CN208331305U - 一种段位式燃气旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种段位式燃气旋塞阀。包括阀体以及转动安装在阀体内的阀芯，所述阀芯外壁上沿轴线分布有内环通气孔组和外环通气孔组，所述阀芯内设置有套圈，所述套圈外壁上沿轴线分布有一号沉槽组和二号沉槽组，其中，所述一号沉槽组与所述内环通气孔组对应设置且沉槽与通气孔错位设置，所述二号沉槽组与所述外环通气孔组对应且沉槽与通气孔错位设置。本实用新型将配气通道孔设置在沿套圈中心轴向分布，优化了以往将配气通道孔直接沿阀芯中心轴向分布的设置，且每段火力停留角度大于30度，用户根据烹煮需要很容易找到自己想要的火力，每段火力转换时，变化均匀，不会有火力突变感，使灶具体验者操作便捷。

Description

一种段位式燃气旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及用于燃气灶火力调节的燃气旋塞阀。

背景技术

现有的燃气灶具均是通过旋塞阀来控制火力大小，其原理是通过控制流经旋塞阀的燃气量进行控制。为了更精确的控制火力，现有的旋塞阀由机械式逐渐向电控式发展，也就是旋塞的转动由手动控制改成了步进电机驱动。

电控燃气阀是通过步进电机转动阀芯来调节流经气量的，现有电控阀能做到分段调节，如三段、五段、六段等，或利用与机械阀相同的原理进行调节。如中国发明专利200720112000.6 公开了一种电控燃气控制阀，它包括燃气阀座、燃气阀芯、燃气阀电机和燃气阀电机传动单元，燃气阀芯与燃气阀电机通过燃气阀电机传动单元传动连接，在所述的燃气阀座上设有阀座进气口、阀座上出气口和阀座下出气口，在燃气阀芯上设有与阀座进、出气口对应的阀芯进气口、阀芯上出气口和阀芯下出气口。

中国发明专利公开了201020694351.4一种无级调节电控燃气阀，包括阀体、阀芯和驱动阀芯的电机，阀体内设有与阀芯配合的旋塞孔，所述的旋塞孔内壁设有进气孔，所述的阀芯内部设有轴向设置的中心孔，周面上设有至少两个与同一进气孔对应的出气孔，这些出气孔控制流经该进气孔的各段气体流量，其特征在于：出气孔所在高度的阀芯外壁面上设有沿阀芯周向分布通气槽，控制进气孔最大段气体流量的出气孔与该通气槽连通，其余出气孔靠近中心孔的部分径向缩小形成控气段。

中国发明专利申请201510188512.X公开了一种燃气阀，包括阀体，其内具有空腔及进气通道，所述进气通道的一端连通至外界，另一端连通至所述的空腔；阀芯，插入位于所述空腔内并且在所述空腔内绕阀芯的轴转动，所述阀芯内设有通气腔，所述阀芯在与所述阀体的进气通道相匹配的侧壁上设有进气孔，所述进气孔连通至阀芯内的通气腔；还包括：辅助进气通道，设置在所述阀体内，一端连通至所述进气通道，另一端连通至所述阀体的空腔；所述阀芯的侧壁上与所述辅助进气通道相匹配的位置设有辅助进气孔，所述辅助进气孔连通至阀芯内的通气腔，所述辅助进气孔与进气孔在阀芯的轴向和周向两个方向上均错开设置，当所述阀芯的进气孔与进气通道对准时所述辅助进气孔与辅助进气通道相互隔离，当所述辅助进气孔与辅助进气通道对准时所述进气孔与所述进气通道相互隔离，所述辅助进气通道内设有对辅助进气通道内的燃气流量进行调节的调节装置。

现有诸多技术中，阀芯上的气孔一般多为通孔，使得阀芯强度降低，另外旋转阀芯进行火力逐段转换时，会有火力突变感。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种具有带段位式两通道燃气旋塞阀，此阀体将配气通道孔设置在沿套圈中心轴向分布，优化了以往将配气通道孔直接沿阀芯中心轴向分布的设置，且每段火力停留角度大于30度，用户根据烹煮需要很容易找到自己想要的火力，每段火力转换时，变化均匀，不会有火力突变感，使灶具体验者操作便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种段位式燃气旋塞阀，包括阀体以及转动安装在阀体内的阀芯，所述阀芯外壁上沿轴线分布有内环通气孔组和外环通气孔组，所述阀芯内设置有套圈，所述套圈外壁上沿轴线分布有一号沉槽组和二号沉槽组，其中，所述一号沉槽组与所述内环通气孔组对应设置且沉槽与通气孔错位设置，所述二号沉槽组与所述外环通气孔组对应且沉槽与通气孔错位设置。

上述技术方案中，优选的，所述一号沉槽组和所述二号沉槽组均在所述套圈上对应设置有供气孔组，所述供气孔组包括设置在所述套圈外壁上的主供气孔和设置在槽孔配气腔侧壁上的从供气孔，所述从供气孔连通相邻的两个沉槽。

上述技术方案中，优选的，所述阀体上设置有与所述内环通气孔组对应的一号出气孔以及与所述外环通气孔组对应的二号出气孔。

上述技术方案中，优选的，所述阀芯上端设置有一号定位槽，所述套圈上端设置有与所述一号定位槽对应的二号定位槽。

上述技术方案中，优选的，所述阀芯与所述套圈之间设置有密封圈。

上述技术方案中，优选的，所述阀芯与所述套圈过盈配合。

上述技术方案中，优选的，所述从供气孔分布于沉槽壁的上端处，沉槽的下端与阀芯上设置的通气孔对应相交。

上述技术方案中，优选的，一号沉槽组上设置的从供气孔的数量多于二号沉槽组上设置的从供气孔的数量。

上述技术方案中，优选的，所述主供气孔为长圆形或椭圆形，其长轴沿阀芯轴向布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将配气通道孔设置在沿套圈中心轴向分布，优化了以往将配气通道孔直接沿阀芯中心轴向分布的设置，且每段火力停留角度大于30度，用户根据烹煮需要很容易找到自己想要的火力，每段火力转换时，变化均匀，不会有火力突变感，使灶具体验者操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型两通道燃气旋塞阀的阀体剖面图。

图2为本实用新型两通道燃气旋塞阀的阀芯结构示图。

图3为本实用新型两通道燃气旋塞阀的套圈结构示图。

图4为关闭状态下，阀芯与套圈组合后，内、外环火力供气孔与阀体上出气孔的位置关系示意图。

图5为第一火力段位下，阀芯与套圈组合后，内、外环火力的供气孔与阀体上出气孔的位置关系示意图。

图6为第二火力段位下，阀芯与套圈组合后，内、外环火力的供气孔与阀体上出气孔的位置关系示意图。

图7为第三火力段位下，阀芯与套圈组合后，内、外环火力的供气孔与阀体上出气孔的位置关系示意图。

图8为第四火力段位下，阀芯与套圈组合后，内、外环火力的供气孔与阀体上出气孔的位置关系示意图。

图9为第五火力段位下，阀芯与套圈组合后，内、外环火力的供气孔与阀体上出气孔的位置关系示意图。

图10为第六火力段位下，阀芯与套圈组合后，内、外环火力的供气孔与阀体上出气孔的位置关系示意图。

图11为第七火力段位下，阀芯与套圈组合后，内、外环火力的供气孔与阀体上出气孔的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图3，气旋塞阀，包括阀体1以及转动安装在阀体1内的阀芯2，所述阀芯2外壁上沿轴线分布有内环通气孔组3和外环通气孔组4，其中，内环通气孔组包括若干个通气孔，外环通气孔组包括若干个通气孔，所述阀芯2内设置有套圈5，所述套圈5外壁上沿轴线分布有一号沉槽组7和二号沉槽组8，一号沉槽组包括若干个沉槽，二号沉槽组包括若干个沉槽，其中，所述一号沉槽组7与所述内环通气孔组3对应设置且沉槽与通气孔错位设置，所述二号沉槽组8与所述外环通气孔组4对应且沉槽与通气孔错位设置，防止阀芯上油脂渗入套圈通气孔造成堵塞。

所述一号沉槽组7和所述二号沉槽组8均在所述套圈5上对应设置有供气孔组，所述供气孔组包括设置在所述套圈5外壁上的主供气孔51和设置在槽孔配气腔侧壁上的从供气孔52，所述从供气孔连通相邻的两个沉槽。

所述阀体1上设置有与所述内环通气孔组对应的一号出气孔11以及与所述外环通气孔组对应的二号出气孔12。相应的供气孔、沉槽、通气孔和出气孔实现供气。

所述阀芯2上端设置有一号定位槽21，所述套圈5上端设置有与所述一号定位槽21对应的二号定位槽51。

所述阀芯2与所述套圈5之间设置有密封圈6，述阀芯2与所述套圈5过盈配合。

所述从供气孔52分布于沉槽壁的上端处，沉槽的下端与阀芯2上设置的通气孔对应相交。

一号沉槽组7上设置的从供气孔的数量多于二号沉槽组8上设置的从供气孔的数量。

所述主供气孔为长圆形或椭圆形，其长轴沿阀芯轴向布置。

同层的通道都是互通的，只有不同相邻通道之间有流量递增跟递减的关系。套圈与阀芯同时转动，相当于套圈上的配气通道与阀芯上的配气通道一一对应。

图4，为关闭状态下，阀芯角度为0度，阀体不出气。

图5，为第一火力段位下，阀芯角度为35度：

供应内环的燃气从沉槽进入供气孔，直接对应阀芯出气孔，通过保火通道出气；即内环对应小火。

图6，为第二火力段位下，阀芯角度为55度。

供应内环的燃气从沉槽进入供气孔，直接对应阀芯出气孔，通过本体内环出气孔；即内环对应大火。

图7，为第三火力段位下，阀芯角度为90度。

供应内环的燃气从沉槽进入供气孔，直接对应阀芯出气孔，通过本体内环出气孔；即内环对应大火。

供应外环的燃气从沉槽进入供气孔，直接对应阀芯出气孔，通过本体外环出气孔；即外环对应大火。

图8，为第四火力段位下，阀芯角度为130度：

供应内环的燃气从沉槽进入供气孔，直接对应阀芯出气孔、通过本体内环出气孔；即内环对应中加火。

供应外环的燃气从沉槽进入供气孔，直接对应阀芯出气孔、通过本体外环出气孔；即外环对应中加火。

图9，为第五火力段位下，阀芯角度为163度：

供应内环的燃气从沉槽进入供气孔，通过保火通道，对应阀芯出气孔、通过本体内环出气孔；即内环对应中火。

供应外环的燃气从沉槽进入供气孔，通过保火通道，对应阀芯出气孔、通过本体内环出气孔；即外环对应中火。

图10，为第六火力段位下，阀芯角度为196度：

供应内环的燃气从沉槽进入供气孔，通过保火通道，通过保火通道，对应阀芯出气孔，通过本体内环出气孔；即内环对应小加火。

供应外环的燃气从沉槽进入供气孔，通过保火通道，通过保火通道，直接对应阀芯出气孔，通过本体内环出气孔；即外环对应小加火。

图11，为第七火力段位下，阀芯角度为230度：

供应内环的燃气从沉槽进入供气孔，通过保火通道，通过本体微调出气口出气孔；即内环对应小火。

供应外环的燃气从沉槽进入供气孔，通过保火通道，通过保火通道，直接对应阀芯出气孔，通过本体内环出气孔；即外环对应小火。

本发明燃气旋塞阀，可以设置多段火力，用户根据烹煮需要找到自己想要的火力，火力每段火力转换时，变化均匀，不会有火力突变感。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种段位式燃气旋塞阀，包括阀体以及转动安装在阀体内的阀芯，其特征在于：所述阀芯外壁上沿轴线分布有内环通气孔组和外环通气孔组，所述阀芯内设置有套圈，所述套圈外壁上沿轴线分布有一号沉槽组和二号沉槽组，其中，所述一号沉槽组与所述内环通气孔组对应设置且沉槽与通气孔错位设置，所述二号沉槽组与所述外环通气孔组对应且沉槽与通气孔错位设置。

2.如权利要求1所述的一种段位式燃气旋塞阀，其特征在于：所述一号沉槽组和所述二号沉槽组均在所述套圈上对应设置有供气孔组，所述供气孔组包括设置在所述套圈外壁上的主供气孔和设置在槽孔配气腔侧壁上的从供气孔，所述从供气孔连通相邻的两个沉槽。

3.如权利要求1或2所述的一种段位式燃气旋塞阀，其特征在于：所述阀体上设置有与所述内环通气孔组对应的一号出气孔以及与所述外环通气孔组对应的二号出气孔。

4.如权利要求3所述的一种段位式燃气旋塞阀，其特征在于：所述阀芯上端设置有一号定位槽，所述套圈上端设置有与所述一号定位槽对应的二号定位槽。

5.如权利要求4所述的一种段位式燃气旋塞阀，其特征在于：所述阀芯与所述套圈之间设置有密封圈。

6.如权利要求5所述的一种段位式燃气旋塞阀，其特征在于：所述阀芯与所述套圈过盈配合。

7.如权利要求6所述的一种段位式燃气旋塞阀，其特征在于：所述从供气孔分布于沉槽壁的上端处，沉槽的下端与阀芯上设置的通气孔对应相交。

8.如权利要求7所述的一种段位式燃气旋塞阀，其特征在于：一号沉槽组上设置的从供气孔的数量多于二号沉槽组上设置的从供气孔的数量。

9.如权利要求2所述的一种段位式燃气旋塞阀，其特征在于：所述主供气孔为长圆形或椭圆形，其长轴沿阀芯轴向布置。