CN114165628A - 燃气烤箱智能阀及燃气烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气控制阀，公开了一种燃气烤箱智能阀，包括阀体、比例控制结构和步进控制结构，阀体包括步进结构腔，与步进结构腔相连的进气接口和步进出气接口，与步进结构腔相连的比例结构腔，以及与比例结构腔相连的比例出气接口，比例控制结构包括电磁控制组件和比例阀芯组件，比例阀芯组件安装在比例结构腔内，能够在电磁控制组件的驱动下无级调节比例结构腔通向比例出气接口的通流面积，步进控制结构包括步进驱动装置和步进阀芯组件，步进阀芯组件安装在步进结构腔内，以能够在步进驱动装置的驱动下调节步进结构腔与进气接口、步进出气接口以及步进结构腔之间的连通状态。本发明还公开了一种使用本发明的燃气烤箱智能阀的燃气烤箱。

Description

燃气烤箱智能阀及燃气烤箱

技术领域

本发明涉及燃气调节阀，具体地涉及一种燃气烤箱智能阀。此外，本发明还涉及一种燃气烤箱。

背景技术

燃气烤箱是一种利用燃气的燃烧产生热量，对食材进行烘烤的烹饪设备。燃气烤箱通常由灶台模块和烤箱模块组成，灶台模块的火力通过普通机械旋塞阀进行控制，烤箱模块则通过温控阀体来实现火力调节控制。通常燃气烤箱内部设置有两个上下间隔设置的烘烤室，每个烘烤室内分别设有一个燃烧器，根据烹饪需求位于下部烘烤室内的下燃烧器具有烘烤温度的控制需求，主要通过放置在腔体内部的感温包受热后内部热胀冷缩，通过毛细管将温度信号转化成压力传递到温控阀体内部，与调节弹簧共同作用，对下燃烧器的燃气通路进行相应的调整，实现对下燃烧器的火力控制。而位于燃气烤箱内的上燃烧器一般是为了满足上色的烹饪需求，因此对火力控制的要求较低。两个燃烧器通常是单独工作的，但出于成本考虑，通常将上、下燃烧器的火力调节控制结构集成在一个阀体上来实现。

随着智能厨房的概念普及，智能化烹饪用具受到了越来越多的人的欢迎，为了迎合市场需求，燃气烤箱也需要对整个燃烧状态进行智能自动控制，来实现自动烹饪的目的，这就需要能够对燃烧器的燃气通路进行智能化自动控制的温控阀体。而目前常见的燃气烤箱温控阀体通常依赖感温包实现对燃气通路的控制，在一个燃气控制通路中需要设置两个腔体，通过齿轮或传动片的传动实现流量的控制，零部件较多，阀体生产工艺复杂，控制温度精度较差，难以实现智能控制。能够实现智能控制的阀体有步进电机旋塞阀和燃气比例阀，步进电机旋塞阀与普通机械旋塞阀类似，通过带通孔的阀芯作为控制燃气通路通断的器件件，阀芯在与阀杆相连接的步进电机的驱动下转动，转动过程中，阀芯上的通孔与阀座侧壁通孔会出现不重合、逐渐重合、完全重合的连续变化状态，由此实现供气管路中燃气通、断及燃气流量大小调节，从而完成燃气流量的自动控制。燃气比例阀通常由开关阀和比例调节阀构成，比例调节阀由线圈、铁芯等组成电磁比例系统，通过电流大小控制电磁芯上下位移，调节阀体通道截面积，通过截面积变化控制燃气流量。燃气比例阀能够实现流量调节范围内一次函数正相关线性调节，调节精度高，燃气的输出压力也较为稳定。

现有的步进电机旋塞阀的阀芯在步进电机的驱动下逐步旋转，不能实现燃气通路的无级调控，无法满足智能化精准控温的需求。而燃气比例阀虽然可能实现精准的温度控制，但必须搭配单独控制的截止阀来保证其工作的安全性，结构较为复杂，制造成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种燃气烤箱智能阀，能够对两个通路燃气流量分别进行控制，并对其中一个通路燃气流量进行无级精确控制，结构简单，制造便捷。

本发明进一步所要解决的技术问题是提供一种燃烤箱，能够实现燃烧器燃烧状态的智能化控制，结构简单，成本较低。

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种燃气烤箱智能阀，包括阀体、比例控制结构和步进控制结构，所述阀体包括进气接口、步进结构腔、步进出气接口、比例结构腔和比例出气接口，所述步进结构腔分别与所述进气接口、步进出气接口和比例结构腔相连通，所述比例出气接口与所述比例结构腔相连通，所述比例控制结构包括电磁控制组件和比例阀芯组件，所述比例阀芯组件安装在所述比例结构腔内，以能够在所述电磁控制组件的驱动下无级调节所述比例结构腔通向所述比例出气接口的通流面积，所述步进控制结构包括步进驱动装置和步进阀芯组件，所述步进阀芯组件安装在所述步进结构腔内，以能够在所述步进驱动装置的驱动下调节所述进气接口与所述步进结构腔之间、所述步进结构腔与所述步进出气接口之间、以及所述步进结构腔与所述进气接口之间的连通状态。

优选地，所述步进驱动装置包括步进电机，所述步进阀芯组件包括步进阀芯，所述步进电机固定在所述阀体上，所述步进结构腔的侧壁设置有与所述进气接口相通的步进腔进气道、与所述步进出气接口相通的步进出气道和与所述比例结构腔相通的腔间气道，所述步进阀芯安装在所述步进结构腔内，且能够在所述步进电机的驱动下旋转，以能够调节所述步进结构腔与所述步进腔进气道和步进出气道之间，以及所述步进腔进气道与所述腔间气道之间的连通状态。通过该优选技术方案，能够通过步进阀芯的旋转来对比例结构腔内的步进腔进气道、步进出气道和腔间气道的出口进行不同程度的遮挡或者引流，从而调节步进腔进气道和步进出气道与步进结构腔之间的开闭和通流面积的大小，控制步进腔进气道与腔间气道之间的通断，实现对不同通道燃气的截止和通过，并能够对通过流量进行控制，控制结构简单，控制也更加方便。

进一步优选地，所述驱动装置还包括驱动座，所述驱动座与所述步进电机的驱动轴相连接，所述驱动座的一侧设置有驱动杆；所述步进阀芯的一端设置有阀芯配合槽，所述驱动杆安装在所述阀芯配合槽内。在该优选技术方案中，驱动座在步进电机的驱动下旋转时，驱动杆在驱动座的周向移动，带动步进阀芯转动，对步进阀芯的驱动力矩更大，步进阀芯在步进结构腔内的定位精度也更高。

进一步地，所述步进阀芯组件还包括密封弹簧、密封压板和步进密封圈，所述步进阀芯的一端开设有驱动腔，所述阀芯配合槽设置在所述驱动腔的一侧，所述驱动腔的底部设置有步进密封槽，所述步进密封圈安装在所述步进密封槽内，所述密封压板和密封弹簧依次安装在所述驱动腔内，且所述密封弹簧位于所述密封压板与所述驱动座之间。通过该优选技术方案，密封弹簧能够将步进密封圈按压在密封压板与驱动腔的底部之间，实现驱动腔与步进阀芯内其他通道的密封，从而实现步进驱动装置与步进阀芯内燃气通路之间的隔离。

优选地，所述步进阀芯内设置有中心腔体，所述步进阀芯的侧壁设置有能够与所述步进腔进气道相配合的阀芯进气孔，能够与所述步进出气道相配合的阀芯出气孔，以及能够与所述步进腔进气道和腔间气道相配合的阀芯输气槽。在该优选技术方案中，通过控制步进阀芯的旋转，能够控制阀芯进气孔与步进腔进气道之间的通断，阀芯出气孔与步进出气道之间重合面积的大小，以及阀芯输气槽与步进腔进气道和腔间气道之间的通断，从而控制通过步进腔进气道、步进出气道和腔间气道的燃气的通流状态。通过设置不同的阀芯进气孔、阀芯出气孔和阀芯输气槽的位置和形状，还能够实现不同的步进腔进气道、步进出气道和/或腔间气道通流状态的组合。

优选地，所述比例阀芯组件包括比例阀芯本体，所述比例结构腔的侧壁设置有与所述比例出气接口相通的比例出气道和与所述步进结构腔相通的腔间气道，所述比例阀芯本体安装在所述比例结构腔内，且能够在所述电磁控制组件的驱动下调节所述腔间气道与所述比例出气道之间的通流状态。在该优选技术方案中，比例阀芯本体能够在电磁控制组件的控制下运动，并通过比例阀芯本体的运动来控制腔间气道与比例出气道之间的通流状态，从而控制通过比例出气接口流出的燃气的流量。

进一步优选地，所述比例结构腔内设置有隔离筋，所述隔离筋将所述比例结构腔分隔为与所述腔间气道相连通的燃气流入腔和与所述比例出气道相连通的燃气流出腔，所述比例阀芯本体能够在所述电磁控制组件的驱动下在所述比例结构腔内移动，以调节所述阀芯本体与所述隔离筋之间的间距，从而调节所述燃气流入腔与所述燃气流出腔之间的通流状态。通过该优选技术方案，能够在比例阀芯本体与隔离筋之间形成燃气由燃气流入腔流入燃气流出腔的节流口，通过控制该节流口的大小来调节通过腔间气道流向比例出气道的燃气的通流状态。

进一步地，所述比例阀芯组件还包括皮膜组件，所述皮膜组件包括相互连接的皮膜托盘和皮膜片，所述皮膜托盘与所述比例阀芯本体固定连接，所述皮膜片覆盖在所述比例结构腔的一端，且所述皮膜片的一面与所述燃气流入腔相连通，另一面与外界大气相连通。在该优选技术方案中，皮膜组件能够在燃气流入腔内的燃气压力作用下在一定范围内移动，从而带动比例阀芯本体移动，改变比例阀芯本体与隔离筋的节流口的大小，减小燃气压力变化对燃气流量的影响，提高对燃气流量的控制精度。

作为优选技术方案，所述比例阀芯组件还包括阀芯弹簧、永磁铁组件和磁铁弹簧，所述比例阀芯本体包括胶垫座、连接柱和阀芯胶垫，所述阀芯胶垫安装在所述胶垫座上，所述永磁铁组件包括永磁铁、磁铁座和连接杆，所述永磁铁和连接杆分别设置在所述磁铁座的两侧，所述比例阀芯组件安装在所述比例结构腔内，所述比例结构腔的一端安装有阀盖，且所述阀盖与所述比例结构腔的端部之间形成为容置腔，所述电磁控制组件安装在所述阀盖上，且能够根据输入电流的大小产生不同强度的电磁场，所述比例结构腔的另一端安装有密封压板，所述阀芯弹簧设置在所述密封压板与所述胶垫座之间，所述皮膜组件安装在所述容置腔内，且所述皮膜托盘与所述连接柱相连接，所述连接杆穿过所述皮膜托盘与所述连接柱相连接，所述磁铁弹簧设置在所述永磁铁与所述阀盖之间。通过该优选技术方案，能够通过控制电磁控制组件产生的磁场强度，对永磁铁形成不同大小的磁力，并通过连接杆传递给比例阀芯本体，控制阀芯胶垫与隔离筋之间的阀口大小，从而控制通过比例出气道流出的燃气的流量。阀芯胶垫能够与隔离筋形成更好地密封，从而能够可靠地阻断燃气流入腔中的燃气流入燃气流出腔，防止燃气的泄漏。

进一步地，所述电磁控制组件包括比例线圈、铁芯和线圈固定架，所述比例线圈安装在所述线圈固定架内，所述铁芯安装在所述比例线圈的中间，且一端固定在所述线圈固定架上，所述线圈固定架固定在所述阀体上，且位于所述阀盖的外侧。在该优选技术方案中，控制线圈中通过的电流的大小，就能够形成铁芯中不同大小的磁场强度，并形成铁芯与永磁铁之间不同的磁力，控制比例阀芯本体的移动位置。

优选地，所述进气接口上套设有密封垫圈，所述进气接口上设置有密封垫卡合槽，所述密封垫圈的对应部位设置有卡合凸起，所述密封垫圈通过所述卡合凸起与所述密封垫卡合槽的配合安装在所述进气接口上。在该优选技术方案中，密封垫圈的设置能够确保进气接口与燃气主管道连接的气密性，卡合凸起与密封垫卡合槽的配合能够防止密封垫圈绕进气接口旋转，影响密封垫圈与燃气主管道的配合面的紧密接触，导致可能的燃气泄漏。

本发明第二方面提供了一种燃气烤箱，包括上燃烧器、下燃烧器燃气主管和本发明第一方面所提供的燃气烤箱智能阀，所述进气接口与所述燃气主管相连接，所述步进出气接口与所述上燃烧器相连接，且所述比例出气接口与所述下燃烧器相连接。

本发明的燃气烤箱智能阀，设置有一个进气接口、一个步进出气接口和一个比例出气接口，能够将通过进气接口输入的燃气分别通过步进出气接口和比例出气接口输出，供燃气烤箱中的两个燃烧器使用。进气接口与步进结构腔相连通，步进结构腔再与步进出气接口和比例结构腔相连通，利用设置在步进结构腔中的步进控制结构能够控制进气接口与步进结构腔的连通状态，从而能够控制燃气能否通过进气接口进入本发明的燃气烤箱智能阀，实现燃气烤箱智能阀的进气截止。利用步进控制结构能够控制步进结构腔与步进出气接口的连通状态，从而能够控制燃气能否通过步进出气接口输出，以及控制通过步进出气接口输出的燃气的流量，从而控制燃气烤箱一个燃烧器的燃烧状态，及其所在的烘烤室内的温度。利用步进控制结构能够控制步进结构腔与比例结构腔的连通状态，从而能够控制燃气能否进入比例结构腔，实现燃气比例阀的截止，这样就能够省略为燃气比例阀单独设置的截止阀，简化了温控阀的结构，降低了使用成本。步进驱动装置和步进阀芯组件的设置能够对步进阀芯组件的状态进行智能控制，并能够对通过步进出气接口输出的燃气的流量进行分级控制，控制结构简单，实现也更为方便。电磁控制组件及比例结构腔内的比例阀芯组件的设置能够无级调节通向比例出气接口的通流面积，从而精确控制通过比例出气接口输出的燃气的流量，进而精确控制燃气烤箱另一个燃烧器的燃烧状态，实现对其所在的烘烤室内的温度的智能化精确控制。本发明的燃气烤箱智能阀，阀体结构紧凑，加工、装配便捷，无需采用另外的气路截止阀和比例阀，因此成本较低，尤其适合在燃气大烤箱中使用。

本发明的燃气烤箱，由于使用了本发明的燃气烤箱智能阀，能够方便地对两个烘烤室的温控进行智能化控制，并且能够对下烘烤室的温度进行精准控制，满足智能化烹饪的需要。同时，结构更加简单，制造成本更低，安全性也能够得到保证。

有关本发明的其它技术特征和技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例出气接口方位示意图；

图2是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例进气接口方位示意图；

图3是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的比例控制部分爆炸图；

图4是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的步进控制部分爆炸图；

图5是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的比例结构腔密封结构图；

图6是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的装配结构示意图；

图7是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的阀盖示意图；

图8是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的步进阀芯输气槽方位示意图；

图9是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的步进阀芯进气孔方位示意图；

图10是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的步进阀芯的一个剖面图；

图11是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的比例出气接口打开状态阀结构示意图；

图12是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的比例出气接口打开状态步进控制结构示意图；

图13是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的比例出气接口打开状态阀芯位置示意图；

图14是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的步进出气接口打开状态阀结构示意图；

图15是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的步进出气接口打开状态步进控制结构示意图；

图16是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的步进出气接口打开状态阀芯位置示意图；

图17是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的进气接口关闭状态阀结构示意图；

图18是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的进气接口关闭状态步进控制结构示意图；

图19是本发明的燃气烤箱智能阀一个实施例的进气接口关闭状态阀芯位置示意图；

图20是本发明的燃气烤箱一个实施例的燃气通路示意图。

附图标记说明

1 阀体 11 进气接口

111 密封垫卡合槽 12 步进结构腔

13 步进出气接口 14 比例结构腔

141 隔离筋 142 燃气流入腔

143 燃气流出腔 144 阀盖

1441 呼吸孔 145 容置腔

146 密封压板 147 比例腔密封圈

148 弹簧定位凸起 149 比例腔密封槽

15 比例出气接口 161 步进腔进气道

162 步进出气道 163 腔间气道

164 比例出气道 165 加工孔

17 密封垫圈 171 卡合凸起

2 比例控制结构 21 比例阀芯本体

211 胶垫座 212 连接柱

213 阀芯胶垫 22 皮膜组件

221 皮膜托盘 222 皮膜片

23 阀芯弹簧 24 永磁铁组件

241 永磁铁 242 磁铁座

243 连接杆 25 磁铁弹簧

26 比例线圈 261 比例线圈接线端子

27 铁芯 28 线圈固定架

29 挡圈 3 步进控制结构

31 步进电机 311 步进电机接线端子

32 步进阀芯 321 阀芯配合槽

322 驱动腔 323 步进密封槽

324 中心腔体 325 阀芯进气孔

326 阀芯出气孔 327 阀芯输气槽

33 驱动座 331 驱动杆

34 密封弹簧 35 密封盖板

36 步进密封圈 37 步进电机固定板

4 上燃烧器 5 下燃烧器

6 燃气主管 7 燃气烤箱智能阀

8 机械旋塞阀

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

如图1-图19所示，本发明的燃气烤箱智能阀的一个实施例，包括阀体1、比例控制结构2和步进控制结构3。阀体1为金属材料加工而成的本体结构，通常由金属材料铸造而成。阀体1上设置有与外界连接的进气接口11、步进出气接口13和比例出气接口15，阀体1的内部设置有步进结构腔12和比例结构腔14。步进结构腔12分别与进气接口11、步进出气接口13和比例结构腔14相连通，从进气接口11输入的燃气能够进入步进结构腔12内，并能够通过步进出气接口13输出，供燃气烤箱中的一个燃烧器使用，或者导入到比例结构腔14中。比例结构腔14与比例出气接口15相连通，能够将从步进结构腔12输入的燃气通过比例出气接口15输出，供燃气烤箱中的另一个燃烧器使用。比例控制结构2为任一种可用的通过比例控制系统控制的阀结构，比例控制结构2通常包括电磁控制组件和比例阀芯组件，比例阀组件能够在电磁控制组件的控制下动作，比例阀芯组件安装在比例结构腔14内，并能够与比例结构腔14相配合控制从步进结构腔12输入的燃气通过比例结构腔14流入比例出气接口15的气流通道，通过比例阀组件的动作能够在无级调节比例结构腔14中的燃气流入比例出气接口15的通道的通流面积，从而无级调节通过比例出气接口15流出的燃气的流量，实现燃气供应量的精确控制，达到精确控制燃气烤箱烘烤温度的目的。步进控制结构3可以为任一种可用的通过步进控制系统控制的阀结构，步进控制结构3通常包括步进驱动装置和步进阀芯组件，步进阀组件能够在步进控制结构的驱动下动作，步进阀芯组件安装在步进结构腔12内，并能够与步进结构腔12相配合，分别控制进气接口11与步进结构腔12之间的气流通道、步进结构腔12与步进出气接口13之间的气流通道，以及步进结构腔12与比例结构腔14之间的气流通道。通过步进阀芯组件的动作，能够控制进气接口11与步进结构腔12之间的气流通道的通断，从而控制本发明的燃气烤箱智能阀的燃气供应通道的通断，因而可以在必要时截断智能阀的整体燃气供应；能够控制步进结构腔12与步进出气接口13之间的气流通道的通断和通流面积，从而调节通过步进出气接口13流出的燃气的流量，实现对燃气烤箱烘烤温度的多梯级控制；能够控制进气接口11、步进结构腔12及比例结构腔14之间的气流通道的通断，从而能够在必要时截比例结构腔14的燃气供应，起到比例控制结构2截止阀的作用，在保证比例控制结构2安全性的同时，省略了传统的燃气比例阀所搭配电磁截止阀结构。而且，通过对步进阀芯组件的设置，能够使得对步进结构腔12与步进出气接口13之间的气流通道通断及通流面积的控制能够在进气接口11与步进结构腔12之间的通道连通的情况下进行，这样，就能够通过步进驱动装置控制燃气总入口的通断，并独立对步进出气接口13进行流量控制，通过电磁控制组件能够独立对比例出气接口15的燃气流量进行精确控制。由于步进驱动装置和电磁控制组件都是通过控制电流进行控制的，因而能够方便地通过电控系统实现对本发明的燃气烤箱智能阀的智能控制。

在本发明的燃气烤箱智能阀的一些实施例中，如图4、图8-图19所示，驱动装置包括步进电机31，步进阀芯组件包括步进阀芯32。步进电机31可以通过步进电机固定板37固定在阀体1上，具体地，步进电机31和步进电机固定板37可以通过两颗螺钉与阀体1连接固定在一起。步进结构腔12的侧壁通过步进腔进气道161与进气接口11相连通，通过步进出气道162与步进出气接口13相连通，并通过腔间气道163与比例结构腔14相连通。步进阀芯32安装在步进结构腔12内，并与步进电机31的驱动轴相连接。步进电机31可以通过步进电机接线端子311与燃气烤箱的主控板连接，并能够在主控板输出的直流脉冲电流的驱动下转动，进而带动步进阀芯32转动。步进阀芯32的大小与步进结构腔12相适应，步进阀芯32在步进结构腔12内转动时，步进阀芯32能够对步进结构腔12侧壁上的步进腔进气道161和步进出气道162的开口进行遮挡，从而能够调节步进结构腔12与步进腔进气道161、步进出气道162之间的连通状态，或者形成步进腔进气道161与腔间气道163之间的连接通道，使得步进腔进气道161与腔间气道163相互连通。步进阀芯32上还可以涂抹有润滑油，这样能够提高步进阀芯32在步进结构腔12内旋转的灵活性，防止步进阀芯32旋转阻滞甚至卡死，同时还能够起到密封的作用。在步进电机固定板37上还可以设置有加强筋，用于加强步进电机固定板37的结构强度。为了方便腔间气道163的加工，可以在阀体1上加工有与腔间气道163相对的加工孔165，在加工孔165的开口处可以使用碗状密封件配合密封胶进行密封，防止燃气通过加工孔165泄漏。

在本发明的燃气烤箱智能阀的一些实施例中，如图4和图11-图19所示，步进驱动装置还包括驱动座33。驱动座33通常由金属材料制成，驱动座33的一端与步进电机31的驱动轴固定连接，另一端的外侧设置有驱动杆331。驱动杆331为与驱动座33的外侧面垂直的金属杆，步进阀芯32靠近驱动座33的一端设置有阀芯配合槽321，当步进电机31固定在阀体1上时，驱动杆331位于阀芯配合槽321内。步进电机31转动时，可以通过内部齿轮的转动，带动驱动座33及其外侧的驱动杆331进行转动，从而带动步进阀芯31转动，这样能够形成较大的驱动力矩，使得步进阀芯31的启停和转动更加平稳。

作为本发明的燃气烤箱智能阀的一种具体实施方式，如图4和图11-图19所示，步进阀芯组件还包括密封弹簧34、密封压板35和步进密封圈36。步进阀芯32的一端开设有驱动腔322，密封弹簧34、密封压板35、步进密封圈36和驱动座33的一端安装在驱动腔322内，阀芯配合槽321设置在驱动腔322开口端的一侧，驱动杆331卡合在阀芯配合槽321中，将步进电机31的转动扭矩传递给步进阀芯32。在驱动腔322的底部设置有步进密封槽323，步进密封圈36安装在步进密封槽323内，密封压板35安装在阀芯配合槽321的上方，密封弹簧34安装在密封压板35与驱动座33之间，通过密封弹簧34的弹力将密封压板35压合在步进密封圈36上，形成步进电机31与步进阀芯32中燃气通路之间的密封。

在本发明的燃气烤箱智能阀的一些实施例中，如图8-图19所示，步进阀芯32的中心设置有中心腔体324，中心腔体324可以与设置在步进阀芯32一端的驱动腔322相连通。在步进阀芯32的侧壁设置有阀芯进气孔325、阀芯出气孔326和阀芯输气槽327。阀芯进气孔325为与中心腔体324相连通圆形孔，步进阀芯32在步进结构腔12中转动到一定角度时，能够改变阀芯进气孔325与步进腔进气道161之间的连通状态，从而控制步进腔进气道161与步进结构腔12的通断，也就是控制燃气能否通过进气接口11进入本发明的燃气烤箱智能阀。阀芯出气孔326可以设置为与中心腔体324相连通斜向条形孔，步进阀芯32在步进结构腔12中转动到一定角度时，能够使得阀芯出气孔326与步进出气道162相连通，并且阀芯出气孔326与步进出气道162之间的连通面积能够随着步进阀芯32的转动而改变，从而能够控制步进出气道162与步进结构腔12的通断及通流面积的大小，也就是控制燃气能否通过步进出气接口13流出，并控制通过步进出气接口13流出的燃气的流量。通过设置阀芯出气孔326的位置，使得阀芯出气孔326与步进出气道162相连通时，阀芯进气孔325也同时与步进腔进气道161相连通，这样就能够保证通过进气接口11输入的燃气能够沿步进腔进气道161、阀芯进气孔325、中心腔体324、阀芯出气孔326和步进出气道162的途径，通过步进出气接口13流出。阀芯输气槽327为设置在步进阀芯32侧壁外层，且与中心腔体324不相连通的长条形沟槽，步进阀芯32在步进结构腔12中转动到一定角度时，能够使得阀芯输气槽327的一端步进腔进气道161相连通，另一端与腔间气道163相连通，形成连接在步进腔进气道161与腔间气道163之间的连接通道，从而控制步进腔进气道161与腔间气道163的通断，也就是控制燃气能否通过进气接口11进入比例结构腔14，并通过比例出气接口15输出。

在本发明的燃气烤箱智能阀的一些实施例中，如图3和图11-图19所示，比例阀芯组件包括比例阀芯本体21，在比例结构腔14侧壁的不同位置设置有与比例出气接口15相连通的比例出气道164和与步进结构腔12相连通的腔间气道163，比例结构腔14的内部形成有连接腔间气道163和比例出气道164的气流通道。比例阀芯本体21安装在比例结构腔14内，比例阀芯本体21的形状和大小设置为气流通道的特定部位相适应，使得比例阀芯本体21与气流通道的该特定部位之间形成为节流口。比例阀芯本体21可以与电磁控制组件相连接，也可以通过磁场形成相互之间的联动，使得比例阀芯本体21能够在电磁控制组件的驱动下在比例结构腔14内运动，而比例阀芯本体21在比例结构腔14内的运动能够改变比例结构腔14内部气流通道节流口的大小，从而调节腔间气道163与比例出气道164之间的通流状态。电磁控制组件为任一种能够通过电流大小精确控制比例阀芯本体21位置的电池控制结构，电磁控制组件可以选用现有的比例控制器件，如伺服电机、电控比例阀等，也可以根据比例控制结构2的实际需要自行设计。

在本发明的燃气烤箱智能阀的一些实施例中，如图11-图19所示，在比例结构腔14内设置有沿比例结构腔14轴向延伸的隔离筋141，隔离筋141将比例结构腔14分隔为位于隔离筋141内部，且与腔间气道163相连通的燃气流入腔142，和位于隔离筋141外部，且与比例出气道164相连通的燃气流出腔143，燃气流入腔142与燃气流出腔143在隔离筋141自由端部位相连通。比例阀芯本体21设置在燃气流入腔142的开口处，在比例阀芯本体21与隔离筋141的自由端之间形成气流通道的节流口。比例阀芯本体21能够在电磁控制组件的驱动下沿比例结构腔14的轴向运动，从而改变比例阀芯本体21与隔离筋141自由端之间的间距，也就是气流通道节流口的大小，当比例阀芯本体21与隔离筋141自由端相接触时，就能够将燃气流入腔142与燃气流出腔143相隔断，从而阻断燃气流入腔142与燃气流出腔143之间的气流通道。这样就能够通过电磁控制组件无级调节燃气流入腔142与燃气流出腔143之间的通流状态。

在本发明的燃气烤箱智能阀的一些实施例中，如图3、图11-图19所示，比例阀芯组件还包括皮膜组件22。皮膜组件22包括皮膜托盘221和皮膜片222，皮膜片222为具有一定弹性的圆形柔性膜片，通常由橡胶材料制成；皮膜托盘221固定连接在皮膜片222的中心部位，皮膜托盘221可以由皮膜片222相同材料制成的，具有一定厚度和较高机械强度的结构。皮膜托盘221与比例阀芯本体21固定连接，皮膜片222覆盖在比例结构腔14的一端，且皮膜片222的边缘部分与比例结构腔14壁部的阀体1固定连接，在皮膜片222与阀体1之间还可以设置有密封圈，形成比例结构腔14与外界大气之间的密封。皮膜片222的一面与燃气流入腔142相连通，另一面与外界大气相连通，这样，当通过进气接口11输入的燃气一次压力升高时，燃气流入腔142内燃气压力随之增高，这会导致由燃气流入腔142流入燃气流出腔143中燃气流量的增加。此时，皮膜片222在较高的燃气压力作用下向外移动，带动皮膜托盘221以及与其相连接的比例阀芯本体21向外移动，比例阀芯本体21与隔离筋141之间的节流口减小，这样就能够减小由燃气流入腔142流入燃气流出腔143中的燃气流量，减小燃气一次压升高导致的燃气流出腔143内燃气二次压的升高。同样，当通过进气接口11输入的燃气一次压力下降时，燃气流入腔142内燃气压力随之下降，这会导致由燃气流入腔142流入燃气流出腔143中燃气流量的减小。此时，皮膜片222在较低的燃气压力，也就是相对较高的外界大气压力作用下向内移动，带动皮膜托盘221以及与其相连接的比例阀芯本体21向内移动，比例阀芯本体21与隔离筋141之间的节流口增大，这样就能够增加由燃气流入腔142流入燃气流出腔143中的燃气流量，减小燃气一次压减小导致的燃气流出腔143内燃气二次压的减小。这样就能够缓冲燃气一次压的变化对燃气流量的影响，保证燃气二次压的稳定，使得通过比例出气接口15输出的燃气流量仅受电磁控制组件的精确控制，从而能够实现对燃气烤箱烘烤温度的精确控制。

在本发明的燃气烤箱智能阀的一些实施例中，如图3、图5和图11-图19所示，比例阀芯组件还包括阀芯弹簧23、永磁铁组件24和磁铁弹簧25。比例阀芯本体21包括胶垫座211、连接柱212和阀芯胶垫213，胶垫座211和连接柱212通常由金属材料制成，连接柱212固定连接在胶垫座211一端的中部，阀芯胶垫213由弹性材料制成，阀芯胶垫213穿过连接柱212固定在胶垫座211上，当比例阀芯本体21与隔离筋141相接触时，由阀芯胶垫213与隔离筋141弹性接触，形成燃气流入腔142与燃气流出腔143之间的良好隔断。永磁铁组件24包括永磁铁241、磁铁座242和连接杆243，永磁铁241和连接杆243分别固定在磁铁座242的两侧。比例结构腔14的一端安装有阀盖144，阀盖144由铸铝材料制成，阀盖144的中部向一侧凸出，在阀盖144与比例结构腔14的端部之间形成为容置腔145，磁铁弹簧25、永磁铁241和磁铁座242设置在容置腔145内，磁铁弹簧25设置在永磁铁241与阀盖144之间，对永磁铁241形成向比例结构腔14另一端方向的弹力。连接杆243穿过皮膜托盘221、挡圈29与连接柱212相连接，使得永磁铁组件24、皮膜组件22和比例阀芯本体21能够形成同步运动。皮膜托盘221通过自身的弹力包裹在连接杆243上，形成燃气流入腔142与容置腔145之间的隔离密封。如图7所示，在阀盖144的一侧还可以设置有与容置腔145相通的呼吸孔1441，保持容置腔中的压力与外界大气相一致。电磁控制组件安装在阀盖144的外侧，与阀盖144一起安装在阀体1上，电磁控制组件能够将所输入的电流转换成具有一定强度的磁场，该磁场透过阀盖144作用与永磁铁241，对永磁铁241产生一定大小的磁力。控制输入电流的大小和方向，就能够控制作用于永磁铁241的磁力的大小和方向。比例结构腔14的另一端设置有密封压板146，在比例结构腔14另一端壁部的阀体1上设置有设置有比例腔密封槽149，在比例腔密封槽149内安装有比例腔密封圈147，密封压板146可以通过螺钉固定在阀体1上，将比例腔密封圈147压合在阀体1与密封压板146之间，实现比例结构腔14该端的密封。密封压板146的中部设置有向比例结构腔14内凸出的弹簧定位凸起148，阀芯弹簧24设置在密封压板146与胶垫座221之间，阀芯弹簧24的一端套在弹簧定位凸起148上，形成对阀芯弹簧24的定位，另一端抵靠在胶垫座221上，形成向阀盖144方向的弹力。这样，比例阀芯本体21就能够在阀芯弹簧24的弹力、磁铁弹簧25的弹力、燃气流入腔142内的燃气压力和永磁铁241所受到的磁力的共同作用下保持平衡，从而保持燃气通过燃气流入腔142流入燃气流出腔143的流量，也就是燃气通过比例出气接口15输出的流量。调节电磁控制组件的输入电流，就能够控制比例阀芯本体21与隔离筋141之间的间距，从而精确控制通过比例出气接口15输出的燃气的流量。

作为本发明的燃气烤箱智能阀的一种具体实施方式，如图3、图11-图19所示，电磁控制组件包括比例线圈26、铁芯27和线圈固定架28。比例线圈26和线圈固定支架28的中间设有铁芯插入孔，铁芯21由比例线圈26中心的铁芯插入孔插入，一端穿过线圈固定支架28上的铁芯插入孔，通过固定螺母固定在线圈固定支架28上。线圈固定支架28设置有3个支脚，并通过3个螺钉穿过阀盖144，与阀盖144一起固定在阀体1上。比例线圈26通过比例线圈接线端子261与燃气烤箱的主控板相连接，通过燃气烤箱的主控板来精确控制比例控制结构2的燃气输出量。线圈固定支架28的一侧边缘还可以设置有一个与比例线圈接线端子261的端口相配合视的边缘凸起，便于在比例线圈26装配时控制比例线圈26的安装方位。铁芯27能够增强比例线圈26所产生的磁场的强度，将比例线圈26集中到铁芯27的端部，便于磁场透过阀盖144，在永磁铁241处形成较强的磁场强度。比例线圈26可以设置为，当比例线圈26通电时，在铁芯27靠近阀盖144的一端产生与永磁体241接近端极性相同的磁场，从而产生与永磁铁241相排斥的电磁力，推动永磁体241以及与其相连接的比例阀芯本体21向密封压板146方向移动，比例阀芯本体21与隔离筋141之间的节流口通流面积增大。通流面积的大小由比例线圈26输入的控制电流的大小决定，控制电流增大，节流口通流面积增大，燃气的流量增大；控制电流减小，节流口通流面积减小，燃气的流量减小。由于控制电流的大小可以无级精确控制，燃气的流量也可以无级精确控制。燃气烤箱的主控板可以通过在烘烤室内部设置温度传感器的方式来反馈烘烤室内的实际温度信号，并根据该温度信号自动调节比例线圈26的控制电流来控制燃气的流量，从而达到精确控制烤箱烘烤室内温度的目的。当比例线圈26的供电停止时，铁芯产生的排斥电磁场消失，永磁铁241与铁芯27之间形成电磁吸引力，永磁铁组件24带动比例阀芯本体21向阀盖144方向移动，使得阀芯胶垫213按压在隔离筋141的自由端，关闭比例阀芯本体21与隔离筋141之间的节流口，燃气通路自动截止，提升了本发明的燃气烤箱智能阀的安全性能。

在本发明的燃气烤箱智能阀的一些实施例中，如图4和图6所示，进气接口11上套设有密封垫圈17，来保证进气接口11与燃气主管道连接时的气密性。在进气接口11的基底部设置有密封垫卡合槽111，在密封垫圈17的一侧端部设置有与密封垫卡合槽111相对应的卡合凸起171。当密封垫圈17安装在进气接口11上时，卡合凸起171能够插入密封垫卡合槽111中，防止进气接口11与燃气主管道连接时，密封垫圈17绕进气接口11旋转，影响密封垫圈17与燃气主管道之间的配合接触，导致连接结构的气密封不足。

本发明的燃气烤箱的一个实施例，如图20所示，包括上燃烧器4、下燃烧器5、燃气主管6和本发明任一实施例的燃气烤箱智能阀7。燃气烤箱包括一个上烘烤室和一个下烘烤室，上燃烧器4和下燃烧器5分别设置在上烘烤室和下烘烤室内，燃气主管6分别与燃气烤箱智能阀7和控制灶台模块燃气供应的机械旋塞阀8相连接。其中，燃气烤箱智能阀7的进气接口11与燃气主管6相连接，步进出气接口13与上燃烧器4相连接，并且比例出气接口15与下燃烧器5相连接。根据用户对燃气烤箱烘烤室中燃烧器的使用习惯，燃气烤箱的上燃烧器4和下燃烧器5通常单独工作。其中，上燃烧器4用于对食材进行上色，不必要对上烘烤室内的温度进行精准控制，因此将步进出气接口13与上燃烧器4相连接，通过步进控制结构3对上燃烧器4的燃气流量进行分级控制；将比例出气接口15与下燃烧器5相连接，通过比例控制结构2对下燃烧器5的燃气流量进行无级精准控制，从而精确控制下烘烤室内的温度，满足对下烘烤室内的不同食材进行智能烘烤的需要。并通过步进阀芯组件与步进结构腔12的配合，实现与进气接口11、步进出气接口13及比例结构腔14之间的燃气通路的控制，满足燃气烤箱不同使用工况的需要。

下面以附图1-19所示的燃气烤箱智能阀为例，介绍本发明的燃气烤箱在不同使用工况下的本发明的燃气烤箱智能阀工作状态：

当上燃烧器4和下燃烧器5均不工作时，如图17-图19所示，步进阀芯32处于初始位置。此时，步进腔进气道161与阀芯进气孔325不相连通，阀芯出气孔326与步进出气道162不相连通，阀芯输气槽327仅与腔间气道163相连通而处于隔断状态。同时，比例线圈26断电，比例阀芯本体21与隔离筋141之间的节流口关闭。智能阀的各个燃气通道均处于截止状态，燃气无法进入智能阀，也无法向燃烧器供给燃气。步进腔进气道161的截止还起到主路截止阀的作用，符合在比例阀前端单独控制燃气截止的安全性的要求，不需要为智能阀额外配备电磁截止阀，节省了阀体设置的成本。

当需要下燃烧器5单独工作时，如图11-图13所示，步进阀芯32在步进电机31的驱动下，逆时针转动到设定位置。此时，阀芯输气槽327的一端与步进腔进气道161相连通，另一端与腔间气道163相连通，燃气经由进气接口11、步进腔进气道161、阀芯输气槽327和腔间气道163，进入燃气流入腔142。阀芯出气孔326与步进出气道162不相连通，步进出气接口13的燃气通路截止，而不能向上燃烧器4供应燃气。同时，燃气烤箱的主控板通过比例线圈接线端子261向比例线圈26供电，比例阀芯本体21与隔离筋141之间的节流口打开，燃气以一定的流量流入燃气流出腔143，再通过比例出气道164、比例出气接口15流入下燃烧器5燃烧。调节比例线圈26的供电电流，就能够精确控制燃气通过比例阀芯本体21与隔离筋141之间的节流口的流量，也就能够精确控制下燃烧器5的热负荷，从而精确控制下烘烤室内的温度，完成对不同食材的智能化烘烤加工。

当需要上燃烧器4单独工作时，如图14-图16所示，步进阀芯32在步进电机31的驱动下，顺时针转动到设定位置。此时，步进腔进气道161与阀芯进气孔325相连通，阀芯出气孔326与步进出气道162相连通，而阀芯输气槽327与腔间气道163不相连通。燃气经由进气接口11、步进腔进气道161、阀芯进气孔325、中心腔体324、阀芯出气孔326和步进出气道162，通过步进出气接口13流出，供应到上燃烧器4中燃烧。由于腔间气道163截止，燃气无法进入比例结构腔14，形成了比例控制结构2的阀前截止。同时，比例线圈26断电，比例阀芯本体21与隔离筋141之间的节流口关闭，保证了下燃烧器5没有燃气供应。燃气烤箱的主控板通过步进电机接线端子311向步进电机31输入控制脉冲电流，就能够微调步进阀芯32在步进结构腔12中的旋转位置，从而调节阀芯出气孔326与步进出气道162相重叠的面积，也就能够调节通过步进出气接口13流出燃气的流量，也就是控制上燃烧器4的热负荷。由于步进阀芯32只能在步进电机31的驱动下步进式转动，因而对燃气流量的调节也是一种分级式调节，从而粗略控制上烘烤室内的温度，满足对不同食材进行上色的需要。

在本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种具体实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行的简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种燃气烤箱智能阀，其特征在于，包括阀体(1)、比例控制结构(2)和步进控制结构(3)，所述阀体(1)包括进气接口(11)、步进结构腔(12)、步进出气接口(13)、比例结构腔(14)和比例出气接口(15)，所述步进结构腔(12)分别与所述进气接口(11)、步进出气接口(13)和比例结构腔(14)相连通，所述比例出气接口(15)与所述比例结构腔(14)相连通，所述比例控制结构(2)包括电磁控制组件和比例阀芯组件，所述比例阀芯组件安装在所述比例结构腔(14)内，以能够在所述电磁控制组件的驱动下无级调节所述比例结构腔(14)通向所述比例出气接口(15)的通流面积，所述步进控制结构(3)包括步进驱动装置和步进阀芯组件，所述步进阀芯组件安装在所述步进结构腔(12)内，以能够在所述步进驱动装置的驱动下调节所述进气接口(11)与所述步进结构腔(12)之间、所述步进结构腔(12)与所述步进出气接口(13)之间、以及所述步进结构腔(12)与所述进气接口(11)之间的连通状态。

2.根据权利要求1所述的燃气烤箱智能阀，其特征在于，所述驱动装置包括步进电机(31)，所述步进阀芯组件包括步进阀芯(32)，所述步进电机(31)固定在所述阀体(1)上，所述步进结构腔(12)的侧壁设置有与所述进气接口(11)相通的步进腔进气道(161)、与所述步进出气接口(13)相通的步进出气道(162)和与所述比例结构腔(14)相通的腔间气道(163)，所述步进阀芯(32)安装在所述步进结构腔(12)内，且能够在所述步进电机(31)的驱动下旋转，以能够调节所述步进结构腔(12)与所述步进腔进气道(161)和步进出气道(162)之间，以及所述步进腔进气道(161)与所述腔间气道(163)之间的连通状态。

3.根据权利要求2所述的燃气烤箱智能阀，其特征在于，所述步进驱动装置还包括驱动座(33)，所述驱动座(33)与所述步进电机(31)的驱动轴相连接，所述驱动座(33)的一侧设置有驱动杆(331)；所述步进阀芯(32)的一端设置有阀芯配合槽(321)，所述驱动杆(331)安装在所述阀芯配合槽(321)内。

4.根据权利要求3所述的燃气烤箱智能阀，其特征在于，所述步进阀芯组件还包括密封弹簧(34)、密封压板(35)和步进密封圈(36)，所述步进阀芯(32)的一端开设有驱动腔(322)，所述阀芯配合槽(321)设置在所述驱动腔(322)的一侧，所述驱动腔(322)的底部设置有步进密封槽(323)，所述步进密封圈(36)安装在所述步进密封槽(323)内，所述密封压板(35)和密封弹簧(34)依次安装在所述驱动腔(322)内，且所述密封弹簧(34)位于所述密封压板(35)与所述驱动座(33)之间。

5.根据权利要求2所述的燃气烤箱智能阀，其特征在于，所述步进阀芯(32)内设置有中心腔体(324)，所述步进阀芯(32)的侧壁设置有能够与所述步进腔进气道(161)相配合的阀芯进气孔(325)，能够与所述步进出气道(162)相配合的阀芯出气孔(326)，以及能够与所述步进腔进气道(161)和腔间气道(163)相配合的阀芯输气槽(327)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的燃气烤箱智能阀，其特征在于，所述比例阀芯组件包括比例阀芯本体(21)，所述比例结构腔(14)的侧壁设置有与所述比例出气接口(15)相通的比例出气道(164)和与所述步进结构腔(12)相通的腔间气道(163)，所述比例阀芯本体(21)安装在所述比例结构腔(14)内，且能够在所述电磁控制组件的驱动下调节所述腔间气道(163)与所述比例出气道(164)之间的通流状态。

7.根据权利要求6所述的燃气烤箱智能阀，其特征在于，所述比例结构腔(14)内设置有隔离筋(141)，所述隔离筋(141)将所述比例结构腔(14)分隔为与所述腔间气道(163)相连通的燃气流入腔(142)和与所述比例出气道(164)相连通的燃气流出腔(143)，所述比例阀芯本体(21)能够在所述电磁控制组件的驱动下在所述比例结构腔(14)内移动，以调节所述阀芯本体(21)与所述隔离筋(141)之间的间距，从而调节所述燃气流入腔(142)与所述燃气流出腔(143)之间的通流状态。

8.根据权利要求7所述的燃气烤箱智能阀，其特征在于，所述比例阀芯组件还包括皮膜组件(22)，所述皮膜组件(22)包括相互连接的皮膜托盘(221)和皮膜片(222)，所述皮膜托盘(221)与所述比例阀芯本体(21)固定连接，所述皮膜片(222)覆盖在所述比例结构腔(14)的一端，且所述皮膜片(222)的一面与所述燃气流入腔(142)相连通，另一面与外界大气相连通。

9.根据权利要求8所述的燃气烤箱智能阀，其特征在于，所述比例阀芯组件还包括阀芯弹簧(23)、永磁铁组件(24)和磁铁弹簧(25)，所述比例阀芯本体(21)包括胶垫座(211)、连接柱(212)和阀芯胶垫(213)，所述阀芯胶垫(213)安装在所述胶垫座(211)上，所述永磁铁组件(24)包括永磁铁(241)、磁铁座(242)和连接杆(243)，所述永磁铁(241)和连接杆(243)分别设置在所述磁铁座(242)的两侧，所述比例阀芯组件安装在所述比例结构腔(14)内，所述比例结构腔(14)的一端安装有阀盖(144)，且所述阀盖(144)与所述比例结构腔(14)的端部之间形成为容置腔(145)，所述电磁控制组件安装在所述阀盖(144)上，且能够根据输入电流的大小产生不同强度的电磁场，所述比例结构腔(14)的另一端安装有密封压板(146)，所述阀芯弹簧(24)设置在所述密封压板(146)与所述胶垫座(221)之间，所述皮膜组件(23)安装在所述容置腔(145)内，且所述皮膜托盘(221)与所述连接柱(212)相连接，所述连接杆(243)穿过所述皮膜托盘(221)与所述连接柱(212)相连接，所述磁铁弹簧(25)设置在所述永磁铁(241)与所述阀盖(144)之间。

10.根据权利要求9所述的燃气烤箱智能阀，其特征在于，所述电磁控制组件包括比例线圈(26)、铁芯(27)和线圈固定架(28)，所述比例线圈(26)安装在所述线圈固定架(28)内，所述铁芯(27)安装在所述比例线圈(26)的中间，且一端固定在所述线圈固定架(28)上，所述线圈固定架(28)固定在所述阀体(1)上，且位于所述阀盖(144)的外侧。

11.根据权利要求1所述的燃气烤箱智能阀，其特征在于，所述进气接口(11)上套设有密封垫圈(17)，所述进气接口(11)上设置有密封垫卡合槽(111)，所述密封垫圈(17)的对应部位设置有卡合凸起(171)，所述密封垫圈(17)通过所述卡合凸起(171)与所述密封垫卡合槽(111)的配合安装在所述进气接口(11)上。

12.一种燃气烤箱，其特征在于，包括上燃烧器(4)、下燃烧器(5)燃气主管(6)和根据权利要求1-11中任一项所述的方法的燃气烤箱智能阀，所述进气接口(11)与所述燃气主管相连接，所述步进出气接口(13)与所述上燃烧器(4)相连接，且所述比例出气接口(15)与所述下燃烧器(5)相连接。

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