CN205423908U - 可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀，包括内部具有进气通道、外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道的阀体，阀体内设有阀芯，阀芯下部设有通气腔，通气腔侧壁上开有外环火孔；其特征在于：阀芯的外周壁上设有内环火凹槽，内环火凹槽与内环喷嘴出气通道相通，阀体内部设有过渡气道和辅助气道，过渡气道分为两路，一路连通外环火孔与外环喷嘴出气通道，另一路连通外环火孔与内环火凹槽，辅助气道与内环喷嘴出气通道连通。本燃气阀燃气先经由通过阀芯的旋转出气量可变化的外环火孔后再进行分配，故只要通过外环火孔的气量发生变化，外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道的出气量将同步变化。

Description

可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃气灶具的燃气阀，尤其涉及一种可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀。

背景技术

各种燃气灶具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，该弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和外环喷嘴出气通道的大小不一的系列外环火孔，以及用以连通进气通道和内环喷嘴出气通道的呈弧形的内环火孔。

使用时，阀体的内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道端部与喷嘴连接使用，内环喷嘴出气通道最终与灶具中的内环部相通，外环喷嘴出气通道最终与灶具中的外环部相通，使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔以及弧形槽口均与阀体内的进气通道相连通，气源从进气通道进入后分成独立的两路，一路经由通气腔、外环火孔与外环喷嘴出气通道连通，另一路经由通气腔、内环火孔与内环喷嘴出气通道连通。调节火势时，只需转动旋钮，带动阀芯旋转，利用不同孔径的系列外环火孔与外环喷嘴出气通道相通实现外环火的火势调节，并在外环火调节为零的状态下，内环火依旧保持出火。在阀芯转动过程中，因内环火孔的孔径大小始终不变，也就是在内环火的火势不能进行调节。这种方式的燃气灶，在用小火进行煎蛋或者摊饼的时候，因只有外环火火势变小，内环火的火力依旧较大，这会使得煎蛋或煎饼的中间部分易焦，影响食品的品质。

现有这种燃气阀，其阀芯周壁上的大火孔与小火孔沿圆周间隔设置，间隔的距离与旋钮在调节火势大小过程中所能旋转的角度大小相关，正因大火孔与小火孔沿圆周间隔设置，阀芯无论是顺时针还是逆时针旋转，从大火调节至小火，或从小火调节至大火均有一个空档位置，该空档位置即为大火孔与小火孔之间的阀芯周壁，因为现有阀芯的设计缺陷。现有技术在阀芯转动过程中，流量出来时不是呈线性变化的，特别是在大火到小火的过度阶段，流量变化不是呈线性、比列下降的，有可能呈现不均衡，非线性的特征。实际用户的感觉是使用时火力大小变化在大小火切换过程中突然变大，或者没有变化，到小火时又突然变小。在大小火调节过程中存在调节不稳定，易熄火的缺陷，给实际使用带来许多不便。因而，现有的燃气旋塞阀有待于进一步改进。

如何实现外环火和内环火同步调节以及在调节火势过程中火势呈线性变化是本领域技术人员所迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀，该燃气阀能实现外环火和内环火同步调节的目的，同时确保在外环火关闭状态下，内环火依旧燃烧。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀，包括内部具有进气通道、外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯下部设有开口朝下通气腔，通气腔侧壁上开有通过阀芯的旋转出气量可变化的外环火孔；其特征在于：所述阀芯的外周壁上设有与通气腔阻断的呈弧形的内环火凹槽，内环火凹槽与内环喷嘴出气通道相通，阀体内部设有过渡气道和辅助气道，过渡气道分为两路，一路用以连通外环火孔与外环喷嘴出气通道，另一路用以连通外环火孔与内环火凹槽，辅助气道与内环喷嘴出气通道连通；在阀芯处于原始状态下，外环火孔同时与过渡气道和辅助气道阻断；在阀芯旋转调节火势过程中能使外环火孔与过渡气道的重叠面积发生变化实现外环火孔出气量发生变化，同时内环火凹槽与内环喷嘴出气通道始终相通；在阀芯旋转至最小火状态，外环火孔与过渡气道阻断，同时外环火孔与辅助气道相通。

进一步改进，上述外环火孔包括直接与通气腔连通的大火孔，及设置在阀芯外周壁上并呈弧状的导气槽，该导气槽起始端的开口部与大火孔连通。这样当阀芯在调节气量的旋转过程中，导气槽始终通过大火孔与通气腔连通，整个过程中没有空档，阀芯旋转过程中，通过导气槽与过渡气道重合程度实现气量的调节，采用弧形状的导气槽，使得当阀芯在调节气量的旋转过程中流量变化(从大火到小火的过程)是呈线性变化的(看起来是一条直线)，因此大小火调节过程中调节稳定，不易熄火。

优选的，上述导气槽沿阀芯的外周壁逐渐向上倾斜设置。该导气槽设置方式，使当阀芯在旋转导气槽与进气通道的重合度呈逐渐增加或减少的趋势，气量的变化呈逐渐缓慢变化的趋势，确保燃气阀的调节更平稳合理。

作为另一种旋转，上述外环火孔包括多个沿圆周间隔设置且孔径大小不一的火孔部。其为常规外环火孔设置方式。

进一步改进，上述辅助气道设置在内环喷嘴出气通道的上方，辅助气道和内环喷嘴出气通道之间通过阀口连通，辅助气道的侧壁上竖向穿设有调节螺钉，调节螺钉的下端外周具有与阀口配合的锥形面。该设计使得在最小火状态下的内环火大小可调节，调节时转动调节螺钉，通过锥形面与阀口之间的间距的改变，实现内环火大小的调节。

更进一步改进，上述调节螺钉内设有细孔通道，细孔通道的出口端贯穿调节螺钉的底面，细孔通道的进口端贯穿调节螺钉的周壁。这样将调节螺钉拧紧后，调节螺钉的锥形面与阀口完全接触，阀口关闭，这时燃气只能经由细孔通道进入内环喷嘴出气通道内，这时在最小火状态下的内环火最小。调节更人性化。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本燃气阀改变传统燃气阀的进气方式，燃气先经由通过阀芯的旋转出气量可变化的外环火孔后再进行分配，分别分配到外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道，故只要通过外环火孔的气量发生变化，外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道的出气量将同步变化，最终实现外环火和内环火同步变化，采用该阀的燃气灶具特别适合用以小火煎蛋或摊饼，并且在最小火状态，燃气经由外环火孔、辅助气道与内环喷嘴出气通道连通，确保小火不灭。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的阶梯剖视图(阀芯处于原始状态)；

图4为本实用新型实施例的沿内环喷嘴出气通道轴线方向的剖视图(阀芯处于原始状态)；

图5为本实用新型实施例的过渡气道轴向方向的剖视图(阀芯处于大火状态)；

图6为本实用新型实施例的沿内环喷嘴出气通道轴线方向的剖视图(阀芯处于大火状态)；

图7为本实用新型实施例的过渡气道轴向方向的剖视图(阀芯处于调火中间状态)；

图8为本实用新型实施例的沿内环喷嘴出气通道轴线方向的剖视图(阀芯处于调火中间状态)；

图9为本实用新型实施例的过渡气道轴向方向的剖视图(阀芯处于最小火状态)；

图10为本实用新型实施例的沿内环喷嘴出气通道轴线方向的剖视图(阀芯处于最小火状态)；

图11为本实用新型实施例中阀芯的立体结构示意图一；

图12为本实用新型实施例中阀芯的立体结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～12所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀，内部具有进气通道11、外环喷嘴出气通道12和内环喷嘴出气通道13的阀体1，阀体1由阀座和底盖组成，阀体1内设有能旋转的阀芯2，阀芯2内的下部设有开口朝下通气腔4，阀芯2由阀杆7驱动旋转，阀芯2与阀杆7之间的连接结构为现有技术。

通气腔4侧壁上开有通过阀芯2的旋转出气量可变化的外环火孔3；外环火孔3出气量变化的原理和现有燃气阀相同，外环火孔3与过渡气道14的重叠面积发生变化实现外环火孔3出气量发生变化。

本实施例中，外环火孔3包括直接与通气腔4连通的大火孔31，及设置在阀芯2外周壁上并呈弧状的导气槽32，该导气槽32起始端的开口部321与大火孔31连通。导气槽32沿阀芯2的外周壁逐渐向上倾斜设置。在大火孔31与下述过渡气道14正对导通的状态下，通气量最大，在调节过程中，通过导气槽32与下述过渡气道14重叠面积发生变化实现外环火孔3出气量发生变化，在大火孔31同时过渡气道14和辅助气道15阻断的状态下，通气量为零。

当然外环火孔3也可采用传统的包括多个沿圆周间隔设置且孔径大小不一的火孔部。

阀芯2的外周壁上设有与通气腔4阻断的呈弧形的内环火凹槽5，内环火凹槽5与内环喷嘴出气通道13相通，阀体1内部设有过渡气道14和辅助气道15，过渡气道14分为两路，一路用以连通外环火孔3与外环喷嘴出气通道12，另一路用以连通外环火孔3与内环火凹槽5，辅助气道15与内环喷嘴出气通道13连通；在阀芯2处于原始状态下，外环火孔3同时与过渡气道14和辅助气道15阻断；在阀芯2旋转调节火势过程中，能使外环火孔3与过渡气道14的重叠面积发生变化实现外环火孔3出气量发生变化，同时内环火凹槽5与内环喷嘴出气通道13始终相通；在阀芯2旋转至最小火状态，外环火孔3与过渡气道14阻断，同时外环火孔3与辅助气道15相通。

辅助气道15设置在内环喷嘴出气通道13的上方，辅助气道15和内环喷嘴出气通道13之间通过阀口16连通，辅助气道15的侧壁上竖向穿设有调节螺钉6，调节螺钉6的下端外周具有与所述阀口16配合的锥形面61。调节螺钉6内设有细孔通道62，细孔通道62的出口端贯穿调节螺钉6的底面，细孔通道62的进口端贯穿调节螺钉6的周壁。本结构使得在最小火状态下的内环火大小可调节，调节时转动调节螺钉6，通过锥形面61与阀口之间的间距的改变，实现内环火大小的调节。

本燃气阀的工作原理及过程如下：

原始状态：外环火孔3同时与过渡气道14和辅助气道15完全错开，使得燃气不能通过外环火孔3后进入到外环喷嘴出气通道12和内环喷嘴出气通道13，燃气不能通过燃气阀，燃气灶不能被点燃。如图1～4所示。

点火状态：下移并转动阀芯，外环火孔3中的大火孔31与过渡气道14正对导通的状态下，通气量最大，如图5、6所示，燃气经由进气通道11、阀芯的通气腔4、大火孔31和过渡气道14后分成两路，一路通往外环喷嘴出气通道12，另一路经由内环火凹槽5后通往内环喷嘴出气通道13。

调节火势过程：调小火势，带动阀芯2旋转，使外环火孔3中的大火孔31与过渡气道14的进口端逐渐错位，继续旋转，导气槽32逐渐与过渡气道14的进口端重合并逐渐错位，这样燃气经由外环火孔3进入过渡气道14的燃气量逐渐减少，即通过过渡气道14分配到外环喷嘴出气通道12和内环喷嘴出气通道13的气量同步逐渐减少，最终实现外环火和内环火同步火势变小的目的。如图7、8所示，调大火势过程，刚好相反。另外在最小火状态，外环火孔3与过渡气道14阻断，同时外环火孔3与辅助气道15相通，燃气由进气通道11、阀芯的通气腔4、大火孔31和辅助气道15后，通往内环喷嘴出气通道13，这时只有内环火在燃烧，确保小火不灭。如图9、10所示。

本燃气阀改变传统燃气阀的进气方式，燃气先经由通过阀芯2的旋转出气量可变化的外环火孔3后再进行分配，分别分配到外环喷嘴出气通道12和内环喷嘴出气通道13，故只要通过外环火孔3的气量发生变化，外环喷嘴出气通道12和内环喷嘴出气通道13的出气量将同步变化，最终实现外环火和内环火的火势同步变化。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀，包括内部具有进气通道(11)、外环喷嘴出气通道(12)和内环喷嘴出气通道(13)的阀体(1)，阀体(1)内设有能旋转的阀芯(2)，阀芯(2)下部设有开口朝下通气腔(4)，通气腔(4)侧壁上开有通过阀芯(2)的旋转出气量可变化的外环火孔(3)；其特征在于：所述阀芯(2)的外周壁上设有与通气腔(4)阻断的呈弧形的内环火凹槽(5)，内环火凹槽(5)与内环喷嘴出气通道(13)相通，阀体(1)内部设有过渡气道(14)和辅助气道(15)，过渡气道(14)分为两路，一路用以连通外环火孔(3)与外环喷嘴出气通道(12)，另一路用以连通外环火孔(3)与内环火凹槽(5)，所述辅助气道(15)与内环喷嘴出气通道(13)连通；在阀芯(2)处于原始状态下，外环火孔(3)同时与过渡气道(14)和辅助气道(15)阻断；在阀芯(2)旋转调节火势过程中，能使外环火孔(3)与过渡气道(14)的重叠面积发生变化实现外环火孔(3)出气量发生变化，同时内环火凹槽(5)与内环喷嘴出气通道(13)始终相通；在阀芯(2)旋转至最小火状态，外环火孔(3)与过渡气道(14)阻断，同时外环火孔(3)与辅助气道(15)相通。

2.根据权利要求1所述可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀，其特征在于：所述外环火孔(3)包括直接与通气腔(4)连通的大火孔(31)，及设置在阀芯(2)外周壁上并呈弧状的导气槽(32)，该导气槽(32)起始端的开口部(321)与大火孔(31)连通。

3.根据权利要求2所述可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀，其特征在于：所述导气槽(32)沿阀芯(2)的外周壁逐渐向上倾斜设置。

4.根据权利要求1所述可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀，其特征在于：所述外环火孔(3)包括多个沿圆周间隔设置且孔径大小不一的火孔部。

5.根据权利要求1所述可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀，其特征在于：所述辅助气道(15)设置在内环喷嘴出气通道(13)的上方，辅助气道(15)和内环喷嘴出气通道(13)之间通过阀口(16)连通，辅助气道(15)的侧壁上竖向穿设有调节螺钉(6)，调节螺钉(6)的下端外周具有与所述阀口(16)配合的锥形面(61)。

6.根据权利要求5所述可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀，其特征在于：所述调节螺钉(6)内设有细孔通道(62)，细孔通道(62)的出口端贯穿调节螺钉(6)的底面，细孔通道(62)的进口端贯穿调节螺钉(6)的周壁。