CN213839674U - 一种90度双喷同步型旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种90度双喷同步型旋塞阀，属于燃气设备技术领域，包括：阀体，其上设有进气通道、主火通道、次火通道，主火通道与次火通道与阀体之间呈90°夹角设置；阀芯，其安装在阀体内，阀芯可相对阀体旋转，阀芯上开设有通气孔；通气孔包括：与进气通道连通的阀芯进气孔、与阀芯进气孔连通的阀芯出气孔、与主火通道连通的阀体主出气孔、与次火通道连通的阀体次出气孔、同时与主火通道和次火通道连通的阀芯保火孔。本实用新型通过导气槽将燃气平均分流至主火通道、次火通道内，达到主出火口和次出火口的出火量保持一致并可同步变化的作用；通过连接外置的电磁阀，从而使得旋塞阀内部结构布置上更为简单，易于生产。

Description

一种90度双喷同步型旋塞阀

技术领域

本实用新型属于燃气设备技术领域，具体涉及一种90度双喷同步型旋塞阀。

背景技术

旋塞阀指的是在民用燃气设备中经常用到的旋塞式燃气阀，该阀用于手动操作控制燃气气源的切换供应。其中，双喷旋塞阀具有两个出气孔道，可以同时输出燃气，并通过阀芯的旋转，实现主火和次火的火势调节。

现有的旋塞阀在阀芯转动过程中，流量的输出不是呈线性变化的，并且主火与次火的火势调节中，无法平稳的保持主火与次火的同步调节，存在调节不稳定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种火势调节平稳、主火与次火调节同步性高的90度双喷同步型旋塞阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种90度双喷同步型旋塞阀，包括：

阀体，其上设有进气通道、主火通道、次火通道，所述主火通道和所述次火通道平行设置且位于所述阀体的同一侧面，所述进气通道竖直开设在所述阀体的底部，且所述主火通道与所述次火通道与所述阀体之间呈90°夹角设置；

阀芯，其安装在阀体内，所述阀芯可相对阀体旋转，阀芯上开设有通气孔，所述通气孔用于切断或导通所述阀芯与所述主火通道、所述次火通道之间的连通；

所述通气孔包括：与所述进气通道连通的阀芯进气孔、与所述阀芯进气孔连通的阀芯出气孔、与所述主火通道连通的阀体主出气孔、与所述次火通道连通的阀体次出气孔、同时与所述主火通道和所述次火通道连通的阀芯保火孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯进气孔与所述次火通道相连通，所述阀芯出气孔与所述主火通道相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述主火通道包括阀体第一出气通道、阀体第二出气通道，所述阀体第一出气通道与所述阀体第二出气通道的轴线不在同一直线上，且所述第二出气通道与所述次火通道平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体主出气孔导通所述阀体第一出气通道与所述阀体第二出气通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气通道通过阀体进气孔与外界连通。

作为本实用新型的进一步改进，还包括阀杆，其头部与所述阀芯相连接，尾部连接有旋柄，所述旋柄转动时带动阀芯转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯包括弹簧腔和通气腔，所述通气孔位于所述通气腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆的头部安装有弹簧，所述弹簧位于所述弹簧腔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的旋塞阀，燃气从阀体底部的阀体进气孔进入到进气通道，部分燃气通过与阀体进气孔连通的阀芯进气孔进入到次火通道内，另一部分燃气则从阀芯进气孔通过阀芯出气孔进入到主火通道内，由于阀芯进气孔的设置可将燃气进行平均分流，使得进入次火通道和主火通道内的燃气量相等，从而起到主出火口和次出火口的出火量保持一致并可同步变化的作用。

2、本实用新型连接了外置的电磁阀，从而使得旋塞阀内部结构布置上更为简单，易于生产，同时也便于后续对电磁阀进行维修、更换，提高了便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的剖视图；

图3是本实用新型的图1另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型的图3的剖视图。

图中，100、阀体；101、阀体主出气孔；102、阀体次出气孔； 110、进气通道；111、阀体进气孔；120、主火通道；121、主出火口；122、阀体第一出气通道；123、阀体第二出气通道；130、次火通道；131、次出火口；140、阀芯；141、阀芯进气孔；142、阀芯出气孔；143、阀芯保火孔；150、阀杆；151、弹簧；160、旋柄；161、指示面；170、弹簧腔；180、通气腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种90度双喷同步型旋塞阀，包括：

阀体100，其上设有进气通道110、主火通道120、次火通道 130。具体的，主火通道120和次火通道130的出火口平行设置并位于阀体100的同一侧面，其中，该主火通道120和次火通道130 与阀体100之间呈90°夹角设置，而进气通道110则竖直开设在阀体100的底部，进气通道110通过阀体进气孔111与外界连通。另外，由于本申请的主火通道120和次火通道130与阀体100之间呈90°夹角设置，使得本申请提供的旋塞阀不仅仅适用于集成灶，同时也适用于嵌入式灶具，应用范围更广。

阀芯140，其安装在阀体100内，阀芯140可相对阀体100旋转，阀芯140上开设有通气孔，通气孔用于切断或导通阀芯140与阀体100之间的连通。其中，通气孔包括：与进气通道110、阀体进气孔111连通的阀芯进气孔141，与阀芯进气孔141连通的阀芯出气孔142，与主火通道120连通的阀体主出气孔101，与次火通道130连通的阀体次出气孔102、同时与主火通道120和次火通道 130连通的阀芯保火孔143。

其中，阀芯进气孔141直接与次火通道130连通，而主火通道 120则通过阀芯出气孔142与该阀芯进气孔141连通，由于阀芯进气孔141的设置可以将进入的燃气平均分流，使得进入次火通道 130和主火通道120内的燃气量相等，从而起到主出火口121和次出火口131的出火量保持一致并可同步变化的作用。

具体的，燃气灶在进行点火时，燃气由阀体进气孔111进入到进气通道110内，在通过阀芯进气孔141后被一分为二，一半燃气直接进入到次火通道130内，另一半燃气穿过阀芯出气孔142后进入到主火通道120内。

在实际工作中，初始位置下的阀芯进气孔141与阀体进气孔 111之间处于未导通的状态，燃气无法从阀体进气孔111进入到阀芯进气孔141内，此时阀芯140位于0°位置。

阀芯140旋转0°-90°：随着阀芯140相对阀体100进行旋转时，阀芯进气孔141与阀体进气孔111之间逐渐连通，燃气便可以从阀体进气孔111进入到阀芯进气孔141内，并被平均分流至主火通道120和次火通道130内，最后使得主出火口121和次主火口同步出火。而在阀芯140进行旋转的这一过程中，阀体进气孔111 与阀芯进气孔141之间的重叠孔面积随着阀芯140的转动逐步变大，直至阀芯140旋转90°时，阀芯进气孔141与阀体进气孔111 之间的孔面积达到最大值，从阀体进气孔111进入到阀芯进气孔141内的进气量达到峰值，此时主火口和次火口的出火量即为最大。

阀芯140旋转160°-180°：在阀芯140旋转90°且出火量达到最大后，继续对阀芯140进行旋转，此时阀芯进气孔141与阀体进气孔111之间的重叠孔面积又逐步变小，进气量也随之变小，因此主出火口121和次出火口131的出火量也会同步减小，直至阀芯140旋转至160°到180°这一区间范围内时，阀体进气孔111 与阀芯进气孔141之间不再导通，而随之阀体进气孔111与阀芯保火孔143导通，燃气从阀体进气孔111进入后，通过阀芯保火孔 143同时进入到主火通道120和次火通道130内，最后分别通过阀体主出气孔101和阀体次出气孔102后，使得主出火口121和次出火口131同步出火。另外，由于阀芯保火孔143的孔径较小，其进气量也较小，因此该阀芯保火孔143起到的作用为使得燃气灶可以保持小火状态，而不至于火焰熄灭。

综上所述，在阀芯140处于0°-90°之间时，随着旋转角度的增加，阀体100的主出火口121和次出火口131同步出火，且同步出火量随之由小变大；当阀芯140从90°旋转至关闭时，阀体 100主出火口121和次出火口131同步出火量随着逐步变小，直至关闭，其中，当阀芯140位于160°-180°这一区间时，燃气从阀芯保火孔143进入到主火通道120和次火通道130内，此时本旋塞阀处于保火状态，表现在燃气灶上则是始终保持小火状态，而不会熄灭。

优选地，主火通道120包括阀体第一出气通道122、阀体第二出气通道123，阀体第一出气通道122与阀体第二出气通道123的轴线不在同一直线上，进一步的，阀体主出气孔101导通阀体第一出气通道122与阀体第二出气通道123，即燃气进入到主火通道 120后，经过第一出气通道并穿过阀体主出气孔101后到达阀体第二出气通道123，最后从主火口向外喷出。

优选地，还包括阀杆150，其头部与阀芯140相连接，尾部连接有旋柄160，旋柄160转动时带动阀芯140转动，同时，该旋柄 160处设有缺口作为指示面161，同时该指示面161上还设有与阀体100轴线方向保持一致的指示槽，当阀芯140处于0°的初始位置时，该指示面161竖直向上，通过该指示面161的设置，可以让操作者清晰地知道将旋柄160转动了多少角度，从而判断阀芯140 的旋转角度，提高了使用时的便捷性。

优选地，阀芯140包括弹簧腔170和通气腔180，其中，通气孔位于通气腔180内，而阀杆150的头部安装有弹簧151，该弹簧 151则位于弹簧腔170内。

另外，本申请所提供的旋塞阀，其连接的用于控制进气通道 110通断情况的电磁阀是外置的，即整个阀体100与电磁阀之间是互相独立的，相对于电磁阀内设在阀体100的旋塞阀，本申请的旋塞阀内部结构更为简单，因此提高了生产时的效率，也便于后续维修时对电磁阀进行更换，提高了便捷性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种90度双喷同步型旋塞阀，其特征在于，包括：

阀体，其上设有进气通道、主火通道、次火通道，所述主火通道和所述次火通道平行设置且位于所述阀体的同一侧面，所述进气通道竖直开设在所述阀体的底部，且所述主火通道与所述次火通道与所述阀体之间呈90°夹角设置；

阀芯，其安装在阀体内，所述阀芯可相对阀体旋转，阀芯上开设有通气孔，所述通气孔用于切断或导通所述阀芯与所述主火通道、所述次火通道之间的连通；

所述通气孔包括：与所述进气通道连通的阀芯进气孔、与所述阀芯进气孔连通的阀芯出气孔、与所述主火通道连通的阀体主出气孔、与所述次火通道连通的阀体次出气孔、同时与所述主火通道和所述次火通道连通的阀芯保火孔。

2.根据权利要求1所述的一种90度双喷同步型旋塞阀，其特征在于，所述阀芯进气孔与所述次火通道相连通，所述阀芯出气孔与所述主火通道相连通。

3.根据权利要求1所述的一种90度双喷同步型旋塞阀，其特征在于，所述主火通道包括阀体第一出气通道、阀体第二出气通道，所述阀体第一出气通道与所述阀体第二出气通道的轴线不在同一直线上，且所述第二出气通道与所述次火通道平行。

4.根据权利要求3所述的一种90度双喷同步型旋塞阀，其特征在于，所述阀体主出气孔导通所述阀体第一出气通道与所述阀体第二出气通道。

5.根据权利要求1所述的一种90度双喷同步型旋塞阀，其特征在于，所述进气通道通过阀体进气孔与外界连通。

6.根据权利要求1所述的一种90度双喷同步型旋塞阀，其特征在于，还包括阀杆，其头部与所述阀芯相连接，尾部连接有旋柄，所述旋柄转动时带动阀芯转动。

7.根据权利要求6所述的一种90度双喷同步型旋塞阀，其特征在于，所述阀芯包括弹簧腔和通气腔，所述通气孔位于所述通气腔内。

8.根据权利要求7所述的一种90度双喷同步型旋塞阀，其特征在于，所述阀杆的头部安装有弹簧，所述弹簧位于所述弹簧腔内。

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