CN211423430U - 一种旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种旋塞阀，涉及燃气灶配件技术领域。旋塞阀包括：阀体，其上设置有进气通道、主火通道以及次火通道；阀芯，其安装在阀体内，阀芯可相对阀体旋转，阀芯上贯穿设置阀腔，阀芯外周壁上设置有与阀腔阻断的通气口，所述通气口包括：与进气通道连通的进气口，与主火通道连通的主火出气孔，与次火通道连通的次火出气孔；阀芯外周壁上还设置有与阀腔阻断的导气槽；进气口、主火出气孔、次火出气孔分别与导气槽连通。通过上述设置，通过导气槽的引导作用，燃气平均分流因此主火通道与次火通道内的燃气流量相同。因为进气口、主火出气孔、次火出气孔、导气槽均与阀腔阻断，不会出现燃气从阀腔底部流入的问题，提高安全性。

Description

一种旋塞阀

技术领域

本实用新型属于燃气灶配件技术领域，涉及一种旋塞阀。

背景技术

燃气灶旋塞阀是家用燃气灶的核心部件，现有的机械式燃气灶均是通过旋塞阀进行点火、调节火力和熄火的。

家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、主火出气通道和次火出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，该弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和主火出气通道的主火出气孔，以及用以连通进气通道和次火出气通道的次火出气孔。

通过阀芯旋转，实现主火和次火的火势调节，现有技术在阀芯转动过程中，流量出来时不是呈线性变化的，特别是在大火到小火的过度阶段，流量变化不是呈线性、比列下降的，有可能呈现不均衡，非线性的特征。实际用户的感觉是使用时火力大小变化在大小火切换过程中突然变大，或者没有变化，到小火时又突然变小。在大小火调节过程中存在调节不稳定，易熄火的缺陷，给实际使用带来许多不便。

此外，因为阀芯的通气腔侧壁上开设主火出气孔和次火出气孔，为了防止从阀芯底部进气，需要在阀芯内部设置多个密封结构，如CN109578622A所公开的一种超薄型同步旋塞阀结构。然而密封结构易老化，因此安全性差。从阀芯底部进气容易导致的问题有：1、会导致流向主火出气孔和次火出气孔的燃气流量不均匀，从而无法同时调整主火和次火；2、安全性差，火势大小不受控制。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种主火出气孔和次火出气孔的燃气流量能够同时变化且阀芯底部不会进气的旋塞阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋塞阀，包括：

阀体，其上设置有进气通道、主火通道以及次火通道；

阀芯，其安装在阀体内，阀芯可相对阀体旋转，阀芯上贯穿设置阀腔，阀芯外周壁上设置有与阀腔阻断的通气口，所述通气口包括：与进气通道连通的进气口，与主火通道连通的主火出气孔，与次火通道连通的次火出气孔；阀芯外周壁上还设置有与阀腔阻断的导气槽；进气口、主火出气孔、次火出气孔分别与导气槽连通；阀芯上端设置有凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，还包括电磁阀，电磁阀插设在阀体内，电磁阀可相对阀体活动，控制进气通道的通断情况。

作为本实用新型的进一步改进，进气通道具有拐角，电磁阀插接在进气通道的转角处。

作为本实用新型的进一步改进，还包括流量调节钉以及流量调节通道，流量调节钉嵌设在阀体内，流量调节通道一端连接阀芯，另一端通过流量调节钉连接次火通道。

作为本实用新型的进一步改进，阀腔内贯穿插设阀针，阀腔内壁周向向内延伸形成第一凸台，将阀腔分为位于上部的弹簧腔和位于下部的通气腔。

作为本实用新型的进一步改进，弹簧腔内阀针与第一凸台之间套接弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，第一凸台朝向弹簧腔一侧设置阀套及密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，还包括旋钮杆，其从阀体上方贯穿插设并与阀针相连接。

作为本实用新型的进一步改进，旋钮杆朝向阀体一端设置有一体成型的凸杆，所述凸杆沿垂直于旋钮杆的方向设置，凸杆插接在阀芯上端的凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，还包括底盖，其从阀体底部将阀体密封，底盖内设置有可转动的杠杆，杠杆上设置有可抵接阀针的拨片和可推动电磁阀的臂部。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本实用新型在阀芯上设置了与进气通道连通的进气口，与主火通道连通的主火出气孔，与次火通道连通的次火出气孔，并且创造性的使进气口、主火出气孔、次火出气孔分别与导气槽连通，上述部件均与阀腔阻断。通过上述设置，当燃气从进气通道进入时，通过导气槽的引导作用，燃气平均分流，流向主火出气孔和次火出气孔，因此主火通道与次火通道内的燃气流量相同，实现主火与次火同时变大或变小。此外，因为进气口、主火出气孔、次火出气孔、导气槽均与阀腔阻断，与现有技术相比，不会出现燃气从阀腔底部流入的问题，提高安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型旋塞阀的整体结构示意图。

图2是旋塞阀的结构剖视图。

图3是阀芯的结构示意图。

图4是阀芯另一视角的结构示意图。

图5是旋塞阀另一视角的结构示意图。

图6是旋塞阀另一视角的结构示意图。

图7是旋塞阀的分解结构示意图。

图8是电磁阀的结构剖视图。

图9是旋塞阀另一剖面的结构剖视图。

图10是旋塞阀另一剖面的结构剖视图。

图11是旋塞阀另一视角的结构示意图。

图中，100、阀体；110、进气通道；120、主火通道；130、次火通道；200、阀芯；211、进气口；212、主火出气孔；213、次火出气孔；214、导气槽；215、凹槽；221、第一凸台；222、弹簧腔；223、通气腔；231、阀针；232、阀套；233、电磁阀；234、第一气口；235、第二气口；300、旋钮杆；310、固定架；320、压板；330、微动开关；340、凸杆；400、流量调节钉；410、调节端；420、第一通孔；430、第二通孔；440、流量调节通道；500、底盖；510、杠杆；511、拨片；512、臂部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1至图11对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

一种旋塞阀，如图1-图11所示，包括：阀体100、阀芯200、电磁阀233、旋钮杆300、流量调节钉400、底盖500。

阀体100上设置有进气通道110、主火通道120以及次火通道130。具体的，主火通道120与次火通道130平行设置在阀体100同一侧，进气通道110设置在阀体100另一侧。在本实施例中以进气通道110为水平方向，以旋钮杆300为竖直方向。

阀芯200安装在阀体100内，阀芯200可相对阀体100旋转，阀芯200上贯穿设置阀腔，阀芯200外周壁上设置有与阀腔阻断的通气口，所述通气口包括：与进气通道110连通的进气口211，与主火通道120连通的主火出气孔212，与次火通道130连通的次火出气孔213；阀芯200外周壁上还设置有与阀腔阻断的导气槽214；进气口211、主火出气孔212、次火出气孔213分别与导气槽214连通。

燃气灶点火时，阀芯200相对阀体100旋转，直至进气口211与进气通道110连通，主火出气孔212与主火通道120连通，次火出气孔213与次火通道130连通。当对燃气灶的火势大小进行调整时，同样使阀芯200相对阀体100旋转，当进气口211与进气通道110重叠面积最大、主火出气孔212与主火通道120重叠面积最大，次火出气孔213与次火通道130重叠面积最大时，燃气灶火势达到最大；当相应的重叠面积减小时，火势相应减小。导气槽214的设置使从进气口211内流入的燃气被平均分流至主火出气孔212与次火出气孔213内，主火通道120与次火通道130的气体流量同步变化。

在现有技术中，燃气多从阀芯200底部进入，阀腔侧壁分别设置贯通的主火出气孔212和次火出气孔213，使燃气流入主火通道120与次火通道130，由此带来的问题是，燃气分流不均，主火与次火不能同步变化，因此影响了烹饪质量。为了解决这一问题，有的技术方案中选择将进气口211设置在阀芯200侧面，使流入的燃气能够平均分流，进气口211、主火出气孔212、次火出气与阀腔相连通，然而由此带来了新的问题，即燃气容易从阀腔内底部进入，又破坏了燃气平均分流的情况。CN109578622A所公开的一种超薄型同步旋塞阀结构中，在阀腔内设置了多个密封结构，以阻止燃气从阀腔底部进入，然而，密封结构容易失效，因此安全性差。

而本实用新型中，进气口211、主火出气孔212、次火出气孔213均与阀腔阻断，因此，进气口211流入的燃气通过导气槽214即可平均分流至主火出气孔212和次火出气孔213，而无需通过阀腔，阀腔内的气体也无法流入主火出气孔212和次火出气孔213，因此有效保证了主火与次火流量同步的情况。也无需设置密封结构，本实用新型结构简单且安全性强。

该旋塞阀还包括电磁阀233，电磁阀233插设在阀体100内。具体的，进气通道110并非直线通道，具有拐角，电磁阀233插接在进气通道110的转角处，电磁阀233可相对阀体100活动，控制进气通道110的通断情况，进一步实现进气口211与进气通道110的通断。电磁阀233的作用为熄火保护装置。电磁阀233可在点火的第一位置和熄火的第二位置间活动，因此在初始状态下，电磁阀233位于熄火的第二位置，进气通道110断开，燃气无法通过进气通道110进入进气口211，旋塞阀不能点火，起到熄火保护的作用；当电磁阀233处于第一位置时，电磁阀233被推开，进气通道110连通，燃气可以通过进气通道110进入进气口211，旋塞阀可以正常点火。

该旋塞阀还包括流量调节钉400以及流量调节通道440，流量调节钉400嵌设在阀体100内，流量调节通道440一端连接阀芯200，另一端通过流量调节钉400连接次火通道130。具体的，次火通道130与流量调节通道440相连接位置处设置流量调节钉400，通过调节流量调节钉400，进而实现次火通道130与流量调节通道440连通大小。在最小火状态下，流量调节钉400可以调节气体进入次火通道130的流量。具体的，流量调节钉400与阀芯200平行设置，流量调节钉400朝向次火通道130的一端为调节端410，调节端410的外径小于容纳流量调节钉400的腔体的内径，调节端410设置有垂直于流量调节钉400、与流量调节通道440连通的第一通孔420，和与次火通道130联通的、平行于流量调节钉400的第二通孔430，第一通孔420与第二通孔430相连通，调节端410具有圆锥面，通过圆锥面与次火通道130抵接。当流量调节钉400沿竖直方向上下移动时可以实现调节端410与次火通道130之间流通空间的大小调节，进而实现流量调节钉400对次火通道130燃气流量的调节。

进一步的，阀腔内贯穿插设阀针231，阀腔内壁周向向内延伸形成第一凸台221，将阀腔分为位于上部的弹簧腔222和位于下部的通气腔223。弹簧腔222内阀针231与第一凸台221之间套接弹簧，旋钮杆300从阀体100上方贯穿插设并与阀针231相连接。第一凸台221朝向弹簧腔222一侧设置阀套232及密封圈，进一步提高密封效果并且固定弹簧。通气腔223一直延伸至阀体100底部，形成第二气口235，当向下按压阀针231时，阀针231可以穿过第二气口235延伸至阀体100外侧。

电磁阀233与进气通道110连通的拐角位置的阀体100上设置有朝向底部开口的第一气口234。

旋塞阀还包括底盖500，其从阀体100底部将阀体100密封，底盖500内设置有可转动的杠杆510，杠杆510上设置有可抵接阀针231的拨片511和可推动电磁阀233在第一位置与第二位置活动的臂部512。所述臂部512插接在第一气口234内，与电磁阀233抵接。在开启旋塞阀时，操作者需向下按压旋钮杆300，带动阀针231向下移动，阀针231穿过第二气口235与拨片511抵接，并且向下按压拨片511，使拨片511带动杠杆510转动，进而带动臂部512移动，推动电磁阀233，使电磁阀233到达第一位置，旋塞阀点火成功。

阀体100上部分的外表面上可拆卸设置固定架310，旋钮杆300穿过固定架310插接在弹簧腔222内。

固定架310与阀体100之间的旋钮杆300上套设有弹簧，固定架310朝向阀体100一侧套设压板320，压板320与微动开关330相抵接。微动开关330固定设置在阀体100一侧。当向下按压旋钮杆300时，压板320同步按压微动开关330，使旋塞阀点火。

旋钮杆300朝向阀体100一端设置有一体成型的凸杆340，所述凸杆340沿垂直于旋钮杆300的方向设置，凸杆340插接在阀芯200上端的凹槽215内，因此当旋钮杆300旋转时可带动阀芯200一同旋转。

该旋塞阀的工作原理如下：

1、点火：向下按压旋钮杆300并进行旋转，旋钮杆300带动阀针231向下移动，阀针231抵住拨片511并且向下按压拨片511，拨片511带动杠杆510转动，进而带动臂部512移动，推动电磁阀233，使电磁阀233到达第一位置；阀芯200由旋钮杆300带动旋转，进气通道110与进气口211连通，主火出气孔212与主火通道120连通，次火出气孔213与次火通道130连通，实现燃气的输送；压板320同步按压微动开关330，使旋塞阀点火。

2、调整火势：旋钮杆300带动阀芯200旋转，当进气通道110与进气口211的重叠面积，主火出气孔212与主火通道120重叠面积，次火出气孔213与次火通道130重叠面积均达到最大时，火势最大。当阀芯200旋转至进气通道110与进气口211的重叠面积，主火出气孔212与主火通道120重叠面积，次火出气孔213与次火通道130重叠面积均减小时，火势相应减小。

3、最小火状态下，次火的火势调节，通过竖直方向调节流量调节钉400即可。当流量调节钉400沿竖直方向上移动时，调节端410与次火通道130之间流通空间变大，次火通道130燃气流量增大；当流量调节钉400沿竖直方向下移动时，调节端410与次火通道130之间流通空间变小，次火通道130燃气流量减小。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种旋塞阀，其特征在于，包括：

阀体，其上设置有进气通道、主火通道以及次火通道；

阀芯，其安装在阀体内，阀芯可相对阀体旋转，阀芯上贯穿设置阀腔，阀芯外周壁上设置有与阀腔阻断的通气口，所述通气口包括：与进气通道连通的进气口，与主火通道连通的主火出气孔，与次火通道连通的次火出气孔；阀芯外周壁上还设置有与阀腔阻断的导气槽；进气口、主火出气孔、次火出气孔分别与导气槽连通；阀芯上端设置有凹槽。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，还包括电磁阀，电磁阀插设在阀体内，电磁阀可相对阀体活动，控制进气通道的通断情况。

3.根据权利要求2所述的旋塞阀，其特征在于，进气通道具有拐角，电磁阀插接在进气通道的转角处。

4.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，还包括流量调节钉以及流量调节通道，流量调节钉嵌设在阀体内，流量调节通道一端连接阀芯，另一端通过流量调节钉连接次火通道。

5.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，阀腔内贯穿插设阀针，阀腔内壁周向向内延伸形成第一凸台，将阀腔分为位于上部的弹簧腔和位于下部的通气腔。

6.根据权利要求5所述的旋塞阀，其特征在于，弹簧腔内阀针与第一凸台之间套接弹簧。

7.根据权利要求6所述的旋塞阀，其特征在于，第一凸台朝向弹簧腔一侧设置阀套及密封圈。

8.根据权利要求5所述的旋塞阀，其特征在于，还包括旋钮杆，其从阀体上方贯穿插设并与阀针相连接。

9.根据权利要求8所述的旋塞阀，其特征在于，旋钮杆朝向阀体一端设置有一体成型的凸杆，所述凸杆沿垂直于旋钮杆的方向设置，凸杆插接在阀芯上端的凹槽内。

10.根据权利要求2所述的旋塞阀，其特征在于，还包括底盖，其从阀体底部将阀体密封，底盖内设置有可转动的杠杆，杠杆上设置有可抵接阀针的拨片和可推动电磁阀的臂部。

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