CN110207108A - 单引射多通道的燃烧器及其方法、灶具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单引射多通道的燃烧器，包括炉头、分火器、环路控制组件、旋塞阀、角位移传感器，所述分火器设置在炉头上方并具有内环气腔和外环气腔，所述旋塞阀与炉头连通，所述角位移传感器设置在旋塞阀上并与环路控制组件电连接，所述环路控制组件设置在炉头上并且根据所述角位移传感器的角度信号调节内环气腔或外环气腔的进气口面积；还公开了一种灶具和单引射多通道的燃烧器的控制方法。本发明通过单引射管、单喷嘴、单进气管组件、单旋塞阀体就可实现多通道多环火独立控制，大大的节省成本及提高零部件的通用性。
Description
技术领域
本发明属于家用燃气灶技术领域，具体涉及一种单引射多通道的燃烧器及其方法、灶具。
背景技术
按一次空气引射形式来分，燃烧器有单引射管燃烧器、双引射管燃烧器、三引射管燃烧器等，单引射管燃烧器分为两种：①同时控制中心火和外圈火，其存在着两环火不能独立控制、最小火偏大、加热区域不可变化的缺陷；②燃烧器为单环火，存在额定热负荷小、火力分布不均匀、最小火符合偏大的缺陷。
因此市面上的绝大部分灶具均为双引射管燃烧器，甚至为了实现200w最小热负荷而推出的三引射管燃烧器，每环火均有独立的气路对应进行独立控制。即双引射管燃烧器需要两根引射管、两个喷嘴、两套风门组件、两套进气管组件、双通道旋塞阀体等，三引射管燃烧器则需要上述三套组件，因此造成了结构复杂，成本过高的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种单引射多通道的燃烧器及其方法、灶具。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供一种单引射多通道的燃烧器，包括炉头分火器、环路控制组件、旋塞阀、角位移传感器，所述分火器设置在炉头上方并至少具有内环气腔和外环气腔，所述旋塞阀与炉头连通，所述角位移传感器设置在旋塞阀上并与环路控制组件电连接，所述环路控制组件设置在炉头上并且根据所述角位移传感器的角度信号调节内环气腔或外环气腔的进气口面积。
上述方案中，所述环路控制组件包括主动轮、从动轮、电机，所述电机固定安装在炉头上，所述主动轮设置在炉头的燃气腔上并且与电机连接，所述从动轮活动设置在分火器的进气口上并且与主动轮相齿合。
上述方案中，所述分火器还包括内环气道和外环气道，所述炉头具有燃气腔，所述内环气腔通过内环气道与燃气腔连通，所述外环气腔通过外环气道与燃气腔连通。
上述方案中，所述分火器的外环气道的进气口上周向均匀设置有多个第一缺口，所述从动轮上周向均匀设置有多个与第一缺口对应匹配的第二缺口。
上述方案中，所述第二缺口的面积小于第一缺口。
上述方案中，所述分火器与从动轮之间设置弹簧，所述弹簧上设置卡环。
上述方案中，所述角位移传感器与电机电连接。
本发明实施例还提供一种灶具，包括灶具本体，所述灶具本体上设置如上述方案中任意一项所述的单引射多通道的燃烧器。
本发明实施例还提供一种单引射多通道的燃烧器的控制方法，该方法为：环路控制组件根据角位移传感器采集旋塞阀的旋转方向和角度确定燃烧器处于的热负荷状态，并且根据所述燃烧器处于的热负荷状态至少调节内环气腔或外环气腔的进气口面积。
上述方案中，所述环路控制组件根据角位移传感器采集旋塞阀的旋转方向和角度确定燃烧器处于的热负荷状态，具体为：当所述旋塞阀逆时针旋转90°时，确定阀芯处于最大热负荷状态并且燃烧器处于最大热负荷状态，当所述旋塞阀顺时针旋转90°时，确定阀芯处于最大热负荷状态并且燃烧器处于最大热负荷状态，当所述旋塞阀逆逆时针旋转180°，确定阀芯处于最小热负荷状态并且燃烧器处于最小热负荷状态。
上述方案中，所述根据所述燃烧器处于的热负荷状态至少调节内环气腔或外环气腔的进气口面积，具体为：当所述燃烧器处于最大热负荷状态时，所述电机驱动主动轮使从动轮旋转，使第一缺口与第二缺口重合，外环气道的进气口面积最大，则外火盖和内火盖处于最大火状态；当所述燃烧器处于最小热负荷状态时，所述电机驱动主动轮使从动轮旋转，使第一缺口与第二缺口成45°角度，外环气道的进气口面积变为0，关闭外环气道，仅内火盖燃烧。
与现有技术相比，本发明通过机械结构及角位移传感器的设置，可自动调节外环进气通道面积，与多段调节阀匹配来实现热负荷的精准操控及量化；通过单引射管、单喷嘴、单进气管组件、单旋塞阀体就可实现多通道多环火独立控制，大大的节省成本及提高零部件的通用性。
附图说明
图1为本发明实施例提供一种单引射多通道的燃烧器的立体图；
图2为本发明实施例提供一种单引射多通道的燃烧器的剖视图；
图3为本发明实施例提供一种单引射多通道的燃烧器中分火器的结构示意图；
图4为本发明实施例提供一种单引射多通道的燃烧器中从动轮的结构示意图；
图5为本发明实施例提供一种单引射多通道的燃烧器中分火器和从动轮的外环、内环气路均开通的结构示意图；
图6为本发明实施例提供一种单引射多通道的燃烧器中分火器和从动轮的外环气路断开、内环气路开通的结构示意图；
图7为本发明实施例提供一种单引射多通道的燃烧器的控制方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种单引射多通道的燃烧器，如图1-6所示，包括炉头1、分火器2、环路控制组件5、旋塞阀7、角位移传感器8；所述所述分火器2设置在炉头1上方并至少具有内环气腔21和外环气腔22，所述旋塞阀7与炉头1连通，所述旋塞阀7上设置角位移传感器8；所述角位移传感器8与环路控制组件5电连接，所述环路控制组件5设置在炉头1上并且根据所述角位移传感器8的角度信号进行旋转与分火器2调节内环气腔21或外环气腔22的进气口面积，从而改变气道的流量。
还包括内火盖3、外火盖4，所述分火器2上盖设内火盖3和外火盖4。
所述炉头1具有相互连通的燃气腔11和引射管12，所述引射管12的进气端设置喷嘴6，所述喷嘴6通过管路与旋塞阀7连接。
所述分火器2还包括内环气道23和外环气道24，所述炉头1具有燃气腔11，所述内环气腔21通过内环气道23与燃气腔11连通，所述外环气腔22通过外环气道24与燃气腔11连通。
所述环路控制组件5包括主动轮51、从动轮52、电机53，电机53固定安装在炉头1上，主动轮51设置在炉头1的燃气腔11上并且与电机53连接，所述从动轮52活动设置在分火器2上并且与主动轮51相齿合。
如图3、4所示，所述分火器2的外环气道24的进气口上周向均布设置有多个第一缺口241，所述从动轮52上周向均匀设置有多个与第一缺口241对应匹配的第二缺口521。
所述分火器2与从动轮52之间设置弹簧522，所述弹簧522上设置卡环523。
所述角位移传感器8与电机53电连接。
优选地，所述第一缺口241、第二缺口521为圆心角为45°的扇形，且第二缺口521面积小于第一缺口241面积，当所述第二缺口521与第一缺口241重合布置时，则外环气道面积处于最大状态，反之，第二缺口521与第一缺口241成45°角度时，则外环气道面积为0。
所述第二缺口521与第一缺口241的相对位置由电机53驱动主动轮51旋转，从而带动从动轮52旋转来实现，所述电机53的信号由角位移传感器8控制。
所述炉头1为单引射管结构，所述旋塞阀7为单气道结构。
本发明的工作过程：
点火并且将旋塞阀7逆时针旋转90°，阀芯处于最大热负荷状态并且燃烧器处于最大热负荷状态，同时角位移传感器8监测到旋塞阀7旋转的角度信号后，通过电机53驱动主动轮51使从动轮52旋转，使第二缺口521和第一缺口241重合，外环气道24的进气口面积最大，则外火盖4和内火盖3处于最大火状态，如图5所示；旋塞阀7逆时针继续旋转90°，阀芯处于最小热负荷状态并且燃烧器处于最小热负荷状态，角位移传感器8监测到角度信号后，通过电机53驱动主动轮51使从动轮52旋转，使第二缺口521和第一缺口241成45°角度，外环气道24的进气口面积变为0，关闭外环气道24，则外环熄火，此时只有内环有火，如图6所示；实现从点火→最大火→最小火的动作流程。
当旋塞阀7顺时针旋转90℃至最大火时，角位移传感器8检测到旋转信号并反馈给电机53，电机53则驱动主动轮51与从动轮52，使第二缺口521和第一缺口241重合，外环气道24的进气口面积最大，外火盖4和内火盖3处于最大火状态，进而实现用户从最小火→最大火的动作流程。
当旋塞阀7为多段调节阀体时，则通过电机51调节从动轮52与分火器2的相对角度使外环气道24的进气口面积处于设定的参数上，从而通过外环气道24的进气口面积的变化来调节外环气道24的进气量，匹配多段调节。假设热负荷为4.5kw，阀体为五段调节阀，则每段热负荷分布及从动轮与分火器相对位置关系为：
本发明也适用于单引射管三环火及多环火。
本发明实施例还提供一种灶具，包括灶具本体，所述灶具本体上设置如上述的单引射多通道的燃烧器。
本发明实施例还提供一种单引射多通道的燃烧器的控制方法，该方法通过以下步骤实现：
步骤101：角位移传感器8采集旋塞阀7的旋转方向和角度；
步骤102：环路控制组件5根据所述旋塞阀7的旋转方向和角度确定燃烧器处于的热负荷状态；
具体地，当所述旋塞阀7逆时针旋转90°时，确定阀芯处于最大热负荷状态并且燃烧器处于最大热负荷状态，当所述旋塞阀7顺时针旋转90°时，确定阀芯处于最大热负荷状态并且燃烧器处于最大热负荷状态，当所述旋塞阀7逆逆时针旋转180°，确定阀芯处于最小热负荷状态并且燃烧器处于最小热负荷状态。
步骤103：所述环路控制组件5根据所述燃烧器处于的热负荷状态进行旋转与分火器2形成热负荷状态对应的气道进气口面积，所述形成的热负荷状态对应的气道进气口面积与内火盖3和/或外火盖4配合形成燃烧状态。
具体地，当所述燃烧器处于最大热负荷状态时，所述电机53驱动主动轮51使从动轮52旋转，使第一缺口241与第二缺口521重合，外环气道面积全开，则外火盖和内火盖处于最大火状态；
当所述燃烧器处于最小热负荷状态时，所述电机53驱动主动轮51使从动轮52旋转，使第一缺口241与第二缺口521成45°角度，外环气道24的进气口面积变为0，关闭外环气道，则外火盖熄火，此时只有内火盖有火。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种单引射多通道的燃烧器，其特征在于，包括炉头(1)、分火器(2)、环路控制组件(5)、旋塞阀(7)、角位移传感器(8)，所述分火器(2)设置在炉头(1)上方并至少具有内环气腔(21)和外环气腔(22)，所述旋塞阀(7)与炉头(1)连通，所述角位移传感器(8)设置在旋塞阀(7)上并与环路控制组件(5)电连接，所述环路控制组件(5)设置在炉头(1)上并且根据所述角位移传感器(8)的角度信号调节内环气腔(21)或外环气腔(22)的进气口面积。
2.根据权利要求1所述的单引射多通道的燃烧器，其特征在于，所述环路控制组件(5)包括主动轮(51)、从动轮(52)、电机(53)，所述电机(53)固定安装在炉头(1)上，所述主动轮(51)设置在炉头(1)的燃气腔(11)上并且与电机(53)连接，所述从动轮(52)活动设置在分火器(2)的进气口上并且与主动轮(51)相齿合。
3.根据权利要求1或2所述的单引射多通道的燃烧器，其特征在于，所述分火器(2)还包括内环气道(23)和外环气道(24)，所述炉头(1)具有燃气腔(11)，所述内环气腔(21)通过内环气道(23)与燃气腔(11)连通，所述外环气腔(22)通过外环气道(24)与燃气腔(11)连通。
4.根据权利要求3所述的单引射多通道的燃烧器，其特征在于，所述分火器(2)的外环气道(24)的进气口上周向均匀设置有多个第一缺口(241)，所述从动轮(52)上周向均匀设置有多个与第一缺口(241)对应匹配的第二缺口(521)。
5.根据权利要求4所述的单引射多通道的燃烧器，其特征在于，所述第二缺口(521)的面积小于第一缺口(241)。
6.根据权利要求5所述的单引射多通道的燃烧器，其特征在于，所述分火器(2)与从动轮(52)之间设置弹簧(522)，所述弹簧(522)上设置卡环(523)。
7.根据权利要求6所述的单引射多通道的燃烧器，其特征在于，所述角位移传感器(8)与电机(53)电连接。
8.一种灶具，其特征在于，包括灶具本体，所述灶具本体上设置如权利要求1-7任意一项所述的单引射多通道的燃烧器。
9.一种单引射多通道的燃烧器的控制方法，其特征在于，该方法为：环路控制组件(5)根据角位移传感器(8)采集旋塞阀(7)的旋转方向和角度确定燃烧器处于的热负荷状态，并且根据所述燃烧器处于的热负荷状态至少调节内环气腔(21)或外环气腔(22)的进气口面积。
10.根据权利要求9所述的单引射多通道的燃烧器的控制方法，其特征在于，所述环路控制组件(5)根据角位移传感器(8)采集旋塞阀(7)的旋转方向和角度确定燃烧器处于的热负荷状态，具体为：当所述旋塞阀(7)逆时针旋转90°时，确定阀芯处于最大热负荷状态并且燃烧器处于最大热负荷状态，当所述旋塞阀(7)顺时针旋转90°时，确定阀芯处于最大热负荷状态并且燃烧器处于最大热负荷状态，当所述旋塞阀(7)逆逆时针旋转180°，确定阀芯处于最小热负荷状态并且燃烧器处于最小热负荷状态。
11.根据权利要求10所述的单引射多通道的燃烧器的控制方法，其特征在于，所述根据所述燃烧器处于的热负荷状态至少调节内环气腔(21)或外环气腔(22)的进气口面积，具体为：当所述燃烧器处于最大热负荷状态时，所述电机(53)驱动主动轮(51)使从动轮(52)旋转，使第一缺口(241)与第二缺口(521)重合，外环气道(24)的进气口面积最大，则外火盖(4)和内火盖(3)处于最大火状态；当所述燃烧器处于最小热负荷状态时，所述电机(53)驱动主动轮(51)使从动轮(52)旋转，使第一缺口(241)与第二缺口(521)成45°角度，外环气道(24)的进气口面积变为0，关闭外环气道，仅内火盖(3)燃烧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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