CN205298648U - 一种燃气取暖炉与灶具通用的比例阀 - Google Patents
一种燃气取暖炉与灶具通用的比例阀 Download PDFInfo
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Abstract
一种燃气取暖炉与灶具通用的比例阀，包括设有一个阀体截止部、一个比例阀部和一个连接部的阀体，连接部内设有连接气道连通阀体截止部和比例阀部，所述阀体上设有进气口、主出气口和辅助出气口，进气口、辅助出气口分别设置在阀体截止部上，主出气口设置在所述比例阀部上，主出气口与辅助出气口位于阀体相同的一侧，进气口与辅助出气口位于阀体相对的另一侧。通过对阀体的结构优化，使整个燃气取暖炉与灶具通用阀的结构更加紧凑，满足现代燃气灶具、燃气取暖炉对火力进行准确稳定的自动控制要求，和对燃气取暖炉远程遥控调节火力、温度自动调节的智能化要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种比例阀，具体是一种燃气取暖炉与灶具通用的比例阀。
背景技术
燃气用具的燃气进口压力在实际使用过程中并不是恒定的，波动的进口压力导致燃气出口压力也随着变化，造成燃烧工况的不稳定，因此，需要一种压力调节装置来对压力进行调节，保持压力的稳定。燃气取暖炉一直采用手动点火和调节火力，起身人为调节火力调控室内温度过程繁琐且不易控制室内温度，距离人们对智能化要求有一定差距。
目前市场上的燃气灶具通常只使用截止阀，而很少使用燃气比例阀，这对于温度要求严格的烹饪，该种燃气灶具很难满足要求。现有燃气灶具中基本上采用手动火力调节，难以满足高档燃气灶具的烹饪要求。
旋塞阀调节机构在燃气流量调节时需要改变旋塞角度，对旋塞和阀体上对应孔的流通面积进行调整，实现燃气流量和火力的调节，在调节好位置后燃气输出流量随外界燃气压力增加而增加，对外界燃气输入压力要求很高；旋塞机构对于不同的燃气需要更换，也就是说在变换燃气使用种类的时候同时要更换燃气旋塞阀体总成，提升了更换成本。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种燃气取暖炉与灶具通用比例阀，使之满足燃气取暖炉和燃气灶具的功能及结构要求。结合控制程序应用在燃气取暖炉上，实现燃气取暖炉遥控控制，更能实现设定室内温度自动调节火力保持室内恒温，为现代智能化家居生活提供打开舒适便利之门，阀体同时通用到燃气灶具实现其稳定燃烧、自动控火，实现真正的恒火力燃烧满足高档燃气灶具的烹饪要求，使燃气灶具的火力控制更加准确和稳定。
本实用新型的技术方案是：一种燃气取暖炉与灶具通用的比例阀，包括设有一个阀体截止部、比例阀部和连接部的阀体，连接部内设有连接气道连通阀体截止部和比例阀部，所述阀体上设有进气口、主出气口和辅助出气口，其结构特征在于：进气口、辅助出气口分别设置在阀体截止部上，主出气口设置在所述比例阀部上，主出气口与辅助出气口位于阀体相同的一侧，进气口与辅助出气口位于阀体相对的另一侧。
所述阀体截止部上设置截止阀组件，比例阀部上设置比例阀组件。
所述比例阀部内设有相互连通的比例内腔、稳压腔和比例外腔；所述比例外腔位于所述比例内腔的下游，所述稳压腔位于所述比例外腔的对侧；所述比例外腔与所述主出气口连通；在所述稳压腔上设有与外界连通的通气孔，在比例内腔与稳压腔之间设有稳压阀口，在比例内腔与比例外腔之间设有比例阀座。
所述比例阀组件包括比例线圈、比例铁芯、比例阀芯、磁铁、膜片，比例弹簧和稳压阀盖；比例阀芯的一端设有比例密封环，比例弹簧设置在比例外腔中，并与比例密封环相抵，比例弹簧呈压缩状态，使比例密封环抵压在比例阀座上；在比例阀芯的另一端上依次设有磁铁和膜片，膜片的外周边通过稳压阀盖密封固定在其上的稳压阀口处，使稳压腔与比例内腔隔开；比例线圈固定在稳压阀盖上，比例铁芯设置在比例线圈中；比例调节组件通过稳压阀盖压紧膜片外围构成调节机构，通过该比例线圈控制设置在比例阀芯上的磁铁，从而控制比例密封环与比例阀座的开口大小。
所述膜片为设置在稳压阀盖和稳压阀口之间的密封膜片，所述膜片周边通过稳压阀盖固定在比例阀部的密封槽位中。
所述比例阀组件还包括一密封底板；所述密封底板和比例外腔间设置有密封件形成比例阀部；所述密封底板上设置有与比例弹簧配合的卡位。
所述截止阀组件包括截止线圈、截止支架、动铁芯、阀片和弹簧；截止阀组件和阀体截止部之间设置有截止密封垫，并形成密封截止阀腔，截止密封垫连接在动铁芯下端；阀体截止部中设有与进气口连通的截止阀腔，在该截止阀腔上设有截止阀座，截止阀腔与连接气道、辅助出气口相通；截止线圈控制动铁芯运动，使截止密封垫与截止阀座配合控制进入燃气灶具阀中的燃气通断。
所述阀体截止部与辅助出气口相通形成辅助气路通道，所述比例阀部与主出气口相通形成主气路通道，两个出气口为螺纹连接结构。
采用本实用新型的技术方案，比例阀的结构紧凑、简单可靠，能够实现燃气取暖炉遥控控制，更能实现设定室内温度自动调节火力保持室内恒温，为现代智能化家居生活提供打开舒适便利之门；比例阀同时能够通用到燃气灶具上，实现其稳定燃烧、自动控火，实现真正的恒火力燃烧满足高档燃气灶具的烹饪要求，使燃气灶具的火力控制更加准确和稳定。对燃气用具智能化提供更多选择。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2中C-C的剖视图。
图4为图2中D-D的剖视图。
图5为本实用新型中阀体的结构示意图。
其中：1为阀体、101为阀体截止部、102为比例阀部、103为连接部、104为进气口、105为辅助出气口、106为主出气口、107为截止阀腔、108为连接气道、109为比例内腔、110为比例外腔、111为稳压腔、112为比例阀座、113为稳压阀口、114为截止阀座、2为截止阀组件、201为截止线圈、202为动铁芯、203为截止密封垫、204为截止支架、3为比例阀组件、301为比例线圈、302为比例铁芯、303为比例阀芯、3031为比例密封环、304为磁铁、305为膜片、306为比例弹簧、308为稳压阀盖、3081为通气孔、309为密封底板。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式说明如下。
参见图1-图5，本燃气取暖炉与灶具通用的比例阀，包括设有一个阀体截止部101、一个比例阀部102和一个连接部103的阀体1，连接部103内设有连接气道108连通阀体截止部101和比例阀部102，阀体1上设有进气口104、主出气口106和辅助出气口105，进气口104、辅助出气口105分别设置在阀体截止部101上，主出气口106设置在所述比例阀部102上，主出气口106与辅助出气口(105)位于阀体1相同的一侧，进气口104与辅助出气口105位于阀体1相对的另一侧，从而使整个燃气比例阀的结构更加紧凑，使其能够通用于燃气取暖器及燃气灶具中。
作为一种优选技术方案：
阀体截止部101上设置截止阀组件2，比例阀部102上设置比例阀组件3。
为了同时满足对燃气进行稳压和比例控制，同时，使阀体的结构满足结构紧凑的要求，在比例阀部102内设有相互连通的比例内腔109、稳压腔111和比例外腔110；比例外腔110位于比例内腔109的下游，稳压腔111位于比例外腔110的对侧；比例外腔110与所述主出气口106连通；在稳压腔111上设有与外界连通的通气孔3081，在比例内腔109与稳压腔111之间设有稳压阀口113，在比例内腔109与比例外腔110之间设有比例阀座112。在连接部103中设有连接气道108，该连接气道108分别与截止阀腔107与比例内腔109连通。其中，稳压腔111通过稳压阀盖308和阀体1结合形成，并设有与外界连通的通气孔3081；比例外腔110通过底板309和阀体1结合形成，并与主出气口106连通。
比例阀组件3包括比例线圈301、比例铁芯302、比例阀芯(303)、磁铁304、膜片305，比例弹簧306和稳压阀盖308；比例阀芯303的一端设有比例密封环3031，比例弹簧306设置在比例外腔110中，并与比例密封环3031相抵，比例弹簧306呈压缩状态，使比例密封环3031抵压在比例阀座112上；在比例阀芯303的另一端上依次设有磁铁304和膜片305，膜片305的外周边通过稳压阀盖308密封固定在其上的稳压阀口113处，使稳压腔111与比例内腔109隔开；比例线圈301固定在稳压阀盖308上，比例铁芯302设置在比例线圈301中；比例调节组件通过稳压阀盖308压紧膜片305外围构成调节机构，通过该比例线圈301控制设置在比例阀芯303上的磁铁304，从而控制比例密封环3031与比例阀座112的开口大小，实现对燃气的比例控制。通过调节比例铁芯302可对比例阀组件3的控制比例进行调节。
膜片305为设置在稳压阀盖308和稳压阀口113之间的密封膜片，膜片305周边通过稳压阀盖308固定在比例阀部102的密封槽位中。在工作过程中，通过膜片305达到稳压控制，通过比例线圈301进行比例控制，使比例密封环3031和稳压阀口113的开度随着工作电流的不同而变化，从而达到流量控制作用。即通过设置在稳压阀口113上的膜片305对比例内腔109中的燃气压力进行稳压控制。当从进气口105进入的燃气压力增大时，膜片305在增大的压力作用下向稳压腔移动，使比例密封环3031与比例阀座112的开口减少，从而使燃气输出压力减小。
为了便于阀体的加工和燃气灶具阀的装配，除了把通气孔3081设置在稳压腔111上外，比例阀组件3还包括一密封底板309；密封底板309和比例外腔110间设置有密封件形成比例阀部102；密封底板309上设置有与比例弹簧306配合的卡位。
截止阀组件2包括截止线圈201、截止支架204、动铁芯202、阀片和弹簧；截止阀组件2和阀体截止部101之间设置有截止密封垫203，并形成密封截止阀腔107，截止密封垫203连接在动铁芯202下端；阀体截止部101中设有与进气口105连通的截止阀腔107，在该截止阀腔107上设有截止阀座114，截止阀腔107与连接气道108、辅助出气口105相通；截止线圈201控制动铁芯202运动，使截止密封垫203与截止阀座114配合控制进入燃气灶具阀中的燃气通断，截止阀打开后燃气通入到辅助出气口，接入到燃气灶内环中心火或燃气取暖炉长明火喷嘴。
阀体截止部101与辅助出气口105相通形成辅助气路通道，比例阀部102与主出气口106相通形成主气路通道，两个出气口为螺纹连接结构，便于与燃气管路的安装。
具体实施例是为了更清楚地理解本实用新型，并不作为对本实用新型权利的一种限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (8)
1.一种燃气取暖炉与灶具通用的比例阀，包括设有一个阀体截止部(101)、一个比例阀部(102)和一个连接部(103)的阀体(1)，连接部(103)内设有连接气道(108)连通阀体截止部(101)和比例阀部(102)，所述阀体(1)上设有进气口(104)、主出气口(106)和辅助出气口(105)，其特征在于：所述进气口(104)、辅助出气口(105)分别设置在阀体截止部(101)上，主出气口(106)设置在所述比例阀部(102)上，主出气口(106)与辅助出气口(105)位于阀体(1)相同的一侧，进气口(104)与辅助出气口(105)位于阀体(1)相对的另一侧。
2.根据权利要求1所述燃气取暖炉与灶具通用的比例阀，其特征在于：所述阀体截止部(101)上设置截止阀组件(2)，比例阀部(102)上设置比例阀组件(3)。
3.根据权利要求2所述燃气取暖炉与灶具通用的比例阀，其特征在于：所述比例阀部(102)内设有相互连通的比例内腔(109)、稳压腔(111)和比例外腔(110)；所述比例外腔(110)位于所述比例内腔(109)的下游，所述稳压腔(111)位于所述比例外腔(110)的对侧；所述比例外腔(110)与所述主出气口(106)连通；在所述稳压腔(111)上设有与外界连通的通气孔(3081)，在比例内腔(109)与稳压腔(111)之间设有稳压阀口(113)，在比例内腔(109)与比例外腔(110)之间设有比例阀座(112)。
4.根据权利要求3所述燃气取暖炉与灶具通用的比例阀，其特征在于：所述比例阀组件(3)包括比例线圈(301)、比例铁芯(302)、比例阀芯(303)、磁铁(304)、膜片(305)，比例弹簧(306)和稳压阀盖(308)；比例阀芯(303)的一端设有比例密封环(3031)，比例弹簧(306)设置在比例外腔(110)中，并与比例密封环(3031)相抵，比例弹簧(306)呈压缩状态，使比例密封环(3031)抵压在比例阀座(112)上；在比例阀芯(303)的另一端上依次设有磁铁(304)和膜片(305)，膜片(305)的外周边通过稳压阀盖(308)密封固定在其上的稳压阀口(113)处，使稳压腔(111)与比例内腔(109)隔开；比例线圈(301)固定在稳压阀盖(308)上，比例铁芯(302)设置在比例线圈(301)中；比例调节组件通过稳压阀盖(308)压紧膜片(305)外围构成调节机构，通过该比例线圈(301)控制设置在比例阀芯(303)上的磁铁(304)，从而控制比例密封环(3031)与比例阀座(112)的开口大小。
5.根据权利要求4所述燃气取暖炉与灶具通用的比例阀，其特征在于：所述膜片(305)为设置在稳压阀盖(308)和比例阀部稳压阀口(113)之间的密封膜片，所述膜片(305)周边通过稳压阀盖(308)固定在比例阀部(102)的密封槽位中。
6.根据权利要求4所述燃气取暖炉与灶具通用的比例阀，其特征在于：所述比例阀组件(3)还包括一密封底板(309)；所述密封底板(309)和比例外腔(110)间设置有密封件形成比例阀部(102)；所述密封底板(309)上设置有与比例弹簧(306)配合的卡位。
7.根据权利要求2所述燃气取暖炉与灶具通用的比例阀，其特征在于：所述截止阀组件(2)包括截止线圈(201)、截止支架(204)、动铁芯(202)、阀片和弹簧；截止阀组件(2)和阀体截止部(101)之间设置有截止密封垫(203)，并形成密封截止阀腔(107)，截止密封垫(203)连接在动铁芯(202)下端；阀体截止部(101)中设有与进气口(105)连通的截止阀腔(107)，在该截止阀腔(107)上设有截止阀座(114)，截止阀腔(107)与连接气道(108)、辅助出气口(105)相通；截止线圈(201)控制动铁芯(202)运动，使截止密封垫(203)与截止阀座(114)配合控制进入燃气灶具阀中的燃气通断。
8.根据权利要求1-7任一项所述燃气取暖炉与灶具通用的比例阀，其特征在于：所述阀体截止部(101)与辅助出气口(105)相通形成辅助气路通道，所述比例阀部(102)与主出气口(106)相通形成主气路通道，两个出气口为螺纹连接结构。
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