CN204678404U - 一种节能燃气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能燃气炉，包括燃气进气管、空气进气管、炉膛以及设置于所述炉膛底部的燃气混合腔；所述燃气混合腔为竖立的圆柱腔体，所述燃气混合腔的顶面设置有出气孔；所述燃气进气管和所述空气进气管均与所述燃气混合腔的侧壁连通；燃气和空气通过所述燃气进气管和所述空气进气管进入所述燃气混合腔后沿所述燃气混合腔的侧壁旋转混合；所述燃气混合腔内壁上设置有防止燃气过快上浮的挡板；所述空气进气管内设置有空气进气风扇；所述炉膛的侧壁设置有保温层；所述炉膛的顶部设置有可上下调整支撑高度的承锅架，所述承锅架的外侧设置有挡火板。本节能燃气炉能起到燃气和空气充分混合燃烧、防止火苗热量流失的节能效果。

Description

一种节能燃气炉

技术领域

本实用新型涉及燃气炉灶设备技术领域，尤其涉及一种节能燃气炉。

背景技术

目前，市场上销售的不管是家用还是各餐饮单位用到的烹饪灶具，大部分为使用天然气或者液化石油气的燃气炉。然而，人们使用了多年且一直仍在使用着的燃气炉在使用燃料的效率上，其节能效果其实非常地低下。

国家建设部制定的原国家标准CJ/T28-2003《中餐燃气炒菜灶》中规定，非家用燃气炉的热效率为不低于20％。然而，终因技术和市场的原因，燃气炉的产品及应用达不到标准，该标准无奈取消。所以，现行没有热效率标准的中餐燃气炒菜灶充斥烹饪灶具的市场，对燃气能源是极大的浪费。

另外，家用燃气灶具的热效率国家标准为50-55％，为了达到该标准，各烹饪灶具的设计单位、生产厂商不得不减少燃耗，以至于家用燃气灶具普遍存在燃烧速度慢、火焰温度低、火力不旺的现象，难以满足日常烹饪的需求。家用的燃气炉使用低压引射大气式燃烧器，其发热强度低、火力比较分散，对于习惯煎烤食品的西方人来说是比较合适的，而对于习惯爆炒菜肴的东方人来说则远远不够。而使用非家用燃气炉又将造成能源的巨大浪费。

那么，哪些因素造成燃气炉的燃料热能使用效率低下呢？

一、热能散失

燃气灶在燃烧时需要大量的空气助燃才能完全燃烧，同时，也需要给已经燃烧完了的废弃一个排放的通道，这就需要在锅底与炉头之间保持较大距离，正是这个开阔的空间就造成了燃气热能向空气的白白流失。

二、未完全燃烧

为了使锅底与燃烧器之间保持较小的距离，以减少热量流失，那么又会产生燃烧不充分、热能效率低下的结果。同样，燃气和空气在燃烧时、燃烧前不充分混合，也会造成燃烧不充分。(另外，燃烧不充分，容易造成一氧化碳浓度超标。)

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能燃气炉，促使燃气在炉内充分燃烧，以及防止燃气炉的热能流失，以解决燃气炉热能使用效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种节能燃气炉，包括燃气进气管、空气进气管、炉膛以及设置于所述炉膛底部的燃气混合腔；所述燃气混合腔为竖立的圆柱腔体，所述燃气混合腔的顶面设置有出气孔；所述燃气进气管和所述空气进气管均与所述燃气混合腔的侧壁连通；燃气和空气通过所述燃气进气管和所述空气进气管进入所述燃气混合腔后沿所述燃气混合腔的侧壁旋转混合；所述燃气混合腔内壁上设置有防止燃气过快上浮的挡板；所述空气进气管内设置有空气进气风扇；所述炉膛的侧壁设置有保温层；所述炉膛的顶部设置有可上下调整支撑高度的承锅架，所述承锅架的外侧设置有挡火板。

进一步，所述燃气进气管在所述燃气混合腔侧壁的接口为燃气进气口，所述空气进气管在所述燃气混合腔侧壁的接口为空气进气口，所述燃气进气口与所述空气进气口相对地设置，且所述空气进气口的水平高度高于所述燃气进气口的水平高度。该技术方案的技术效果在于：燃气进气口与空气进气口相对地设置，利于分别引入燃气和助燃的空气并不受各自气流影响地混合；而由于空气密度比燃气的密度高，为了充分地混合两种气体，故空气进气口的水平高度设置为高于燃气进气口的水平高度。

优选地，所述燃气混合腔的数量为多个，均匀地设置于所述炉膛的底部；所述燃气混合腔通过所述出气孔与所述炉膛连通。该技术方案的技术效果在于：为了充分地混合燃气和空气，需要设置多个燃气混合腔，并将所有燃气混合腔均匀地设置在炉膛的底部。并且，多个燃气混合腔提高了燃气和空气引入并混合的安全系数。

进一步，节能燃气炉还包括压火盖，所述压火盖设置于所述炉膛的底部，所述压火盖上设置有出火孔。该技术方案的技术效果在于：压火盖为燃气和空气充分混合之后气体的容器，压火盖上设置的出火孔起到将火苗平均分配的效果。压火盖使得节能燃气炉的火势得到优化，使用更安全。

优选地，所述压火盖采用铜制成。该技术方案的技术效果在于：铜的导热性好，散热好，热效率高，不易产生回火；铜制的压火盖因其本身固有的耐腐蚀性，不需要通过外表氧化膜来保护，经久耐用；铜的熔点高熏高达1083摄氏度，即使在大火力条件下，也不容易被熔化变形，使用寿命很长。并且其密度大，不易被火势吹翻。

进一步，所述炉膛底部的边缘设置有向下凹陷的排液槽。该技术方案的技术效果在于：炉膛的上部是放置饭锅的承锅架，为了防止锅里的汤汁等液体影响了燃气炉的燃烧效果，故在炉膛底部的边缘设置了向下凹陷的排液槽，同时，排液槽也方便了燃气炉的擦洗。

进一步，所述承锅架包括锅架基座和设置在所述锅架基座上的支撑条，所述承锅架通过翻转所述支撑条来调整支撑高度。该技术方案的技术效果在于：承锅架的锅架基座作用在于固定承锅架在燃气炉上的位置，设置可翻转的支撑条，可以调整饭锅和压火盖之间的距离，达到促使燃气充分燃烧的效果，以及改善废弃排放的效果。

进一步，所述挡火板包围所述锅架基座，并位于所述支撑条的下侧。该技术方案的技术效果在于：挡火板的作用在于挡住火苗往外串出，避免火苗带走了热量，所以，挡火板应包围在锅架基座周围，并且为了不影响承锅架支撑住饭锅或炒锅，故将挡火板设置得比支撑条更低。

优选地，所述挡火板和所述保温层的材料均为陶瓷纤维。该技术方案的技术效果在于：挡火板和炉膛的保温层均用于保温，防止散热，避免热量流失，所以，其材料选用具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的陶瓷纤维。

优选地，所述空气进气风扇为可调节风速的风扇。该技术方案的技术效果在于：由于在烹饪过程中，不同的烹饪方式需要不同的火势，那么燃气的使用量将会不同，因而所需的助燃空气的使用量也不一样。故空气进气风扇设置为可调节风速的风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能燃气炉将燃气和空气通过燃气进气管、空气进气管按照气体旋转混合方式进入燃气混合腔，使两种气体充分混合，且根据燃气密度较轻的特点设置了防止燃气过快上浮的挡板，同时，可以根据需要调整承锅架的支撑高度，从而调整饭锅与出火孔之间的距离，使燃气得到充分燃烧，还设置了炉膛的保温层和挡火板以防止热量流失，有效提高了燃气炉的热能使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的节能燃气炉的外观图；

图2为本实用新型提供的节能燃气炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的节能燃气炉的底部结构示意图；

图4为本实用新型提供的节能燃气炉的燃气混合腔的结构示意图。

附图标记：

1-炉膛；         101-保温层；     2-燃气混合腔；

3-燃气进气管；   301-燃气进气口； 4-空气进气管；

401-空气进气口； 5-出气孔；       6-挡板；

7-空气进气风扇； 8-承锅架；       801-锅架基座；

802-支撑条；     9-挡火板；       10-压火盖；

11-出火孔；      12-排液槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型提供的节能燃气炉的外观图，图2为本实用新型提供的节能燃气炉的内部结构示意图，图3为本实用新型提供的节能燃气炉的底部结构示意图，图4为本实用新型提供的节能燃气炉的燃气混合腔的结构示意图。如图1、2、3、4所示，本实用新型的节能燃气炉中间位置为一个侧壁设置有保温层101的炉膛1；炉膛1的底部安装有燃气混合腔2，燃气混合腔2为竖立的圆柱腔体，上顶面分布着出气孔5，而燃气混合腔2的侧壁则分别相切地连接燃气进气管3和空气进气管4，连通的接口分别为燃气进气口301和空气进气口401；并且，如图4所示，由于燃气密度较低，为了使燃气在燃气混合腔2内充分停留，在燃气进气口301的上侧，设置了一个挡板6；在接近进口部位的空气进气管4的内部，设置有一个用于控制空气输入速度的空气进气风扇7；而在炉膛1的顶部，安装有可以上下调整其支撑高度的承锅架8，在承锅架8的周围，设置有包围火苗的挡火板9。如图2和图3所示，燃气从燃气进气管3喷射进燃气混合腔2，空气从空气进气管4由空气进气风扇7吹入燃气混合腔2，两股气体均沿着燃气混合腔2的侧壁切入，充分混合后从燃气混合腔2顶面的出气孔5串出，即可点火燃烧。同时，炉膛1侧壁设置具有高效防止热量散发的保温层101，保证了燃气热量传达至炉火上面的饭锅。并且，承锅架8可以根据火势情况调整饭锅底部与出气孔5之间的距离，保证燃气火苗末端的充分燃烧，而承锅架8侧面设置的挡火板9可以防止火苗的外延，避免火苗的热量向空气大量散发。

进一步地，在上述实施例的基础上，如图2、3、4所示，燃气进气口301与空气进气口401相对地设置在燃气混合腔2的侧壁上。并且，由于空气的密度比燃气的密度大，为了充分混合两种气体，需将空气进气口401的水平高度设置于燃气进气口301的水平高度之上。其中，燃气进气口301与空气进气口401还可以以其他方式的相对位置设置。不过其他的设计均不如本实施例所达到的燃气充分燃烧的效果。

进一步地，如图2、3所示，燃气混合腔2设置为多个，均匀地分布在炉膛1的底部。而燃气混合腔2通过其顶面的出气孔5与炉膛1的腔体连通。其中，燃气混合腔2还可以只设计为一个，其内径可设置为与炉膛1的内径相适应。本实施例的燃气混合腔2数量为多个，均匀地分布在炉膛1的底部，这样的布置不仅使燃气和空气混合地更加充分，并且混合后的气体向炉膛1内输送更为均匀，而且，多个燃气混合腔2也提高了燃气输送的安全系数，一旦其中一个燃气混合腔2出现故障，其余的燃气混合腔2不受影响。

进一步地，在上述实施例的基础上，如图2所示，在炉膛1的底部的内侧还设置有一个压火盖10，压火盖10的上表面设置有出火孔11。压火盖10用于收集来自燃气混合腔2的出气孔5串升的混合气体，其上表面的出火孔11用于引导点燃后的火苗，起到分火和盖火的作用，以及防止炉膛1内热量的向下流失的效果。

优选地，在上述实施例的基础上，压火盖10选择使用铜材料一体成型。在现有的各种炉头的材料中，铜的导热性好，散热好，热效率高，不易产生回火；铜制的压火盖10因其材料本身固有的耐腐蚀性，不需要通过外表氧化膜来保护，经久耐用；铜的熔点高熏高达1083摄氏度，即使在大火力条件下，也不容易被熔化变形，使用寿命很长。并且，其密度大，不易被火势吹翻。其中，压火盖10还可以选用铸铁或者铝合金材料，其效果均不如铜材料的压火盖10。

进一步地，如图2所示，在炉膛1底部的边缘位置，设置有向下凹陷的排液槽12。排液槽12可以成圆周状设置，也可以设计成交叉的网状，并且，还可以在排液槽12的槽底设置一个用于导流的排液管，将洒进炉膛1内腔的液体排到燃气炉炉体之外。同时，排液槽12也方便了炉膛1内部的擦洗。

进一步地，在上述实施例的基础上，如图1、2所示，承锅架8包括放置在燃气炉上表面的圆形或者方形的锅架基座801，锅架基座801上面设置3个、4个或者5个支撑条802，该支撑条802可以绕转轴旋转。通过旋转支撑条802可以调节整个承锅架8的支撑高度。

进一步地，在上述实施例的基础上，如图1、2所示，在锅架基座包围着一面挡火板9，挡火板9的高度低于支撑条802的高度。由于支撑条802的高度决定了饭锅放置的最低位置，所以挡火板9的高度不能高于支撑条802的最低位置。虽然挡火板9用于防止火苗过度外串散热，然而燃气炉和饭锅之间仍需要一定的空隙用于排放燃烧废弃，所以，挡火板9的高度设计为略低于支撑条802的高度。

优选地，制作压火盖10的材料与炉膛1侧壁的保温层101一样，均选用陶瓷纤维。陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点。通过陶瓷纤维的保温隔热效果，压火盖10与炉膛1侧壁的保温层101可防止火苗的热量向大气散发，并且，由于压火盖10以下的燃气混合腔2连接了燃气进气管3，故具有保温隔热性能的压火盖10也起到保护燃气进气管3的作用。

优选地，如图1、2、3所示，空气进气风扇7为可调节风速的风扇。因为不同的烹饪方式需要不同的火势，调节助燃空气的输入速度也不一样。空气进气风扇7设计为可调节风速的风扇，使得燃气炉具有更多更灵活的操作方式。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种节能燃气炉，其特征在于，包括燃气进气管、空气进气管、炉膛以及设置于所述炉膛底部的燃气混合腔；

所述燃气混合腔为竖立的圆柱腔体，所述燃气混合腔的顶面设置有出气孔；

所述燃气进气管和所述空气进气管均与所述燃气混合腔的侧壁连通；燃气和空气通过所述燃气进气管和所述空气进气管进入所述燃气混合腔后沿所述燃气混合腔的侧壁旋转混合；所述燃气混合腔内壁上设置有防止燃气过快上浮的挡板；

所述空气进气管内设置有空气进气风扇；

所述炉膛的侧壁设置有保温层；

所述炉膛的顶部设置有可上下调整支撑高度的承锅架，所述承锅架的外侧设置有挡火板。

2.根据权利要求1所述的节能燃气炉，其特征在于，所述燃气进气管在所述燃气混合腔侧壁的接口为燃气进气口，所述空气进气管在所述燃气混合腔侧壁的接口为空气进气口，所述燃气进气口与所述空气进气口相对地设置，且所述空气进气口的水平高度高于所述燃气进气口的水平高度。

3.根据权利要求2所述的节能燃气炉，其特征在于，所述燃气混合腔的数量为多个，均匀地设置于所述炉膛的底部；所述燃气混合腔通过所述出气孔与所述炉膛连通。

4.根据权利要求3所述的节能燃气炉，其特征在于，还包括压火盖，所述压火盖设置于所述炉膛的底部，所述压火盖上设置有出火孔。

5.根据权利要求4所述的节能燃气炉，其特征在于，所述压火盖采用铜制成。

6.根据权利要求5所述的节能燃气炉，其特征在于，所述炉膛底部的边缘设置有向下凹陷的排液槽。

7.根据权利要求1所述的节能燃气炉，其特征在于，所述承锅架包括锅架基座和设置在所述锅架基座上的支撑条，所述承锅架通过翻转所述支撑条来调整支撑高度。

8.根据权利要求7所述的节能燃气炉，其特征在于，所述挡火板包围所述锅架基座，并位于所述支撑条的下侧。

9.根据权利要求8所述的节能燃气炉，其特征在于，所述挡火板和所述保温层的材料均为陶瓷纤维。

10.根据权利要求1-9任一项所述的节能燃气炉，其特征在于，所述空气进气风扇为可调节风速的风扇。