CN217927290U - 一种旋塞阀及灶具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种旋塞阀及灶具，涉及灶具零部件技术领域。一种旋塞阀，包括：阀体，阀体上设置有进气通道；阀芯，阀芯设置于阀体中，阀芯的底部设置有进气口，进气口与进气通道连通；档位板，档位板设置于阀芯的底部，档位板上设置有进气孔；转动板，转动板设置于阀芯与档位板之间，转动板上设置有通气孔；其中，转动转动板，通气孔与进气孔重叠面积逐步变化，阀芯的进气量逐步变化。本发明通过设置档位板和转动板来调节阀芯进气量，因气流先通过档位板再进入阀芯，然后通过阀芯传递出去，可以通过转动板控制档位板的进气量来精确控制火焰大小，同时保证大火小火通道孔同时同步出气出火。

Description

一种旋塞阀及灶具

技术领域

本实用新型属于灶具零部件技术领域，具体涉及一种旋塞阀及灶具。

背景技术

燃气灶旋塞阀是家用燃气灶的核心部件，现有的机械式燃气灶均是通过旋塞阀进行点火、调节火力和熄火的。家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，通过阀芯旋转，实现主火和次火的火势调节。

公开号为CN110953364A的中国专利公开了一种旋塞阀，包括：阀体，其上设置有进气通道、主火通道以及次火通道；阀芯，其安装在阀体内，阀芯可相对阀体旋转，阀芯上贯穿设置阀腔，阀芯外周壁上设置有与阀腔阻断的通气口，所述通气口包括：与进气通道连通的进气口，与主火通道连通的主火出气孔，与次火通道连通的次火出气孔；阀芯外周壁上还设置有与阀腔阻断的导气槽；进气口、主火出气孔、次火出气孔分别与导气槽连通。

上述旋塞阀通过旋转阀芯调节阀芯出气孔与对应通道的重叠面积来调节进气量从而控制火焰大小，由于阀芯出气孔面积较大，从而导致稍稍旋转阀芯进气量变化较大，难以精确控制火焰大小。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以精确控制火焰大小的旋塞阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋塞阀，包括：

阀体，所述阀体上设置有进气通道；

阀芯，所述阀芯设置于所述阀体中，所述阀芯的底部设置有进气口，所述进气口与所述进气通道连通；

档位板，所述档位板设置于所述阀芯的底部，所述档位板上设置有进气孔；

转动板，所述转动板设置于所述阀芯与所述档位板之间，所述转动板上设置有通气孔；

其中，转动所述转动板，所述通气孔与所述进气孔重叠面积逐步变化，所述阀芯的进气量逐步变化。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气孔径向尺寸沿所述档位板的周向变化。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气孔径向尺寸沿所述档位板的周向连续变化或分段变化。

作为本实用新型的进一步改进，还包括档位套，所述档位套插设于所述阀芯中，所述档位板和所述转动板套设在所述档位套上，所述转动板上设置有第一通孔，所述第一通孔的形状与所述档位套横截面的形状相适应。

作为本实用新型的进一步改进，所述档位板上设置有第二通孔，所述第二通孔的面积大于所述第一通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述档位板上设置有多个沿周向分布的凸起，所述档位套上设置有凹槽，档位套转动时，所述凹槽依次与所述凸起配合。

作为本实用新型的进一步改进，还包括旋钮杆，所述旋钮杆插设于所述阀体中，所述旋钮杆上设置有插销，所述阀芯上设置插槽，所述插销插设于所述插槽中。

作为本实用新型的进一步改进，还包括阀针，所述阀针设置于所述阀芯中，所述阀针的一端插设于所述档位套中，所述阀针的另一端与所述旋钮杆连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括底盖和杠杆，所述底盖与所述阀体的底部连接，所述杠杆设置于所述底盖中，所述杠杆上设置有拨片，所述档位套下压推动所述拨片，所述杠杆转动。

本实用新型还提供一种灶具，包括上述任一项所述的旋塞阀。

基于上述技术方案，本实用新型至少可以产生如下技术效果：

1、通过设置档位板和转动板来调节阀芯进气量，因气流先通过档位板再进入阀芯，然后通过阀芯传递出去，档位板上的进气孔远小于阀芯上的出气孔使得火焰大小主要取决于档位板的进气量，从而可以通过转动板控制档位板的进气量来精确控制火焰大小，同时保证大火小火通道孔同时同步出气出火；

2、通过设置档位板上进气孔径向尺寸沿所述档位板的周向变化，使得转动板转动时，进气量的变化是非线性的，可以在对进气量变化小处实现更精确的控制；

3、通过设置进气孔径向尺寸沿所述档位板的周向逐渐变大，使得转动板转动时，进气量的变化在初段能进行更精确的控制，设置进气孔径向尺寸沿所述档位板的周向逐渐变小，进气量的变化在靠近最大进气量处能进行更精确的控制；

4、通过设置档位板上的第二通孔面积大于转动板上的第一通孔，使得档位套带动转动板转动时不会造成档位板转动；

5、通过在档位板上设置有多个沿周向分布的凸起，档位套上设置有凹槽，档位套转动时，凹槽依次与凸起配合，使得用户转到不同档位时有振动回馈，给用户更好的操作手感。

附图说明

图1是本实用新型旋塞阀的结构示意图。

图2是本实用新型旋塞阀的主视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是本实用新型旋塞阀的爆炸图。

图5是本实用新型旋塞阀实施例一中档位板的结构示意图。

图6是本实用新型旋塞阀实施例二中档位板的结构示意图。

图7是本实用新型旋塞阀中档位套的结构示意图。

图中，100、阀体；110、进气通道；120、主火通道；130、次火通道；140、固定架；141、压板；150、微动开关；200、阀芯；210、进气口；220、插槽；300、档位板；310、进气孔；320、第二通孔；330、凸起；400、转动板；410、通气孔；420、第一通孔；500、档位套；510、凹槽；600、旋钮杆；610、插销；700、阀针；800、底盖；900、杠杆；910、拨片。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图1-7，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于下述实施例。

一种旋塞阀，包括：阀体100、阀芯200、档位板300以及转动板400。阀体100上设置有进气通道110；阀芯200设置于阀体 100中，阀芯200的底部设置有进气口210，进气口210与进气通道110连通；档位板300设置于阀芯200的底部，档位板300上设置有进气孔310；转动板400设置于阀芯200与档位板300之间，转动板400上设置有通气孔410；其中，转动板400转动，通气孔410与进气孔310重叠面积逐步变化，阀芯200的进气量逐步变化。通过设置档位板300和转动板400来调节阀芯200进气量，因气流先通过档位板300再进入阀芯200，然后通过阀芯 200传递出去，档位板300上的进气孔310远小于阀芯200上的出气孔使得火焰大小主要取决于档位板300的进气量，从而可以通过转动板400控制档位板300的进气量来精确控制火焰大小，同时保证大火小火通道孔同时同步出气出火。

具体的，阀体100上还设置有主火通道120和次火通道130，主火通道120与次火通道130平行设置在阀体100同一侧，进气通道110设置在阀体100另一侧。阀芯200安装在阀体100内，阀芯200可相对阀体100旋转，阀芯200内贯穿设置有阀腔，阀芯200外周壁上设置有与主火通道120连通的主火出气口和与次火通道130连通的次火出气口。燃气经进气通道110到达阀芯200 的底部，依次经过档位板300上的进气孔310、转动板400上的通气孔410进入阀腔，再分别从主火出气口和次火出气口进入主火通道120和次火通道130。

优选的，所述进气孔310径向尺寸沿所述档位板300的周向变化。在本实用新型中，档位板300的进气孔310设置具有两个实施例。实施例一如图5所示，进气孔310设置为沿档位板300 周向布置的多个圆孔，圆孔的径向尺寸总体上沿逆时针方向逐渐减小，但在档位板300逆时针方向90°处存在一个大孔。转动板 400转动过程中，通气孔410与进气孔310的重叠面积先逐步增大，阀芯200进气量逐步增大，但由于圆孔的大小是逐步减小的，重叠面积增加的速度逐步降低，阀芯200进气量增加的速度逐步降低可以实现在90°附近精确的火焰大小控制，当转动板400转动到90°处，进气量达到最大，转动板400再继续转动，进气量逐步降低，在降低的过程中，同理降低的速度也逐步降低。实施例二如图6所示，进气孔310设置为沿档位板300周向布置的一个条形孔，条形孔的径向尺寸总体上沿逆时针方向逐渐增大，在档位板300逆时针方向90°处达到最大，转动板400转动过程中，通气孔410与进气孔310的重叠面积先逐步增大，阀芯200进气量逐步增大，由于条形孔的大小是逐步增大的，重叠面积增加的速度逐步增大，因此可以实现在初段的精确的火焰大小控制。通过设置档位板300上进气孔310径向尺寸沿所述档位板300的周向变化，使得转动板400转动时，进气量的变化是非线性的，可以在对进气量变化小处实现更精确的控制，通过设置进气孔310 径向尺寸沿所述档位板300的周向逐渐变大，使得转动板400转动时，进气量的变化在初段能进行更精确的控制，设置进气孔310 径向尺寸沿所述档位板300的周向逐渐变小，进气量的变化在靠近最大进气量处能进行更精确的控制。

本实用新型还包括档位套500，档位套500插设于阀芯200 中，档位板300和转动板400套设在档位套500上，转动板400 上设置有第一通孔420，第一通孔420的形状与档位套500横截面的形状相适应，档位套500转动时带动转动板400转动。档位板300上设置有第二通孔320，所述第二通孔320的面积大于所述第一通孔420。在本实用新型中，转动板400与档位板300相互贴合，档位套500通过弹簧压紧转动板400。通过设置档位板 300上的第二通孔320面积大于转动板400上的第一通孔420，使得档位套500带动转动板400转动时不会造成档位板300转动。

优选的，档位板300上设置有多个沿周向分布的凸起330，档位套500上设置有凹槽510，档位套500转动时，凹槽510依次与凸起330配合。通过在档位板300上设置有多个沿周向分布的凸起330，档位套500上设置有凹槽510，档位套500转动时，凹槽510依次与凸起330配合，使得用户转到不同档位时有振动回馈，给用户更好的操作手感。

本实用新型还包括旋钮杆600、阀针700以及底盖800，旋钮杆600插设于阀体100中，旋钮杆600上设置有插销610，阀芯 200上设置插槽220，插销610插设于插槽220中。阀针700设置于阀芯200中，阀针700的一端插设于档位套500中，阀针700 的另一端与旋钮杆600连接。底盖800从阀体100底部将阀体100 密封，底盖800内设置有可转动的杠杆900，杠杆900上设置有与档位套500相抵的拨片910。在开启旋塞阀时，操作者需向下按压旋钮杆600，带动阀针700向下移动，阀针700带动档位套 500向下按压拨片910，使拨片910带动杠杆900转动，进而打开进气通道110。

阀体100上设置有可拆卸的固定架140，旋钮杆600穿过固定架140插设于阀体100内。旋钮杆600上套设有弹簧，固定架 140朝向阀体100一侧套设压板141，压板141与微动开关150 相抵接。微动开关150固定设置在阀体100一侧。当向下按压旋钮杆600时，压板141同步按压微动开关150，使旋塞阀点火。

该旋塞阀的工作原理如下：

点火：向下按压旋钮杆600，旋钮杆600带动阀针700向下移动，阀针700带动档位套500推动拨片910，拨片910带动杠杆900转动，进而打开进气通道110；旋钮杆600运动时带动压板141运动，压板141按压微动开关150，旋塞阀点火。

调整火势：旋转旋钮杆600，旋钮杆600带动阀芯200和阀针700旋转，阀针700带动转动板400旋转，通气孔410与进气孔310重叠面积逐步变化，阀芯200的进气量逐步变化，由于档位板300上的进气孔310远小于阀芯200上的出气孔使得火焰大小主要取决于档位板300的进气量，从而可以通过转动板400控制档位板300的进气量来精确控制火焰大小。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种旋塞阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体上设置有进气通道；

阀芯，所述阀芯设置于所述阀体中，所述阀芯的底部设置有进气口，所述进气口与所述进气通道连通；

档位板，所述档位板设置于所述阀芯的底部，所述档位板上设置有进气孔；

转动板，所述转动板设置于所述阀芯与所述档位板之间，所述转动板上设置有通气孔；

其中，转动所述转动板，所述通气孔与所述进气孔重叠面积逐步变化，所述阀芯的进气量逐步变化。

2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述进气孔径向尺寸沿所述档位板的周向变化。

3.根据权利要求2所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述进气孔径向尺寸沿所述档位板的周向逐渐变大或逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于，还包括档位套，所述档位套插设于所述阀芯中，所述档位板和所述转动板套设在所述档位套上，所述转动板上设置有第一通孔，所述第一通孔的形状与所述档位套横截面的形状相适应。

5.根据权利要求4所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述档位板上设置有第二通孔，所述第二通孔的面积大于所述第一通孔。

6.根据权利要求4所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述档位板上设置有多个沿周向分布的凸起，所述档位套上设置有凹槽，档位套转动时，所述凹槽依次与所述凸起配合。

7.根据权利要求4所述的一种旋塞阀，其特征在于，还包括旋钮杆，所述旋钮杆插设于所述阀体中，所述旋钮杆上设置有插销，所述阀芯上设置插槽，所述插销插设于所述插槽中。

8.根据权利要求7所述的一种旋塞阀，其特征在于，还包括阀针，所述阀针设置于所述阀芯中，所述阀针的一端插设于所述档位套中，所述阀针的另一端与所述旋钮杆连接。

9.根据权利要求4所述的一种旋塞阀，其特征在于，还包括底盖和杠杆，所述底盖与所述阀体的底部连接，所述杠杆设置于所述底盖中，所述杠杆上设置有拨片，所述档位套下压推动所述拨片，所述杠杆转动。

10.一种灶具，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的旋塞阀。

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