CN216618609U - 旋塞阀和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞阀和具有其的燃气灶，所述旋塞阀包括：阀壳、主阀芯、副阀芯，所述阀壳具有进气口、主阀腔、第一气道和第二气道；所述主阀芯设于所述主阀腔，以调节所述进气口和所述第一气道之间以及所述进气口和所述第二气道之间的开度；所述副阀芯与所述阀壳相连，以调节所述第一气道和/或所述第二气道的开度。通过应用上述技术方案，可以分别调节气道的流量，提高调节精准度，且利于节能。

Description

旋塞阀和燃气灶

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种旋塞阀和具有该旋塞阀的燃气灶。

背景技术

在日常大众使用的灶具中，一般用燃气旋塞阀进行流量调节，燃气旋塞阀是用于手动调节和控制燃气通断以及调节燃气大小的阀体。相关技术中，灶具一般是外环和内环双环供气，这种阀体主要问题在于外环和内环只能借由单个阀芯同步调节，无法对外环或内环进行单独调节，内外环火力可调控范围比较窄，难以满足用户的不同火力需求。并且人为手动操作随意性大，无法精控调节火力大小。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋塞阀，可以分别调节气道的流量，提高调节精准度，且利于节能。

本实用新型的另一个目的在于提出一种燃气灶，包括前述的旋塞阀。

根据本实用新型实施例的旋塞阀，包括：阀壳、主阀芯、副阀芯，所述阀壳具有进气口、主阀腔、第一气道和第二气道；所述主阀芯设于所述主阀腔，以调节所述进气口和所述第一气道之间以及所述进气口和所述第二气道之间的开度；所述副阀芯与所述阀壳相连，以调节所述第一气道和/或所述第二气道的开度。

根据本实用新型实施例的旋塞阀，可以分别调节气道的流量，提高调节精准度，且利于节能。

另外，根据本实用新型上述实施例的旋塞阀还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述主阀腔的内周面上设有接通所述第一气道的第一开口和接通所述第二气道的第二开口，所述主阀芯可转动地设于所述主阀腔内，所述主阀芯上设有第一通气槽和第二通气槽，所述第一通气槽和所述第二通气槽连通所述进气口，所述第一通气槽与所述第一开口对应，所述第二通气槽与所述第二开口对应，所述主阀芯通过转动调节所述第一通气槽与所述第一开口之间的连通面积、以及所述第二通气槽与所述第二开口之间的连通面积。

一些实施例中，所述第二气道上设有副阀腔，所述副阀芯设于所述副阀腔以调节所述第二气道的开度。

一些实施例中，所述旋塞阀还包括：阀盖、阀杆、弹性件，所述主阀腔的上方敞开并由阀盖封盖，所述阀盖的内侧面上设有滑槽，所述滑槽的一端设有童锁槽；所述阀杆的端部设有第一定位块，所述阀杆可伸缩地与所述阀盖相连以使所述第一定位块嵌入和脱出所述童锁槽，所述阀杆相对所述阀盖可转动以使所述第一定位块沿所述滑槽滑动；所述弹性件与所述阀杆相连，并朝所述阀盖外侧对所述阀杆施力，其中，所述主阀芯上设有第一沟槽，所述第一定位块脱出所述童锁槽时嵌入所述第一沟槽。

一些实施例中，所述副阀腔的内周面上设有第三开口和第四开口，所述第三开口接通所述主阀腔，所述第四开口接通所述第二气道的出气端，所述副阀芯可转动地设于所述副阀腔内，所述副阀芯上设有第三通气槽，所述第三通气槽与所述第三开口和所述第四开口中的一个连通，并适于通过转动调节所述第三通气槽与所述第三开口和所述第四开口中另一个的连通面积。

一些实施例中，所述旋塞阀还包括：驱动件，所述驱动件与所述副阀芯相连以驱动所述副阀芯旋转。

一些实施例中，所述驱动件为步进电机。

一些实施例中，所述副阀芯的一端设有第二沟槽，所述驱动件上设有嵌入所述沟槽内的第二定位块，以使所述驱动件驱动所述副阀芯旋转。

一些实施例中，所述旋塞阀还包括控制模块，所述控制模块与所述驱动件相连，以控制所述驱动件。

根据本实用新型实施例的燃气灶，包括前述的旋塞阀。

根据本实用新型实施例的燃气灶，可以独立调节内、外环气道的流量，提高调节精准度，以满足用户所需的火力需求，还可以利于实现节能。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中旋塞阀的结构示意图。

图2是本实用新型一些实施例中旋塞阀的爆炸图。

图3是本实用新型一些实施例中旋塞阀的剖视图。

图4是本实用新型一些实施例中旋塞阀的部分结构示意图。

图5是本实用新型一些实施例中阀杆的结构示意图。

图6是本实用新型一些实施例中主阀芯的结构示意图。

图7是本实用新型一些实施例中副阀芯的结构示意图。

图8是本实用新型一些实施例中副阀芯的剖视图。

附图标记：

100、旋塞阀；1、阀壳；10、进气口；13、主阀腔；131、第一开口；132、第二开口；11、第一气道；12、第二气道；14、主阀芯；101、第一通气槽；102、第二通气槽；15、副阀腔；151、第三开口；152、第四开口；16、副阀芯；17、阀杆；18、弹性件；171、第一定位块；103、第三通气槽；19、驱动件；104、第一沟槽；105、第二沟槽；191、第二定位块；192、连接线；193、输出轴。

具体实施方式

相关技术中，灶具通常用燃气旋塞阀进行流量调节，燃气旋塞阀包括阀体、阀芯、阀杆、微动开关以及电磁阀等其他附加装置组成。燃气旋塞阀的主要工作原理是：压下阀杆，旋转旋钮带动阀芯转动，燃气从阀体进气口进入，依次经过电磁阀，然后进入阀芯，最后经过阀芯的侧面开口与旋塞阀出气口相连通，通过调节旋钮带动阀芯旋转，改变阀芯的侧面开口与旋塞阀出气口的重叠截面积，进而实现给燃气灶供燃气和调节燃气流量。这种旋塞阀通过人为手动操作，存在随意性大，无法精控调节火力大小的问题。另外，相关技术中还存在一种智能燃气控制阀，包括阀体，阀芯，在阀体上连接有步进电机，该步进电机的输出轴与阀芯连接并带动其在阀腔内转动，在阀体上设有进气通道，大火出气道和小火出气道，在阀芯上设有对应的进气口，大火出气口和小火出气口实现调节流量。也就是说，在调节燃气流量时，智能燃气控制阀通过步进电机取代人手操作，可以在一定程度上提高调节精度，但其局限在于内环火与外环火只能通过一个阀芯同步调节，无法实现内外环独立调节流量。

为此，本实用新型提供一种旋塞阀100，可以分别调节外环气道和内环气道的流量，从而提高调节精准度，实现火力的精准控制，且利于节能。

下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

结合图1至图8，根据本实用新型实施例的旋塞阀100，包括：阀壳1、主阀芯14和副阀芯16，阀壳1具有进气口10、主阀腔13、第一气道11和第二气道12；主阀芯14设于主阀腔13，以调节进气口10和第一气道11之间以及进气口10和第二气道12之间的开度；副阀芯16与阀壳1相连，以调节第一气道11和/或第二气道12的开度。也就是说，主阀芯14和副阀芯16可以用于调节第一气道11和第二气道12的燃气流量，从而实现火力调节的多样性和精确性。

具体而言，阀壳1构造出主阀腔13、第一气道11和第二气道12，其中，燃气可以从进气口10经主阀腔13进入第一气道11内，主阀腔13内设有主阀芯14，主阀芯14可以用于调节进气口10与第一气道11之间开度的，进而调节第一气道11的进气量。主阀芯14还可以用于调节进气口10与第二气道12之间的开度，由此，主阀芯14可以在主阀腔13内将从进气口10进入的燃气连通至第一气道11和第二气道12，主阀芯14还可以调节进气口10与第一气道11和第二气道12之间的通气量。阀壳1还包括副阀芯16，副阀芯16可以调节第一气道11和/或所述第二气道12的开度。副阀芯16可以用于调节第一气道11的燃气流量；或者副阀芯16可以调节第二气道12的燃气流量；还可以是，第一气道11和第二气道12均设有对应的副阀芯16，以调节第一气道11到第二气道12的流量。

根据本实用新型实施例的旋塞阀100，通过设置主阀芯14和副阀芯16，可以实现第一气道11和第二气道12的进气量调节，以实现流量的精准控制，从而实现燃气灶火力的精准控制，可以提高烹饪效果，且利于节能。

举例而言，实际应用时，以第一气道11供应燃气灶的外环火力，第一气道11供应燃气灶的内环火大力为例，可以通过调节主阀芯14而增大气道开度，使得燃气流量大，内、外环火力增大；或者通过调节主阀芯14而减小气道开度，使得燃气流量小，内、外环火力小。进一步地，可以通过副阀芯16调节第二气道12的开度，以精确调节外环火力的大小。即在使用时，可以根据烹饪需要，选择同步调节内、外环火力或分别调节外环火力和内环火力，以达到预期烹饪效果。

也就是说，开度大小与火力大小可以成正比。用户可以通过逐渐调节开度，直到到达自己认为适合的火力时停止，或者直接调节火力至目标位置。当用户需要快速烹饪或仅需要大火或者小火时，可以同步调节，当用户需要小火慢炖时，可以分别调节内、外环火，利于精准控制。可以避免相关技术中，用户需要调节小火时，火力往往比预期的大，若进一步调小则易熄灭的情况，因此，本实用新型实施例的旋塞阀100可以提高烹饪效果且利于节能。

需要说明的是，第一气道可以是内环火也可以是外环火，本实用新型不限于此，另外，也可以根据实际需求设置具有第三气道的旋塞阀，以构造出具有外环、中环和内环火的燃气灶，第三气道可以是与第一气道或第二气道共同控制的，也可以是可以单独控制的形式，以提高燃气灶的功能性。

结合图1和图4，可选地，主阀腔13的内周面上设有接通第一气道11的第一开口131和接通第二气道12的第二开口132，以使主阀腔13可以与第一气道11和第二气道12连通。

具体而言，主阀芯14可转动地设于主阀腔13内，主阀芯14上设有第一通气槽101和第二通气槽102，第一通气槽101和第二通气槽102连通进气口10，第一通气槽101与第一开口131对应，第二通气槽102与第二开口132对应，主阀芯14通过转动调节第一通气槽101与第一开口131之间的连通面积、以及第二通气槽102与第二开口132之间的连通面积。

也就是说，主阀芯14连通进气口10，而燃气能否进入气道及进入气道的流量取决于主阀芯14的通气槽是否与开口连通以及连通面积。具体地，第一通气槽101与第一开口131对应，燃气可以进入第一气道11；第二通气槽102与第二开口132对应，燃气可以进入第二气道12，通过转动主阀芯14可以调节通气槽的位置，从而改变通气槽与开口的连通面积，进而改变流量。其中，第一通气槽101和第二通气槽102在主阀芯14上可以设置成至少一部分错开的形式，使得流量可以随转动逐步变化。

结合图2，可选地，第二气道12上设有副阀腔15，副阀芯16设于副阀腔15以调节第二气道12的开度，以达到通过副阀腔15单独调节第二气道12的效果。具体地，结合前述，副阀腔15也可以设置开口，调节副阀腔15的通气槽与开口的连通面积实现第二气道12流量的精准调节。

可选地，旋塞阀100还包括：阀盖、阀杆17和弹性件18，主阀腔13的上方敞开并由阀盖封盖，阀盖的内侧面上设有滑槽，滑槽的一端设有童锁槽；阀杆17的端部设有第一定位块171，阀杆17可伸缩地与阀盖相连以使第一定位块171嵌入和脱出童锁槽，阀杆17相对阀盖可转动以使第一定位块171沿滑槽滑动；弹性件18与阀杆17相连，并朝阀盖外侧对阀杆17施力，其中，主阀芯14上设有第一沟槽104，第一定位块171脱出童锁槽时嵌入第一沟槽104。具体地，阀杆17、弹性件18、阀盖可以为由上到下依次布置的形式，其中第一定位块171设于阀杆17的下端，以适于与阀盖内侧面的滑槽配合，可以避免儿童误触，提高安全性。

使用时，可以通过按压并转动阀杆17，弹性件18被压缩，阀杆17向下移动，位于阀杆17下端的第一定位块171从滑槽的童锁槽中脱出，进而起动燃气灶，弹性件18受弹性力复位，利于用户进一步转动阀杆17以调节主阀芯14。同理，关闭燃气灶时，将阀杆17的第一定位块171嵌入童锁槽中，可以起到锁定旋塞阀100的效果，以避免旋塞阀100被误触而开启造成燃气泄漏，可以提高旋塞阀100的安全性。举例而言，实际应用时，可以向下按动阀杆17并逆时针转动以打开，顺时针转动以关闭。

结合图4和图7，可选地，副阀腔15的内周面上设有第三开口151和第四开口152，第三开口151接通主阀腔13，第四开口152接通第二气道12的出气端，副阀芯16可转动地设于副阀腔15内，副阀芯16上设有第三通气槽103，第三通气槽103与第三开口151和第四开口152中的一个连通，并适于通过转动调节第三通气槽103与第三开口151和第四开口152中另一个的连通面积。举例而言，副阀腔15的第三开口151、第四开口152连通可以主阀腔13和第二气道12，第三通气槽103与第三开口151连通，以使主阀腔13内的燃气可以进入副阀腔15中，转动副阀芯16，可以调节第三通气槽103与第四开口152的连通面积，进而调节副阀腔15与第二气道12的气流量。

结合图6和图7，可选地，第一通气槽101、第二通气槽102可以为腰型孔，以利于增大气流流量的调节范围。第三通气槽103的开口可以较大，如沿横向从副阀芯16的左侧延伸至右侧，以适于接通第三开口151同时可以调节与第四开口152的连通面积。

结合图4、图6至图8，根据本实用新型一些实施例的旋塞阀100，主阀腔13和副阀腔15的内部可以构造出圆柱形空腔，腔体的内侧壁上构造出开口，以适于通气。其中，第一开口131的通气面积可以不大于第二开口132的开口面积，且两个开口可以相邻设置。第三开口151和第四开口152可以相对设置，且开口大小可以大致相同。主阀芯14被构造成由上到下内径减缩的中空圆柱形，以适于与主阀腔13配合，主阀芯14安装于主阀腔13后，燃气可以进入到主阀芯14内，主阀芯的侧壁上构造出第一通气槽101和第二通气槽102，第一通气槽101位于第二通气槽102上方，且第一通气槽101和第二通气槽102至少部分错开。使用时，通过转动主阀芯14，改变通气槽与开口连通的面积，连通面积大时，燃气流量大，火力增大，调节至连通面积小时，燃气流量减小，火力被减小。

可选地，第一气道11和第二气道12之间可以设置连接件，以提高结构的稳定性。

可选地，主阀腔13和副阀腔15之间可以设有连通管，连通管适于将气体从所述副阀腔15输送至主阀腔13，以使气流得到缓冲，燃气从主阀腔13到副阀腔15时气流运动较为均匀，利于提高第二气道12内火力平稳性。

结合图1和图2，可选地，旋塞阀100还包括：驱动件19，驱动件19与副阀芯16相连以驱动副阀芯16旋转，以实现自动化调节，利于提高调节精度。

可选地，旋塞阀100还包括控制模块，控制模块与驱动件19相连，以控制驱动件19。例如可以在燃气阀上设置控制面板，通过控制面板选择需要调节的火力档位，驱动件19与控制面板信号连接，以驱动副阀芯16转动至目标位置，进行火力调节。

结合图2，可选地，副阀芯16的一端设有第二沟槽105，驱动件19上设有嵌入沟槽内的第二定位块191，由此，通过第二定位块191与第二沟槽105配合连接，可以使驱动件19带动副阀芯16旋转。

可选地，驱动件19为步进电机，易于获取，利于降低成本。步进电机的精准性较高，步进电机可以直接与副阀芯16相连，利于提高调节精准性，且耐高温、节能性好，适于应用于燃气灶上。具体地，步进电机的两侧可以设有连接部，连接部与气道上下相对，连接部上构造出安装孔，通过螺钉将步进电机固定与气道管壁上，以简化结构。步进电机的第二定位块191可以是输出轴193，输出轴193与第二沟槽105相连，利于简化结构，提高调节精准性。

结合图2和图6，根据本实用新型一个实施例的旋塞阀，第一沟槽104和第二沟槽105被构造成开口向上的“U”形结构，以利于定位块嵌入，且沟槽向下延伸一定深度，可提高连接的稳定性和可靠性。

可选地，主阀芯14和副阀芯16均可以由驱动件控制，如通过控制步进电机控制主阀芯14和副阀芯16的转动，进而调节燃气流量，以便于操作。举例而言，可以在燃气灶上设置控制面板，控制面板上设有外环火对应的调节按钮及内环火的调节按钮或者整体火力的调节按钮，便于用户快速调节，且利于用户分析火力大小。控制面板上还可以设置增大和减小的调节按钮，便于用户在调节至目标火力后再进行微调。其中，在调节时，按钮可以发出提示音或指示灯，以对用户进行反馈，用户可以不必特意观察火苗而直接获取到进行调节的反馈，可以提高人机交互感。

根据本实用新型实施例的燃气灶，通过应用前述的旋塞阀100，可以独立调节内、外环气道的流量，提高了燃气灶火力的调节范围和调节精准度，以满足用户所需的火力需求，还可以利于实现节能。

可选地，可以在控制面板上设置锁定和解锁按键，使用时先进行解锁后，再启动燃气灶，从而避免误触。当用户关闭旋塞阀后的3秒或5秒内对旋塞阀进行锁定，以提高燃气灶的安全性，避免误触或燃气泄漏等事故。

下面参照附图描述本实用新型一个具体实施例的旋塞阀100和燃气灶。

结合图1至图8，根据本实用新型实施例的旋塞阀100，包括：阀壳1、主阀腔13、主阀芯14、副阀腔15、副阀芯16、阀杆17、步进电机、第一气道11和第二气道12等，其中第一气道11可以为外环气道，第二气道12可以为内环气道。具体地，阀壳1包括主阀腔13、内环和外环气道，主阀芯14放置于主阀腔13，主阀腔13内壁上设有第一开口131和第二开口132，主阀芯14的侧壁上设有第一通气槽101和第二通气槽102。外环出气道另外设有副阀腔15，副阀芯16在副阀腔15内转动，副阀腔15的侧壁上设有第三开口151和第四开口152，副阀芯16的侧壁设有第三通槽，副阀芯16上部设有第二沟槽105，副阀芯16连接步进电机，步进电机的输出轴193与副阀芯16连接，带动副阀芯16在副阀腔15内旋转，改变副阀芯16的通气槽与副阀腔15出气口的重叠截面积，进而实现给外环气道独立调节、精控调节流量的效果。所述步进电机可以为低功耗电机，由电池驱动。阀杆17下端设有第一定位块171，阀杆17上可以套设有旋钮，便于用户进行调节操作。

更为具体地，第一气道11为内环气道，第二气道12为外环气道为例，主阀芯14的第一通气槽101对应调节外环气道，主阀芯14第二通气槽102对应调节内环气道；副阀腔15上设有低功耗直流步进电机；步进电机设有连接线192连接控制信号和电源。输出轴193嵌入副阀芯16的第二沟槽105，与弹簧相抵接。

工作时，下压旋转阀杆17，带动阀杆17第一定位块171进入主阀芯14第一沟槽104内，带动主阀芯14旋转，通过改变通气槽和主阀腔13开口的截流面积同步控制外环和内环气道的流量。当需要独立调节外环火力时，通过控制信号，控制步进电机带动输出轴193转动，输出轴193带动副阀芯16在副阀腔15内旋转，改变副阀芯16的侧面通气槽与副阀腔15开口的重叠截面积，步进电机按照设定好的程序带动阀芯旋转，随着重叠面积越来越小，外环气道的流量越来越小。使用时可根据实际需要调节到所需的火力，步进电机调节比人工调节更有一致性，从而达到精准独立控制外环火力的作用。

也可以是，用户通过下压旋钮，带动所述阀杆17下压转动，带动主阀芯14在主阀腔13内旋转，改变主阀芯14与主阀腔13通气槽的截流面积，同步调节内环气道和外环气道。外环气道上还设有副阀腔15，副阀芯16侧壁设有第三通气槽103，副阀腔15上部连接步进电机，步进电机的输出轴193与副阀芯16连接，带动副阀芯16在副阀腔15内旋转，改变副阀芯16的第三通气槽103与副阀腔15第三开口151和第四开口152的连通面积或开口与通气槽的重叠截面积。在初始状态下，副阀芯16与副阀腔15连通截流面积最大，此时外环气道全打开，外环流量最大，用户可根据自身需要，操控调节步进电机输出轴193驱动副阀芯16转动，随着副阀芯16逆时针旋转，副阀芯16与副阀腔15连通截流面积越来越小，直至外环气道关闭，使步进电机进而实现给外环气道独立调节、精控调节流量的效果，从而使用户调节自身所需外环火力。

本实用新型并不限于以上为此实施例，副阀腔15可以布置在外环上的任意位置，同样的，也可布置在内环气路上的任意位置，实现外环内环独立调节的目的。

进一步地，大多数家庭在炊煮时，一般都会根据不同炊煮菜色的需要来不同程度的调整火力变化，如：外围中火及中间小火、外围熄火及中间小火、外围中火即中间大火等。然而，由于现有燃气灶的内环与外环只能通过一个阀芯同步调节，因此无法实现内外环独立调节流量，无法满足用户更高要求的烹饪需求。为此，本实用新型还提供一种包括前述旋塞阀100的燃气灶，根据本实用新型实施例的燃气灶，可以达到独立调节外环气道的效果，提高调节的精确性，另外，满足不同用户火力需求的同时，也可以做到低功耗的燃气旋塞阀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。

在本实用新型中，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。另外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋塞阀，其特征在于，包括：

阀壳，所述阀壳具有进气口、主阀腔、第一气道和第二气道；

主阀芯，所述主阀芯设于所述主阀腔，以调节所述进气口和所述第一气道之间以及所述进气口和所述第二气道之间的开度；

副阀芯，所述副阀芯与所述阀壳相连，以调节所述第一气道和/或所述第二气道的开度。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，

所述主阀腔的内周面上设有接通所述第一气道的第一开口和接通所述第二气道的第二开口，

所述主阀芯可转动地设于所述主阀腔内，所述主阀芯上设有第一通气槽和第二通气槽，所述第一通气槽和所述第二通气槽连通所述进气口，所述第一通气槽与所述第一开口对应，所述第二通气槽与所述第二开口对应，所述主阀芯通过转动调节所述第一通气槽与所述第一开口之间的连通面积、以及所述第二通气槽与所述第二开口之间的连通面积。

3.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述第二气道上设有副阀腔，所述副阀芯设于所述副阀腔以调节所述第二气道的开度。

4.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀还包括：

阀盖，所述主阀腔的上方敞开并由阀盖封盖，所述阀盖的内侧面上设有滑槽，所述滑槽的一端设有童锁槽；

阀杆，所述阀杆的端部设有第一定位块，所述阀杆可伸缩地与所述阀盖相连以使所述第一定位块嵌入和脱出所述童锁槽，所述阀杆相对所述阀盖可转动以使所述第一定位块沿所述滑槽滑动；

弹性件，所述弹性件与所述阀杆相连，并朝所述阀盖外侧对所述阀杆施力，

其中，所述主阀芯上设有第一沟槽，所述第一定位块脱出所述童锁槽时嵌入所述第一沟槽。

5.根据权利要求3所述的旋塞阀，其特征在于，所述副阀腔的内周面上设有第三开口和第四开口，所述第三开口接通所述主阀腔，所述第四开口接通所述第二气道的出气端，

所述副阀芯可转动地设于所述副阀腔内，所述副阀芯上设有第三通气槽，所述第三通气槽与所述第三开口和所述第四开口中的一个连通，并适于通过转动调节所述第三通气槽与所述第三开口和所述第四开口中另一个的连通面积。

6.根据权利要求5所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀还包括：

驱动件，所述驱动件与所述副阀芯相连以驱动所述副阀芯旋转。

7.根据权利要求6所述的旋塞阀，其特征在于，所述驱动件为步进电机。

8.根据权利要求6所述的旋塞阀，其特征在于，所述副阀芯的一端设有第二沟槽，所述驱动件上设有嵌入所述沟槽内的第二定位块，以使所述驱动件驱动所述副阀芯旋转。

9.根据权利要求6所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀还包括控制模块，所述控制模块与所述驱动件相连，以控制所述驱动件。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的旋塞阀。

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