CN208831781U - 具有火控挡位功能的燃气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有火控挡位功能的燃气阀，包括阀座、阀盖、阀芯和阀杆，阀盖固定在阀座上，阀杆穿设在阀盖上能上下移动，阀杆的底部设有使阀杆保持上移趋势的第一弹簧；其特征在于：所述阀杆上固定垫片，垫片与阀芯连接以使垫片随阀杆的旋转能带动阀芯旋转、还使垫片随阀杆的下移能相对阀芯下移，垫片的顶面具有多个沿圆周间设置的凹凸结构，所述阀盖内设有滚珠，滚珠的一部分露出阀盖的内顶面以与所述凹凸结构配合，且所述滚珠上方设有第二弹簧，滚珠在第二弹簧作用下，使垫片和滚珠能够保持紧压状态。其是结构更为简单且阀杆在旋转过程中始终保持较好阻尼的具有火控挡位功能的燃气阀，燃气阀的阀杆旋转手感更佳，不易跳档。

Description

具有火控挡位功能的燃气阀

技术领域

本实用新型属于燃气阀的技术领域，尤其涉及一种具有火控挡位功能的燃气阀。

背景技术

燃气灶具中的燃气旋塞阀，是控制气源供应的手动操作阀。普通旋塞阀一般包括开有进气通道和出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，弹簧腔的侧壁开有缺口，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的侧壁具有与缺口配合的带动柱，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和出气通道的大火孔与小火孔。使用时，使用者通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔与阀体内的进气通道相连通，此时，气源可以经过进气通道、大火孔、通气腔和出气通道而从喷嘴喷出，供燃气具使用。要调小火势时，使用者继续逆时针转动旋钮，使阀芯上的小火孔与阀体内的进气通道相连通，减小气源的流通通道而达到减小火势的目的。如果使用者想要小火势重新变换至最大火势，也即，要回转阀芯，使阀芯从其小火孔与阀体内的进气通道相通变换至其大火孔与阀体内的进气通道相通。

如一专利号为ZL201020181562.8(公告号为CN201672087U)的中国实用新型专利《燃气旋塞阀》披露了这样一种燃气旋塞阀。现有这种旋塞阀中阀杆在调节火势大小时，阀杆的旋转均没有阻尼，阀杆能被很轻松地带动旋转，手感较差，阀杆旋转时易过头或不到位，从而导致调节火势时，很难精准控制火势大小。

目前市场上有通过滚珠或阀杆上的带动柱与阀盖上的凹坑实现火孔挡位功能的燃气阀，但使滚珠易爬出凹坑，凹坑设计的都较浅，凹坑的边缘易磨损，在几万次的旋转摩擦后，火控挡位的效果就有欠缺，进而不能精确控制火势大小，易出现跳档，且操作手感欠佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构更为简单且阀杆在旋转过程中始终保持较好阻尼的具有火控挡位功能的燃气阀，燃气阀的阀杆旋转手感更佳，不易跳档。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有火控挡位功能的燃气阀，包括阀座、阀盖、阀芯和阀杆，阀盖固定在阀座上，阀杆穿设在阀盖上能上下移动，阀杆的底部设有使阀杆保持上移趋势的第一弹簧；其特征在于：所述阀杆上固定垫片，垫片与阀芯连接以使垫片随阀杆的旋转能带动阀芯旋转、还使垫片随阀杆的下移能相对阀芯下移，垫片的顶面具有多个沿圆周间设置的凹凸结构，所述阀盖内设有滚珠，滚珠的一部分露出阀盖的内顶面以与所述凹凸结构配合，且所述滚珠上方设有第二弹簧，滚珠在第二弹簧作用下，使垫片和滚珠能够保持紧压状态。

为便于放置滚珠和弹簧，上述阀盖上设有一个深槽，深槽的顶部设有盖板密封，深槽的底部开口显露出所述阀盖的内顶面，深槽内放入所述滚珠和第二弹簧，滚珠会卡在深槽的底部开口。安装时，从深槽的顶部开口依次装入滚珠和第二弹簧，然后再盖上封盖即可。

作为垫片的优选结构，上述垫片具有内环部和外环部，外环部和内环部之间通过连接筋连接在一起，所述内环部套设并固定在阀杆上，所述外环部套设在阀芯上，阀芯的上凹腔的环壁上开有缺口，所述连接筋穿过并卡入所述缺口，所述凹凸结构设置在外环部的顶面。内环部用以与阀杆固定，外环部套设在阀芯外周，以便在垫片上设置凹凸结构，连接筋不仅起到连接内环部和外环部的作用，还能与阀芯配合，连接筋嵌入阀芯的缺口内，这样垫片随阀杆转动过程中能带动阀芯旋转。因此本垫片结构设计合理。

作为选择，上述凹凸结构包括多个设于外环部的顶面且沿圆周间隔设置的凹坑，所述凹坑形成凹凸结构的凹部，所述外环部的顶面形成凹凸结构的凸部。

作为选择，上述凹凸结构包括多个设于外环部的顶面且沿圆周间隔设置的通孔，所述通孔形成凹凸结构的凹部，所述外环部的顶面形成凹凸结构的凸部。

作为选择，上述凹凸结构包括多个设于外环部的顶面且沿圆周间隔设置的凸台，所述凸台形成凹凸结构的凸部，所述外环部的顶面形成凹凸结构的凹部。

进一步改进，上述垫片的外环部的外周具有径向凸起的限位片，所述阀盖的内顶面周缘形成有一段呈弧形的凸台部，凸台部的两个端面形成对限位片挡位的极限位，在限位片随阀杆转动至与凸台部的其中一个端面接触的状态下，其为初始关火状态，在阀杆限位片随转动至与凸台部的另一个端面接触的状态下，其为最小火状态。

上述阀盖的内顶面还具有内凹供所述限位片嵌入的限位槽，在阀杆转动至限位片嵌入限位槽内的状态下，其为初始关火状态。保证在初始状态下，不下压阀杆便不能旋转阀杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在第二弹簧的作用，垫片上的凹凸结构(凸台、凹坑或者通孔)与滚珠形成抵触(凹凸)配合更紧密，阀杆在旋转过程中形成一定的阻尼，使用者的操作手感更佳，不会晃动无档位感，不易跳档；另外垫片上的凹凸结构(凸台、凹坑或者通孔)与滚珠形成抵触(凹凸)配合，会使阀杆在旋转过程中，有啪啪的指示音，根据指示音发出的次数大致能判断出阀杆旋转的角度，能较精准操控阀杆旋转角度；同时去掉现有阀杆上需要铆合的带动杆，用垫片来代替它的限位作用，能充分利用原先阀体内部空间，简化生产工艺，降低成本适合在原有燃气阀的基础上进行改造。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例的立体分解图；

图4为本实用新型实施例中阀盖的立体示意图；

图5为本实用新型实施例中垫片的立体示意图；

图6为本实用新型实施例第二种形式的垫片的立体示意图；

图7为本实用新型实施例第三种形式的垫片的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种具有火控挡位功能的燃气阀，包括阀座1、阀盖2、阀芯3和阀杆4，阀盖2固定在阀座1上，阀杆4穿设在阀盖2上能上下移动，阀杆4的底部设有使阀杆4保持上移趋势的第一弹簧5a。

阀杆4上固定垫片6，垫片6与阀芯3连接以使垫片6随阀杆4的旋转能带动阀芯3 旋转、还使垫片6随阀杆4的下移能相对阀芯3下移，垫片6的顶面具有多个沿圆周间设置的凹凸结构，阀盖2内设有滚珠7，滚珠7的一部分露出阀盖2的内顶面以与所述凹凸结构配合，且所述滚珠7上方设有第二弹簧5b，滚珠7在第二弹簧5b作用下，使垫片 6和滚珠7能够保持紧压状态。阀盖2上设有一个深槽21，深槽21的顶部设有盖板211 密封，深槽21的底部开口显露出所述阀盖2的内顶面，深槽21内放入滚珠7和第二弹簧5b，滚珠7会卡在深槽21的底部开口。

垫片6具有内环部61和外环部62，外环部62和内环部61之间通过连接筋63连接在一起，所述内环部61套设并固定在阀杆4上，所述外环部62套设在阀芯3上，阀芯3 的上凹腔的环壁上开有缺口31，所述连接筋63穿过并卡入所述缺口31，所述凹凸结构设置在外环部62的顶面。

如图5所述，本实施例中的凹凸结构包括多个设于外环部62的顶面且沿圆周间隔设置的凹坑621，每30度设置一个凹坑621，凹坑621形成凹凸结构的凹部，外环部62的顶面形成凹凸结构的凸部。

如图6所述，当然凹凸结构也可以是包括多个设于外环部62的顶面且沿圆周间隔设置的通孔622，通孔622形成凹凸结构的凹部，外环部62的顶面形成凹凸结构的凸部。

如图7所述，凹凸结构还可以是包括多个设于外环部62的顶面且沿圆周间隔设置的凸台623，凸台623形成凹凸结构的凸部，外环部62的顶面形成凹凸结构的凹部。

垫片6的外环部62的外周具有径向凸起的限位片64，阀盖2的内顶面周缘形成有一段呈弧形的凸台部22，凸台部22的两个端面形成对限位片64挡位的极限位，在限位片 64随阀杆4转动至与凸台部22的其中一个端面221接触的状态下，其为初始关火状态，在限位片64随阀杆4转动至与凸台部22的另一个端面222接触的状态下，其为最小火状态。阀盖2的内顶面还具有内凹供所述限位片64嵌入的限位槽23，在限位片64随阀杆4转动至嵌入限位槽23内的状态下，其为初始关火状态。

在第二弹簧5b的作用，垫片6上的凹凸结构(凸台623、凹坑621或者通孔622)与滚珠7形成抵触(凹凸)配合更紧密，阀杆4在旋转过程中形成一定的阻尼，使用者的操作手感更佳，不会晃动无档位感，不易跳档；另外垫片6上的凹凸结构(凸台623、凹坑621 或者通孔622)与滚珠7形成抵触(凹凸)配合，会使阀杆4在旋转过程中，有啪啪的指示音，根据指示音发出的次数大致能判断出阀杆4旋转的角度，能较精准操控阀杆4的旋转角度；同时去掉现有阀杆4上需要铆合的带动杆，用垫片6上的限位片64来代替它的限位作用，能充分利用原先阀体内部空间，简化生产工艺，降低成本适合在原有燃气阀的基础上进行改造。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有火控挡位功能的燃气阀，包括阀座(1)、阀盖(2)、阀芯(3)和阀杆(4)，阀盖(2)固定在阀座(1)上，阀杆(4)穿设在阀盖(2)上能上下移动，阀杆(4)的底部设有使阀杆(4)保持上移趋势的第一弹簧(5a)；其特征在于：所述阀杆(4)上固定垫片(6)，垫片(6)与阀芯(3)连接以使垫片(6)随阀杆(4)的旋转能带动阀芯(3)旋转、还使垫片(6)随阀杆(4)的下移能相对阀芯(3)下移，垫片(6)的顶面具有多个沿圆周间设置的凹凸结构，所述阀盖(2)内设有滚珠(7)，滚珠(7)的一部分露出阀盖(2)的内顶面以与所述凹凸结构配合，且所述滚珠(7)上方设有第二弹簧(5b)，滚珠(7)在第二弹簧(5b)作用下，使垫片(6)和滚珠(7)能够保持紧压状态。

2.根据权利要求1所述具有火控挡位功能的燃气阀，其特征在于：所述阀盖(2)上设有一个深槽(21)，深槽(21)的顶部设有盖板(211)密封，深槽(21)的底部开口显露出所述阀盖(2)的内顶面，深槽(21)内放入所述滚珠(7)和第二弹簧(5b)，滚珠(7)会卡在深槽(21)的底部开口。

3.根据权利要求1所述具有火控挡位功能的燃气阀，其特征在于：所述垫片(6)具有内环部(61)和外环部(62)，外环部(62)和内环部(61)之间通过连接筋(63)连接在一起，所述内环部(61)套设并固定在阀杆(4)上，所述外环部(62)套设在阀芯(3)上，阀芯(3)的上凹腔的环壁上开有缺口(31)，所述连接筋(63)穿过并卡入所述缺口(31)，所述凹凸结构设置在外环部(62)的顶面。

4.根据权利要求3所述具有火控挡位功能的燃气阀，其特征在于：所述凹凸结构包括多个设于外环部(62)的顶面且沿圆周间隔设置的凹坑(621)，所述凹坑(621)形成凹凸结构的凹部，所述外环部(62)的顶面形成凹凸结构的凸部。

5.根据权利要求3所述具有火控挡位功能的燃气阀，其特征在于：所述凹凸结构包括多个设于外环部(62)的顶面且沿圆周间隔设置的通孔(622)，所述通孔(622)形成凹凸结构的凹部，所述外环部(62)的顶面形成凹凸结构的凸部。

6.根据权利要求3所述具有火控挡位功能的燃气阀，其特征在于：所述凹凸结构包括多个设于外环部(62)的顶面且沿圆周间隔设置的凸台(623)，所述凸台(623)形成凹凸结构的凸部，所述外环部(62)的顶面形成凹凸结构的凹部。

7.根据权利要求3所述具有火控挡位功能的燃气阀，其特征在于：所述垫片(6)的外环部(62)的外周具有径向凸起的限位片(64)，所述阀盖(2)的内顶面周缘形成有一段呈弧形的凸台部(22)，凸台部(22)的两个端面形成对限位片(64)挡位的极限位，在限位片(64)随阀杆(4)转动至与凸台部(22)的其中一个端面(221)接触的状态下，其为初始关火状态，在限位片(64)随阀杆(4)转动至与凸台部(22)的另一个端面接触(222)的状态下，其为最大火状态。

8.根据权利要求7所述具有火控挡位功能的燃气阀，其特征在于：所述阀盖(2)的内顶面还具有内凹供所述限位片(64)嵌入的限位槽(23)，在限位片(64)随阀杆(4)转动至嵌入限位槽(23)内的状态下，其为初始关火状态。