CN214844558U - 玻璃冲击试验用钢球自由落体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃冲击试验用钢球自由落体装置，包括固定块，所述固定块顶部中心位置连接有L型板，所述L型板顶部一侧固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴底部连接有第一齿轮，所述L型板顶部设置有顶板，所述顶板与L型板之间连接有液压缸，所述固定块顶部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆外周面中部套设有滑块，且所述丝杆外周面顶部连接有第二齿轮，所述L型板顶部通过轴承转动连接有方形杆。本实用新型通过先大幅度调节钢球下落的高度，先确定钢球击碎玻璃的范围，随后在指定范围内确定钢球击碎玻璃的具体高度，从而快速确定钢球击碎玻璃的高度，进而提高工作效率。

Description

玻璃冲击试验用钢球自由落体装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃冲击试验技术领域，具体涉及玻璃冲击试验用钢球自由落体装置。

背景技术

自由落体是指常规物体只在重力的作用下，初速度为零的运动。也叫做自由落体运动。自由落体运动是一种理想状态下的物理模型。是任何物体在重力的作用下，至少在最初，只有重力为唯一力量条件下产生惯性轨迹，是初速度为0的匀加速运动。由于此定义未明确初速度的方向，它也适用于对象最初向上移动。

现有技术存在以下不足：现有的玻璃冲击试验用钢球自由落体装置在试验时大多是将钢球下落的高度规律性的小幅度提高，通过此种方式寻找钢球击碎玻璃的落点高度时很是费事，从而工作效率较低。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供玻璃冲击试验用钢球自由落体装置，通过先大幅度调节钢球下落的高度，先确定钢球击碎玻璃的范围，随后在指定范围内确定钢球击碎玻璃的具体高度，从而快速确定钢球击碎玻璃的高度，进而提高工作效率，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃冲击试验用钢球自由落体装置，包括固定块，所述固定块顶部中心位置连接有L型板，所述L型板顶部一侧固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴底部连接有第一齿轮，所述L型板顶部设置有顶板，所述顶板与L型板之间连接有液压缸，所述固定块顶部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆外周面中部套设有滑块，且所述丝杆外周面顶部连接有第二齿轮，所述L型板顶部通过轴承转动连接有方形杆，所述方形杆外周面顶部连接有第三齿轮，所述滑块一侧连接有升降板，所述升降板顶部通过轴承转动连接有套管，所述套管外周面底部连接有第四齿轮，所述升降板顶部通过轴承转动连接有转销，所述转销外周面中部连接有挡板，且所述转销外周面底部连接有第五齿轮。

优选的，所述第三齿轮设置在第一齿轮下方，且与第一齿轮呈交错式啮合状态，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第四齿轮与第五齿轮相啮合。

优选的，所述滑块一端连接有量块，所述L型板靠近量块的一端连接有刻度尺，所述量块与刻度尺相贴合。

优选的，所述升降板顶部开设有通槽，所述通槽内设置有钢球套。

优选的，所述固定块靠近第四齿轮的一侧连接有放置板，所述放置板顶部两侧均连接有两个支柱。

优选的，四个所述支柱顶部均连接有防滑垫。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第五齿轮规格相同。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过正反转电机带动转轴以及第一齿轮转动10圈，使得滑块上升10个刻度，将钢球放置在钢球套内，随后调节液压缸伸长带动正反转电机以及第一齿轮向下移动，使得第一齿轮与第三齿轮相啮合，随后接通正反转电机正转带动挡板转动90度，挡板不再对钢球阻挡，从而钢球下落对玻璃冲击，如此操作，直到钢球将玻璃击碎，随后调节液压缸缩短使得第一齿轮与第二齿轮相啮合，换上新的待测玻璃，此时接通正反转电机带动第一齿轮转动1圈，使得滑块向上移动1个刻度，再同上操作使得钢球冲击玻璃，直到钢球将玻璃击碎，记录钢球击碎玻璃时的刻度，通过先大幅度调节钢球下落的高度，先确定钢球击碎玻璃的范围，随后在指定范围内确定钢球击碎玻璃的具体高度，从而快速确定钢球击碎玻璃的高度，进而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型顶板、液压缸以及正反转电机的分离示意图。

图3为本实用新型滑块、升降板以及挡板等的局部结构爆炸示意图。

图4为本实用新型图1的使用场景图。

附图标记说明：

1、固定块；2、L型板；3、正反转电机；4、转轴；5、第一齿轮；6、顶板；7、液压缸；8、丝杆；9、滑块；10、第二齿轮；11、方形杆；12、第三齿轮；13、升降板；14、套管；15、第四齿轮；16、转销；17、挡板；18、第五齿轮；19、量块；20、刻度尺；21、钢球套；22、放置板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的玻璃冲击试验用钢球自由落体装置，包括固定块1，所述固定块1顶部中心位置连接有L型板2，所述L型板2顶部一侧固定设置有正反转电机3，所述正反转电机3输出轴端部传动连接有转轴4，所述转轴4底部连接有第一齿轮5，所述L型板2顶部设置有顶板6，所述顶板6与L型板2之间连接有液压缸7，所述固定块1顶部通过轴承转动连接有丝杆8，所述丝杆8外周面中部套设有滑块9，且所述丝杆8外周面顶部连接有第二齿轮10，所述L型板2顶部通过轴承转动连接有方形杆11，所述方形杆11外周面顶部连接有第三齿轮12，所述滑块9一侧连接有升降板13，所述升降板13顶部通过轴承转动连接有套管14，所述套管14外周面底部连接有第四齿轮15，所述升降板13顶部通过轴承转动连接有转销16，所述转销16外周面中部连接有挡板17，且所述转销16外周面底部连接有第五齿轮18。

进一步的，在上述技术方案中，所述第三齿轮12设置在第一齿轮5下方，且与第一齿轮5呈交错式啮合状态，第一齿轮5向下移动从而能够实现与第三齿轮12相啮合，所述第二齿轮10与第一齿轮5相啮合，所述第四齿轮15与第五齿轮18相啮合，实现齿轮传动。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块9一端连接有量块19，所述L型板2靠近量块19的一端连接有刻度尺20，所述量块19与刻度尺20相贴合，便于确定钢球下落的高度。

进一步的，在上述技术方案中，所述升降板13顶部开设有通槽，所述通槽内设置有钢球套21，通槽的设置便于调节钢球套21的位置，进而能够调节钢球下落的位置，便于对玻璃不同位置进行冲击。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定块1靠近第四齿轮15的一侧连接有放置板22，所述放置板22顶部两侧均连接有两个支柱，便于放置玻璃。

进一步的，在上述技术方案中，四个所述支柱顶部均连接有防滑垫，起到防滑的作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一齿轮5、第二齿轮10、第三齿轮12以及第五齿轮18规格相同，便于通用。

实施方式具体为：实际使用时，将正反转电机3以及液压缸7均通过导线与外界电源接通，将待测玻璃放置在四个支柱顶部，接通正反转电机3正转带动转轴4以及第一齿轮5转动，由于第二齿轮10与第一齿轮5相啮合，第一齿轮5转动带动第二齿轮10以及丝杆8同时转动，丝杆8转动从而带动滑块9以及升降板13同时向上移动，通过正反转电机3带动转轴4以及第一齿轮5转动10圈，使得滑块9上升10个刻度，将钢球放置在钢球套21内，由于第一齿轮5呈360度的倍数转动，所以第一齿轮5与第三齿轮12始终处于交错啮合状态，随后调节液压缸7伸长带动正反转电机3以及第一齿轮5向下移动，使得第一齿轮5与第三齿轮12相啮合，随后接通正反转电机3正转带动第一齿轮5转动，进而带动第三齿轮12、方形杆11、套管14以及第四齿轮15同时转动，由于第四齿轮15与第五齿轮18相啮合，第四齿轮15转动从而带动第五齿轮18以及挡板17转动，通过正反转电机3带动挡板17转动90度，挡板17不再对钢球阻挡，从而钢球下落对玻璃冲击，如此操作，直到钢球将玻璃击碎，随后调节液压缸7缩短使得第一齿轮5与第二齿轮10相啮合，换上新的待测玻璃，此时接通正反转电机3带动第一齿轮5转动1圈，使得滑块9向上移动1个刻度，再同上操作使得钢球冲击玻璃，直到钢球将玻璃击碎，记录钢球击碎玻璃时的刻度，通过先大幅度调节钢球下落的高度，先确定钢球击碎玻璃的范围，随后在指定范围内确定钢球击碎玻璃的具体高度，从而快速确定钢球击碎玻璃的高度，进而提高工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的玻璃冲击试验用钢球自由落体装置在试验时大多是将钢球下落的高度规律性的小幅度提高，通过此种方式寻找钢球击碎玻璃的落点高度时很是费事，从而工作效率较低的问题。

本实用工作原理：通过先大幅度调节钢球下落的高度，先确定钢球击碎玻璃的范围，随后在指定范围内确定钢球击碎玻璃的具体高度，从而快速确定钢球击碎玻璃的高度，进而提高工作效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.玻璃冲击试验用钢球自由落体装置，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)顶部中心位置连接有L型板(2)，所述L型板(2)顶部一侧固定设置有正反转电机(3)，所述正反转电机(3)输出轴端部传动连接有转轴(4)，所述转轴(4)底部连接有第一齿轮(5)，所述L型板(2)顶部设置有顶板(6)，所述顶板(6)与L型板(2)之间连接有液压缸(7)，所述固定块(1)顶部通过轴承转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)外周面中部套设有滑块(9)，且所述丝杆(8)外周面顶部连接有第二齿轮(10)，所述L型板(2)顶部通过轴承转动连接有方形杆(11)，所述方形杆(11)外周面顶部连接有第三齿轮(12)，所述滑块(9)一侧连接有升降板(13)，所述升降板(13)顶部通过轴承转动连接有套管(14)，所述套管(14)外周面底部连接有第四齿轮(15)，所述升降板(13)顶部通过轴承转动连接有转销(16)，所述转销(16)外周面中部连接有挡板(17)，且所述转销(16)外周面底部连接有第五齿轮(18)。

2.根据权利要求1所述的玻璃冲击试验用钢球自由落体装置，其特征在于：所述第三齿轮(12)设置在第一齿轮(5)下方，且与第一齿轮(5)呈交错式啮合状态，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(5)相啮合，所述第四齿轮(15)与第五齿轮(18)相啮合。

3.根据权利要求1所述的玻璃冲击试验用钢球自由落体装置，其特征在于：所述滑块(9)一端连接有量块(19)，所述L型板(2)靠近量块(19)的一端连接有刻度尺(20)，所述量块(19)与刻度尺(20)相贴合。

4.根据权利要求1所述的玻璃冲击试验用钢球自由落体装置，其特征在于：所述升降板(13)顶部开设有通槽，所述通槽内设置有钢球套(21)。

5.根据权利要求1所述的玻璃冲击试验用钢球自由落体装置，其特征在于：所述固定块(1)靠近第四齿轮(15)的一侧连接有放置板(22)，所述放置板(22)顶部两侧均连接有两个支柱。

6.根据权利要求5所述的玻璃冲击试验用钢球自由落体装置，其特征在于：四个所述支柱顶部均连接有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的玻璃冲击试验用钢球自由落体装置，其特征在于：所述第一齿轮(5)、第二齿轮(10)、第三齿轮(12)以及第五齿轮(18)规格相同。

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