CN204329009U - 燃气锅炉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种燃气锅炉燃烧器，包括锅炉本体和燃烧器本体，所述锅炉本体包括锅炉壳体，所述锅炉壳体内成型有加热腔，锅炉壳体上设有排放口，所述排放口与加热腔连通；所述燃烧器本体包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体内上部设有筒体，燃烧器壳体内下部成型有第一混合室，所述筒体内上部为燃烧室，筒体内下部为第二混合室，所述燃烧室与加热腔连通，所述燃烧室内设有带若干燃烧孔的燃烧板，所述筒体的内部或外周设有若干空气通道，所述第一混合室连接有燃气管和空气增压装置；所述燃烧器壳体与锅炉壳体相互衔接。本实用新型具有结构设置合理，使用寿命长，燃烧更充分等特点。

Description

燃气锅炉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种燃气锅炉燃烧器。

背景技术

燃气锅炉燃烧器是一种用燃气为源料的加热装置，为人们所熟知和常见。现有的锅炉燃烧器普遍设置是：一个燃气喷口，并在其附近设置有空气喷口，燃气和空气一同进入燃烧腔，在燃烧腔内混合并燃烧。现有技术因结构设置存在如下缺陷和不足：1.因为燃气未与空气进行充分混和，燃烧不充分，造成资源浪费；2.火焰口周围温度高，由于未设置冷却系统，长期时使用后，容易烧坏，导致使用寿命短。故现在技术存在较大的改进空间。

发明内容

本实用新型为有效解决上述现有技术之不足和缺陷，提出一种燃气锅炉燃烧器的方案，其方案结构简单，设置合理，燃气和空气能够充分混和，故而燃烧效果好；且燃烧口周围有冷却系统，故燃烧器寿命长，能效高。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述燃气锅炉燃烧器，包括锅炉本体和燃烧器本体，所述锅炉本体包括锅炉壳体，所述锅炉壳体内成型有加热腔，锅炉壳体上设有排放口，所述排放口与加热腔连通；所述燃烧器本体包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体内上部设有筒体，燃烧器壳体内下部成型有第一混合室，所述筒体内上部为燃烧室，筒体内下部为第二混合室，所述燃烧室与加热腔连通，所述第二混合室与第一混合室连通，所述燃烧室与第二混合室之间设置有缓压隔板，缓压隔板上设置有缓压通孔，所述第二混合室与燃烧室通过缓压通孔连通，所述燃烧室内设有带若干燃烧孔的燃烧板，所述筒体的内部或外周设有若干空气通道，所述空气通道的上端与加热腔连通，空气通道的下端与空气源连通，所述第一混合室连接有燃气管和空气增压装置；所述燃烧器壳体与锅炉壳体相互衔接。

进一步地，所述空气通道的下端与第一混合室连通，所述燃气管内端设有喷口，所述喷口对准第二混合室。

进一步地，所述第一混合室下方设有空气增压室，所述空气增压室与空气增压装置连通，所述空气通道下端与空气增压室连通。

进一步地，所述燃烧室与第二混合室之间通过筒体的内壁直接连通。

进一步地，所述缓压隔板设置于筒体的下端口，所述缓压隔板的上下两侧分别为燃烧室和第一混合室。

进一步地，所述燃烧室与第一混合室直接连通，所述燃烧板的下侧为第一混合室。

进一步地，所述筒体设于燃烧器壳体内上部的中央位置；所述燃烧板设于燃烧室的中部或上下两端口，燃烧板外沿与筒体紧密连接。

进一步地，所述燃烧器壳体内并列设置有多个筒体。

进一步地，所述锅炉壳体内设有第一夹套，所述第一夹套上设有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和第一出水口均与第一夹套密闭连通；所述燃烧器壳体内设有第二夹套，所述第二夹套包围所述筒体，所述第二夹套上设有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口和第二出水口均与第二夹套密闭连通，所述第一出水口与第二进水口通过管道密闭连接，所述第一进水口与第二出水口之间通过第一夹套和第二夹套密闭连通。

进一步地，所述锅炉壳体与燃烧器壳体一体设置，所述锅炉壳体内设有第一夹套，所述第一夹套上设有第一进水口，所述第一进水口与第一夹套密闭连通；所述燃烧器壳体内设有第二夹套，所述第二夹套包围所述筒体，所述第二夹套上设有第二出水口，所述第二出水口与第二夹套密闭连通，所述第一进水口与第二出水口之间通过第一夹套和第二夹套密闭连通。

进一步地，所述第二混合室内设置有第二扰流片。

进一步地，所述第一混合室内设置有第一扰流片。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述燃烧器本体内所设的筒体结构和空气通道为本实用新型的创造性结构，所述燃烧板设于筒体结构内部，这样设置，可使混合气在筒体内的燃烧室发生燃烧时受到筒体壁的保护而不受外部气流的干扰，故燃烧稳定，且火焰短，温度高；所述空气通道的设置可使燃气在第一混合室或第二混合室内混合时比例不需要很准确(这往往是预混式燃烧器的难点，需要很准确的混合比)，只要设置或调节到燃气稍过量就行，而在燃烧室燃烧时，通过空气通道进入的空气会对过量未燃尽的燃气进行进一步混合燃烧，从而使燃烧更加稳定充分，燃烧热值高；如果未设置空气通道而直接用过量空气进行预混，则会造成火焰燃烧不稳定，火苗飘忽或脱离火口，使燃烧效果不理想。另外本实用新型在燃烧室外周设置了冷却系统，这使整体燃烧器部件处于低温状态，避免重要部件因温度过高而损坏，延长了使用寿命，还进一步利用多余热能，达到较好的节能减排效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剖视立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的剖视平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的剖视立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例三的剖视平面结构示意图；

图7、图8为本实用新型实施例四剖视平面结构示意图；

图中：

1、锅炉本体；       11、锅炉壳体；      12、排放口；     13、第一夹套；

131、第一进水口；   132、第一出水口；   14、加热腔；     15、管道；

2、燃烧器本体；     21、燃烧器壳体；    22、筒体；       220、燃烧孔；

221、燃烧室；       222、第二混合室；   223、缓压隔板；  224、缓压通孔；

225、燃烧板；       226、第二扰流片；   23、空气通道；   24、第一混合室；

241、第一扰流片；   25、燃气管；        251、喷口；      26、空气增压室；

27、第二夹套；      271、第二进水口；   272、第二出水口； 3、空气增压装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为便于说明本实用新型于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，则着重于优选的实施方案兹以具体的实施例来表达。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型所述一种燃气锅炉燃烧器，包括锅炉本体1和燃烧器本体2，所述两部件配合设置，构成本实用新型主体结构。

所述锅炉本体1包括锅炉壳体11，所述锅炉壳体11内成型有加热腔14，锅炉壳体11上设有排放口12，所述排放口12与加热腔14连通。另外，所述锅炉壳体11内设有第一夹套13，所述第一夹套13上设有第一进水口131和第一出水口132，所述第一进水口131和第一出水口132均与第一夹套13密闭连通。

所述燃烧器本体2包括燃烧器壳体21，所述燃烧器壳体21内上部设有筒体22，燃烧器壳体21内下部成型有第一混合室24，所述筒体22内上部为燃烧室221，筒体22内下部为第二混合室222，所述燃烧室221与加热腔14连通，所述第二混合室222与第一混合室24连通，所述燃烧室221与第二混合室222之间设置有缓压隔板223，缓压隔板223上设置有缓压通孔224，所述第二混合室222与燃烧室221通过缓压通孔224连通，所述燃烧室221内设有带若干燃烧孔220的燃烧板225。另外，所述燃烧器壳体21内设有第二夹套27，所述第二夹套27包围所述筒体22，所述第二夹套27上设有第二进水口271和第二出水口272，所述第二进水口271和第二出水口272均与第二夹套27密闭连通。

所述锅炉本体1与燃烧器本体2配合装置，也就是说所述燃烧器壳体21与锅炉壳体11相互衔接，具体而言，所述燃烧器壳体21上端嵌入于锅炉壳体11下端并密闭设置，或者锅炉壳体11下端嵌入于燃烧器壳体21上端并密闭设置；当然，本实施例可追寻另一种实施方式，那就是所述锅炉壳体11与燃烧器壳体21一体设置。当采取相互衔接设置时，所述第一出水口132与第二进水口271通过管道15密闭连接，所述第一进水口131与第二出水口272之间通过第一夹套13和第二夹套27密闭连通。作为本实施例的另一种实施方式，即所述锅炉壳体11与燃烧器壳体21一体设置时，所述锅炉壳体11内设有第一夹套13，所述第一夹套13上设有第一进水口131，所述第一进水口131与第一夹套13密闭连通；所述燃烧器壳体21内设有第二夹套27，所述第二夹套27包围所述筒体22，所述第二夹套27上设有第二出水口272，所述第二出水口272与第二夹套27密闭连通，所述第一进水口131与第二出水口272之间通过第一夹套13和第二夹套27密闭连通。

作为本实用新型的又一主要发明点，所述筒体22的内部或外周设有若干空气通道23，所述空气通道23的上端与加热腔14连通，空气通道23的下端与空气源连通，对本实施例来具体讲，所述空气通道23设于筒体22外围且密封地贯穿在第二夹套27内，所述空气通道23的下端与第一混合室24连通，这样设置，有利于提高本实施例的整体结构合理性，结构更为优化。

就本实施例优选的实施方式具体来说，所述筒体22设于燃烧器壳体21内上部的中央位置，所述夹套27围在筒体22周圈外围；所述燃烧室221与第二混合室222之间的缓压隔板223上的缓压通孔224可以是一个大的通孔，也可以是多个小的通孔，其主要作用和原理是利用通孔的大小来调节筒体22内与空气通道23内各自的空气通量的大小，当筒体22内的空气通量需要最大时，缓压隔板223可以省略，此时燃烧室221与第二混合室222之间通过筒体22的内壁直接连通。所述燃烧板225设于燃烧室221的中部，所述燃烧孔220是设置在燃烧板225上的若干通孔，燃烧板225外沿周圈与筒体22紧密连接，这样的设置可使燃烧更加稳定，且燃烧板225的热量可迅速传递到筒体22周圈的壁上，与夹套27内的水进行热交换，如此一来，不仅可以有效利用余热，更为重要的是，水体可以对筒体22外周进行有效冷却，避免筒体22因温度过高而损坏，极大地的延长本实用新型的使用寿命。

所述第一混合室24连接有燃气管25和空气增压装置3。具体对本实施例来说，所述燃气管25内端设有喷口251，所述喷口251对准第二混合室222，所述空气增压装置3对第一混合室24提供增压空气，燃气管25对第二混合室222提供燃气，空气与燃气在第二混合室222内混合后在燃烧室221中燃烧；所述第二混合室222内设置有第二扰流片226，这样设置可使燃气与空气混合更均匀。

工作原理：所述空气经空气增压装置3进入第一混合室24后，因压力较高，分别通向第二混合室222和周围的空气通道23，燃气在对准第二混合室222的喷口251处喷出，由于在第一混合室24内有较高的空气压力，故燃气不会在第一混合室24内散泄，而只会冲向第二混合室222，故空气和燃气在第二混合室222内混合后进入燃烧室221燃烧，此时空气和燃气在第二混合室222的混合比例可以由缓压通孔224的大小来调节控制。未燃尽的燃气会再次与从空气通道23出来的空气在燃烧室221附近混合后进行第二次燃烧，使燃烧更加完全充分。

实施例二

如图3和图4所示，本实用新型所述第一混合室24下方设有空气增压室26，所述空气增压室26与空气增压装置3连通，所述空气通道23下端与空气增压室26连通。对本实施例具体来说，所述第一混合室24和空气增压室26成为各自独立腔室，所述空气增压室26单独为空气通道23提供空气，所述第一混合室24成为独立的大混合室，此时第二混合室222可以保留也可以省略，省略时缓压隔板223设置于筒体22的下端口，即缓压隔板223上下两侧分别为燃烧室221和第一混合室24，如果筒体22内的空气通量需要最大量时，缓压隔板223也予以省略，此时燃烧室221与第一混合室24直接连通。本实施例中燃气管25的喷口251可以设置在第一混合室24的增压空气入口附近，并在第一混合室24内设置第一扰流片241。这样设置，可使燃气和空气在第一混合室24内混合更加均匀，更有利于充分燃烧。

本实施例其它部分的实施方式及原理与实施例一相同，此处不做重复描述。

实施例三

如图5和图6所示，本实用新型所述燃烧器壳体21内并列设置有多个筒体22。就本实施例具体而言，多个筒体22在燃烧器壳体21内呈均匀分布，每个筒体22外围设置有若干空气通道23，所述第二夹套27包围所有筒体22；每个筒体22内与实施例一同样地设置有燃烧室222、燃烧板225、缓压隔板223、第二混合室222、第二扰流片226。本实施例多个筒体22的设置可使燃烧器在较大的截面上输出比较均衡的热量，也可以根据燃烧热量的需求对每个筒体22的燃气管路加以控制。

本实施例其它部分的实施方式及原理与实施例一和实施例二相同，此处不做重复描述。

实施例四

如图7和图8所示，本实用新型所述空气通道23设置在筒体22的内部。就本实施例而言，如图7所示，所述空气通道23穿过筒体22内的燃烧板225和扰流片226以及中间缓压隔板223，上端与加热腔14连通，下端与第一混合室24连通；如图8所示，所述空气通道23穿过筒体22内的燃烧板225及缓压隔板223，上端与加热腔14连通，下端与空气增压室26室连通。本实施例可以减少空气通道23的设置。

本实施例其它部分的实施方式及原理与实施例一至实施例三相同，此处不做重复描述。

虽本实用新型就较佳实施例作说明，但精于此技艺者能在不脱离本实用新型精神与范畴下作各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型之范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型意欲保护之范畴。

Claims (12)

1.燃气锅炉燃烧器，包括锅炉本体(1)和燃烧器本体(2)，其特征在于：所述锅炉本体(1)包括锅炉壳体(11)，所述锅炉壳体(11)内成型有加热腔(14)，锅炉壳体(11)上设有排放口(12)，所述排放口(12)与加热腔(14)连通；所述燃烧器本体(2)包括燃烧器壳体(21)，所述燃烧器壳体(21)内上部设有筒体(22)，燃烧器壳体(21)内下部成型有第一混合室(24)，所述筒体(22)内上部为燃烧室(221)，筒体(22)内下部为第二混合室(222)，所述燃烧室(221)与加热腔(14)连通，所述第二混合室(222)与第一混合室(24)连通，所述燃烧室(221)与第二混合室(222)之间设置有缓压隔板(223)，缓压隔板(223)上设置有缓压通孔(224)，所述第二混合室(222)与燃烧室(221)通过缓压通孔(224)连通，所述燃烧室(221)内设有带若干燃烧孔(220)的燃烧板(225)，所述筒体(22)的内部或外周设有若干空气通道(23)，所述空气通道(23)的上端与加热腔(14)连通，空气通道(23)的下端与空气源连通，所述第一混合室(24)连接有燃气管(25)和空气增压装置(3)；所述燃烧器壳体(21)与锅炉壳体(11)相互衔接。

2.根据权利要求1所述燃气锅炉燃烧器，其特征在于：所述空气通道(23)的下端与第一混合室(24)连通，所述燃气管(25)内端设有喷口(251)，所述喷口(251)对准第二混合室(222)。

3.根据权利要求1所述燃气锅炉燃烧器，其特征在于：所述第一混合室(24)下方设有空气增压室(26)，所述空气增压室(26)与空气增压装置(3)连通，所述空气通道(23)下端与空气增压室(26)连通。

4.根据权利要求1至3任一所述燃气锅炉燃烧器，其特征在于：所述燃烧室(221)与第二混合室(222)之间通过筒体(22)的内壁直接连通。

5.根据权利要求3所述燃气锅炉燃烧器，其特征在于：所述缓压隔板(223)设置于筒体(22)的下端口，所述缓压隔板(223)的上下两侧分别为燃烧室(221)和第一混合室(24)。

6.根据权利要求5所述燃气锅炉燃烧器，其特征在于：所述燃烧室(221)与第一混合室(24)直接连通，所述燃烧板(225)的下侧为第一混合室(24)。

7.根据权利要求4所述燃气锅炉燃烧器，其特征在于：所述筒体(22)设于燃烧器壳体(21)内上部的中央位置；所述燃烧板(225)设于燃烧室(221)的中部或上下两端口，所述燃烧板(225)的外沿与筒体(22)紧密连接。

8.根据权利要求4所述燃气锅炉燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体(21)内并列设置有多个筒体(22)。

9.根据权利要求4所述燃气锅炉燃烧器，其特征在于：所述锅炉壳体(11)内设有第一夹套(13)，所述第一夹套(13)上设有第一进水口(131)和第一出水口(132)，所述第一进水口(131)和第一出水口(132)均与第一夹套(13)密闭连通；所述燃烧器壳体(21)内设有第二夹套(27)，所述第二夹套(27)包围所述筒体(22)，所述第二夹套(27)上设有第二进水口(271)和第二出水口(272)，所述第二进水口(271)和第二出水口(272)均与第二夹套(27)密闭连通，所述第一出水口(132)与第二进水口(271)通过管道(15)密闭连接，所述第一进水口(131)与第二出水口(272)之间通过第一夹套(13)和第二夹套(27)密闭连通。

10.根据权利要求4所述燃气锅炉燃烧器，其特征在于：所述锅炉壳体(11)与燃烧器壳体(21)一体设置，所述锅炉壳体(11)内设有第一夹套(13)，所述第一夹套(13)上设有第一进水口(131)，所述第一进水口(131)与第一夹套(13)密闭连通；所述燃烧器壳体(21)内设有第二夹套(27)，所述第二夹套(27) 包围所述筒体(22)，所述第二夹套(27)上设有第二出水口(272)，所述第二出水口(272)与第二夹套(27)密闭连通，所述第一进水口(131)与第二出水口(272)之间通过第一夹套(13)和第二夹套(27)密闭连通。

11.根据权利要求2或3所述燃气锅炉燃烧器，其特征在于：所述第二混合室(222)内设置有第二扰流片(226)。

12.根据权利要求3所述燃气锅炉燃烧器，其特征在于：所述第一混合室(24)内设置有第一扰流片(241)。