CN115855713B - 一种橡胶类材料回弹特性检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回弹检测技术领域，公开了一种橡胶类材料回弹特性检测仪，包括底板、材料固定机构和冲击机构；材料固定机构，包括设置于底板中部的侧板，侧板靠近底板中心的一侧设置有用于固定待测橡胶的夹紧板；冲击机构，包括设置于底板两端的立柱，立柱的中部滑动连接有升降框，所述升降框的中部设置有立板，立板远离底板的一端转动连接转轴，转轴靠近底板中心的一端固定连接旋转杆，旋转杆远离转轴的一侧滑动连接有伸出杆，伸出杆远离转轴的一端转动连接有滑动套。本发明适用于一种橡胶类材料回弹特性检测仪，通过改变升降框的高度调节冲击头最大下落高度，从而使得本检测仪可以对于橡胶材料施加不同高度、不同重量以及重复多次的冲击处理。

Description

一种橡胶类材料回弹特性检测仪

技术领域

本发明涉及回弹检测技术领域，具体是一种橡胶类材料回弹特性检测仪。

背景技术

防撞垫也就是所说的防撞块、缓冲垫、橡胶块等等名称的另一种叫法。防撞垫主要安装于装卸货平台边沿，方便卡车停靠及降低司机泊车难度的缓冲胶垫，起到保护货台、货台装卸设备及卡车免受损坏的作用。

防撞垫通常是采用橡胶材料制作，而防撞垫的重要特性就是撞击后的回弹特性，在进行性能测试时，通常需要对于原材料的橡胶原料进行回弹测试，但是常规的测试仅仅只是从高处下落一个重锤实现撞击，这导致试验时撞击的次数较少，无法模拟实际使用时多次撞击的回弹效果，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种橡胶类材料回弹特性检测仪，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶类材料回弹特性检测仪，包括底板、材料固定机构和冲击机构；

材料固定机构，包括设置于底板中部的侧板，侧板靠近底板中心的一侧设置有用于固定待测橡胶的夹紧板；

冲击机构，包括设置于底板两端的立柱，立柱的中部滑动连接有升降框，立柱远离底板的一端设置有调节升降框高度的升降组件，所述升降框的中部设置有立板，立板远离底板的一端转动连接转轴，转轴靠近底板中心的一端固定连接旋转杆，旋转杆远离转轴的一侧滑动连接有伸出杆，伸出杆远离转轴的一端转动连接有滑动套，滑动套靠近底板中心的一侧滑动连接有只能升降移动的托板，托板的中部设置有让位槽，让位槽的中部贯穿连接有悬挂轴，悬挂轴远离底板的一侧设置有与让位槽配合的挡板，悬挂轴靠近底板的一端设置有冲击头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括设置于立柱远离底板一端的顶框，顶框的两侧转动连接有升降丝杆，升降丝杆的中部螺纹连接升降框。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶框的中部设置有固定框，固定框上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接转动杆的中部，转动杆的两端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接升降丝杆的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶框的两侧设置有与底板固定连接的导向柱，导向柱的中部滑动连接托板的两端，导向柱靠近底板的一侧设置有限制托板最低高度的限位环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述悬挂轴远离底板的一端设置有梯形挡块，立板的两侧设置有与升降框转动连接的撑板，撑板远离底板的一端设置有与梯形挡块配合的撑杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降框上设置有复位板，复位板与撑板之间设置有驱动撑板朝向靠近底板中心方向偏转的复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立板靠近升降框的一侧滑动连接有滑动杆，滑动杆靠近底板中心的一端设置有与旋转杆配合的三角顶块，三角顶块的两侧转动连接顶杆的一端，顶杆的另一端转动连接撑板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立板的中部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接转轴的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板的中部螺纹连接有夹紧丝杆，夹紧丝杆靠近底板中心的一端转动连接夹紧板，夹紧板的两侧设置有与侧板滑动连接的导向杆。

作为本发明的一种优选技术方案，一侧所述导向柱靠近底板的一侧转动连接有转动板，转动板远离导向柱的一侧滑动连接有滑块，滑块靠近底板的一侧设置有用于检测待测橡胶厚度的厚度检测尺。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种橡胶类材料回弹特性检测仪，通过相互滑动连接的旋转杆和伸出杆的旋转使得托板可以带动冲击头上下移动，并且通过改变升降框的高度调节冲击头最大下落高度，从而使得本检测仪可以对于橡胶材料施加不同高度、不同重量以及重复多次的冲击处理，从而使得最终得到的数据符合实际使用时的工况，使得检测结果更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种橡胶类材料回弹特性检测仪的结构示意图。

图2为一种橡胶类材料回弹特性检测仪的正视图。

图3为一种橡胶类材料回弹特性检测仪中材料固定机构的结构示意图。

图4为一种橡胶类材料回弹特性检测仪中材料固定机构的俯视图。

图5为一种橡胶类材料回弹特性检测仪中冲击机构的结构示意图。

图6为一种橡胶类材料回弹特性检测仪中升降组件的结构示意图。

图7为一种橡胶类材料回弹特性检测仪中撑杆与梯形挡块配合的结构示意图。

图8为图7中A的局部放大示意图。

图9为图7的正视图。

图10为一种橡胶类材料回弹特性检测仪中三角顶块与旋转杆配合的结构示意图。

图11为图10的俯视图。

图中：1、底板；2、材料固定机构；3、冲击机构；4、侧板；5、夹紧丝杆；6、夹紧板；7、导向杆；8、滑块；9、厚度检测尺；10、转动板；11、导向柱；12、升降框；13、升降组件；14、限位环；15、托板；16、立柱；17、顶框；18、升降丝杆；19、第二锥齿轮；20、第一锥齿轮；21、转动杆；22、固定框；23、第二带轮；24、皮带；25、第一驱动电机；26、第一带轮；27、撑板；28、限位块；29、复位弹簧；30、复位板；31、撑杆；32、梯形挡块；33、悬挂轴；34、配重环；35、挡板；36、立板；37、旋转杆；38、伸出杆；39、滑动套；40、转轴；41、冲击头；42、让位槽；43、第二驱动电机；44、第四锥齿轮；45、第三锥齿轮；46、三角顶块；47、顶杆；48、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图11，一种橡胶类材料回弹特性检测仪，包括底板1、材料固定机构2和冲击机构3；

材料固定机构2，包括设置于底板1中部前后两侧的侧板4，侧板4的中部螺纹连接前后朝向的夹紧丝杆5的中部，夹紧丝杆5靠近底板1中心的一端转动连接夹紧板6，两个夹紧板6设置在两个侧板4之间，也就是说可以将需要进行检测的待测橡胶放在两个夹紧板6之间的底板1上方，通过夹紧丝杆5调节两个夹紧板6之间的间距，然后通过夹紧板6实现对于待测橡胶的固定处理，在夹紧板6的左右两侧均设置了前后朝向的导向杆7，导向杆7的中部滑动连接侧板4，从而使得夹紧板6只能前后移动保持夹持的稳定；

冲击机构3，包括设置于底板1四个拐角处的立柱16，立柱16的中部滑动连接有截面是回字形的升降框12，升降框12可以沿着立柱16上下移动，在立柱16的上方设置了驱动升降框12上下移动的升降组件13，在升降框12上表面中部设置了立板36，也就是说立板36是竖直设置在升降框12上方的前后两侧，在立板36的上端转动连接前后朝向的转轴40，转轴40靠近底板1中心的一端固定连接旋转杆37的一端，旋转杆37的另一侧滑动连接伸出杆38，伸出杆38可以沿着旋转杆37伸出和收缩，从而使得旋转杆37和伸出杆38的整体长度是自由变化的，在本申请中，旋转杆37转动到上方后，伸出杆38完全收缩，也就是说托板15最大高度就是高于升降框12一个旋转杆37的长度，并且托板15移动到最上方后可以使得梯形挡块32位于撑杆31的上方，从而使得升降框12上下调节高度可以改变梯形挡块32的上下高度，但是由于旋转杆37转动到下方后伸出杆38伸出，从而使得托板15的最低位置始终保持可以落在限位环14上，从而使得托板15并不会影响冲击头41的自由落体运动，伸出杆38远离转轴40的一端设置了滑动套39，滑动套39靠近底板1中心的一侧滑动连接有只能升降移动的托板15，托板15是左右朝向的水平设置，滑动套39可以沿着托板15左右滑动，托板15只能上下移动，也就是说当旋转杆37进行转动时，托板15会随着进行上下移动，托板15可以穿过升降框12的中部进行移动，托板15的中部设置有让位槽42，让位槽42的中部贯穿连接有上下朝向的悬挂轴33，悬挂轴33远离底板1的一侧设置有与让位槽42配合的挡板35，挡板35宽度大于让位槽42宽度，挡板35设置在托板15的上方，也就是说当托板15向上移动时，托板15会与挡板35的下表面接触，从而通过托板15带动悬挂轴33向上移动，悬挂轴33的下端设置了冲击头41，通过冲击头41对于待测橡胶进行冲击处理，并且冲击头41的尺寸可以按照不同的检测标准进行更换，同时在挡板35上设置有套在悬挂轴33外部的配重环34，从而使得悬挂轴33整体的重量可以通过更换配重环34进行改变，从而使得冲击头41可以按照不同的重力冲击待测橡胶，所述立板36的中部设置有第二驱动电机43，第二驱动电机43的输出轴固定连接第三锥齿轮45，第三锥齿轮45啮合连接第四锥齿轮44，第四锥齿轮44固定连接转轴40的端部。

在本实施例的一种情况中，所述升降组件13包括设置于立柱16远离底板1一端的顶框17，顶框17的两侧转动连接有升降丝杆18，升降丝杆18的中部螺纹连接升降框12。顶框17是工字型，顶框17的四个拐角固定连接立柱16的上端，顶框17的两侧转动连接升降丝杆18的上方，升降丝杆18的下端转动连接底板1，两个升降丝杆18可以同时进行转动，从而使得升降框12的两侧同时上升或者同时下降，从而实现调节升降框12高度的效果。所述顶框17的中部设置有固定框22，固定框22上设置有第一驱动电机25，第一驱动电机25的输出轴固定连接第一带轮26，第一带轮26通过皮带24连接第二带轮23，第二带轮23固定连接转动杆21的中部，转动杆21的两端设置有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20啮合连接第二锥齿轮19，第二锥齿轮19固定连接升降丝杆18的端部。固定框22是开口向下的U型结构，固定框22的两侧转动连接转动杆21的两侧。

在本实施例的一种情况中，所述顶框17的下表面两侧竖直设置有导向柱11，导向柱11的下端固定连接底板1，导向柱11的中部滑动连接托板15的左右两端，并且在导向柱11的下方设置了限位环14，一方面导向柱11使得托板15只能上下移动，另一方面由于设置了限位环14，使得当托板15移动到最下方后会与限位环14干涉，从而通过限位环14限制托板15的最低高度，避免了托板15与底板1发生干涉，或者避免伸出杆38完全伸出旋转杆37时发生碰撞导致旋转杆37损坏的危险。

在本实施例的一种情况中，所述悬挂轴33远离底板1的一端设置有梯形挡块32，立板36的两侧设置有与升降框12转动连接的撑板27，撑板27远离底板1的一端设置有与梯形挡块32配合的撑杆31。梯形挡块32的截面是等腰梯形，并且梯形挡块32的上底短于下底，撑杆31是前后朝向的设置在梯形挡块32的左右两侧，撑板27是竖直设置在升降框12的上表面，当撑板27处于垂直状态时，此时两个撑杆31之间的间距大于梯形挡块32上底的长度小于梯形挡块32下底的长度，因此当梯形挡块32从下往上移动时，梯形挡块32两侧的斜面会与撑杆31接触，从而使得两个撑杆31分开，当梯形挡块32移动到撑杆31上方后，撑板27恢复到垂直的状态，此时撑杆31会支撑在梯形挡块32的下方，从而使得整个悬挂轴33被撑起，并且为了保证撑杆31与梯形挡块32稳定的接触，可以在梯形挡块32的下表面左右两侧设置凹槽，使得撑杆31可以落在凹槽中，从而使得撑杆31可以稳定的撑起梯形挡块32。

在本实施例的一种情况中，所述升降框12上设置有复位板30，复位板30与撑板27之间设置有驱动撑板27朝向靠近底板1中心方向偏转的复位弹簧29。撑杆31是前后朝向设置，撑杆31的前后两端转动连接撑板27的上端，撑板27的下端可以在升降框12的上表面左右偏转，并且撑板27靠近底板1中心的一侧设置有与升降框12固定连接的复位板30，复位弹簧29会拉动撑板27的上方向着底板1的中心方向靠拢，在撑板27和复位板30之间设置了L形的限位块28，当撑板27的上方向着底板1中心方向转动时，撑板27会与限位块28接触，此时撑板27处于竖直的状态，也就是说撑板27只能从竖直状态向外偏转，或者从外侧转动到竖直的状态。

在本实施例的一种情况中，所述立板36靠近升降框12的一侧滑动连接有滑动杆48，滑动杆48靠近底板1中心的一端设置有与旋转杆37配合的三角顶块46，三角顶块46的两侧转动连接顶杆47的一端，顶杆47的另一端转动连接撑板27。滑动杆48是前后朝向的设置在立板36的下方，当旋转杆37转动到下方后会与三角顶块46接触，从而推动三角顶块46向着远离底板1中心的方向移动，三角顶块46的两侧通过顶杆47推动两侧的撑板27相互分开，从而使得两个撑杆31相互分开，此时梯形挡块32在重力的作用下就会向下掉落，也就是说当旋转杆37转动到下方后悬挂轴33就会掉落。

在本实施例的一种情况中，一侧所述导向柱11靠近底板1的一侧转动连接有转动板10，转动板10远离导向柱11的一侧滑动连接有滑块8，滑块8靠近底板1的一侧设置有用于检测待测橡胶厚度的厚度检测尺9。转动板10设置在右侧导向柱11的下方，厚度检测尺9可以是千分表，通过厚度检测尺9可以测量放置在底板1上的待测橡胶的厚度变化，从而实现检测回弹特性。

本实施例在实施过程中，首先启动第一驱动电机25，第一驱动电机25通过皮带传动使得转动杆21进行转动，转动杆21通过齿轮传动使得两侧的丝杆进行转动，从而改变升降框12的高度，改变升降框12的高度可以改变冲击头41最大的自由落体高度，调节完成之后关闭第一驱动电机25，并且选择合适重量的配重环34放在挡板35的上方，同时选择合适尺寸的冲击头41安装在悬挂轴33的下方，重量以及尺寸的选择可以按照相关的检测标准进行确定，此时整体的准备工作完成。

旋转两个夹紧丝杆5调节夹紧板6之间的间距，将需要进行检测的待测橡胶放在两个夹紧板6之间，并且通过夹紧板6完成对于待测橡胶的限制，只需要限制待测橡胶不发生前后晃动即可，避免夹紧板6的夹紧力过大导致待测橡胶中部隆起，此时可以将转动板10的左端转动到待测橡胶的上方，调节好滑块8的左右位置，使得厚度检测尺9位于待测橡胶的上方，通过厚度检测尺9测量待测橡胶初始的厚度，初始厚度检测完成将转动板10转动到外侧，此时可以进行检测处理。

启动第二驱动电机43，第二驱动电机43通过齿轮传动使得旋转杆37进行转动，旋转杆37向上转动时，伸出杆38收拢在旋转杆37的内部，并且托板15向上移动通过挡板35带动悬挂轴33向上移动，当梯形挡块32两侧的斜面与撑杆31接触后，两个撑杆31被分开，梯形挡块32移动到撑杆31的上方，此时旋转杆37从上方向下转动，托板15与挡板35脱开，托板15落在限位环14上后停止向下移动，旋转杆37继续向下转动，当旋转杆37转动到下方后旋转杆37会与三角顶块46接触，三角顶块46通过两个顶杆47推动两个撑板27分开，从而使得两个撑杆31分开，此时整个悬挂轴33仅受到重力作用，悬挂轴33带着冲击头41呈自由落体的运动掉落到待测橡胶的上方，从而通过冲击头41对于待测橡胶施加冲击力，并且当旋转杆37再次向上转动时，托板15向上移动，托板15会再次抬起冲击头41，从而随着旋转杆37的持续旋转，冲击头41一次一次的对于待测橡胶做着等高等重量的自由落体的冲击，当冲击次数满足检测要求后，可以停止第二驱动电机43，此时撑杆31保持撑起梯形挡块32的状态，再次旋转转动板10，通过厚度测量尺对于冲击后的待测橡胶进行厚度检测，从而得到冲击前后的厚度变化，从而完成整体的回弹检测处理。

本发明适用于一种橡胶类材料回弹特性检测仪，通过相互滑动连接的旋转杆37和伸出杆38的旋转使得托板15可以带动冲击头41上下移动，并且通过改变升降框12的高度调节冲击头41最大下落高度，从而使得本检测仪可以对于橡胶材料施加不同高度、不同重量以及重复多次的冲击处理，从而使得最终得到的数据符合实际使用时的工况，使得检测结果更加准确。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种橡胶类材料回弹特性检测仪，其特征在于，包括底板、材料固定机构和冲击机构；

材料固定机构，包括设置于底板中部的侧板，侧板靠近底板中心的一侧设置有用于固定待测橡胶的夹紧板；

冲击机构，包括设置于底板两端的立柱，立柱的中部滑动连接有升降框，立柱远离底板的一端设置有调节升降框高度的升降组件，所述升降框的中部设置有立板，立板远离底板的一端转动连接转轴，转轴靠近底板中心的一端固定连接旋转杆，旋转杆远离转轴的一侧滑动连接有伸出杆，伸出杆远离转轴的一端转动连接有滑动套，滑动套靠近底板中心的一侧滑动连接有只能升降移动的托板，托板的中部设置有让位槽，让位槽的中部贯穿连接有悬挂轴，悬挂轴远离底板的一侧设置有与让位槽配合的挡板，悬挂轴靠近底板的一端设置有冲击头，所述悬挂轴远离底板的一端设置有梯形挡块，立板的两侧设置有与升降框转动连接的撑板，撑板远离底板的一端设置有与梯形挡块配合的撑杆，所述升降框上设置有复位板，复位板与撑板之间设置有驱动撑板朝向靠近底板中心方向偏转的复位弹簧，所述立板靠近升降框的一侧滑动连接有滑动杆，滑动杆靠近底板中心的一端设置有与旋转杆配合的三角顶块，三角顶块的两侧转动连接顶杆的一端，顶杆的另一端转动连接撑板。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶类材料回弹特性检测仪，其特征在于，所述升降组件包括设置于立柱远离底板一端的顶框，顶框的两侧转动连接有升降丝杆，升降丝杆的中部螺纹连接升降框。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶类材料回弹特性检测仪，其特征在于，所述顶框的中部设置有固定框，固定框上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接转动杆的中部，转动杆的两端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接升降丝杆的端部。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶类材料回弹特性检测仪，其特征在于，所述顶框的两侧设置有与底板固定连接的导向柱，导向柱的中部滑动连接托板的两端，导向柱靠近底板的一侧设置有限制托板最低高度的限位环。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶类材料回弹特性检测仪，其特征在于，所述立板的中部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接转轴的端部。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶类材料回弹特性检测仪，其特征在于，所述侧板的中部螺纹连接有夹紧丝杆，夹紧丝杆靠近底板中心的一端转动连接夹紧板，夹紧板的两侧设置有与侧板滑动连接的导向杆。

7.根据权利要求4所述的一种橡胶类材料回弹特性检测仪，其特征在于，一侧所述导向柱靠近底板的一侧转动连接有转动板，转动板远离导向柱的一侧滑动连接有滑块，滑块靠近底板的一侧设置有用于检测待测橡胶厚度的厚度检测尺。