CN210890269U - 一种应用于油泵的气阀排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于油泵的气阀排气结构，包括安装在油泵排气孔内的堵头，所述的堵头的一侧开有供按钮横向滑动的凹槽，该堵头的另一侧横向开有供排气杆穿过的通孔，所述的通孔一端与凹槽连通，该通孔的另一端开有圆台状的开口，所述的通孔内滑动安装有排气杆，该排气杆一端伸入到凹槽内并与按钮相连，所述的排气杆另一端穿过通孔并设置有与开口相配的圆台部，所述的排气杆上套有弹簧，该弹簧安装在凹槽内壁与按钮之间。本实用新型结构简单、使用方便、制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泵排气结构技术领域，特别是涉及一种应用于油泵的气阀排气结构。
背景技术
油泵工作前需先排空泵中空气，防止空气进入油路。目前采用的排气结构是通过螺塞配合生料带堵住排气孔，在油泵需要排气的时候，拧开螺塞，油泵正常工作后，重新缠生料带将螺塞拧回，操作较为麻烦。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于油泵的气阀排气结构，结构简单、使用方便、制作成本低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于油泵的气阀排气结构，包括安装在油泵排气孔内的堵头，所述的堵头的一侧开有供按钮横向滑动的凹槽，该堵头的另一侧横向开有供排气杆穿过的通孔，所述的通孔一端与凹槽连通，该通孔的另一端开有圆台状的开口，所述的通孔内滑动安装有排气杆，该排气杆一端伸入到凹槽内并与按钮相连，所述的排气杆另一端穿过通孔并设置有与开口相配的圆台部，所述的排气杆上套有弹簧，该弹簧安装在凹槽内壁与按钮之间。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的排气杆与按钮之间螺纹连接。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的堵头与油泵排气孔之间采用螺纹连接。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的凹槽为圆形凹槽，所述的通孔为圆形通孔，所述的圆形凹槽与圆形通孔呈同轴布置。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的按钮的边缘均匀布置有若干个排气槽。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的排气杆与圆台部一体成型。
有益效果：本实用新型涉及一种应用于油泵的气阀排气结构，组装时，先将排气杆从圆台状的开口插入，排气杆一端伸入到凹槽内，接着在排气杆中部套上弹簧，位于凹槽内的排气杆一端上螺纹旋接好按钮；平常的时候，由于弹簧以及排气孔内部压力的作用，使得圆台部的侧壁与开口的内壁贴合，避免气体排出；当需要排气时，按下按钮，使得圆台部的侧壁与开口的内壁分离，气体从排气杆与通孔之间的间隙进入到凹槽内，再从按钮边缘的排气槽排出。本实用还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸图。
图示：1、排气孔，2、堵头，3、按钮，4、排气杆，5、弹簧，6、凹槽，7、开口，8、通孔，9、圆台部，10、排气槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种应用于油泵的气阀排气结构，如图1-2所示，包括安装在油泵排气孔1内的堵头2，所述的堵头2的一侧开有供按钮3横向滑动的凹槽6，该堵头2的另一侧横向开有供排气杆4穿过的通孔8，所述的通孔8一端与凹槽6连通，该通孔8的另一端开有圆台状的开口7，所述的通孔8内滑动安装有排气杆4，该排气杆4一端伸入到凹槽6内并与按钮3相连，所述的排气杆4另一端穿过通孔8并设置有与开口7相配的圆台部9，所述的排气杆4上套有弹簧5，该弹簧5安装在凹槽6内壁与按钮3之间。通孔8的孔径大于排气杆4的直径，圆台部9一端大一端小，小的一端的端面直径小于通孔8的孔径，大的一端的端面直径大于通孔8的孔径。
排气杆4一端布置有外螺纹，排气杆4另一端设置有圆台部9，组装时，先将排气杆4从圆台状的开口7插入，排气杆4一端伸入到凹槽6内，接着在排气杆4中部套上弹簧5，位于凹槽6内的排气杆4一端上螺纹旋接好按钮3。平常的时候，由于弹簧5以及排气孔1内部压力的作用，使得圆台部9的侧壁与开口7的内壁贴合，避免气体排出；当需要排气时，按下按钮3，使得圆台部9的侧壁与开口7的内壁分离，气体从排气杆4与通孔8之间的间隙进入到凹槽6内，再从按钮3边缘的排气槽10排出。
所述的排气杆4与按钮3之间螺纹连接。
所述的堵头2配合生料带与油泵排气孔1之间采用螺纹连接。
所述的凹槽6为圆形凹槽，所述的通孔8为圆形通孔，所述的圆形凹槽与圆形通孔呈同轴布置。
所述的排气杆4与圆台部9一体成型，保证排气杆4与圆台部9之间的连接强度。排气杆4与圆台部9其实也是同轴布置的。
所述的按钮3呈圆盘状，该按钮3的边缘围绕着圆周均匀布置有若干个排气槽10，若干个排气槽10能大大提高排气效率。
Claims (6)
1.一种应用于油泵的气阀排气结构，其特征在于：包括安装在油泵排气孔(1)内的堵头(2)，所述的堵头(2)的一侧开有供按钮(3)横向滑动的凹槽(6)，该堵头(2)的另一侧横向开有供排气杆(4)穿过的通孔(8)，所述的通孔(8)一端与凹槽(6)连通，该通孔(8)的另一端开有圆台状的开口(7)，所述的通孔(8)内滑动安装有排气杆(4)，该排气杆(4)一端伸入到凹槽(6)内并与按钮(3)相连，所述的排气杆(4)另一端穿过通孔(8)并设置有与开口(7)相配的圆台部(9)，所述的排气杆(4)上套有弹簧(5)，该弹簧(5)安装在凹槽(6)内壁与按钮(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种应用于油泵的气阀排气结构，其特征在于：所述的排气杆(4)与按钮(3)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于油泵的气阀排气结构，其特征在于：所述的堵头(2)与油泵排气孔(1)之间采用螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于油泵的气阀排气结构，其特征在于：所述的凹槽(6)为圆形凹槽，所述的通孔(8)为圆形通孔，所述的圆形凹槽与圆形通孔呈同轴布置。
5.根据权利要求1所述的一种应用于油泵的气阀排气结构，其特征在于：所述的排气杆(4)与圆台部(9)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种应用于油泵的气阀排气结构，其特征在于：所述的按钮(3)的边缘均匀布置有若干个排气槽(10)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921546068.4U CN210890269U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种应用于油泵的气阀排气结构 |
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Publications (1)
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| CN210890269U true CN210890269U (zh) | 2020-06-30 |
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ID=71312335
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2019
- 2019-09-18 CN CN201921546068.4U patent/CN210890269U/zh active Active
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