CN111307632B - 一种橡胶发泡材料压缩回弹率的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶发泡材料压缩回弹率的检测设备，属于橡塑发泡材料检测设备技术领域，包括有工作台、橡胶发泡材料限位机构、自动检测机构、上料机构和下料传送带，所述自动检测机构包括有固定立板、进料板、压缩板、安装座和竖直压缩组件，固定立板的侧壁上设有两个竖直设置的滑轨，每个滑轨上均设有升降块，所述压缩板的顶部设有控制器和与控制器电性连接的激光传感器。本发明在橡胶发泡材料限位机构的作用下能够实现对压缩状态的橡胶发泡材料底端进行夹紧，避免压缩状态的橡胶发泡材料松开后因发生反弹现象而对实验结果造成影响，并且上料机构能够自动完成对橡胶发泡材料的上下料操作。
Description
技术领域
本发明涉及橡塑发泡材料检测设备技术领域，尤其是涉及一种橡胶发泡材料压缩回弹率的检测设备。
背景技术
橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品。橡胶海绵制品由于具有良好的缓冲、压缩、吸能、隔热及降噪吸声等性能，被广泛用于制造汽车的挡风条、缓冲胶垫、建筑工程用密封垫片、弱电部件的绝热材料及减振材料等。在对橡胶发泡材料生产的过程中需要对其进行检测，检测有一项是测试橡胶发泡材料的压缩回弹率，压缩回弹率关系到橡胶发泡材料的柔软性、保温性和可塑性，是橡胶发泡材料的重要质量指标之一，因此压缩回弹率的检测显得非常重要。
申请号为CN201820939401.7的实用新型涉及橡塑发泡材料的检测设备的技术领域，公开了橡塑发泡材料压缩回弹率的检测设备，包括底座、用于放置橡塑材料的工作台、数据处理控制器、设置在所述工作台正上方的压紧板和与所述压紧板驱动连接的步进电机，工作台设置在底座的顶部，步进电机与数据处理控制器电连接；底座的顶部设置有感应橡塑材料厚度的激光传感器，激光传感器与数据处理控制器电连接。整个检测过程绝大部分由橡塑发泡材料压缩回弹率的检测设备自动完成，自动化程度高，测量精确，便于人们的使用，解决了生产车间使用的橡塑发泡材料压缩回弹率的检测设备自动化程度低、操作起来较为麻烦，导致检测效率低下，不利于生产使用的问题。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一、上述装置虽然能够实现对橡胶发泡材料的下压，但是压缩状态的橡胶发泡材料松开后因自身材质特性会发生反弹现象，且反弹后的橡胶发泡材料位置会发生较大的偏移，较大的影响了对橡胶发泡材料压缩回弹率的检测效果；第二、对橡胶发泡材料压缩回弹率的检测一般采用多组实验进行对比，这些实验过程都需要人工手动进行上下料，为工作者带来了较大的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶发泡材料压缩回弹率的检测设备，以解决现有技术中无法对橡胶发泡材料进行限位作业以及无法自动实现对橡胶发泡材料的上下料的技术问题。
本发明提供一种橡胶发泡材料压缩回弹率的检测设备，包括有工作台、橡胶发泡材料限位机构、自动检测机构、上料机构和设置在上料机构旁侧的下料传送带，所述上料机构设置在工作台的旁侧，所述橡胶发泡材料限位机构设置在工作台的底部，所述自动检测机构设置在工作台的顶部，所述自动检测机构包括有固定立板、进料板、压缩板、设置在进料板底端的安装座和用于驱动进料板竖直移动的竖直压缩组件，所述固定立板的侧壁上设有两个竖直设置的滑轨，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的升降块，所述进料板固定在升降块上，所述压缩板水平固定在安装座的底部，所述安装座通过螺栓固定在进料板上，所述压缩板的顶部设有控制器和与控制器电性连接的激光传感器。
进一步的，所述竖直压缩组件包括有驱动电机、竖直设置在进料板侧壁上的进料齿条和两个分别设置在固定立板两侧的安装座，两个所述安装座之间设有与两者转动连接的转动轴，所述驱动电机的输出端与转动轴的端部之间通过联轴器连接，所述转动轴上套设有与齿条啮合的不完全齿轮，所述固定立板的顶端设有顶板，所述顶板与进料板的顶端之间设有两个竖直设置的复位弹簧，每个所述复位弹簧的两端分别连接于顶板的底部和进料板的顶部。
进一步的，所述橡胶发泡材料限位机构包括有设置在工作台下方的承载板、两个移料条和两个水平设置的压紧条，所述承载板与工作台之间设有四个矩阵分布的连接杆，每个所述移料条均对应一个压紧条，所述移料条和与其对应的压紧条之间设有两个间隔设置的支撑立板，所述承载板对应每个移料条均设有两个水平设置的导轨，所述移料条和两个导轨滑动配合，两个所述压紧条相对的一端均设有防滑层。
进一步的，所述橡胶发泡材料限位机构还包括有转动电机、左齿条和右齿条，所述承载板的顶部设有两个支撑轨道，所述左齿条和右齿条分别与两个支撑轨道滑动配合，所述转动电机设置在承载板的底部，所述转动电机的输出端上套设有传动齿轮，所述传动齿轮设置在左齿条和右齿条之间，且左齿条和右齿条均与传动齿轮啮合。
进一步的，所述工作台的顶部设有竖直设置的竖板和两个间隔设置的定位条，所述竖板的侧壁上设有与控制器电性连接的光栅尺，所述工作台的顶部设有供支撑立板滑动的滑槽。
进一步的，所述上料机构包括有自动移料组件、固定架、丝杆升降机和设置在固定架顶部的存料框，所述存料框内设有与其滑动配合的升降板，所述升降板呈水平设置，所述固定架上设有水平设置的承托板，所述丝杆升降机设置在承托板的顶部，所述升降板的底部设有轴承座，所述丝杆升降机的升降端与轴承座转动连接。
进一步的，所述自动移料组件包括有升降台、旋转电机、竖直设置在升降台顶部的旋转筒和设置在升降台底部的升降部件，所述旋转电机设置在升降台的底部，所述旋转筒与升降台的顶部之间通过轴承连接，所述旋转电机的输出端上套设有主动皮带轮，所述旋转筒上套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过同步皮带传动连接，所述旋转筒的顶部设有横板，所述横板的端部设有夹持气缸，所述横板与旋转筒之间设有加固架，所述夹持气缸的夹持端上设有两个对称设置的夹紧条，所述夹紧条呈L型设置。
进一步的，所述升降部件包括有升降电机、升降座、固定座和四个呈矩阵分布的固定立柱，每个所述固定立柱上均设有与其滑动配合的滑动立柱，所述升降台设置在四个滑动立柱的顶端，所述升降座固定在四个滑动立柱之间，所述固定座设置在四个固定立柱之间，所述升降电机设置在升降座的顶部，所述升降电机的输出端上套设有升降丝杆，所述固定座上设有与升降丝杆螺纹配合的螺套。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明设有橡胶发泡材料限位机构，橡胶发泡材料被压缩后，在橡胶发泡材料限位机构的作用下能够实现对压缩状态的橡胶发泡材料底端进行夹紧，避免压缩状态的橡胶发泡材料松开后因发生反弹现象而对实验结果造成影响，具体的，是由转动电机工作驱动传动齿轮发生转动，使传动齿轮能够带动左齿条和右齿条相互靠近，使左齿条和右齿条能够分别带动两个压紧条相互靠近，使两个压紧条能够对橡胶发泡材料的底部两端进行压紧；以解决现有技术中无法对橡胶发泡材料进行限位作业的技术问题。
其二，本发明设有上料机构，上料机构能够自动完成对橡胶发泡材料的上下料操作，上料机构包括有自动移料组件、固定架、丝杆升降机和设置在固定架顶部的存料框，存料框能够对叠放的橡胶发泡材料进行限位，在丝杆升降机的作用下能实现将最上层的橡胶发泡材料升降至自动移料组件能够对其进行取出的位置，便于自动移料组件对橡胶发泡材料进行取出并移动至工作台的顶部，具体的，是由丝杆升降机工作能够使升降端进行升降，使升降板进行升降，轴承座能够避免丝杆升降机的升降端在转动过程中对升降板造成影响，使升降板能够带动叠放的橡胶发泡材料整体升降，使自动移料组件能够对最上层的橡胶发泡材料进行取出；以解决现有技术中无法自动实现对橡胶发泡材料的上下料的技术问题。
其三，本发明设有自动检测机构，通过自动检测机构能够对橡胶发泡材料进行压缩并对橡胶发泡材料的回弹率进行检测，具体的，是由驱动电机工作来驱动转动轴发生转动，使转动轴带动不完全齿轮发生转动，使不完全齿轮带动与其啮合的进料齿条上下竖直移动，使进料齿条能够带动压缩板向下进行移动，使压缩板能够将橡胶发泡材料压成压缩状态，当不完全齿轮不与进料齿条进行啮合时，在复位弹簧的作用下能够使进料齿条复位至初始位置，来使压缩板快速复位，采用不完全齿轮与进料齿条传动配合的优点在于，能够使压缩板压缩完成后快速进行复位，避免压缩板复位的时间过长而对橡胶发泡材料回弹率检测造成影响。
其四，橡胶发泡材料在回弹的过程中，激光传感器能够对橡胶发泡材料会弹的厚度进行感应，控制器能够对橡胶发泡材料的压缩回弹率进行测算。
其五，本发明设有自动移料组件，在自动移料组件的作用下能够将取出的橡胶发泡材料移动至两个定位条之间，且每次放置的位置相同，避免因摆放位置不同对实验造成干涉，是由旋转电机驱动主动皮带轮发生转动，使主动皮带轮通过皮带来带动从动皮带轮转动，使旋转筒发生转动，来使横板以及夹持气缸进行转动，使夹持气缸能够移动至橡胶发泡材料的旁侧，夹持气缸工作能够使两个夹紧条相对移动将最上层的橡胶发泡材料夹紧，在升降部件的作用下能使升降台整体升降。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的局部剖视图；
图5为图4中A处放大图；
图6为橡胶发泡材料限位机构的剖视图；
图7为自动移料组件的侧视图；
图8为上料机构的立体结构示意图。
附图标记：
工作台1，下料传送带11，橡胶发泡材料限位机构2，承载板21，移料条22，压紧条23，防滑层231，连接杆24，支撑立板25，导轨26，转动电机27，左齿条271，右齿条272，传动齿轮28，自动检测机构3，固定立板31，滑轨32，升降块33，进料板34，压缩板35，激光传感器36，安装座37，上料机构4，固定架41，丝杆升降机42，存料框43，升降板44，承托板45，轴承座46，竖直压缩组件5，复位弹簧51，驱动电机52，进料齿条53，连接座54，转动轴55，不完全齿轮56，顶板57，竖板6，定位条61，自动移料组件7，升降台71，旋转电机72，旋转筒73，主动皮带轮74，从动皮带轮75，同步皮带76，横板77，夹持气缸771，加固架772，夹紧条773，升降部件8，升降电机81，升降座82，固定座83，固定立柱84，滑动立柱85，升降丝杆86，螺套87。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”-“上”-“下”-“左”-“右”-“竖直”-“水平”-“内”-“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位-以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”-“第二”-“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”-“相连”-“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种橡胶发泡材料压缩回弹率的检测设备，包括有工作台1、橡胶发泡材料限位机构2、自动检测机构3、上料机构4和设置在上料机构4旁侧的下料传送带11，所述上料机构4设置在工作台1的旁侧，所述橡胶发泡材料限位机构2设置在工作台1的底部，所述自动检测机构3设置在工作台1的顶部，所述自动检测机构3包括有固定立板31、进料板34、压缩板35、设置在进料板34底端的安装座37和用于驱动进料板34竖直移动的竖直压缩组件5，所述固定立板31的侧壁上设有两个竖直设置的滑轨32，每个所述滑轨32上均设有与其滑动配合的升降块33，所述进料板34固定在升降块33上，所述压缩板35水平固定在安装座37的底部，所述安装座37通过螺栓固定在进料板34上，所述压缩板35的顶部设有控制器和与控制器电性连接的激光传感器36；橡胶发泡材料在回弹的过程中，激光传感器36能够对橡胶发泡材料会弹的厚度进行感应，控制器能够对橡胶发泡材料的压缩回弹率进行测算，存料框43能够对叠放的橡胶发泡材料进行限位，上料机构4能够实现对橡胶发泡材料的自动上下料操作，通过自动检测机构3能够对橡胶发泡材料进行压缩并对橡胶发泡材料的回弹率进行检测，橡胶发泡材料被压缩后，在橡胶发泡材料限位机构2的作用下能够实现对压缩状态的橡胶发泡材料底端进行夹紧，避免压缩状态的橡胶发泡材料松开后因发生反弹现象而对实验结果造成影响，滑轨32用于对升级块进行导向和支撑，下料传送带11用于将放置在下料传送带11上的橡胶发泡材料移动至指定位置。
具体的，所述竖直压缩组件5包括有驱动电机52、竖直设置在进料板34侧壁上的进料齿条53和两个分别设置在固定立板31两侧的连接座54，两个所述连接座54之间设有与两者转动连接的转动轴55，所述驱动电机52的输出端与转动轴55的端部之间通过联轴器连接，所述转动轴55上套设有与齿条啮合的不完全齿轮56，所述固定立板31的顶端设有顶板57，所述顶板57与进料板34的顶端之间设有两个竖直设置的复位弹簧51，每个所述复位弹簧51的两端分别连接于顶板57的底部和进料板34的顶部；驱动电机52工作来驱动转动轴55发生转动，使转动轴55带动不完全齿轮56发生转动，使不完全齿轮56带动与其啮合的进料齿条53上下竖直移动，使进料齿条53能够带动压缩板35向下进行移动，使压缩板35能够将橡胶发泡材料压成压缩状态，当不完全齿轮56不与进料齿条53进行啮合时，在复位弹簧51的作用下能够使进料齿条53复位至初始位置，来使压缩板35快速复位，采用不完全齿轮56与进料齿条53传动配合的优点在于，能够使压缩板35压缩完成后快速进行复位，避免压缩板35复位的时间过长而对橡胶发泡材料回弹率检测造成影响。
具体的，所述橡胶发泡材料限位机构2包括有设置在工作台1下方的承载板21、两个移料条22和两个水平设置的压紧条23，所述承载板21与工作台1之间设有四个矩阵分布的连接杆24，每个所述移料条22均对应一个压紧条23，所述移料条22和与其对应的压紧条23之间设有两个间隔设置的支撑立板25，所述承载板21对应每个移料条22均设有两个水平设置的导轨26，所述移料条22和两个导轨26滑动配合，两个所述压紧条23相对的一端均设有防滑层231；橡胶发泡材料被压缩后，在橡胶发泡材料限位机构2的作用下能够实现对压缩状态的橡胶发泡材料底端进行夹紧，避免压缩状态的橡胶发泡材料松开后因发生反弹现象而对实验结果造成影响，橡胶发泡材料限位机构2仅对橡胶发泡材料的底端进行压紧，避免对橡胶发泡材料顶端的形变过程造成影响；防滑层231能够起到防滑的作用。
具体的，所述橡胶发泡材料限位机构2还包括有转动电机27、左齿条271和右齿条272，所述承载板21的顶部设有两个支撑轨道，所述左齿条271和右齿条272分别与两个支撑轨道滑动配合，所述转动电机27设置在承载板21的底部，所述转动电机27的输出端上套设有传动齿轮28，所述传动齿轮28设置在左齿条271和右齿条272之间，且左齿条271和右齿条272均与传动齿轮28啮合；转动电机27工作驱动传动齿轮28发生转动，使传动齿轮28能够带动左齿条271和右齿条272相互靠近，使左齿条271和右齿条272能够分别带动两个压紧条23相互靠近，使两个压紧条23能够对橡胶发泡材料的底部两端进行压紧，采用传动齿轮28与左齿条271和右齿条272啮合的优点在于，精度较高，便于对不同宽度的橡胶发泡材料进行限位，
具体的，所述工作台1的顶部设有竖直设置的竖板6和两个间隔设置的定位条61，所述竖板6的侧壁上设有与控制器电性连接的光栅尺，所述工作台1的顶部设有供支撑立板25滑动的滑槽；光栅尺能够测算出该橡胶材料的形变后厚度。
具体的，所述上料机构4包括有自动移料组件7、固定架41、丝杆升降机42和设置在固定架41顶部的存料框43，所述存料框43内设有与其滑动配合的升降板44，所述升降板44呈水平设置，所述固定架41上设有水平设置的承托板45，所述丝杆升降机42设置在承托板45的顶部，所述升降板44的底部设有轴承座46，所述丝杆升降机42的升降端与轴承座46转动连接；存料框43能够对叠放的橡胶发泡材料进行限位，在丝杆升降机42的作用下能实现将最上层的橡胶发泡材料升降至自动移料组件7能够对其进行取出的位置，便于自动移料组件7对橡胶发泡材料进行取出并移动至工作台1的顶部，具体的，是由丝杆升降机42工作能够使升降端进行升降，使升降板44进行升降，轴承座46能够避免丝杆升降机42的升降端在转动过程中对升降板44造成影响，使升降板44能够带动叠放的橡胶发泡材料整体升降，使自动移料组件7能够对最上层的橡胶发泡材料进行取出。
具体的，所述自动移料组件7包括有升降台71、旋转电机72、竖直设置在升降台71顶部的旋转筒73和设置在升降台71底部的升降部件8，所述旋转电机72设置在升降台71的底部，所述旋转筒73与升降台71的顶部之间通过轴承连接，所述旋转电机72的输出端上套设有主动皮带轮74，所述旋转筒73上套设有从动皮带轮75，所述主动皮带轮74与从动皮带轮75之间通过同步皮带76传动连接，所述旋转筒73的顶部设有横板77，所述横板77的端部设有夹持气缸771，所述横板77与旋转筒73之间设有加固架772，所述夹持气缸771的夹持端上设有两个对称设置的夹紧条773，所述夹紧条773呈L型设置；在自动移料组件7的作用下能够将取出的橡胶发泡材料移动至两个定位条61之间，且每次放置的位置相同，避免因摆放位置不同对实验造成干涉，具体的，是由旋转电机72驱动主动皮带轮74发生转动，使主动皮带轮74通过皮带来带动从动皮带轮75转动，使旋转筒73发生转动，来使横板77以及夹持气缸771进行转动，使夹持气缸771能够移动至橡胶发泡材料的旁侧，夹持气缸771工作能够使两个夹紧条773相对移动将最上层的橡胶发泡材料夹紧。
具体的，所述升降部件8包括有升降电机81、升降座82、固定座83和四个呈矩阵分布的固定立柱84，每个所述固定立柱84上均设有与其滑动配合的滑动立柱85，所述升降台71设置在四个滑动立柱85的顶端，所述升降座82固定在四个滑动立柱85之间，所述固定座83设置在四个固定立柱84之间，所述升降电机81设置在升降座82的顶部，所述升降电机81的输出端上套设有升降丝杆86，所述固定座83上设有与升降丝杆86螺纹配合的螺套87；在升降部件8的作用下能使升降台71整体升降，具体的，是由升降电机81工作驱动升降丝杆86发生转动，使升降丝杆86与螺套87螺纹配合，来使升降电机81进行上下竖直运行，来使升降电机81带动升降座82进行移动，使四个滑动立柱85能够上下滑动，进而使升降台71能够带动夹持气缸771以及被夹紧的橡胶发泡材料进行升降，使被夹紧的橡胶发泡材料能够脱离出存料框43，在旋转电机72的作用下能够使橡胶发泡材料转动至工作台1的上方，升降电机81再次工作能够使橡胶发泡材料移动至两个定位条61之间，完成对橡胶发泡材料的上料操作。
本发明的工作原理：工作者手动将若干个需要检测的橡胶发泡材料叠放在升降板44的顶部，存料框43能够对叠放的橡胶发泡材料进行限位，在丝杆升降机42的作用下能实现将最上层的橡胶发泡材料升降至自动移料组件7能够对其进行取出的位置，便于自动移料组件7对橡胶发泡材料进行取出并移动至工作台1的顶部，具体的，是由丝杆升降机42工作能够使升降端进行升降，使升降板44进行升降，轴承座46能够避免丝杆升降机42的升降端在转动过程中对升降板44造成影响，使升降板44能够带动叠放的橡胶发泡材料整体升降，使自动移料组件7能够对最上层的橡胶发泡材料进行取出；
在自动移料组件7的作用下能够将取出的橡胶发泡材料移动至两个定位条61之间，且每次放置的位置相同，避免因摆放位置不同对实验造成干涉，具体的，是由旋转电机72驱动主动皮带轮74发生转动，使主动皮带轮74通过皮带来带动从动皮带轮75转动，使旋转筒73发生转动，来使横板77以及夹持气缸771进行转动，使夹持气缸771能够移动至橡胶发泡材料的旁侧，夹持气缸771工作能够使两个夹紧条773相对移动将最上层的橡胶发泡材料夹紧，在升降部件8的作用下能使升降台71整体升降，具体的，是由升降电机81工作驱动升降丝杆86发生转动，使升降丝杆86与螺套87螺纹配合，来使升降电机81进行上下竖直运行，来使升降电机81带动升降座82进行移动，使四个滑动立柱85能够上下滑动，进而使升降台71能够带动夹持气缸771以及被夹紧的橡胶发泡材料进行升降，使被夹紧的橡胶发泡材料能够脱离出存料框43，在旋转电机72的作用下能够使橡胶发泡材料转动至工作台1的上方，升降电机81再次工作能够使橡胶发泡材料移动至两个定位条61之间，完成对橡胶发泡材料的上料操作；
通过自动检测机构3能够对橡胶发泡材料进行压缩并对橡胶发泡材料的回弹率进行检测，具体的，是由驱动电机52工作来驱动转动轴55发生转动，使转动轴55带动不完全齿轮56发生转动，使不完全齿轮56带动与其啮合的进料齿条53上下竖直移动，使进料齿条53能够带动压缩板35向下进行移动，使压缩板35能够将橡胶发泡材料压成压缩状态，当不完全齿轮56不与进料齿条53进行啮合时，在复位弹簧51的作用下能够使进料齿条53复位至初始位置，来使压缩板35快速复位，采用不完全齿轮56与进料齿条53传动配合的优点在于，能够使压缩板35压缩完成后快速进行复位，避免压缩板35复位的时间过长而对橡胶发泡材料回弹率检测造成影响；
橡胶发泡材料被压缩后，在橡胶发泡材料限位机构2的作用下能够实现对压缩状态的橡胶发泡材料底端进行夹紧，避免压缩状态的橡胶发泡材料松开后因发生反弹现象而对实验结果造成影响，具体的，是由转动电机27工作驱动传动齿轮28发生转动，使传动齿轮28能够带动左齿条271和右齿条272相互靠近，使左齿条271和右齿条272能够分别带动两个压紧条23相互靠近，使两个压紧条23能够对橡胶发泡材料的底部两端进行压紧；
橡胶发泡材料在回弹的过程中，激光传感器36能够对橡胶发泡材料会弹的厚度进行感应，控制器能够对橡胶发泡材料的压缩回弹率进行测算。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种橡胶发泡材料压缩回弹率的检测设备，其特征在于，包括有工作台(1)、橡胶发泡材料限位机构(2)、自动检测机构(3)、上料机构(4)和设置在上料机构(4)旁侧的下料传送带(11)，所述上料机构(4)设置在工作台(1)的旁侧，所述橡胶发泡材料限位机构(2)设置在工作台(1)的底部，所述自动检测机构(3)设置在工作台(1)的顶部，所述自动检测机构(3)包括有固定立板(31)、进料板(34)、压缩板(35)、设置在进料板(34)底端的安装座(37)和用于驱动进料板(34)竖直移动的竖直压缩组件(5)，所述固定立板(31)的侧壁上设有两个竖直设置的滑轨(32)，每个所述滑轨(32)上均设有与其滑动配合的升降块(33)，所述进料板(34)固定在升降块(33)上，所述压缩板(35)水平固定在安装座(37)的底部，所述安装座(37)通过螺栓固定在进料板(34)上，所述压缩板(35)的顶部设有控制器和与控制器电性连接的激光传感器(36)，所述竖直压缩组件(5)包括有驱动电机(52)、竖直设置在进料板(34)侧壁上的进料齿条(53)和两个分别设置在固定立板(31)两侧的连接座(54)，两个所述连接座(54)之间设有与两者转动连接的转动轴(55)，所述驱动电机(52)的输出端与转动轴(55)的端部之间通过联轴器连接，所述转动轴(55)上套设有与齿条啮合的不完全齿轮(56)，所述固定立板(31)的顶端设有顶板(57)，所述顶板(57)与进料板(34)的顶端之间设有两个竖直设置的复位弹簧(51)，每个所述复位弹簧(51)的两端分别连接于顶板(57)的底部和进料板(34)的顶部。
2.根据权利要求1所述的橡胶发泡材料压缩回弹率的检测设备，其特征在于，所述橡胶发泡材料限位机构(2)包括有设置在工作台(1)下方的承载板(21)、两个移料条(22)和两个水平设置的压紧条(23)，所述承载板(21)与工作台(1)之间设有四个矩阵分布的连接杆(24)，每个所述移料条(22)均对应一个压紧条(23)，所述移料条(22)和与其对应的压紧条(23)之间设有两个间隔设置的支撑立板(25)，所述承载板(21)对应每个移料条(22)均设有两个水平设置的导轨(26)，所述移料条(22)和两个导轨(26)滑动配合，两个所述压紧条(23)相对的一端均设有防滑层(231)。
3.根据权利要求2所述的橡胶发泡材料压缩回弹率的检测设备，其特征在于，所述橡胶发泡材料限位机构(2)还包括有转动电机(27)、左齿条(271)和右齿条(272)，所述承载板(21)的顶部设有两个支撑轨道，所述左齿条(271)和右齿条(272)分别与两个支撑轨道滑动配合，所述转动电机(27)设置在承载板(21)的底部，所述转动电机(27)的输出端上套设有传动齿轮(28)，所述传动齿轮(28)设置在左齿条(271)和右齿条(272)之间，且左齿条(271)和右齿条(272)均与传动齿轮(28)啮合。
4.根据权利要求2所述的橡胶发泡材料压缩回弹率的检测设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设有竖直设置的竖板(6)和两个间隔设置的定位条(61)，所述竖板(6)的侧壁上设有与控制器电性连接的光栅尺，所述工作台(1)的顶部设有供支撑立板(25)滑动的滑槽。
5.根据权利要求1所述的橡胶发泡材料压缩回弹率的检测设备，其特征在于，所述上料机构(4)包括有自动移料组件(7)、固定架(41)、丝杆升降机(42)和设置在固定架(41)顶部的存料框(43)，所述存料框(43)内设有与其滑动配合的升降板(44)，所述升降板(44)呈水平设置，所述固定架(41)上设有水平设置的承托板(45)，所述丝杆升降机(42)设置在承托板(45)的顶部，所述升降板(44)的底部设有轴承座(46)，所述丝杆升降机(42)的升降端与轴承座(46)转动连接。
6.根据权利要求5所述的橡胶发泡材料压缩回弹率的检测设备，其特征在于，所述自动移料组件(7)包括有升降台(71)、旋转电机(72)、竖直设置在升降台(71)顶部的旋转筒(73)和设置在升降台(71)底部的升降部件(8)，所述旋转电机(72)设置在升降台(71)的底部，所述旋转筒(73)与升降台(71)的顶部之间通过轴承连接，所述旋转电机(72)的输出端上套设有主动皮带轮(74)，所述旋转筒(73)上套设有从动皮带轮(75)，所述主动皮带轮(74)与从动皮带轮(75)之间通过同步皮带(76)传动连接，所述旋转筒(73)的顶部设有横板(77)，所述横板(77)的端部设有夹持气缸(771)，所述横板(77)与旋转筒(73)之间设有加固架(772)，所述夹持气缸(771)的夹持端上设有两个对称设置的夹紧条(773)，所述夹紧条(773)呈L型设置。
7.根据权利要求6所述的橡胶发泡材料压缩回弹率的检测设备，其特征在于，所述升降部件(8)包括有升降电机(81)、升降座(82)、固定座(83)和四个呈矩阵分布的固定立柱(84)，每个所述固定立柱(84)上均设有与其滑动配合的滑动立柱(85)，所述升降台(71)设置在四个滑动立柱(85)的顶端，所述升降座(82)固定在四个滑动立柱(85)之间，所述固定座(83)设置在四个固定立柱(84)之间，所述升降电机(81)设置在升降座(82)的顶部，所述升降电机(81)的输出端上套设有升降丝杆(86)，所述固定座(83)上设有与升降丝杆(86)螺纹配合的螺套(87)。
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