CN205560858U - 炊用燃气大锅灶 - Google Patents

Abstract

炊用燃气大锅灶，属于炉灶技术领域，包括炉蕊；所述炉蕊至少设置有两个腔室，相邻腔室之间隔断，且每个腔室中安装有单独的燃气管；所述燃气管连接燃气主管，且燃气管安装有能力切换电磁阀，燃气主管安装有主电磁阀和比例阀。炉蕊分为两圈或多圈独立供气系统，每一圈的燃烧功率不同，可以根据厨房需要火的大小做到精确配比，减少能源的浪费，做到环保又节能。

Description

炊用燃气大锅灶

技术领域

本实用新型属于炉灶技术领域，具体涉及为炊用燃气大锅灶。

背景技术

燃气锅灶是厨房设备中的一种灶具，燃气锅灶按空气供给方式可分为三种：大气式、鼓风扩散式和鼓风预混式。

大气式燃气锅灶的运行压力一般为低压额定使用压力，即天然气为2 kPa，LPG 为 2.8 kPa 等。该压力下的燃气引射能力较低，因而大气式燃烧方式只适用于较小功率的燃烧器。此外热效率要求的提出，大锅灶普遍采用封闭式炉膛，炉膛内易形成正压，进一步减小引射能力，因此大气式燃气锅灶已难以满足大锅灶的要求。

鼓风扩散式燃气锅灶功率有所提高，但鼓风扩散式燃气锅灶火焰长，造成有些炉灶燃气出炉膛后仍未烧尽，排烟处冒火，墙壁处积碳、发黑，瓷砖碎裂，严重影响厨房环境。将燃烧器横置，可解决火焰长的问题，但火焰对炉膛冲刷影响大，易损坏炉膛；且火焰偏离锅中心部位，不利于锅底受热。另外由于燃气与空气比例不匹配，鼓风扩散式燃烧器看似火力十足，但实际热效率并不高。

近年来鼓风预混式燃气锅灶在商用灶具上开始得到应用，该种燃气锅灶预混了燃烧所需的全部空气，燃烧完全，火焰短，燃烧热强度高，化学不完全燃烧少。预混式燃气锅灶的优点能够弥补前两种燃气锅灶的一些不足，是较适用于大功率大锅灶的种类。但市场上的燃气锅灶，大多采用机械式比例调节装置，空燃比控制精度差，稳定性不佳，常有啸叫声。实际运行中，由于部分负荷下的空燃比偏离：空气过量时热效率低下、空气不足时排放恶化，火焰稳定性差，需要依靠长明火加强稳定性。

因此，有必要研发炊用燃气大锅灶，空燃比控制精度高，稳定性好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供炊用燃气大锅灶。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

炊用燃气大锅灶，包括炉蕊；所述炉蕊至少设置有两个腔室，相邻腔室之间隔断，且每个腔室中安装有单独的燃气管；所述燃气管连接燃气主管，且燃气管安装有能力切换电磁阀，燃气主管安装有主电磁阀和比例阀。

炊用燃气大锅灶，还包括调速风机和吹风罩；所述吹风罩呈下窄上宽的喇叭状，且设有中空的吹风室；所述吹风罩底端开设有吹风口；所述吹风罩底端安装有调速风机，且调速风机的出风口正对吹风口；吹风罩顶端连接炉蕊。

炊用燃气大锅灶，还包括分风板；所述分风板安装于吹风罩和炉蕊之间；所述分风板开设有竖向贯通的分风孔，所述炉蕊中的每个腔室下方均设置有分风孔，且腔室通过分风板上对应的分风孔与吹风罩的吹风室相互连通。

炊用燃气大锅灶，所述分风板包括同轴心设置的分风上板和分风下板，所述分风上板和分风下板在轴心处转动连接；所述分风上板和分风下板均开设有分风孔。

所述炉蕊至少设置有两个直径不同且同轴心设置的炉蕊圈，炉蕊圈为中空的圆柱，直径大的炉蕊圈套设于直径小的炉蕊圈外部，并在相邻的两个炉蕊圈之间形成腔室，腔室以及直径最小的炉蕊圈内部均安装有单独的燃气管。

所述炉蕊包括炉蕊内圈、炉蕊中圈和炉蕊外圈；所述炉蕊内圈、炉蕊中圈和炉蕊外圈均为中空的圆柱且均同轴心设置；所述炉蕊内圈设置有中空的内腔，所述内腔安装有燃气内圈管；所述炉蕊中圈套设于炉蕊内圈外部，炉蕊中圈与炉蕊内圈间隔设置形成中腔，所述中腔安装有燃气中圈管；所述炉蕊外圈套设于炉蕊中圈外部，炉蕊外圈与炉蕊中圈间隔设置形成外腔，所述外腔安装有燃气外圈管；所述燃气内圈管、燃气中圈管和燃气外圈管均为卷绕成Ω状圆环的中空管道；所述燃气内圈管、燃气中圈管和燃气外圈管均连接有燃气主管；所述燃气主管安装有主电磁阀和比例阀；所述燃气内圈管安装有能力切换内电磁阀；所述燃气中圈管安装有能力切换中电磁阀；所述燃气外圈管安装有能力切换外电磁阀。

所述燃气内圈管、燃气中圈管和燃气外圈管同轴心设置，且所述燃气内圈管的高度低于燃气中圈管的高度，所述燃气中圈管的高度低于燃气外圈管的高度；所述燃气内圈管、燃气中圈管和燃气外圈管均开设有水平设置的燃气口。

炊用燃气大锅灶，还包括分火器；所述分火器开设有出火孔；所述分火器底部设置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽；所述炉蕊内圈顶端插设于第一卡槽；所述炉蕊中圈顶端插设于第二卡槽；所述炉蕊外圈顶端插设于第三卡槽；所述分火器中部设置有感应针和点火针；所述分火器开设有3~9圈同轴心设置的出火孔；所述内腔、中腔和外腔均与对应的出火孔相连通。

炊用燃气大锅灶，还包括炉膛、过滤支撑板和消声金属过滤网；所述炉膛包括均同轴心设置的炉沿、炉身和炉底；所述炉沿为中空的圆环片；所述炉身为中空的圆柱体；所述炉底为中空的圆环片；所述炉身顶部连接于炉沿内壁，炉身底部连接于炉底外壁；所述炉底内壁卡接于炉蕊外壁；所述过滤支撑板呈上宽下窄的喇叭状；所述过滤支撑板底端固定于炉蕊外圈上部外壁，且过滤支撑板底端高度低于分火器顶端高度；所述过滤支撑板顶端与炉沿内壁触接；过滤支撑板开设有废气排出条孔；所述废气排出条孔呈长条状且径向设置并绕过滤支撑板的中轴环形阵列；所述炉身、过滤支撑板和炉蕊外圈围设出废气室；所述过滤支撑板上安装有消声金属过滤网；所述消声金属过滤网由7层网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成。

炊用燃气大锅灶，还包括废气排放均布管和水循环管；所述废气排放均布管设置于废气室，且废气排放均布管为卷绕成Ω状圆环的中空管道；所述废气排放均布管上开设有废气口；所述废气排放均布管安装有废气调速风机；所述水循环管设置于废气室，且水循环管为卷绕成Ω状圆环的中空管道；所述废气排放均布管的高度高于水循环管；所述水循环管固定安装于炉底的内壁，且水循环管有两环，且彼此间隔设置。

本装置具有以下优点：

1.炉蕊分为两圈或多圈独立供气系统，每一圈的燃烧功率不同，可以根据厨房需要火的大小做到精确配比，减少能源的浪费，做到环保又节能；

2、燃气外、中、内圈管的角度与进风形成垂直角度的混合，可以提高炉蕊里的压力，增加出火孔的力度，让燃气充分燃烧；

3、废气排放均布管、水循环管构成余热回收水加温循环系统管。利用废气排放的温度，在炉膛里放置废气排放均布管和水循环管，利用废气在炉膛里停留的时间来加热水温，可以起到余热利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是燃气管进口处的结构示意图；

图中：1-调速风机、2-吹风罩、2a-吹风口、2b-吹风室、3-分风板、4-炉蕊内圈、5-内腔、6-燃气内圈管、7-炉蕊中圈、8-中腔、9-燃气中圈管、10-炉蕊外圈、11-外腔、12-燃气外圈管、13-分火器、13a-第一卡槽、13b-第二卡槽、13c-第三卡槽、13d-出火孔、14-感应针、15-点火针、16-过滤支撑板、16a-废气排出条孔、17-消声金属过滤网、18-炉膛、18a-炉沿、18b-炉身、18c-炉底、19-废气室、20-废气排放均布管、21-水循环管、22-燃气主管、23-主电磁阀、24-比例阀、25-能力切换内电磁阀、26-能力切换中电磁阀、27-能力切换外电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

炊用燃气大锅灶，包括调速风机1、吹风罩2、分风板3、炉蕊、分火器13、感应针14、点火针15、过滤支撑板16、消声金属过滤网17、炉膛18、废气排放均布管20和水循环管21。

所述吹风罩2呈下窄上宽的喇叭状，且设有中空的吹风室2b；所述吹风罩2底端开设有吹风口2a；所述吹风罩2底端安装有调速风机1，且调速风机1的出风口正对吹风口2a；吹风罩2顶端连接炉蕊。吹风罩2和炉蕊之间安装有分风板3。所述炉蕊至少设置有两个腔室，相邻腔室之间隔断，且每个腔室中安装有单独的燃气管。

所述分风板3开设有竖向贯通的分风孔，所述炉蕊中的每个腔室下方均设置有分风孔，且腔室通过分风板3上对应的分风孔与吹风罩2的吹风室2b相互连通。

作为优选，所述分风板3包括同轴心设置的分风上板和分风下板，所述分风上板和分风下板在轴心处转动连接。所述分风上板和分风下板均开设有分风孔。通过控制分风上板和分风下板的相对转动的角度，使得分风上板和分风下板上对应的分风孔错位，进而调节分风板3的孔洞大小，达到控制分风板3的通风量的效果。

所述炉蕊至少设置有两个直径不同且同轴心设置的炉蕊圈，炉蕊圈为中空的圆柱，直径大的炉蕊圈套设于直径小的炉蕊圈外部，并在相邻的两个炉蕊圈形成腔室。腔室以及直径最小的炉蕊圈内部均安装有燃气管。

作为优选，当炉蕊设置有两个腔室时，炉蕊包括炉蕊内圈4和炉蕊中圈7。所述炉蕊内圈4和炉蕊中圈7均为中空的圆柱且均同轴心设置；所述炉蕊内圈4设置有中空的内腔5，所述内腔5安装有燃气内圈管6；所述炉蕊中圈7套设于炉蕊内圈4外部，炉蕊中圈7与炉蕊内圈4间隔设置形成中腔8，所述中腔8安装有燃气中圈管9；所述燃气内圈管6和燃气中圈管9均为卷绕成Ω状圆环的中空管道。

作为另一种优选，当炉蕊设置有三个腔室时，炉蕊包括炉蕊内圈4、炉蕊中圈7和炉蕊外圈10。所述炉蕊内圈4、炉蕊中圈7和炉蕊外圈10均为中空的圆柱且均同轴心设置；所述炉蕊内圈4设置有中空的内腔5，所述内腔5安装有燃气内圈管6；所述炉蕊中圈7套设于炉蕊内圈4外部，炉蕊中圈7与炉蕊内圈4间隔设置形成中腔8，所述中腔8安装有燃气中圈管9；所述炉蕊外圈10套设于炉蕊中圈7外部，炉蕊外圈10与炉蕊中圈7间隔设置形成外腔11，所述外腔11安装有燃气外圈管12；所述燃气内圈管6、燃气中圈管9和燃气外圈管12均为卷绕成Ω状圆环的中空管道。

当然，当炉蕊设置有四个或四个以上腔室时，其结构与炉蕊设置有两个或三个腔室的结构类似，为炉蕊圈、腔室和燃气管构成的重复单元的叠加，因此，不再赘述。

本燃气锅灶，由炉蕊圈、腔室和燃气管构成了两圈或多圈独立的供气系统，每一圈的燃烧功率不同，可以根据厨房需要火的大小做到精确配比，较少能源的浪费，做到环保又节能。作为优选，炉蕊设置有三个腔室时，控制效果与成品成本达到最佳平衡点。

以炉蕊设置三个腔室为例，进一步说明本气锅灶的结构。

燃气管包括燃气内圈管6、燃气中圈管9和燃气外圈管12。所述燃气内圈管6、燃气中圈管9和燃气外圈管12同轴心设置，且所述燃气内圈管6的高度低于燃气中圈管9的高度，所述燃气中圈管9的高度低于燃气外圈管12的高度。燃气内圈管6、燃气中圈管9和燃气外圈管12的高度设置，使得这三个管道与分火器13的间距大致相同。所述燃气内圈管6、燃气中圈管9和燃气外圈管12均开设有水平设置的燃气口，因此，燃气内圈管6、燃气中圈管9和燃气外圈管12的出气与下方的进风形成垂直角度的混合，可以提高炉蕊里的压力数值，增加出火的力度，保证了燃气的充分燃烧。

所述燃气管连接燃气主管22，且燃气管安装有能力切换电磁阀，燃气主管22安装有主电磁阀23和比例阀24。如图2所示，所述燃气内圈管6、燃气中圈管9和燃气外圈管12均连接有燃气主管22；所述燃气主管22安装有主电磁阀23和比例阀24；所述燃气内圈管6安装有能力切换内电磁阀25；所述燃气中圈管9安装有能力切换中电磁阀26；所述燃气外圈管12安装有能力切换外电磁阀27。

主电磁阀23用以开闭燃气主管22；能力切换电磁阀用以开闭各个燃气管；比例阀24用以调节各个燃气管中气体流通量的配比。

所述分火器13开设有出火孔13d；所述分火器13底部设置有第一卡槽13a、第二卡槽13b和第三卡槽13c；所述炉蕊内圈4顶端插设于第一卡槽13a；所述炉蕊中圈7顶端插设于第二卡槽13b；所述炉蕊外圈10顶端插设于第三卡槽13c。所述分火器13中部设置有感应针14和点火针15。

作为优选，所述分火器13开设有3~9圈同轴心设置的出火孔13d；所述内腔5、中腔8和外腔11均与对应的出火孔13d相连通。

所述炉膛18包括均同轴心设置的炉沿18a、炉身18b和炉底18c；所述炉沿18a为中空的圆环片；所述炉身18b为中空的圆柱体；所述炉底18c为中空的圆环片；所述炉身18b顶部连接于炉沿18a内壁，炉身18b底部连接于炉底18c外壁；所述炉底18c内壁卡接于炉蕊外壁。

所述过滤支撑板16呈上宽下窄的喇叭状；所述过滤支撑板16底端固定于炉蕊外圈10上部外壁，且过滤支撑板16底端高度低于分火器13顶端高度；所述过滤支撑板16顶端与炉沿18a内壁触接。

过滤支撑板16开设有废气排出条孔16a；所述废气排出条孔16a呈长条状且径向设置并绕过滤支撑板16的中轴环形阵列；所述炉身18b、过滤支撑板16和炉蕊外圈10围设出废气室19。

所述过滤支撑板16上安装有消声金属过滤网17。所述消声金属过滤网17由7层网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成；所述的7层铁铬铝网的网目数和直径分别为 ：第一层网目数为 40 目、直径为 0.15mm，第二层网目数为 40 目、直径为0.2mm，第三层网目数为 30 目、直径为 0.15mm，第四层网目数为 20 目、直径为 0.2mm，第五层网目数为 20 目、直径为 0.15mm，第六层网目数为 30 目、直径为 0.15mm，第七层网目数为 40目、直径为 0.15mm。

消声金属过滤网17不直接接触火而靠炉灶的自身温度进行储存热量，让金属网自动加温，反射到锅具提高热效率。采用多层交织设置的铁铬铝网作为金属网，使得网孔变小，具有一定的穿透性，且热量传递慢，热效率高，热量利用率达 75% 以上，且网内的高温，可以使得燃气二次燃烧，燃料利用率提高 5 倍以上，降低了废气的排放量，废气排放为国家标准的千分之三，大大领先于行业其它产品。

所述废气排放均布管20设置于废气室19，且废气排放均布管20为卷绕成Ω状圆环的中空管道；所述废气排放均布管20上开设有废气口。所述水循环管21设置于废气室19，且水循环管21为卷绕成Ω状圆环的中空管道；所述废气排放均布管20的高度高于水循环管21。

所述废气排放均布管20安装有废气调速风机。废气调速风机根据炉膛内燃气大小，自动调整排放的废气量，保证热能有效且充分的利用。

作为优选，所述水循环管21固定安装于炉底18c的内壁，且水循环管21有两环，且彼此间隔设置。

高温废气通过废气排出条孔16a进入废气室19，并对通水后的水循环管21进行加温，温度降低后的废气上升，并通过废气排放均布管20外排。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.炊用燃气大锅灶，其特征在于，包括炉蕊；所述炉蕊至少设置有两个腔室，相邻腔室之间隔断，且每个腔室中安装有单独的燃气管；所述燃气管连接燃气主管（22），且燃气管安装有能力切换电磁阀，燃气主管（22）安装有主电磁阀（23）和比例阀（24）。

2.如权利要求1所述的炊用燃气大锅灶，其特征在于，还包括调速风机（1）和吹风罩（2）；所述吹风罩（2）呈下窄上宽的喇叭状，且设有中空的吹风室（2b）；所述吹风罩（2）底端开设有吹风口（2a）；所述吹风罩（2）底端安装有调速风机（1），且调速风机（1）的出风口正对吹风口（2a）；吹风罩（2）顶端连接炉蕊。

3.如权利要求2所述的炊用燃气大锅灶，其特征在于，还包括分风板（3）；所述分风板（3）安装于吹风罩（2）和炉蕊之间；所述分风板（3）开设有竖向贯通的分风孔，所述炉蕊中的每个腔室下方均设置有分风孔，且腔室通过分风板（3）上对应的分风孔与吹风罩（2）的吹风室（2b）相互连通。

4.如权利要求3所述的炊用燃气大锅灶，其特征在于，所述分风板（3）包括同轴心设置的分风上板和分风下板，所述分风上板和分风下板在轴心处转动连接；所述分风上板和分风下板均开设有分风孔。

5.如权利要求1所述的炊用燃气大锅灶，其特征在于，所述炉蕊至少设置有两个直径不同且同轴心设置的炉蕊圈，炉蕊圈为中空的圆柱，直径大的炉蕊圈套设于直径小的炉蕊圈外部，并在相邻的两个炉蕊圈之间形成腔室，腔室以及直径最小的炉蕊圈内部均安装有单独的燃气管。

6.如权利要求1或5所述的炊用燃气大锅灶，其特征在于，所述炉蕊包括炉蕊内圈（4）、炉蕊中圈（7）和炉蕊外圈（10）；所述炉蕊内圈（4）、炉蕊中圈（7）和炉蕊外圈（10）均为中空的圆柱且均同轴心设置；所述炉蕊内圈（4）设置有中空的内腔（5），所述内腔（5）安装有燃气内圈管（6）；所述炉蕊中圈（7）套设于炉蕊内圈（4）外部，炉蕊中圈（7）与炉蕊内圈（4）间隔设置形成中腔（8），所述中腔（8）安装有燃气中圈管（9）；所述炉蕊外圈（10）套设于炉蕊中圈（7）外部，炉蕊外圈（10）与炉蕊中圈（7）间隔设置形成外腔（11），所述外腔（11）安装有燃气外圈管（12）；所述燃气内圈管（6）、燃气中圈管（9）和燃气外圈管（12）均为卷绕成Ω状圆环的中空管道；所述燃气内圈管（6）、燃气中圈管（9）和燃气外圈管（12）均连接有燃气主管（22）；所述燃气主管（22）安装有主电磁阀（23）和比例阀（24）；所述燃气内圈管（6）安装有能力切换内电磁阀（25）；所述燃气中圈管（9）安装有能力切换中电磁阀（26）；所述燃气外圈管（12）安装有能力切换外电磁阀（27）。

7.如权利要求6所述的炊用燃气大锅灶，其特征在于，所述燃气内圈管（6）、燃气中圈管（9）和燃气外圈管（12）同轴心设置，且所述燃气内圈管（6）的高度低于燃气中圈管（9）的高度，所述燃气中圈管（9）的高度低于燃气外圈管（12）的高度；所述燃气内圈管（6）、燃气中圈管（9）和燃气外圈管（12）均开设有水平设置的燃气口。

8.如权利要求6所述的炊用燃气大锅灶，其特征在于，还包括分火器（13）；所述分火器（13）开设有出火孔（13d）；所述分火器（13）底部设置有第一卡槽（13a）、第二卡槽（13b）和第三卡槽（13c）；所述炉蕊内圈（4）顶端插设于第一卡槽（13a）；所述炉蕊中圈（7）顶端插设于第二卡槽（13b）；所述炉蕊外圈（10）顶端插设于第三卡槽（13c）；所述分火器（13）中部设置有感应针（14）和点火针（15）；所述分火器（13）开设有3~9圈同轴心设置的出火孔（13d）；所述内腔（5）、中腔（8）和外腔（11）均与对应的出火孔（13d）相连通。

9.如权利要求8所述的炊用燃气大锅灶，其特征在于，还包括炉膛（18）、过滤支撑板（16）和消声金属过滤网（17）；所述炉膛（18）包括均同轴心设置的炉沿（18a）、炉身（18b）和炉底（18c）；所述炉沿（18a）为中空的圆环片；所述炉身（18b）为中空的圆柱体；所述炉底（18c）为中空的圆环片；所述炉身（18b）顶部连接于炉沿（18a）内壁，炉身（18b）底部连接于炉底（18c）外壁；所述炉底（18c）内壁卡接于炉蕊外壁；所述过滤支撑板（16）呈上宽下窄的喇叭状；所述过滤支撑板（16）底端固定于炉蕊外圈（10）上部外壁，且过滤支撑板（16）底端高度低于分火器（13）顶端高度；所述过滤支撑板（16）顶端与炉沿（18a）内壁触接；过滤支撑板（16）开设有废气排出条孔（16a）；所述废气排出条孔（16a）呈长条状且径向设置并绕过滤支撑板（16）的中轴环形阵列；所述炉身（18b）、过滤支撑板（16）和炉蕊外圈（10）围设出废气室（19）；所述过滤支撑板（16）上安装有消声金属过滤网（17）；所述消声金属过滤网（17）由7层网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成。

10.如权利要求9所述的炊用燃气大锅灶，其特征在于，还包括废气排放均布管（20）和水循环管（21）；所述废气排放均布管（20）设置于废气室（19），且废气排放均布管（20）为卷绕成Ω状圆环的中空管道；所述废气排放均布管（20）上开设有废气口；所述废气排放均布管（20）安装有废气调速风机；所述水循环管（21）设置于废气室（19），且水循环管（21）为卷绕成Ω状圆环的中空管道；所述废气排放均布管（20）的高度高于水循环管（21）；所述水循环管（21）固定安装于炉底（18c）的内壁，且水循环管（21）有两环，且彼此间隔设置。