酥里嫩的牛排，需要采用输出功率热值高的火焰对牛排进行煎制，即要快速将牛排表面网格状的焦纹，以确保在继续煎制过程中，锁住牛排内部水分，这就对燃气阀提出一个新要求，在开始的时间段内需要燃气阀进行猛喷，为此市场上出现能输出功率热值高的双喷燃气阀。
如一专利号为ZL201620732361.X(公告号为CN205780987Y)的中国实用新型专利《双喷旋塞阀》披露了这样一种燃气阀，包括阀体、设在阀体内的第一通道、安装在阀体后端的阀盖和安装在阀体前端的喷嘴主体，阀体设置有用于连接气源的进气通道和用于连接喷嘴主体的出气通道，第一通道分别与进气通道、出气通道连通，出气通道包括主出气通道和次出气通道，喷嘴主体包括有分别连通主出气通道和次出气通道的主喷嘴和次喷嘴，主出气通道的轴线与第一通道的轴线在同一直线上，次出气通道的轴线与第一通道的轴线平行，其特征在于：次喷嘴和次出气通道之间设有气管，次喷嘴和气管之间以及从次出气通道和气管之间可拆式连接。
前述专利可实现猛喷，工作过程如下：当阀处于高位(大火状态)时此时可按需要长按阀杆，阀塞往近主喷嘴的方向运动，这样进气通道与次出气通道之间连通，实现同时打开主喷和次喷，进行猛火烧烤，关掉次喷只需要松开手就可以了，压缩弹簧会推着阀杆往阀盖方向运动，阀塞也跟着一起运动，最后阀塞堵在第三通道和第二通道之间，这样进气通道与次出气通道之间断开。操作流程是从无火到大火，猛喷时，需要在大火位置推动阀杆下移，进气通道与次出气通道之间连通，实现同时打开主喷和次喷，进行猛火烧烤，松手复位后进气通道与次出气通道之间断开，继续转动阀杆到到小火即猛喷操作过程，需始终保持向下按压阀杆状态，操作比较费力；另外阀体外部还要另外在次喷嘴和次出气通道之间连接气管，导致阀体整体体积变大，不利于燃气阀在灶具上组装，且连接部位较多，在接头部位易漏气，增加安全隐患。
现如今，多种能源得到开发利用，改变了原有能源单一的现象，如液化石油气、天然气、二甲醚等作为多种气源，在燃气具中的共同应用已越来越为广泛。当不同种类的气源共同并存而需要互换时，不同燃气其热值各不相同，又因燃气阀中小火孔的大小一定，故针对热值高的燃气，燃气阀的小火孔较小，而热值低的燃气，燃气阀的小火孔较大。在如今能源短缺的时代，在许多国家经常会有整个居民区的气源需要改变的事情发生，由于气源的不同会引起燃气具所需的燃气流通量不同，因而原先安装的只针对一种燃气的普通燃气阀及相应的喷嘴均需要更换，极大增加了改换成本，不利于新气源的推广应用，也不利于气源更换工作的实施进行。
综上所述，现有双喷燃气阀还需要作进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构设计合理紧凑的双喷燃气阀，该燃气阀仅需通过转动阀杆到某个位置后便可使两个喷嘴保持在同时喷气状态，无需将手始终保持在按压的操作位置，操作更人性化。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双喷燃气阀，包括具有进气通道和主出气通道的阀体，阀体内设有由能旋转的阀芯，阀芯的上部设有开口朝上供阀杆连接的连接腔，阀芯下部设有开口朝下的通气腔，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和主出气通道的第一大火孔和小火孔，主出气通道的出气端安装有主喷嘴；其特征在于：所述阀体内还设有次出气通道，次出气通道的出气端安装有次喷嘴，所述阀芯的通气腔侧壁上还开有用以连通进气通道和主出气通道的第二大火孔，及用以连通通气腔和次出气通道的补充火孔。
作为改进，上述进气通道、第一大火孔、第二大火孔、小火孔、补充火孔和次出气通道满足以下条件：在阀芯从0°旋转至第一角度状态，进气通道与第一大火孔连通，进气通道与第二大火孔和小火孔阻断，补充火孔与次出气通道阻断；在阀芯从第一角度旋转至第二角度状态，进气通道与小火孔连通，进气通道与第一大火孔和第二大火孔阻断，补充火孔与次出气通道阻断；在阀芯从第二角度旋转至第三角度状态，进气通道与第二大火孔连通，进气通道与第一大火孔和小火孔阻断，补充火孔与次出气通道连通。该过程使得燃气阀的控制过程最区域合理，每转动到一个角度可实现不同的出气状态，转动到第一角度为大火，这时候最适合点火，点火成功率高，转动到第二角度为小火，实现火势的调节，转动到第三角度则为双喷猛喷，第三角度设置为最后的角度最为合理，因双喷猛喷并不一定每次用到，若将第三角度设于第二角度或第一角度之前则不合适。
上述主出气通道的轴线与次出气通道的轴线平行设置，次出气通道的上部侧壁上开有用以连通第二大火孔的连接孔。该结构可使得主出气通道和次出气通道邻近设置，确保阀体体积的小型化，如次出气通道的轴线相对主出气通道的轴线倾斜设置，则会使得阀体体积变大。
进一步改进，上述通气腔和连接腔之间通过沿阀芯轴向设置的螺纹连接孔连接，所述阀芯的侧壁上开有与所述螺纹连接孔相通的辅助小火孔，该辅助小火孔位于小火孔的上方，所述螺纹连接孔内螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉在螺纹连接孔内的上下移动能控制所述辅助小火孔与通气腔连通与否。
该结构使得本燃气阀可以实现两气通用，当通热值较大的燃气时，只需旋紧调节螺钉，使调节螺钉封堵住辅助小火孔，只有小火孔起作用，通气量较小；当通热值较大的燃气时，则拧松调节螺钉，让小火孔和辅助小火孔均与通气腔连通，通气量大；两气调节功能切换只需通过转动调节螺钉便能适合两种不同气源，而且小火孔和辅助小火孔位于同一竖直面内，故其和传统燃气阀的阀芯一样只有两个挡位，无需设置复杂的限位结构，能简化使用该阀芯的燃气阀结构。
上述螺纹连接孔的上部为螺纹孔部，螺纹连接孔的下部为光孔部，所述辅助小火孔与螺纹孔部连通，调节螺钉自上而下依次具有头部、环形槽部、螺纹部和光杆部，环形槽部上套设与连接腔的内周壁形成气密封密封圈，所述螺纹部与螺纹孔部螺纹连接，光杆部能与所述光孔部形成封堵。密封圈的设置能保证燃气不会进入连接腔，保证使用安全，另外光孔部与光杆部的配合，能让调节螺钉的下移能更好封堵住螺纹连接孔，保证辅助小火孔与通气腔有效的阻断。
作为改进，上述光杆部的外周与所述光孔部内周壁之间为锥面配合，封堵效果好。
上述小火孔和辅助小火孔均为阶梯孔。由于小火孔的外部为大孔部，面积大便于和阀体上的进气口重合，而阶梯孔的小孔部又能保证只有少量燃气通过小火孔，有效起到调节小火作用。
上述阀杆上具有侧凸的连接柱，所述连接腔的周面上开有轴向设置且开口朝上供连接柱插入的插槽，在阀杆处于上移状态下，所述连接柱位于插槽的上方，在阀杆下移的状态下，所述连接柱位于插槽内。
为方便调节调节螺钉，上述阀杆上开有供调节手工具穿过的穿孔。调节使将手工具直接穿过穿孔便可对调节螺钉进行调节，无需将阀杆拆卸下来进行调节。
为便于组装，上述阀体由阀壳和阀盖通过螺钉连接而成，所述进气通道、主出气通道和次出气通道均设置在阀壳上，所述阀杆穿设在阀盖上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、其将实现猛喷的次出气通道完全置于阀体内，无需额外在阀体外部位置设置连接管，可减小燃气阀整体的体积，利于安装，同时与现有双喷燃气阀相比，少掉两个接头部位，降低漏气的风险。
2、在阀芯上额外增设用以连通进气通道的第二大火孔和及连接次出气通道的补充火孔，这样燃气阀可以有第三种工作模式，即双喷工作模式，在阀芯转动到某个角度位置时，确保进气通道与第二大火孔连通，进气通道与第一大火孔和小火孔阻断，补充火孔与次出气通道连通，这样燃气经由进气通道、第二大火孔、通气腔后与主出气通道连通，同时，燃气经由通气腔、补充火孔与次出气通道连通，实现主出气通道和次出气通道双喷气，在这个过程中无需用手操作阀杆，阀芯自动保持在该位置，当不需要双喷时，只需反向转动阀杆即可，操作更加人性化。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的剖视图(0度状态)；
图3为本发明实施例的剖视图(90度状态)；
图4为本发明实施例的剖视图(165度状态)；
图5为本发明实施例的剖面图(230度状态)；
图6为本发明实施例的剖视图(230度状态)；
图7为本发明实施例中阀芯的立体结构示意图一；
图8为本发明实施例中阀芯的立体结构示意图二；
图9为本发明实施例中阀芯的剖视图(调节螺钉封堵住辅助小火孔状态)；
图10为本发明实施例中阀芯的剖视图(调节螺钉打开辅助小火孔状态)；
图11为本发明实施例中阀芯的立体分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～11所示，为发明的一个优选实施例。
一种双喷燃气阀，包括具有进气通道11和主出气通道12的阀体1，阀体1内设有由能旋转的阀芯3，阀芯1的上部设有开口朝上供阀杆4连接的连接腔32，阀芯3下部设有开口朝下的通气腔31，阀芯的通气腔31侧壁上开有用以连通进气通道11和主出气通道12的第一大火孔2a和小火孔5，主出气通道12的出气端安装有主喷嘴6。以上为燃气旋塞阀的常规设计。阀杆4上开有供调节手工具穿过的穿孔41。
阀体1内还设有次出气通道13，次出气通道13的出气端安装有次喷嘴7，所述阀芯的通气腔31侧壁上还开有用以连通进气通道11和主出气通道12的第二大火孔2b，及用以连通通气腔31和次出气通道13的补充火孔8。阀体1由阀壳14和阀盖15通过螺钉连接而成，所述进气通道11、主出气通道12和次出气通道13均设置在阀壳14上，所述阀杆4穿设在阀盖15上。
进气通道11、第一大火孔2a、第二大火孔2b、小火孔5、补充火孔8和次出气通道13满足以下条件：
如图3所示，在阀芯从0°旋转至第一角度α状态，第一角度α可采用90度，进气通道11与第一大火孔2a连通，进气通道11与第二大火孔2b和小火孔5阻断，补充火孔8与次出气通道13阻断。
如图4所示，在阀芯从第一角度α旋转至第二角度β状态，第二角度β可采用165度，进气通道11与小火孔5连通，进气通道11与第一大火孔2a和第二大火孔2b阻断，补充火孔8与次出气通道13阻断。
如图5、6所示，在阀芯从第二角度β旋转至第三角度θ状态，第三角度θ可采用230度，进气通道11与第二大火孔2b连通，进气通道11与第一大火孔2a和小火孔5阻断，补充火孔8与次出气通道13连通。
主出气通道12的轴线与次出气通道13的轴线平行设置，且主出气通道12和次出气通道13彼此靠近设置，主喷嘴6和次喷嘴7次出气通道13的上部侧壁上开有用以连通第二大火孔2b的连接孔131。
如图7～11所示，通气腔31和连接腔32之间通过沿阀芯3轴向设置的螺纹连接孔33连接，所述阀芯3的侧壁上开有与所述螺纹连接孔33相通的辅助小火孔51，该辅助小火孔51位于小火孔5的上方，所述螺纹连接孔33内螺纹连接有调节螺钉9，调节螺钉9在螺纹连接孔33内的上下移动能控制辅助小火孔51与通气腔31连通与否。
螺纹连接孔33的上部为螺纹孔部331，螺纹连接孔33的下部为光孔部332，辅助小火孔51与螺纹孔部331连通，调节螺钉9自上而下依次具有头部91、环形槽部92、螺纹部93和光杆部94，环形槽部92上套设与连接腔32的内周壁形成气密封密封圈10，螺纹部93与螺纹孔部331螺纹连接，光杆部94能与光孔部332形成封堵。光杆部94的外周与光孔部332内周壁之间为锥面配合。小火孔5和辅助小火孔51均为阶梯孔。
本燃气阀的工作原理即过程如下：
如图3所示，将阀芯从0°旋转至第一角度α(90度)状态，进气通道11与第一大火孔2a连通，进气通道11与第二大火孔2b和小火孔5阻断，补充火孔8与次出气通道13阻断，此时为大火状态。
如图4所示，在阀芯从第一角度α(90度)旋转至第二角度β(165度)状态，进气通道11与小火孔5连通，进气通道11与第一大火孔2a和第二大火孔2b阻断，补充火孔8与次出气通道13阻断，其为小火状态。当通热值较大的燃气时，只需旋紧调节螺钉9，使调节螺钉9的光杆部94封堵住螺纹连接孔的光孔部332的出口端，辅助小火孔6与通气腔2阻断，只有小火孔5起作用，通气量较小；当通热值较大的燃气时，则拧松调节螺钉9，使调节螺钉9的光杆部94向上脱离螺纹连接孔的光孔部332，辅助小火孔51通过光孔部332与通气腔31连通，此时小火孔5和辅助小火孔51均与通气腔31连通，通气量大。
如图5、6所示，在阀芯从第二角度β(165度)旋转至第三角度θ(230度)状态，进气通道11与第二大火孔2b连通，进气通道11与第一大火孔2a和小火孔5阻断，补充火孔8与次出气通道13连通。这样燃气经由进气通道11、第二大火孔2b、通气腔31后与主出气通道12连通，同时，燃气经由通气腔31、补充火孔与次出气通道连通，实现主出气通道和次出气通道双喷气，在这个过程中无需用手操作阀杆，阀芯自动保持在该位置，当不需要双喷时，只需反向转动阀杆即可，操作更加人性化。
在阀芯转动到某个角度位置时，确保进气通道与第二大火孔连通，进气通道与第一大火孔和小火孔阻断，补充火孔与次出气通道连通，
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双喷燃气阀，包括具有进气通道(11)和主出气通道(12)的阀体(1)，阀体(1)内设有由能旋转的阀芯(3)，阀芯(1)的上部设有开口朝上供阀杆(4)连接的连接腔(32)，阀芯(3)下部设有开口朝下的通气腔(31)，阀芯的通气腔(31)侧壁上开有用以连通进气通道(11)和主出气通道(12)的第一大火孔(2a)和小火孔(5)，主出气通道(12)的出气端安装有主喷嘴(6)；其特征在于：所述阀体(1)内还设有次出气通道(13)，次出气通道(13)的出气端安装有次喷嘴(7)，所述阀芯的通气腔(31)侧壁上还开有用以连通进气通道(11)和主出气通道(12)的第二大火孔(2b)，及用以连通通气腔(31)和次出气通道(13)的补充火孔(8)。
2.根据权利要求1所述的双喷燃气阀，其特征在于所述进气通道(11)、第一大火孔(2a)、第二大火孔(2b)、小火孔(5)、补充火孔(8)和次出气通道(13)满足以下条件：
在阀芯从0°旋转至第一角度(α)状态，进气通道(11)与第一大火孔(2a)连通，进气通道(11)与第二大火孔(2b)和小火孔(5)阻断，补充火孔(8)与次出气通道(13)阻断；
在阀芯从第一角度(α)旋转至第二角度(β)状态，进气通道(11)与小火孔(5)连通，进气通道(11)与第一大火孔(2a)和第二大火孔(2b)阻断，补充火孔(8)与次出气通道(13)阻断；
在阀芯从第二角度(β)旋转至第三角度(θ)状态，进气通道(11)与第二大火孔(2b)连通，进气通道(11)与第一大火孔(2a)和小火孔(5)阻断，补充火孔(8)与次出气通道(13)连通。
3.根据权利要求1所述的双喷燃气阀，其特征在于：所述主出气通道(12)的轴线与次出气通道(13)的轴线平行设置，次出气通道(13)的上部侧壁上开有用以连通第二大火孔(2b)的连接孔(131)。
4.根据权利要求1所述的双喷燃气阀，其特征在于：所述通气腔(31)和连接腔(32)之间通过沿阀芯(3)轴向设置的螺纹连接孔(33)连接，所述阀芯(3)的侧壁上开有与所述螺纹连接孔(33)相通的辅助小火孔(51)，该辅助小火孔(51)位于小火孔(5)的上方，所述螺纹连接孔(33)内螺纹连接有调节螺钉(9)，调节螺钉(9)在螺纹连接孔(33)内的上下移动能控制所述辅助小火孔(51)与通气腔(31)连通与否。
5.根据权利要求4所述的双喷燃气阀，其特征在于：所述螺纹连接孔(33)的上部为螺纹孔部(331)，螺纹连接孔(33)的下部为光孔部(332)，所述辅助小火孔(51)与螺纹孔部(331)连通，所述调节螺钉(9)自上而下依次具有头部(91)、环形槽部(92)、螺纹部(93)和光杆部(94)，所述环形槽部(92)上套设与连接腔(32)的内周壁形成气密封密封圈(10)，所述螺纹部(93)与螺纹孔部(331)螺纹连接，所述光杆部(94)能与所述光孔部(332)形成封堵。
6.根据权利要求5所述的双喷燃气阀，其特征在于：所述光杆部(94)的外周与所述光孔部(332)内周壁之间为锥面配合。
7.根据权利要求4所述的双喷燃气阀，其特征在于：所述小火孔(5)和辅助小火孔(51)均为阶梯孔。
8.根据权利要求4所述的双喷燃气阀，其特征在于：所述阀杆(4)上开有供调节手工具穿过的穿孔(41)。
9.根据权利要求1～8中任一所述的双喷燃气阀，其特征在于：所述阀体(1)由阀壳(14)和阀盖(15)通过螺钉连接而成，所述进气通道(11)、主出气通道(12)和次出气通道(13)均设置在阀壳(14)上，所述阀杆(4)穿设在阀盖(15)上。
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