CN204533617U - 适用不同气源的燃气阀 - Google Patents

Abstract

一种适用不同气源的燃气阀，在所述外阀芯上设有能连通阀体的出气道和进气道的第一、二微火进气孔；在所述内阀芯上设有当内阀芯旋动后能让第二微火进气孔连通出气道和进气道的微火流量通过孔；在所述外阀芯的孔内放置有挡在内阀芯外且不能在该孔内转动的限位块，在该限位块上开有弧形限位槽，所述内阀芯在靠近转轴的那一端表面还设有落入到该弧形限位槽中的限位凸点；所述限位凸点从弧形限位槽的一端摆动到另一端时，第一微火进气孔始终连通出气道和进气道，而所述微火流量通过孔则在连通或封堵出气道和进气道之间转换；在所述外阀芯内设有防限位块脱出的防脱结构。本实用新型的结构更合理和简单、生产和材料成本更低，而且日常维护更方便。

Description

适用不同气源的燃气阀

技术领域

本实用新型涉及一种燃气阀，尤其是指无须更换阀芯就可适用不同气源的燃气阀。 

背景技术

我们知道，燃气阀所用到的气源主要有液化气（LP）、天然气（NG）两种，由于燃气特性不同，在同等热量效果的情况下所需要的进气量不同，因此早期的燃气阀只能适用于一种气源，在生产时就已确定好是LP燃气阀还是NG燃气阀。后来，人们开发出了可同时适用LP、NG两种气源的阀芯可调燃气阀，通过旋调阀芯就可适用LP或NG气源，如中国专利号为200810030076.3燃气阀。但是这专利的阀芯可调结构比较复杂，它在内阀芯上加工出螺纹式盲孔来拧上限位销和加工出至少两个流量限位孔，需要在外阀芯上铣出一条长弧形的通槽以供装在内阀芯上的限位销落在通槽中，当旋动内阀芯使限位销挡在通槽的两端时实现不同气源的微火进气孔导通，由于加工螺纹型盲孔、铣通槽的效率比较低，导致生产成本比较高；而且，加工在外阀芯上的长弧形通槽会降低阀芯的强度，从而降低了燃气阀的使用寿命。另外，在拆装内阀芯时，都必须先拧出限位销，然后才能将内阀芯装入到外阀芯中或从外阀芯中取出内阀芯，使到阀芯的安装、维护不方便。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构更合理和简单、生产和材料成本更低、日常维护更方便的适用不同气源的燃气阀。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种适用不同气源的燃气阀，包括有阀体、阀座、阀芯和转轴，所述阀芯包括有内、外阀芯，所述内阀芯在靠近转轴的那一端表面设有供螺丝刀插入来旋动内阀芯的调节口，在所述外阀芯上设有能连通阀体的出气道和进气道的第一、二微火进气孔；在所述内阀芯上设有当内阀芯旋动后能让第二微火进气孔连通出气道和进气道的微火流量通过孔；在所述外阀芯的孔内放置有挡在内阀芯外且不能在该孔内转动的限位块，在该限位块上开有弧形限位槽，所述内阀芯在靠近转轴的那一端表面还设有落入到该弧形限位槽中的限位凸点；所述限位凸点从弧形限位槽的一端摆动到另一端时，第一微火进气孔始终连通出气道和进气道，而所述微火流量通过孔则在连通或封堵出气道和进气道之间转换；在所述外阀芯内设有防限位块脱出的防脱结构。

在对上述适用不同气源的燃气阀的改进方案中，在所述外阀芯上开有防限位块在孔内转动的缺口，在所述限位块上设有能落入到该缺口中的凸缘。

在对上述适用不同气源的燃气阀的改进方案中，所述的缺口和凸缘都有两个，并分别呈180度分布在外阀芯和限位块上。

在对上述适用不同气源的燃气阀的改进方案中，所述防脱结构是卡在该外阀芯孔内的卡簧。

在对上述适用不同气源的燃气阀的改进方案中，所述限位凸点是与内阀芯一体的，或者直接铆接或螺纹拧紧到内阀芯端部上。

在对上述适用不同气源的燃气阀的改进方案中，所述限位凸点是与内阀芯一体的，或者直接铆接或螺纹拧紧到内阀芯端部上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）、由于内阀芯的体积小，而且其上的微火流量孔的孔径更小，加工精度要求高，本实用新型只用加工一个微火流量通过孔即可，而不用象专利号为200810030076.3的燃气阀那样必须加工出至少两个微火流量通过孔，从而大大降低了燃气阀的生产成本；2）、与此同时，燃气阀的微火限位结构是采用内阀芯端部上的限位凸点和套入到外阀芯的中心孔内的限位块来实现的，而限位凸点与内阀芯都在纵向方向上，这样限位凸点就不会干涉到内阀芯的拆装，使到内阀芯装入外阀芯或从外阀芯取出时都不必先取下限位凸点，从而简化了燃气阀的拆装工序，既降低了燃气阀的生产组装成本，又便于日常的维护；3）、另外，限位槽是直接开在限位块上的，而不是开在外阀芯上，这样就可以保证外阀芯的强度，从而提高了燃气阀的使用寿命，而且限位槽的加工远比在外阀芯上加工通槽要简单得多，这也可以降低燃气阀的生产成本。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

附图说明

图1 是本实用新型实施例的立体示意图；

图2 是本实用新型实施例的结构示意图；

图3 是图2的局部I的放大图；

图4 是本实用新型实施例的阀芯组装示意图；

图5 是本实用新型实施例的阀芯结构示意图。

具体实施方式             

本实用新型是一种适用不同气源的燃气阀，如图1至5所示，包括有阀体1、阀座2、阀芯、阀芯弹簧3和转轴4，所述阀芯包括有内、外阀芯5、6，所述内阀芯5在靠近转轴4的那一端表面设有供螺丝刀插入来旋动内阀芯5的调节口51；本实用新型不管是NG还是LP气源，它们都是共用相同的大火进气通道，并跟专利号为200810030076.3的燃气阀基本一致，也是在所述外阀芯6上设有用来连通阀体的出气道11和进气道12的大火进气孔61；所不同的是采用结构更为简单和合理的微火通道结构和微火调节结构，为此在所述外阀芯6上设有能连通阀体1的出气道11和进气道12的第一、二微火进气孔63、64；在所述内阀芯5上设有在内阀芯5旋动后能让第二微火进气孔64连通出气道11和进气道12的微火流量通过孔52；在所述外阀芯6的孔内放置有挡在内阀芯5外且不能在该孔内转动的中空限位块7，在该限位块7的中空孔一侧开有弧形限位槽71，所述内阀芯5在靠近转轴4的那一端表面还设有落入到该弧形限位槽71中的限位凸点8；所述限位凸点8从限位槽71的一端摆动到另一端时，第一微火进气孔63始终连通出气道11和进气道12，而所述微火流量通过孔52则在连通或封堵出气道11和进气道12之间转换；在所述外阀芯6内设有防限位块7脱出的防脱结构。本实用新型在点火操作以及在大火操作上，基本上与专利号为200810030076.3的燃气阀基本一致，在此不再详述。当本燃气阀应用到LP气源上时，用螺丝刀从转轴4内插入到内阀芯5的调节口51上后逆时针旋动内阀芯5使限位凸点8摆动到限位槽71的最左端时， 微火流量通过孔52刚好错开第二微火进气孔64，只有第一微火进气孔63连通出气道11和进气道12，这种情况下微火的进气量小，适用于LP气源时的微火状态；而当螺丝刀顺时针旋动内阀芯5使限位凸点8摆动到限位槽71的最右端时， 微火流量通过孔52刚好对准第二微气进气孔14，使到进入到进气道12的燃气同时从第一、二微气进气孔13、14进入到出气道11，于是这时微火的进气量大，这适用于使用NG气源时的微火状态。从上可以看出，本实用新型不用更换阀芯就可以应用到不同气源的燃气阀上。

由于内阀芯的体积小，而且其上的微火流量孔的孔径小，加工精度要求高，尽量减少流量孔的加工有利于降成生产成本，于是本实用新型只用加工一个微火流量通过孔即可，而不用象专利号为200810030076.3的燃气阀那样必须加工出至少两个微火流量通过孔，从而大大降低了燃气阀的生产成本；与此同时，燃气阀的微火限位结构是采用内阀芯端部上的限位凸点和套入到外阀芯的中心孔内的限位块来实现的，限位凸点与内阀芯都在纵向方向上，这样限位凸点就不会干涉到内阀芯的拆装，使到内阀芯装入外阀芯或从外阀芯取出时都不必先取下限位凸点，从而简化了燃气阀的拆装工序，既降低了燃气阀的生产组装成本，又便于日常的维护；另外，限位槽是直接开在限位块上的，而不是开在外阀芯上，这样就可以保证外阀芯的强度，从而提高了燃气阀的使用寿命，而且限位槽的加工远比在外阀芯上加工通槽要简单得多，可与限位块一体冲压或压铸成型，这也可以降低燃气阀的生产成本。

在本实施例中，如图4、5所示，在所述外阀芯6上开有防限位块7在孔内转动的缺口62，在所述限位块7上设有能落入到该缺口62中的凸缘72。优选地，所述的缺口62和凸缘72都有两个，并分别呈180度分布在外阀芯6和限位块7上，这样既可以使限位块的定位更牢靠，又便于限位块的安装。

在本实施例中，防脱结构采用卡在该外阀芯6孔内的卡簧9，当然，它也可以采用滑扣等结构。

限位凸点8是与内阀芯一体的，或者直接铆接或螺纹拧紧到内阀芯端部上，不管怎样，都不用担心因为反复拧动限位凸点而容易存在限位凸点脱落的潜在风险。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种适用不同气源的燃气阀，包括有阀体（1）、阀座（2）、阀芯和转轴（4），所述阀芯包括有内、外阀芯（5）、（6），所述内阀芯（5）在靠近转轴（4）的那一端表面设有供螺丝刀插入来旋动内阀芯（5）的调节口（51），其特征在于，在所述外阀芯（6）上设有能连通阀体（1）的出气道（11）和进气道（12）的第一、二微火进气孔（63）、（64）；在所述内阀芯（5）上设有当内阀芯（5）旋动后能让第二微火进气孔（64）连通出气道（11）和进气道（12）的微火流量通过孔（52）；在所述外阀芯（6）的孔内放置有挡在内阀芯（5）外且不能在该孔内转动的限位块（7），在该限位块（7）上开有弧形限位槽（71），所述内阀芯（5）在靠近转轴（4）的那一端表面还设有落入到该弧形限位槽（71）中的限位凸点（8）；所述限位凸点（8）从弧形限位槽（71）的一端摆动到另一端时，第一微火进气孔（63）始终连通出气道（11）和进气道（12），而所述微火流量通过孔（52）则在连通或封堵出气道（11）和进气道（12）之间转换；在所述外阀芯（6）内设有防限位块（7）脱出的防脱结构。

2.根据权利要求1所述的适用不同气源的燃气阀，其特征在于，在所述外阀芯（6）上开有防限位块（7）在孔内转动的缺口（62），在所述限位块（7）上设有能落入到该缺口（62）中的凸缘（72）。

3.根据权利要求2所述的适用不同气源的燃气阀，其特征在于，所述的缺口（62）和凸缘（72）都有两个，并分别呈180度分布在外阀芯（6）和限位块（7）上。

4.根据权利要求1、2或3所述的适用不同气源的燃气阀，其特征在于，所述防脱结构是卡在该外阀芯（6）孔内的卡簧（9）。

5.根据权利要求4所述的适用不同气源的燃气阀，其特征在于，所述限位凸点（8）是与内阀芯一体的，或者直接铆接或螺纹拧紧到内阀芯端部上。

6.根据权利要求1、2或3所述的适用不同气源的燃气阀，其特征在于，所述限位凸点（8）是与内阀芯一体的，或者直接铆接或螺纹拧紧到内阀芯端部上。