CN106642219A - 一种带炉头盘式炉具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带炉头盘式炉具，包括燃气炉体，燃烧室；其中所述燃烧室包括炉头盘、炉头体和炉具托盘；连接所述燃烧室的燃气输进管安装有电子输气阀；所述炉头盘底部安设有湿度传感器，所述温度传感器连接所述电子输气阀，湿气进入所述炉头盘内后所述电子输气阀关闭；所述炉头盘呈圆型内凹脸盆状，装设位置低于燃气炉体的上表面，所述炉头盘具有一空腔，底面设有一通孔安放炉头体；所述炉头体的火盖面安设高于炉头盘底面，所述炉头体的下部安设在炉头盘底面下方；位于所述燃烧室上方的所述燃气炉体的上表面设有一突出圆环限制炉具托盘移动，所述突出圆环外直径与所述炉具托盘内直径相等。本发明具有生产成本低，聚热效率高，方便拆卸的功能，有效地提高了燃气的利用率。

Description

一种带炉头盘式炉具
【技术领域】
本发明涉及一种炉具，更具体地说，涉及一种带炉头盘式炉具。
【背景技术】
炉具是日常家庭必备的物品，传统炉具一般采用上进风，增大燃气与空气的接触面积，提高燃烧效率，但同时上进风会加快热量的散失， 导致能源的浪费，事实上，在当今能源紧张的背景下，如何节约能源就是每个人的义务了，节约能源不但可以减少自己不必要的开支，同时也能减轻国家的能源负担，炉具作为日常生活的必需品，如何利用炉具提高燃气燃烧完全，以及将火焰集中利用以避免热量散失就成了急需解决的问题。如CN102777941A公开一种高效燃气灶具，包括灶具主体、炉面和设置在灶具主体内的燃 烧器以及对应燃烧器设置在炉面上的锅架，燃烧器和锅架之间还设有聚能罩，所述聚能 罩为装配在锅架底部和燃烧器外侧之间的环状罩体；聚能罩为保温隔热材料制成。这样设计 的优点是聚能罩能够将燃气燃烧的热量散失降到最低，极大的提高了热效率。然而，上述产品措施过于复杂，效果并不理想。因此我们研制了一种盘式炉头的炉具，可以减少热量的散失，提高燃气的利用率。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明提出一种带炉头盘式炉具。
为实现上述功能，本发明采用以下的技术方案：
一种带炉头盘式炉具，包括燃气炉体，燃烧室；
所述燃烧室包括炉头盘、炉头体和炉具托盘；
连接所述燃烧室的燃气输进管安装有电子输气阀；
所述炉头盘底部安设有湿度传感器，所述温度传感器连接所述电子输气阀，湿气进入所述炉头盘内后所述电子输气阀关闭；
所述炉头盘呈圆型内凹脸盆状，装设位置低于燃气炉体的上表面，所述炉头盘具有一空腔，底面设有一通孔安放炉头体；所述炉头体的火盖面安设高于炉头盘底面，所述炉头体的下部安设在炉头盘底面下方。
位于所述燃烧室上方的所述燃气炉体的上表面设有一突出圆环以限制炉具托盘移动，所述突出圆环外直径与所述炉具托盘内直径相等。
于本发明的一个或多个实施例中，所述炉头盘厚度为5mm。
于本发明的一个或多个实施例中，所述炉头盘材质为陶瓷。
于本发明的一个或多个实施例中，所述燃气炉体材质为不锈钢。
于本发明的一个或多个实施例中，所述燃气炉体厚度为10mm。
于本发明的一个或多个实施例中，所述炉具托盘呈半圆锥状。
于本发明的一个或多个实施例中，所述炉具托盘高度为10mm。
于本发明的一个或多个实施例中，所述炉具托盘材质为铜，内直径为200mm。
于本发明的一个或多个实施例中，所述燃烧室数量为一个以上。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
本发明采用了上述技术方案，减少了热量散失空间，燃气燃烧时散失的热量都集中在炉头盘内，热气上升形成二次加热。提高了燃气的利用率，炉头盘为陶瓷，具有生产成本低等特点。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
【附图说明】
图 1为发明实施例的燃烧室示意图；
图 2为发明实施例的一种带炉头盘式炉具示意图；
【具体实施方式】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向（X）” 、“纵向（Y）”、“竖向（Z）”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2，为本发明较佳地提供实施例是一种带炉头盘式炉具，包括燃气炉体1，燃烧室2；所述燃烧室2包括炉头盘3、炉头体4和炉具托盘5；连接所述燃烧室2的燃气输进管安装有电子输气阀6；所述炉头盘3底部安设有湿度传感器7，所述湿度传感器7连接所述电子输气阀6，湿气进入所述炉头盘3内后所述电子输气阀6关闭；所述炉头盘3呈圆型内凹脸盆状，装设位置低于燃气炉体1的上表面，所述炉头盘3具有一空腔，底面设有一通孔安放炉头体4；所述炉头体4的火盖面安设高于炉头盘3底面，所述炉头体4的下部安设在炉头盘3底面下方。位于所述燃烧室2上方的所述燃气炉体1的上表面设有一突出圆环8限制炉具托盘5移动，所述突出圆环8外直径与所述炉具托盘5内直径相等。所述炉头盘3材质为陶瓷厚度为5mm。放置于燃烧室2内，燃气燃烧时，热气由于有炉头盘3的阻挡，所以热量不能向周围散发，从而沿着炉头盘3壁往上升，进行二次加热。所述燃气炉体1材质为不锈钢，因为厨房油烟度高，采用不锈钢可使燃气炉体1不容易生锈，不锈钢炉体的厚度为10mm。所述炉具托盘5材质为铜，呈半圆锥状，内直径为200mm，高度为10mm，卡在所述燃烧室2上方的所述燃气炉体1的上表面设有一突出突出圆环88防止所述炉具托盘5移动。所述燃气炉体1具有所述燃烧室2数量为一个以上。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (9)

1.一种带炉头盘式炉具，包括燃气炉体，燃烧室；其特征在于：
所述燃烧室包括炉头盘、炉头体和炉具托盘；
连接所述燃烧室的燃气输进管安装有电子输气阀；
所述炉头盘底部安设有湿度传感器，所述温度传感器连接所述电子输气阀，湿气进入所述炉头盘内后所述电子输气阀关闭；
所述炉头盘呈圆型内凹脸盆状，装设位置低于燃气炉体的上表面，所述炉头盘具有一空腔，底面设有一通孔安放炉头体；所述炉头体的火盖面安设高于炉头盘底面，所述炉头体的下部安设在炉头盘底面下方；
位于所述燃烧室上方的所述燃气炉体的上表面设有一突出圆环限制炉具托盘移动，所述突出圆环外直径与所述炉具托盘内直径相等。
2.根据权利要求1所述的带炉头盘式炉具，其特征在于：所述炉头盘厚度为5mm。
3.根据权利要求2所述的带炉头盘式炉具，其特征在于：所述炉头盘材质为陶瓷。
4.根据权利要求3所述的带炉头盘式炉具，其特征在于：所述燃气炉体材质为不锈钢。
5.根据权利要求4所述的带炉头盘式炉具，其特征在于：所述燃气炉体厚度为10mm。
6.根据权利要求5所述的带炉头盘式炉具，其特征在于：所述炉具托盘呈半圆锥状。
7.根据权利要求6所述的带炉头盘式炉具，其特征在于：所述炉具托盘高度为10mm。
8.根据权利要求7所述的带炉头盘式炉具，其特征在于：所述炉具托盘材质为铜，内直径为200mm。
9.根据权利要求8所述的带炉头盘式炉具，其特征在于：所述燃烧室数量为一个以上。
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