CN216618608U - 旋塞阀和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞阀和具有其的燃气灶，旋塞阀包括：阀体、阀芯，阀体具有阀腔以及与阀腔连通的进口和出口，阀腔内设有与出口连通的第一通气口和第二通气口；阀芯可转动地设于阀腔内，阀芯上设有与进口连通的调节槽，调节槽与第一通气口和第二通气口沿阀芯的周向相对，其中，阀芯具有第一位置和第三位置，阀芯在第一位置调节槽与第一通气口完全接通并与第二通气口错开，阀芯在第三位置调节槽与第一通气口错开并与第二通气口完全接通，且阀芯从第一位置到第三位置调节槽与第一通气口和第二通气口的总接通面积逐渐减小。通过应用上述技术方案，可以实现火力的线性调节，增大中间火力的调节范围和调节准确性。

Description

旋塞阀和燃气灶

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种旋塞阀和具有该旋塞阀的燃气灶。

背景技术

燃气灶火力大小通过燃气阀调节燃气流量控制，燃气阀流量控制的调节性能由阀体各部件组成的气道决定，相关技术中气道布置较为简易，在燃气阀调节流量过程中存在大范围的流量无变化的问题，从而导致燃气灶火力仅体现大火状态和小火状态，中间火力所在调节范围小，位置难以把控，不易调节，燃气灶使用过程中不能满足各种场景下不同火力的需求，使用体验感不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋塞阀，可以实现火力的线性调节，增大中间火力的调节范围和调节准确性。

本实用新型的另一个目的在于提出一种燃气灶，包括前述的旋塞阀。

根据本实用新型实施例的旋塞阀，包括：阀体、阀芯，所述阀体具有阀腔以及与所述阀腔连通的进口和出口，所述阀腔内设有与所述出口连通的第一通气口和第二通气口；所述阀芯可转动地设于所述阀腔内，所述阀芯上设有与所述进口连通的调节槽，所述调节槽与所述第一通气口和所述第二通气口沿所述阀芯的周向相对，其中，所述阀芯具有第一位置和第三位置，所述阀芯在所述第一位置所述调节槽与所述第一通气口完全接通并与所述第二通气口错开，所述阀芯在所述第三位置所述调节槽与所述第一通气口错开并与所述第二通气口完全接通，且所述阀芯从所述第一位置到所述第三位置所述调节槽与所述第一通气口和所述第二通气口的总接通面积逐渐减小。

根据本实用新型实施例的旋塞阀，可以实现火力的线性调节，增大中间火力的调节范围和调节准确性。

另外，根据本实用新型上述实施例的旋塞阀还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述阀芯从所述第一位置向所述第三位置转动时所述调节槽与所述第一通气口的接通面积逐渐减小，且所述阀芯从所述第一位置向所述第三位置转动预定角度后所述调节槽与所述第二通气口接通。

一些实施例中，所述阀芯还具有第二位置，所述第二位置位于所述第一位置和所述第三位置之间，所述阀芯在从所述第二位置到所述第三位置转动时所述调节槽与所述第二通气口完全接通、且所述调节槽与所述第一通气口的接通面积逐渐减小。

一些实施例中，所述第一通气口与所述第二通气口环绕所述阀芯的轴线构造出的区域错开，所述调节槽包括相互连通的第一槽部和第二槽部，所述第一槽部与所述第一通气口沿所述阀芯的周向相对，所述第二槽部与所述第一通气口的靠近第二通气口的部分以及所述第二通气口沿所述阀芯的周向相对，所述阀芯在所述第一位置所述第一槽部与所述第一通气口完全接通，所述阀芯在所述第三位置所述第二槽部与所述第二通气口完全接通。

一些实施例中，所述阀芯还包括第二位置，所述第二位置于所述第一位置和所述第三位置之间，所述阀芯在所述第二位置所述第一槽部与所述第一通气口错开、所述第一槽部与所述第一通气口的对应部分接通且所述第二槽部与所述第二通气口完全接通。

一些实施例中，所述第一通气口为与所述阀芯的周向平行或倾斜的方向延伸的腰型孔。

一些实施例中，所述第一通气口为异形孔，所述第一通气口包括圆孔部和槽部，所述圆孔部与所述槽部接通并沿与所述阀芯的周向平行或倾斜的方向突出所述圆孔部，且所述槽部与所述第二槽部沿所述阀芯的周向相对。

一些实施例中，所述第二槽部为沿所述阀芯的周向延伸的腰型孔。

一些实施例中，所述阀腔的内周面为圆锥面，所述阀芯的外周面呈与所述阀腔的内周面相适配的形状，所述第一通气口和所述第二通气口设于所述阀腔的内周面上，所述调节槽设于所述阀芯的外周面上。

一些实施例中，所述阀体内还设有第一通道和第二通道，所述第一通道连通于所述第一通气口和所述出口之间，所述第二通道连通于所述第二通气口和所述出口之间，所述第一通道和所述第二通道均沿直线方向延伸并相互平行。

根据本实用新型实施例的燃气灶，包括前述的旋塞阀。

根据本实用新型实施例的燃气灶，通过在燃气灶中应用前述的旋塞阀，可以实现火力的线性调节，增大中间火力的调节范围和调节准确性

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中旋塞阀的结构示意图。

图2是本实用新型一些实施例中旋塞阀的爆炸图。

图3是本实用新型一个实施例中旋塞阀的阀体的示意图。

图4是本实用新型另一实施例中旋塞阀的阀体的示意图。

图5是本实用新型一个实施例中旋塞阀的阀芯的示意图。

图6是本实用新型另一实施例中旋塞阀的阀芯的示意图。

图7是本实用新型一个实施例的旋塞阀阀芯在第一位置时阀体与阀芯配合的锥面展开图。

图8是图7中阀芯与阀体的总接通面积的示意图。

图9是本实用新型一个实施例的旋塞阀阀芯在第二位置时阀体与阀芯配合的锥面展开图。

图10是图9中阀芯与阀体的总接通面积的示意图。

图11是本实用新型一个实施例的旋塞阀阀芯在第三位置时阀体与阀芯配合的锥面展开图。

图12是图11中阀芯与阀体的总接通面积的示意图。

图13是本实用新型另一实施例的旋塞阀阀芯在第一位置时阀体与阀芯配合的锥面展开图。

图14是图13中阀芯与阀体的总接通面积的示意图。

图15是本实用新型另一实施例的旋塞阀阀芯在第二位置时阀体与阀芯配合的锥面展开图。

图16是图15中阀芯与阀体的总接通面积的示意图。

图17是本实用新型另一实施例的旋塞阀阀芯在第三位置时阀体与阀芯配合的锥面展开图。

图18是图17中阀芯与阀体的总接通面积的示意图。

图19是本实用新型一个实施例中阀座的结构示意图。

图20是本实用新型一个实施例中阀杆的结构示意图。

附图标记：

旋塞阀100，阀体1，进口101，出口102，第一通道103，第一通气口104，第二通道105，第二通气口106，电磁阀容纳腔107，阀腔108，阀芯2，调节槽20，第一槽部201，第二槽部202，卡槽203，进气腔204，阀座3，限位槽301，阀杆4，定位块401，拨杆5，密封垫6，底盖7，电磁阀8，锁紧螺母9，阀针10，弹簧11，垫片12，第一密封圈13，螺钉14，第二密封圈15。

具体实施方式

相关技术的旋塞阀使用过程中，燃气阀阀杆转到90°时为最大火状态，210°时为最小火状态，但从90°-210°的调节范围内，火力变化不够均匀，大火状态和小火状态占据调节范围广，过渡范围小，无法实现准确调节，从而影响烹饪效果。

为此，本实用新型提出一种旋塞阀100，可以提升燃气阀流量调节性能，使流量线性变化，方便调整火力大小，满足烹饪过程中多种火力需求。

下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

结合图1至图6和图7至图18，根据本实用新型实施例的旋塞阀100，包括：阀体1和阀芯2，阀体1具有阀腔108以及与阀腔108连通的进口101和出口102，气体可以从进口101进入阀体1从出口102排出。阀腔108内设有与出口102连通的第一通气口104和第二通气口106，使得阀腔108可以与出口102连通。阀芯2可转动地设于阀腔108内，阀芯2上设有与进口101连通的调节槽20，调节槽20与第一通气口104和第二通气口106沿阀芯2的周向相对。也就是说，阀芯2可以与进口101连通，调节槽20与阀体1的通气口相对，气体可以从进口101进入阀芯2，调节槽20与通气口相对时可以产生连通的空间，使气体可以进入阀腔108进入从出口102排出。

具体而言，阀芯2在阀腔108中转动可以改变阀芯2相对于阀腔108的位置，阀芯2具有第一位置和第三位置，阀芯2可以从在第一位置和第三位置之间转动，而在转动过程中，可以不断改变调节槽20与第一通气口104和第二通气口106的位置关系，从而改变通气量。阀芯2在第一位置时，调节槽20与第一通气口104完全接通并与第二通气口106错开，阀芯2在第三位置时，调节槽20与第一通气口104错开并与第二通气口106完全接通。

其中，本实用新型中所称调节槽20与通气口完全接通，是指在阀芯2转动过程中，调节槽20与该通气口之间具有最大的接通面积(或者称为最大开度)；调节槽20与通气口错开，是指在阀芯2转动过程中，调节槽20与该通气口之间不连通。举例而言，阀芯2在阀腔108内转动的过程中，当阀芯2处于第一位置时，调节槽20与第一通气口104之间的接通面积最大，而调节槽20与第二通气口106不接通。当然，在阀芯2在阀腔108内转动的过程中，阀芯2可以具有多个位置能够使调节槽20与第一通气口104之间维持最大的接通面积；阀芯2也可以具有多个位置能够使调节槽20与第一通气口104不接通。其中，调节槽20与通气口(通气口可以为第一通气口104或第二通气口106)完全接通，接通面积最大，通气量大；调节槽20与通气口错开或者部分接通时，接通面积较小，通气量较小；调节槽20与通气口错开时，调节槽20与通气口不接通，通气量最小(不通气)。

进一步地，阀芯2从第一位置到第三位置调节槽20与第一通气口104和第二通气口106的总接通面积逐渐减小。换言之，阀芯2从第一位置到第三位置的调节过程中，通气量逐渐减小，当旋塞阀100应用于燃气阀中时，将阀芯2从第一位置转动到第三位置的过程中，阀芯2与阀腔108之间的接通面积逐渐减小，燃气流量逐渐减小，使得火力可以逐渐由大到小发生变化，便于用户进行火力调节，提升烹饪效果。也可也是，在第一位置到第三位置的过程中，总接通面积逐渐减小。调节槽20与第一通气口104完全接通的面积小于与第二通气口106完全接通的面积。其中，在阀芯2从第一位置到第三位置转动的过程中，存在调节槽20与第一通气口104的接通面积逐渐减小、调节槽20与第二通气口106的接通面积逐渐增大的过程，而且在这一过程中总接通面积逐渐减小，因此，阀芯2在从第一位置转动到第三位置时，阀芯与出口之间的接通面积的变化较为平缓，能够实现阀芯与出口之间接通面积较为精确地调节，避免阀芯与出口之间的接通面积突然增大或突然减小。

根据本实用新型实施例的旋塞阀100，通过逐渐改变阀芯2调节槽20与阀腔108通气口之间的总接通面积，从而改变通气量，进而增大中间火力的调节范围和调节准确性。

需要说明的是，总接通面积是指调节槽20与第一通气口104的接通面积、调节槽20与第二通气口106的接通面积之和。例如当第一通气口104和第二通气口106均与调节槽20的一部分连通，总接通面积为调节槽20与第一通气口104的接通面积和调节槽20与第二通气口106的接通面积之和；当第一通气口104和第二通气口106中的一个通气口与调节槽20接通，而第一通气口104和第二通气口106中的另一个通气口与调节槽20不接通时，总接通面积可以为与通气槽20接通的那个通气口与通气槽20的接通面积。

实际使用时，以旋塞阀100应用于燃气灶为例，通过在第一位置和第三位置之间转动阀芯2，可以改变火力大小，即从最大火调节至中火或中小火，或者从最小或调节至最大火等，利于提高中间火力的准确性，为用户调节提供便利。

结合图7至图12，可选地，阀芯2从第一位置向第三位置转动时调节槽20与第一通气口104的接通面积逐渐减小，且阀芯2从第一位置向第三位置转动预定角度后调节槽20与第二通气口106接通。具体地，从前面的描述可以看出，调节槽20与第一通气口104完全接通时的总接通面积，大于调节槽20与第二通气口106完全接通时的总通流面积，因此，阀芯2从第一位置转动预定角度之后，总接通面积依然大于第三位置的总接通面积，但是此时的总接通面积与第三位置的总接通面积的差值减小(相对于第一位置和第三位置的总接通面积之差)，因此，在阀芯2从第一位置转动预定角度后再转动至第三位置的过程中，总接通面积的变化减小，从而可以使阀芯2在转动过程中总接通面积能够较为平滑地变化，避免了阀芯2在转动较小的角度时总接通面积的变化却非常大的问题，从而提供了线性度更高的调节方式。在第一位置和第三位置之间形成过渡段，可以缩小燃气灶大火状态和小火状态占据的调节范围，利于增大过渡范围，实现准确调节火力的效果。

结合图9，可选地，阀芯2还具有第二位置，第二位置位于第一位置和第三位置之间，即阀芯2在第二位置时，调节槽20与通气口的总接通面积值小于第一位置且大于第三位置。阀芯2在从第二位置到第三位置转动时调节槽20与第二通气口106完全接通、且调节槽20与第一通气口104的接通面积逐渐减小。换言之，从第二位置到第三位置时，总接通面积逐渐减少，主要是由于调节槽20与第一通气口104的接通面积的逐渐减小。也就是说，此时调节槽20与第二通气口106之间的接通面积没有发生变化，而调节槽20与第一通气口104之间的接通面积逐渐减小，这样阀芯2的旋转过程中仅仅会改变调节槽20与第一通气口104的接通面积，从而可以便于实现调节槽20与第一通气口104之间接通面积的平滑调节，增加总接通面积(或者说通气量)调节过程的线性度。

结合图3和图4，可选地，第一通气口104与第二通气口106环绕阀芯2的轴线构造出的区域错开，利于在调节过程中，调节槽20与通气口的总接通面积呈线性变化，利于增大中间火力的范围。调节槽20包括相互连通的第一槽部201和第二槽部202，第一槽部201与第一通气口104沿阀芯2的周向相对，第二槽部202与第一通气口104的靠近第二通气口106的部分以及第二通气口106沿阀芯2的周向相对。

具体而言，结合前述，阀芯2在第一位置时第一槽部201与第一通气口104完全接通，此时阀芯2与阀腔108的总接通面积最大，燃气流量最大，燃气灶表现为大火状态。阀芯2在第三位置第二槽部202与第二通气口106完全接通，此时，阀芯2与阀腔108的总接通面积最小，燃气流量最小，燃气灶表现为小火状态。另外，在阀芯2转动的过程中，第一槽部201仅能接通第一通气口104沿阀芯2的周向相对的部分，而第二槽部202可以接通第一通气口104的靠近第二通气口106的部分以及第二通气口106，这样能够方便实现阀芯2在第一位置、第三位置(以及第二位置)之间的调节，以便于满足前述提高线性度的要求。

结合图7、图9和图11，可选地，阀芯2还包括第二位置，第二位置于第一位置和第三位置之间，阀芯2在第二位置第一槽部201与第一通气口104错开、第一槽部与第一通气口104的对应部分接通且第二槽部202与第二通气口106完全接通。

阀芯2在第一位置时接通面积为第一通风口的通风面积；阀芯2在第三位置时总接通面积为第二通风口的通风面积，其中，第一通风口的总通风面积可以大于第二通风口的总通风面积。阀芯2在第二位置时，总接通面积为第一通风口的一部分通风面积与第二通风口的总通风面积，因此，第二位置的燃气流量介于第一位置和第三位置之间，在第二位置向顺时针或逆时针转动阀芯2时，可以改变第一槽部201与第一通风槽的接通面积，进而调节燃气流量逐渐增大或逐渐减小。

结合图3和图9，可选地，第一通气口104为与阀芯2的周向平行或倾斜的方向延伸的腰型孔，利于增大调节范围，形成线性调节。具体地，阀芯2从第一位置向第二位置周向转动时，第一槽部201与第一通气口104从完全接通变为逐渐减小，利于实现燃气流量的线性调节。

结合图4和图15，可选地，第一通气口104也可以为异形孔，第一通气口104包括圆孔部和槽部，圆孔部与槽部接通并沿与阀芯2的周向平行或倾斜的方向突出圆孔部，且槽部与第二槽部202沿阀芯2的周向相对。

结合图5和图9，可选地，第二槽部202为沿阀芯2的周向延伸的腰型孔，利于实现气体流量的线性调节。具体地，第二通气口106的通气面积小于第一通气口104的通气面积，第二通气口106与第二槽部202相对，在阀芯2转动时，沿周向延伸的第二槽部202可以在一定范围内与第二通气口106保持完全接通状态，通过改变第一槽部201与第一通气口104的接通面积即可改变总接通面积，利于实现线性调节。

结合图3，可选地，阀腔108的内周面为圆锥面，阀芯2的外周面呈与阀腔108的内周面相适配的形状，以提高连接稳定性，且利于实现阀芯2在阀腔108内的转动。第一通气口104和第二通气口106设于阀腔108的内周面上，调节槽20设于阀芯2的外周面上，可以简化结构，且在阀芯2转动时，调节槽20可以直接随阀芯2的转动而改变位置。

结合图3和图5，根据本实用新型一个实施例的旋塞阀100，第一通气口104为沿阀腔108周向延伸的腰型口，第二通气口106近似圆形，且第一通气口104与第二通气口106上下错开设置。第一槽部201和第二槽部202均为沿阀芯2周向延伸的腰型孔，且第二槽部202沿周向延伸的长度大于第一槽部201。

具体地，图7至图12示出了，阀体1与阀芯2在不同位置的锥面展开示意图，其中，图7示出了在第一位置时，第一槽部201与第一通气口104完全接通，第二槽部202与第二通气口106错开；图9示出了在第二位置时，第一槽部201与第一通气口104的一小部分接通，第二槽部202与第二通气口106的大部分接通；图11示出了在第三位置时，第一槽部201与第一通气口104错开，第二槽部202与第二通气口106大部分接通。即从第一位置到第三位置阀芯2与阀体1之间的总接通面积逐渐减小。如图8、图10、和至图12，分别示出了第一位置、第二位置和第三位置时调节槽20与通风口的总接通面积。

结合图4和图6，根据本实用新型另一个实施例的旋塞阀100，第一通气口104由圆孔部和槽部连通构成，其中，槽部沿阀芯2的轴向平行突出圆孔部，第二通气口106近似圆形，且第一通气口104与第二通气口106上下错开设置。第一槽部201为圆形，第二槽部202为沿阀芯2周向延伸的腰型孔，且第二槽部202的接通面积大于第一槽部201。

具体地，图13至18图示出了，阀体1与阀芯2在不同位置的锥面展开示意图，其中，图示13出了在第一位置时，第一槽部201与第一通气口104的圆孔部完全接通，第二槽部202与第一通气口104的槽部部分接通且与第二通气口106错开；图示15出了在第二位置时，第一槽部201与第一通气口104错开，第二槽部202与第二通气口106的大部分接通，且第二槽部202与第一通气口104的槽部的一部分接通；图示17出了在第三位置时，第一槽部201与第一通气口104错开，第二槽部202与第二通气口106大部分接通。即从第一位置到第三位置阀芯2与阀体1之间的总接通面积逐渐减小。如图14、图16和图18，分别示出了第一位置、第二位置和第三位置时调节槽20与通风口的总接通面积。

其中，第一位置、第二位置和第三位置可以分别为阀芯2旋转90°、150°和210°时的位置。其中，90°时总接通面积最大，通气量大，燃气灶表现为大火；210°时总接通面积最小，通气量小，燃气灶表现为小火；150°时的总接通面积介于90°和210°之间，通气量适中，燃气灶表现为中火。当然，第一位置、第二位置和第三位置也可以为阀芯2的转动的起到角度，或者也可以是，阀芯2还具有第四位置、第五位置等，增加火力调节范围的精确性，如设置中小火位置或中大火位置等。

可选地，结合图5和图6，阀芯2还可以包括进气腔204，进气腔204位于阀芯2底部，进气腔204可以与进口101连通，使燃气从进气腔204进入阀芯2。

结合图3，可选地，阀体1内还设有第一通道103和第二通道105，第一通道103连通于第一通气口104和出口102之间，第二通道105连通于第二通气口106和出口102之间，使得燃气可以从第一通气口104进入第一通道103，燃气可以从第二通气口106进入的第二通道105，且第一通道103和第二通道105均沿直线方向延伸并相互平行。第一通道103和第二通道105的气体可以从大致同时从出口102送出。当阀芯2在第一位置或第三位置时，仅第一通道103或第二通道105工作，利于管理，且利于维修排除故障，提高装置耐用性。

结合图1和图2，可选地，旋塞阀100还包括：阀盖、阀杆4和弹性件，阀腔108的上方敞开并由阀盖封盖，阀盖的内侧面上设有滑槽，滑槽的一端设有童锁槽；阀杆4的端部设有定位块401，阀杆4可伸缩地与阀盖相连以使定位块401嵌入和脱出童锁槽，阀杆4相对阀盖可转动以使定位块401沿滑槽滑动；弹性件与阀杆4相连，并朝阀盖外侧对阀杆4施力，其中，阀芯2上设有卡槽203，定位块401脱出童锁槽时嵌入卡槽203。具体地，阀杆4、弹性件、阀盖可以为由上到下依次布置的形式，其中定位块401设于阀杆4的下端，以适于与阀盖内侧面的滑槽配合，可以避免儿童误触，提高安全性。其中，弹性件可以为弹簧11。进一步地，旋塞阀100还包括阀座3，阀座3设于阀壳上，具体地，阀座3套设与阀芯2上，阀杆4设于阀座3上。

使用时，可以在阀杆4上套设有旋钮，便于用户进行调节操作。用户通过按压并转动阀杆4，弹性件被压缩，阀杆4向下移动，位于阀杆4下端的第一定位块401从滑槽的童锁槽中脱出，进而起动燃气灶，弹性件受弹性力复位，利于用户进一步转动阀杆4以调节主阀芯2。同理，关闭燃气灶时，将阀杆4的第一定位块401嵌入童锁槽中，可以起到锁定旋塞阀100的效果，以避免旋塞阀100被误触而开启造成燃气泄漏，可以提高旋塞阀100的安全性。举例而言，实际应用时，可以向下按动阀杆4并逆时针转动以打开，顺时针转动以关闭。

根据本实用新型实施例的燃气灶，包括前述的旋塞阀100，通过在燃气灶中应用前述的旋塞阀100，可以实现火力的线性调节，增大中间火力的调节范围和调节准确性。

下面参照附图描述本实用新型一个具体实施例的旋塞阀100。

结合图1至图18，根据本实用新型实施例的旋塞阀100，包括阀体1、阀芯2、阀座3、阀杆4、拨杆5、密封垫6、底盖7、电磁阀8、锁紧螺母9、阀针10、弹簧11、垫片12、第一密封圈13、螺钉14和第二密封圈15。其中，第一密封圈13可以为阀针密封圈，第二密封圈15可以为螺钉密封圈，以提高结构稳定性。具体地，旋塞阀100初始位置时阀杆4底部定位块401卡在阀座3限位槽301内形成童锁，阀杆4定位块401与阀芯2卡槽203对齐，下压阀杆4解童锁后可旋转阀杆4靠底部定位块401带动阀芯2旋转。

具体地，阀体1具有阀腔108、进口101和出口102，阀腔108内设有第一通气口104和第二通气口106，第一通气口104和第二通气口106分别连通第一通道103和第二通道105。

旋塞阀100还包括电磁阀8容纳腔107和阀芯2容纳腔，燃气由进口进入电磁阀8容纳腔107，电磁阀8初始状态与电磁阀8容纳腔107接触密封，经阀针10随阀杆4下压推动拨杆5转动，拨杆5顶开电磁阀8，燃气进入底盖7与阀体1密封形成腔体；阀芯2放置在容纳腔内，阀体1与阀芯2间可以为锥度涂油密封，燃气在底盖7的腔体内进入阀芯2进气腔204，在阀芯2第一槽部201与阀体1出气通道连通后燃气由出口输出。其中，阀芯2上设有与进口101连通的第一槽部201和第二槽部202。

阀芯2旋转过程中阀芯2第一槽部201先与阀体1第一通道103连通，到90°时气道节流面积最大，流量最大；90°往最小流量位置(210°)调节过程中，阀芯2第一槽部201与阀体1第一通道103形成的气道逐渐由第二槽部202与阀体1第一通道103形成的气道替代，节流面积减小，流量减小。调节过程中第二槽部202仅部分与阀体1第一通道103连通，且阀芯2第一槽部201在调解过程中与阀体1第二通道105不连通；在阀芯2第一槽部201与阀体1第一通道103形成的气道节流面积减小的同时，第二槽部202与阀体1第二通道105逐渐连通第二槽部202。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图9所示的阀体1与阀芯2，阀体1的第一通气口104为腰型孔，水平放置在阀芯2容纳腔锥度上，与出口相通；阀芯2第一槽部201为腰型孔，第二槽部202水平或倾斜布置在阀芯2锥度上，最大流量位置往最小流量位置调节时，阀芯2第一槽部201与阀体1第一通气口104错开的过程中第二槽部202与阀体1第二通气口连通，阀芯2第一槽部201与阀体1第一通气口104完全错开时第二槽部202与阀体1第二通气口连通节流面积达到最大，之后的调节过程中流量变化由第二槽部202与阀体1第一通气口连通的节流面积控制，倾斜布置的第二槽部202与阀体1第一通气口连通的节流面积变化更明显，调节效果更优。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图15所示的阀体1与阀芯2，阀体1的第一通气口104为圆孔与一条水平或倾斜的槽组合形成的异型孔，放置在阀芯2容纳腔锥度上，与出口相通；阀芯2第一槽部201为圆孔，第二槽部202水平或倾斜布置在阀芯2锥度上，最大流量位置往最小流量位置调节时，阀芯2第一槽部201与阀体1第一通气口104错开的过程中第二槽部202与阀体1第二通道105连通，阀芯2第一槽部201与阀体1第一通气口104完全错开时第二槽部202与阀体1第二通道105连通节流面积达到最大，之后的调节过程中流量变化由第二槽部202与阀体1第一通道103连通的节流面积控制。

也就是说，旋塞阀100阀体1将锥度容腔上的第一通气口104和第二通气口106置于不同高度，阀芯2具有互相连通的第一槽部201和第二槽部202，第一槽部201与阀体1第一通气口104配合作用，第二槽部202外侧与阀体1通气口配合作用，内侧整体或部分与阀芯2进气腔204相通。

使用时，转动阀杆4，阀杆4带动阀芯2在阀体1锥形容腔内转动，转动不同的角度阀芯2调节槽20与阀体1通气口相对位置不同，互相配合形成的气路通道节流面积也不同，燃气阀出口102的流量根据不同的节流面积变化。

阀杆4下压解童锁后旋转开阀，连通气路输出燃气。阀杆4旋转调节过程中，阀芯2第一槽部201与阀体1第一通气口104连通，旋塞阀100出口102有燃气流通；阀杆4转动到90°位置时阀芯2第一槽部201与阀体1第一通道103形成的节流面积最大，燃气流量达到最大值；阀杆490°后的旋转过程中，阀芯2第一槽部201与阀体1第一通气口104形成的气道节流面积在逐渐减小，并由第二槽部202与阀体1第一通气口104形成的气道替代，在阀芯2第一槽部201完全封闭前，第二槽部202与阀体1第二出气口连通，旋塞阀100出口102流量随阀芯2第二槽部202与阀体1第一通气口104形成的气道节流面积变化。从而解决旋塞阀100流量调节过程中流量变化不明显的问题，实现火力的线性调节，增大中间火力的调节范围和调节准确性。

在本实用新型的描述中，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。

在本实用新型中，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。另外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋塞阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)具有阀腔以及与所述阀腔连通的进口和出口，所述阀腔内设有与所述出口连通的第一通气口(104)和第二通气口(106)；

阀芯(2)，所述阀芯(2)可转动地设于所述阀腔内，所述阀芯(2)上设有与所述进口连通的调节槽(20)，所述调节槽(20)与所述第一通气口(104)和所述第二通气口(106)沿所述阀芯(2)的周向相对，

其中，所述阀芯(2)具有第一位置和第三位置，所述阀芯(2)在所述第一位置所述调节槽(20)与所述第一通气口(104)完全接通并与所述第二通气口(106)错开，所述阀芯(2)在所述第三位置所述调节槽(20)与所述第一通气口(104)错开并与所述第二通气口(106)完全接通，且所述阀芯(2)从所述第一位置到所述第三位置所述调节槽(20)与所述第一通气口(104)和所述第二通气口(106)的总接通面积逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(2)从所述第一位置向所述第三位置转动时所述调节槽(20)与所述第一通气口(104)的接通面积逐渐减小，且所述阀芯(2)从所述第一位置向所述第三位置转动预定角度后所述调节槽(20)与所述第二通气口(106)接通。

3.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(2)还具有第二位置，所述第二位置位于所述第一位置和所述第三位置之间，所述阀芯(2)在从所述第二位置到所述第三位置转动时所述调节槽(20)与所述第二通气口(106)完全接通、且所述调节槽(20)与所述第一通气口(104)的接通面积逐渐减小。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的旋塞阀，其特征在于，所述第一通气口(104)与所述第二通气口(106)环绕所述阀芯(2)的轴线构造出的区域错开，所述调节槽(20)包括相互连通的第一槽部(201)和第二槽部(202)，所述第一槽部(201)与所述第一通气口(104)沿所述阀芯(2)的周向相对，所述第二槽部(202)与所述第一通气口(104)的靠近第二通气口(106)的部分以及所述第二通气口(106)沿所述阀芯(2)的周向相对，所述阀芯(2)在所述第一位置所述第一槽部(201)与所述第一通气口(104)完全接通，所述阀芯(2)在所述第三位置所述第二槽部(202)与所述第二通气口(106)完全接通。

5.根据权利要求4所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(2)还包括第二位置，所述第二位置于所述第一位置和所述第三位置之间，所述阀芯(2)在所述第二位置所述第一槽部(201)与所述第一通气口(104)错开、所述第一槽部(201)与所述第一通气口(104)的对应部分接通且所述第二槽部(202)与所述第二通气口(106)完全接通。

6.根据权利要求4所述的旋塞阀，其特征在于，

所述第一通气口(104)为与所述阀芯(2)的周向平行或倾斜的方向延伸的腰型孔；或

所述第一通气口(104)为异形孔，所述第一通气口(104)包括圆孔部和槽部，所述圆孔部与所述槽部接通并沿与所述阀芯(2)的周向平行或倾斜的方向突出所述圆孔部，且所述槽部与所述第二槽部(202)沿所述阀芯(2)的周向相对。

7.根据权利要求4所述的旋塞阀，其特征在于，所述第二槽部(202)为沿所述阀芯(2)的周向延伸的腰型孔。

8.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀腔的内周面为圆锥面，所述阀芯(2)的外周面呈与所述阀腔的内周面相适配的形状，所述第一通气口(104)和所述第二通气口(106)设于所述阀腔的内周面上，所述调节槽(20)设于所述阀芯(2)的外周面上。

9.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀体(1)内还设有第一通道和第二通道，所述第一通道连通于所述第一通气口(104)和所述出口之间，所述第二通道连通于所述第二通气口(106)和所述出口之间，所述第一通道和所述第二通道均沿直线方向延伸并相互平行。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的旋塞阀。

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