CN204063036U - 三段式管状燃烧器 - Google Patents

Abstract

三段式管状燃烧器，包括阀体；阀座，安装在阀体内腔中，阀座的外表面与阀体的内表面之间形成一个与进气口连通的环槽；阀座上设置三个相互独立的进气通道，进气通道的一端与环槽连通、另一端延伸至阀座的一端面形成出气口；三个分别安装在进气通道内的阀芯，该三个阀芯分别用于调节进气通道内气流的大小；固定在阀体上的出气管组件，其包括套管、以及安装在套管内的第一分气管和第二分气管，套管、第一分气管以及第二分气管靠近阀座的一端分别与三个出气口连通，套管的表面形成近端出火区域、远端出火区域、中间段出火区域。本实用新型可以实现燃烧器火力的分段调节，使烘室内的温度更加均匀，提高了烘烤食品的质量。

Description

三段式管状燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是一种三段式管状燃烧器。

背景技术

传统烘焙设备的管状燃烧器一般为整体式结构，包括具有空气、燃气进气口的混合器、与混合器配合安装的调节阀芯，通过阀芯控制和调整进入的燃气量。对于整体式的管状燃烧器，当调整阀芯时，将会统一调节燃烧器火力，即燃烧器各处的火力大小相同，无法分段调整火力的大小，即是说传统整体式管状燃烧器近端、中间段、远端的火焰无法单独调节，混合气从一头进入本体后，在气流的作用下极易造成近端、中间段、远端的火力大小不均衡，因而使得烘室炉温左右温度不均匀。对于大型超宽炉具，因管状燃烧器比较长，导致近端、中间段、远端的火焰大小不均衡造成烘室左、中、右的炉温不均匀，也不能使烘烤食品在不同时段利用不同火力进行烘烤，导致食品出现受热不均匀，着色有偏差形成一边白一边黄的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种三段式管状燃烧器，其能够实现火力大小的分段调节，使得烘室内温度均匀，提高烘烤产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

三段式管状燃烧器，包括，

阀体，其外部设置有用于连接混合器的进气口；

阀座，安装在阀体内腔中，阀座的两端与阀体的内壁密闭配合，阀座的外表面与阀体的内表面之间形成一个与进气口连通的环槽；阀座上设置三个相互独立的进气通道，进气通道的一端与环槽连通、另一端延伸至阀座的一端面形成出气口；

三个分别安装在进气通道内的阀芯，该三个阀芯分别用于调节进气通道内气流的大小；

固定在阀体上的出气管组件，其包括套管、以及安装在套管内的第一分气管和第二分气管，套管、第一分气管以及第二分气管靠近阀座的一端分别与三个出气口连通，套管的表面形成靠近阀座的近端出火区域、远离阀座的远端出火区域、以及位于近端出火区域和远端出火区域之间的中间段出火区域，近端出火区域、中间段出火区域以及和远端出火区域均设置有沿套管长度方向排列的多个出火孔，第一分气管上设置有与远端出火区域的出火孔对应的第一出气孔，第二分气管上设置有与中间段出火区域的出火孔对应的第二出气孔。

进气通道包括设置在阀座靠近出气管组件的端面上的盲孔，以及设置在阀座侧面将盲孔与环槽连通的通孔，出气口为盲孔位于阀座端面上的开口，阀芯包括枢接在盲孔内且与盲孔内壁密闭配合的阀芯主体，阀芯主体远离盲孔底壁的一端为一与通孔配合以调节进气通道内气流大小的斜面。

阀芯还包括连接在阀芯主体上且由阀座穿出的连杆、固定在连杆远离阀芯主体一端的调节阀帽、设置在调节阀帽和阀座之间的弹簧，该弹簧用于提供一个使阀芯主体向着靠近盲孔底壁运动的弹性应力。

阀体上可拆卸的连接有一将调节阀帽封盖在阀体内部的阀盖。

与套管连通的盲孔、与第一分气管连通的盲孔、与第二分气管连通的盲孔的直径逐渐增大。

阀座的两端周缘分别设置有一凸缘，该凸缘与阀体的内壁密闭配合。

套管内部设置有位于近端出火区域和中间段出火区域之间的第一挡板，以及位于中间段出火区域和远端出火区域之间的第二挡板，套管和第二分气管远离阀座的一端为盲端，第二分气管的出气孔设置在第二分气管位于第一挡板和第二挡板之间的部分表面，第一分气管的出气孔为第一分气管远离阀座一端的管口。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型将燃烧器的出火部位分为独立的三段，每一段均分别有一个独立的阀结构为其供气，从而可以实现燃烧器火力的分段调节，使烘室内的温度更加均匀，提高了烘烤食品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中阀座的结构示意图；

图3为图1中阀芯的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为图4的A-A剖视图；

其中：10、阀体；11、进气口；20、阀座；21、盲孔；22、通孔；23、凸缘；30、阀芯；31、阀芯主体；311、斜面；32、连杆；33、调节阀帽；34、弹簧；40、阀盖；50、出气管组件；51、第一分气管；52、第二分气管；53、套管；500、近端出火区域；501、远端出火区域；502、中间段出火区域。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-5所示，为本实用新型的一种三段式管状燃烧器，其包括阀体10、阀座20、三个阀芯30、以及出气管组件50，其中，阀体10为一两端开口且中空的圆柱筒状结构，在阀体10的侧面外部设置有一进气口11，该进气口11用于与混合器连通，用于将混合器中混匀的燃烧气体和空气输送到阀体10的内腔；阀座20呈圆柱状，其安装在阀体10的内腔中，阀座20的两端分别与阀体10的内壁两端密闭配合，在阀座20的外表面和阀体10的内表面之间形成一个环槽，该环槽与进气口11连通，可以是在阀座20的两端分别设置一凸缘23，两凸缘23分别与阀体10内壁的两端密闭配合，阀座20位于两凸缘23之间的部分的外径小于阀体10的内径，由此在阀座20和阀体10之间形成一个环形的间隙，该环形的间隙由两凸缘23封堵，从而形成上述的环槽，当然，在阀体10和阀座20之间形成密封的环槽，当然，也可以在凸缘23上增设密封圈以确保密封性，形成上述的环槽还可以是采用其他的结构形式，在这里不做赘述。阀座20上设置有三个独立的进气通道，该三个进气通道的一端均是与环槽连通、另一端则均是延伸至阀座20的端面上形成出气口；三个阀芯30分别安装在三个进气通道中，该三个阀芯30分别用于调节各自所在的进气通道内的气流大小。出气管组件50固定在阀体10上，该出气管组件50包括套管53、第一分气管51以及第二分气管52，其中，第一分气管51和第二分气管52均是固定的安装在套管53内部，套管53、第一分气管51和第二分气管52远离阀体10的一端均为盲端、靠近阀体10的一端分别与上述三个进气通道的出气口连通，其中，套管53靠近阀体10的一端通过螺纹固定在阀体10上；套管53的表面形成靠近阀座20的近端出火区域500、远离阀座20的远端出火区域501、以及位于近端出火区域500和远端出火区域501之间的中间段出火区域502，近端出火区域500、中间段出火区域502和远端出火区域501均设置有沿套管53长度方向排列的多个出火孔，第一分气管51上设置有与远端出火区域501的出火孔正对的第一出气孔，第二分气管52上设置有与中间段出火区域502的出火孔正对的第二出气孔。上述结构中，套管53是直接与其中一个进气通道的出气口连通，而第一分气管51和第二分气管52则分别与其他两个进气通道的出气口连通，因此，三个进气通道分别为上述的近端出火区域500、中间段出火区域502和远端出火区域501供气，通过三个独立工作的阀芯30，分别调节各自所在进气通道内的气体流量，从而分别控制近端出火区域500、中间段出火区域502和远端出火区域501送气量，即实现了管状燃烧器的近端、中间段和远端的火力大小，根据实际需要，调整烘室内不同位置的温度，使烘室内部温度均匀，提高了烘烤食品的质量。

为了实现近端、中间段和远端的分别供气，还可以采用如下结构：

在套管53内部设置第一挡板54和第二挡板55，其中，第一挡板54位于近端出火区域500和中间段出火区域502之间，第二挡板55位于中间段出火区域502和远端出火区域501之间，第一挡板54和第二挡板55均分别将套管53的内腔部分隔离，也就是说，大部分气体被第一挡板54和第二挡板55阻挡，允许一小部分气体从第一挡板54和第二挡板55处穿过，将套管53和第二分气管52远离阀座20的一端设置为盲端，第二分气管52的出气孔设置在第二分气管52位于第一挡板54和第二挡板55之间的部分表面，即正对中间段出火区域502上的出火孔，第一分气管51的出气孔则为第一分气管51远离阀座20一端的管口，气体由第一分气管51的末端穿出，被第二挡板55挡住，从远端出火区域501处的出火孔喷出；在近端位置，气体直接进入到套管53内，气体被第一挡板54阻挡，从近端出火区域500的出火孔喷出。

本实用新型的上述进气通道包括设置在阀座20靠近出气管组件50的端面上的盲孔21、以及位于阀座20侧面将盲孔21与环槽连通的通孔22，出气口为盲孔21位于阀座20端面上的开口，阀芯30包括呈圆柱状的阀芯主体31，该阀芯主体31的直径和与其对应的盲孔21的内径相当，阀芯主体31枢接在盲孔21内且与盲孔21内壁密闭配合，阀芯主体31远离盲孔21底壁的一端为一斜面311，斜面311与通孔22配合以调节由通孔22进入到盲孔21内部气流的大小，具体的是，当阀芯主体31在盲孔21内转动时，斜面311与通孔22以不同的角度配合，继而调整进入进气通道内气流的大小，最终调整上述近端出火区域500、中间段出火区域502和远端出火区域501的混合气体流量。上述的三个阀芯30独立调节，且采用阀芯主体31穿接在盲孔21内部的阀结构，其整体结构较为简单，并且能够实现气体流量的准确调节。

阀芯30还包括连接在阀芯主体31上且由阀座20穿出的连杆32、固定在连杆32远离阀芯主体31一端的调节阀帽33、设置在调节阀帽33和阀座20之间的弹簧34，该弹簧34用于提供一个使阀芯主体31向着靠近盲孔21底壁运动的弹性应力，在弹簧34的弹性应力作用下，阀芯主体31远离斜面311的端面始终顶压盲孔21的底壁，从而确保阀座20供连杆32穿出的部分的密闭性，同时，可以对阀芯主体31施加一定的预紧力，避免气流对斜面311产生的压力使阀芯主体31转动。阀体10上可拆卸的连接有一将调节阀帽33封盖在阀体10内部的阀盖40。

本实用新型中，为了进一步的实现烘室内部温度的平衡，上述与套管53连通的盲孔21、与第一分气管51连通的盲孔21、与第二分气管52连通的盲孔21的直径逐渐增大，也就是说，直径最小的盲孔21为近端供气，次之的盲孔21为远端供气，最大的盲孔21为中间段供气。

本实用新型中，将燃烧器的出火部位分为独立的三段，每一段均分别有一个独立的阀结构为其供气，从而可以实现燃烧器火力的分段调节，使烘室内的温度更加均匀，提高了烘烤食品的质量。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.三段式管状燃烧器，其特征在于，包括，

阀体，其外部设置有用于连接混合器的进气口；

阀座，安装在阀体内腔中，阀座的两端与阀体的内壁密闭配合，阀座的外表面与阀体的内表面之间形成一个与进气口连通的环槽；阀座上设置三个相互独立的进气通道，进气通道的一端与环槽连通、另一端延伸至阀座的一端面形成出气口；

三个分别安装在进气通道内的阀芯，该三个阀芯分别用于调节进气通道内气流的大小；

固定在阀体上的出气管组件，其包括套管、以及安装在套管内的第一分气管和第二分气管，套管、第一分气管以及第二分气管靠近阀座的一端分别与三个出气口连通，套管的表面形成靠近阀座的近端出火区域、远离阀座的远端出火区域、以及位于近端出火区域和远端出火区域之间的中间段出火区域，近端出火区域、中间段出火区域以及和远端出火区域均设置有沿套管长度方向排列的多个出火孔，第一分气管上设置有与远端出火区域的出火孔对应的第一出气孔，第二分气管上设置有与中间段出火区域的出火孔对应的第二出气孔。

2.如权利要求1所述的三段式管状燃烧器，其特征在于，进气通道包括设置在阀座靠近出气管组件的端面上的盲孔，以及设置在阀座侧面将盲孔与环槽连通的通孔，出气口为盲孔位于阀座端面上的开口，阀芯包括枢接在盲孔内且与盲孔内壁密闭配合的阀芯主体，阀芯主体远离盲孔底壁的一端为一与通孔配合以调节进气通道内气流大小的斜面。

3.如权利要求2所述的三段式管状燃烧器，其特征在于，阀芯还包括连接在阀芯主体上且由阀座穿出的连杆、固定在连杆远离阀芯主体一端的调节阀帽、设置在调节阀帽和阀座之间的弹簧，该弹簧用于提供一个使阀芯主体向着靠近盲孔底壁运动的弹性应力。

4.如权利要求3所述的三段式管状燃烧器，其特征在于，阀体上可拆卸的连接有一将调节阀帽封盖在阀体内部的阀盖。

5.如权利要求2所述的三段式管状燃烧器，其特征在于，与套管连通的盲孔、与第一分气管连通的盲孔、与第二分气管连通的盲孔的直径逐渐增大。

6.如权利要求1所述的三段式管状燃烧器，其特征在于，阀座的两端周缘分别设置有一凸缘，该凸缘与阀体的内壁密闭配合。

7.如权利要求1所述的三段式管状燃烧器，其特征在于，套管内部设置有位于近端出火区域和中间段出火区域之间的第一挡板，以及位于中间段出火区域和远端出火区域之间的第二挡板，套管和第二分气管远离阀座的一端为盲端，第二分气管的出气孔设置在第二分气管位于第一挡板和第二挡板之间的部分表面，第一分气管的出气孔为第一分气管远离阀座一端的管口。