CN113670742A - 一种混凝土抗冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土抗冲击试验装置，本发明涉及建筑试验设备技术领域；移动板的右侧壁与冲击头连接；导向柱的右端固定在冲击箱右侧的内壁上；挤压弹簧套设在导向柱的外侧，导向块设置于移动板左侧的凹槽内，驱动机构与导向块连接；旋转板设置于底板的上侧；升降机构设置于旋转板与调节板之间；支撑板的上侧与旋转板的前后两侧旋接；转杆的后端与旋转电机的输出轴固定连接，转杆的前后两端与底板的上表面旋接；旋转套管的右端固定在转杆外环壁左侧的前后两端；旋转插杆插设在两个旋转套管内，两个支撑片通过螺栓与旋转插杆的左端旋接，可将试验装置移动至施工现场，无需移动混凝土构件，进而不会影响检测的结果，提高了试验的准确性。

Description

一种混凝土抗冲击试验装置

技术领域

本发明涉及建筑试验设备技术领域，具体涉及一种混凝土抗冲击试验装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土在制造成块状时，不仅需要对混凝土的抗压强度进行检测，还需对混凝土的抗冲击能力进行检测，以此来确定混凝土的抗冲击力，并且确定混凝土的使用范围，目前混凝土抗冲击试验大多是通过落锤冲击试验机来实现，总所周知，落锤式冲击试验机整体的体积较大，移动起来非常的不便，因此落锤式冲击试验机只能局限在实验室环境下进行使用，目前现行的办法是将混凝土试块运到有落锤式冲击试验机的实验室进行操作，但是，混凝土试块往往是处于理想的环境下成型的，与施工现场的混凝土构件之间往往存在着一定的区别，进而影响检测的结果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的混凝土抗冲击试验装置，可将试验装置移动至施工现场，无需移动混凝土构件，进而不会影响检测的结果，提高了试验的准确性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、万向轮、冲击箱和冲击头，所述的底板下表面的四角均固定有万向轮，底板的上侧悬设有冲击箱，冲击箱的右侧壁内插设有冲击头，该冲击头的右侧露设在冲击箱的右侧；它还包含：

移动板，所述的移动板设置于冲击箱内部的右侧，且移动板的右侧壁与冲击头连接，移动板的下侧通过滑动块滑动设置在冲击箱下内壁上的滑槽内；

导向柱，所述的导向柱设置于冲击箱内部的下侧，导向柱的左端固定在冲击箱左侧的内壁上，导向柱的右端活动穿过移动板后，固定在冲击箱右侧的内壁上；

挤压弹簧，所述的挤压弹簧套设在导向柱的外侧，且挤压弹簧的左端固定在冲击箱左侧的内壁上，挤压弹簧的右端固定在移动板的左侧壁上；

导向块，所述的导向块设置于移动板左侧的凹槽内，且导向块内部活动穿设的导向杆分别与凹槽上下两侧的内壁固定连接；

复位弹簧，所述的复位弹簧套设在位于导向块下侧的导向柱上，且复位弹簧的上下两端分别与移动板左侧的凹槽上下两侧的内壁固定连接；

驱动机构，所述的驱动机构设置于冲击箱内部的上侧，且驱动机构与导向块连接；

调节板，所述的调节板设置于冲击箱的下侧；

滑块，所述的滑块为两个，两个滑块分别固定在冲击箱外底部右侧的前后两侧，滑块分别滑动设置在调节板上表面两侧的滑槽内；

滑板，所述的滑板为两个，两个滑板分别固定在调节板上表面左侧的前后两侧，滑板的上侧插设在冲击箱外底部前后两侧的滑槽内，冲击箱前后两外壁的左侧等距设有数个通孔，定位销穿过通孔后，插设在滑板上；

旋转板，所述的旋转板设置于调节板的下侧，旋转板设置于底板的上侧；

升降机构，所述的升降机构设置于旋转板与调节板之间；

支撑板，所述的支撑板为两个，两个支撑板的下侧分别固定在底板上表面右侧的前后两侧，且两个支撑板分别设置于旋转板右侧的前后两侧，且支撑板的上侧通过转轴与旋转板的前后两侧旋接；

旋转电机，所述的旋转电机嵌设并固定在底板上表面的后侧，旋转电机与蓄电池连接，蓄电池固定在底板上表面的中心；

转杆，所述的转杆的后端与旋转电机的输出轴固定连接，转杆的前后两端分别通过铰接座与底板的上表面旋接；

旋转套管，所述的旋转套管为两个，旋转套管的右端分别固定在转杆外环壁左侧的前后两端；

旋转插杆，所述的旋转插杆为两个，两个旋转插杆分别插设在两个旋转套管内，且通过螺栓连接；

支撑片，所述的支撑片为两个，两个支撑片分别固定在旋转板下表面左侧的前后两侧，支撑片的下侧抵触在底板的上表面上，两个支撑片通过螺栓与旋转插杆的左端旋接。

优选地，所述的驱动机构包含：

驱动电机，所述的驱动电机固定在冲击箱右侧的内壁上，驱动电机与蓄电池连接；

驱动杆，所述的驱动杆设置于冲击箱内部的上侧，驱动杆的右端与驱动电机的输出轴固定连接；

主动伞齿轮，所述的主动伞齿轮设置于冲击箱内部的左上侧，主动伞齿轮套设并固定在驱动杆的左端上；

从动伞齿轮，所述的从动伞齿轮设置于主动伞齿轮的左侧，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合设置；

从动杆，所述的从动杆的中端插设并固定在从动伞齿轮内，且从动杆的前后两端分别通过轴承与冲击箱的前后两侧壁旋接；

驱动齿轮，所述的驱动齿轮套设并固定在从动杆的前端上；

从动齿条，所述的从动齿条设置于冲击箱的中心，从动齿条的左端活动穿过冲击箱的左侧壁后，露设在冲击箱的左侧，从动齿条的右侧固定在导向块的左侧壁上，从动齿条的前后两侧分别通过滑槽滑动设置在冲击箱前后两内壁上的凸条上；

电动推杆，所述的电动推杆为两个，且两个电动推杆均与蓄电池连接，电动推杆分别固定在冲击箱内顶面的前后两侧，且电动推杆设置于从动杆的左侧，电动推杆的活塞杆分别抵触在从动齿条上表面的前后两侧。

优选地，所述的升降机构包含：

连接杆，所述的连接杆为八个，八个连接杆两两对称设置于调节板下表面以及旋转板上表面的左右两侧；

固定板，所述的固定板为八个，且八个固定板等量固定与调节板下表面以及旋转板上表面的四角，且同一平面的前后两个固定板分别通过轴承与同一侧的两个连接杆的前后两端旋接；

半齿轮，所述的半齿轮为十六个，且十六个半齿轮分别套设并固定在连接杆的两端上，同一侧的两个连接杆同一端的两个半齿轮相啮合设置；

连杆，所述的连杆为十六个，十六个连杆的一端分别套设并固定在连接杆的两端，且连杆设置于半齿轮的外侧，同一垂直面上的两个连杆的相邻端通过螺栓旋接；

从动齿轮，所述的从动齿轮为两个，两个从动齿轮分别悬设在旋转板的上侧，且从动齿轮套设并固定在相邻于旋转板中心一侧的连接杆的中端上；

升降电机，所述的升降电机固定在旋转板的上表面上，且升降电机与蓄电池连接；

主动齿轮，所述的主动齿轮套设并固定在升降电机的输出轴上，主动齿轮通过链条与两侧的从动齿轮连接。

优选地，所述的移动板的右侧壁上固定有内螺纹管，该内螺纹管的右端穿过冲击箱的右侧壁后，套设在冲击头的手柄上，且通过螺纹旋接，在使用时，根据需要调节冲击头的位置。

优选地，所述的旋转板上表面的右侧固定有支撑架，该支撑架呈倒“L”形设置，在对横向放置的混凝土进行撞击时，转动旋转板，旋转板转至垂直状后，支撑架的横边抵触在底板的上表面上，进而对旋转板进行支撑。

本发明的工作原理：在使用时，通过万向轮将本装置推送至施工现场，且位于需试验的混凝土的一侧，当对竖着放置的混凝土进行试验时，则通过升降机构带动调节板至合适的高度，直至冲击头移动至合适的高度，然后再移动本装置，使得冲击头抵触在混凝土的侧壁上，此时再通过驱动机构带动移动板向左侧移动，使得移动板移动至最左侧，然后松开驱动机构，驱动机构松开移动板，移动板在挤压弹簧的弹力下快速的向右侧移动，使得冲击头撞击在混凝土的侧面上，进而达到试验混凝土抗冲击的效果，当对横着放置的混凝土进行试验时，先松开旋转套管上的螺栓，再启动旋转电机，旋转电机带动转杆转动，转杆带动两端的旋转套管转动，旋转套管带动旋转插杆转动，旋转插杆带动支撑片转动，支撑片带动旋转板转动，直至旋转板旋转至与底板呈垂直状，再将旋转套管上的螺栓拧紧，进而使得旋转套管与旋转插杆对旋转板进行支撑，此时冲击头悬设在底座的右侧，再根据混凝土的厚度，松开定位销，将冲击箱向上移动，移动后将本装置推送至混凝土的上侧，然后松开冲击箱，冲击箱向下滑动，直至冲击头抵触在混凝土的上表面上，再将定位销插入通孔以及滑板内，对冲击箱进行定位，进行试验时，通过驱动机构带动移动板移动，移动板向上移动至合适的位置后，再松开移动板，移动板带动冲压头向移动，进而使得冲压头撞击在混凝土上，达到试验的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、可移动至施工现场，且在移动至施工现场后，可对冲击头的高度进行调节，进而对不同高度的混凝土进行撞击，达到试验的效果；

2、底板的上侧设有旋转板，旋转板可进行旋转，使得冲击头悬设在底板的右侧，进而可对横向放置的混凝土进行撞击，满足横向放置的混凝土的试验；

3、冲击箱的下侧通过滑块滑动在调节板上，调节板上的滑板通过定位销与冲击箱连接，进而在对横向放置的混凝土进行撞击时，可根据混凝土的厚度调节冲击箱的高度，从而方便操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图2中B部放大图。

图4为本发明的内部结构示意图。

图5为图4中C部放大图。

图6为图4中D部放大图。

图7为本发明中调节板的结构示意图。

附图标记说明：

底板1、万向轮2、冲击箱3、冲击头4、移动板5、导向柱6、挤压弹簧7、导向块8、复位弹簧9、驱动机构10、驱动电机10-1、驱动杆10-2、主动伞齿轮10-3、从动伞齿轮10-4、从动杆10-5、驱动齿轮10-6、从动齿条10-7、电动推杆10-8、调节板11、滑块12、滑板13、通孔14、定位销15、旋转板16、升降机构17、连接杆17-1、固定板17-2、半齿轮17-3、连杆17-4、从动齿轮17-5、升降电机17-6、主动齿轮17-7、支撑板18、旋转电机19、蓄电池20、转杆21、旋转套管22、旋转插杆23、支撑片24、内螺纹管25、支撑架26。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、万向轮2、冲击箱3和冲击头4，所述的底板1下表面的四角均铆接固定有万向轮2，底板1的上侧悬设有冲击箱3，冲击箱3的右侧壁内插设有冲击头4，该冲击头4的右侧露设在冲击箱3的右侧；它还包含：

移动板5，所述的移动板5设置于冲击箱3内部的右侧，且移动板5的右侧壁与冲击头4连接，移动板5的下侧通过滑动块滑动设置在冲击箱3下内壁上的滑槽内；

导向柱6，所述的导向柱6设置于冲击箱3内部的下侧，导向柱6的左端焊接固定在冲击箱3左侧的内壁上，导向柱6的右端活动穿过移动板5后，焊接固定在冲击箱3右侧的内壁上；

挤压弹簧7，所述的挤压弹簧7套设在导向柱6的外侧，且挤压弹簧7的左端铆接固定在冲击箱3左侧的内壁上，挤压弹簧7的右端铆接固定在移动板5的左侧壁上；

导向块8，所述的导向块8设置于移动板5左侧的凹槽内，且导向块8内部活动穿设的导向杆分别与凹槽上下两侧的内壁铆接固定；

复位弹簧9，所述的复位弹簧9套设在位于导向块8下侧的导向柱6上，且复位弹簧9的上下两端分别与移动板5左侧的凹槽上下两侧的内壁铆接固定；

驱动机构10，所述的驱动机构10设置于冲击箱3内部的上侧，且驱动机构10与导向块8连接；

调节板11，所述的调节板11设置于冲击箱3的下侧；

滑块12，所述的滑块12为两个，两个滑块12分别铆接固定在冲击箱3外底部右侧的前后两侧，滑块12分别滑动设置在调节板11上表面两侧的滑槽内；

滑板13，所述的滑板13为两个，两个滑板13分别铆接固定在调节板11上表面左侧的前后两侧，滑板13的上侧插设在冲击箱3外底部前后两侧的滑槽内，冲击箱3前后两外壁的左侧等距开设有数个通孔14，定位销15穿过通孔14后，插设在滑板13上；

旋转板16，所述的旋转板16设置于调节板11的下侧，旋转板16设置于底板1的上侧；

升降机构17，所述的升降机构17设置于旋转板16与调节板11之间；

支撑板18，所述的支撑板18为两个，两个支撑板18的下侧分别铆接固定在底板1上表面右侧的前后两侧，且两个支撑板18分别设置于旋转板16右侧的前后两侧，且支撑板18的上侧通过转轴与旋转板16的前后两侧旋接；

旋转电机19，所述的旋转电机19嵌设并通过螺栓固定在底板1上表面的后侧，旋转电机19与蓄电池20连接，蓄电池20通过螺栓固定在底板1上表面的中心；

转杆21，所述的转杆21的后端与旋转电机19的输出轴铆接固定，转杆21的前后两端分别通过铰接座与底板1的上表面旋接；

旋转套管22，所述的旋转套管22为两个，旋转套管22的右端分别焊接固定在转杆21外环壁左侧的前后两端；

旋转插杆23，所述的旋转插杆23为两个，两个旋转插杆23分别插设在两个旋转套管22内，且通过螺栓连接；

支撑片24，所述的支撑片24为两个，两个支撑片24分别铆接固定在旋转板16下表面左侧的前后两侧，支撑片24的下侧抵触在底板1的上表面上，两个支撑片24通过螺栓与旋转插杆23的左端旋接。

作为优选方案，更进一步地，所述的驱动机构10包含：

驱动电机10-1，所述的驱动电机10-1通过螺栓固定在冲击箱3右侧的内壁上，驱动电机10-1与蓄电池20连接；

驱动杆10-2，所述的驱动杆10-2设置于冲击箱3内部的上侧，驱动杆10-2的右端与驱动电机10-1的输出轴铆接固定；

主动伞齿轮10-3，所述的主动伞齿轮10-3设置于冲击箱3内部的左上侧，主动伞齿轮10-3套设并铆接固定在驱动杆10-2的左端上；

从动伞齿轮10-4，所述的从动伞齿轮10-4设置于主动伞齿轮10-3的左侧，从动伞齿轮10-4与主动伞齿轮10-3啮合设置；

从动杆10-5，所述的从动杆10-5的中端插设并焊接固定在从动伞齿轮10-4内，且从动杆10-5的前后两端分别通过轴承与冲击箱3的前后两侧壁旋接；

驱动齿轮10-6，所述的驱动齿轮10-6套设并焊接固定在从动杆10-5的前端上；

从动齿条10-7，所述的从动齿条10-7设置于冲击箱3的中心，从动齿条10-7的左端活动穿过冲击箱3的左侧壁后，露设在冲击箱3的左侧，从动齿条10-7的右侧铆接固定在导向块8的左侧壁上，从动齿条10-7的前后两侧分别通过滑槽滑动设置在冲击箱3前后两内壁上的凸条上；

电动推杆10-8，所述的电动推杆10-8为两个，且两个电动推杆10-8均与蓄电池20连接，电动推杆10-8分别通过螺栓固定在冲击箱3内顶面的前后两侧，且电动推杆10-8设置于从动杆10-5的左侧，电动推杆10-8的活塞杆分别抵触在从动齿条10-7上表面的前后两侧。

作为优选方案，更进一步地，所述的升降机构17包含：

连接杆17-1，所述的连接杆17-1为八个，八个连接杆17-1两两对称设置于调节板11下表面以及旋转板16上表面的左右两侧；

固定板17-2，所述的固定板17-2为八个，且八个固定板17-2等量铆接固定与调节板11下表面以及旋转板16上表面的四角，且同一平面的前后两个固定板17-2分别通过轴承与同一侧的两个连接杆17-1的前后两端旋接；

半齿轮17-3，所述的半齿轮17-3为十六个，且十六个半齿轮17-3分别套设并焊接固定在连接杆17-1的两端上，同一侧的两个连接杆17-1同一端的两个半齿轮17-3相啮合设置；

连杆17-4，所述的连杆17-4为十六个，十六个连杆17-4的一端分别套设并铆接固定在连接杆17-1的两端，且连杆17-4设置于半齿轮17-3的外侧，同一垂直面上的两个连杆17-4的相邻端通过螺栓旋接；

从动齿轮17-5，所述的从动齿轮17-5为两个，两个从动齿轮17-5分别悬设在旋转板16的上侧，且从动齿轮17-5套设并焊接固定在相邻于旋转板16中心一侧的连接杆17-1的中端上；

升降电机17-6，所述的升降电机17-6通过螺栓固定在旋转板16的上表面上，且升降电机17-6与蓄电池20连接；

主动齿轮17-7，所述的主动齿轮17-7套设并铆接固定在升降电机17-6的输出轴上，主动齿轮17-7通过链条与两侧的从动齿轮17-5连接。

作为优选方案，更进一步地，所述的移动板5的右侧壁上焊接固定有内螺纹管25，该内螺纹管25的右端穿过冲击箱3的右侧壁后，套设在冲击头4的手柄上，且通过螺纹旋接，在使用时，根据需要调节冲击头4的位置。

作为优选方案，更进一步地，所述的旋转板16上表面的右侧焊接固定有支撑架26，该支撑架26呈倒“L”形设置，在对横向放置的混凝土进行撞击时，转动旋转板16，旋转板16转至垂直状后，支撑架26的横边抵触在底板1的上表面上，进而对旋转板16进行支撑。

本具体实施方式的工作原理：在使用时，通过万向轮2将本装置推送至施工现场，且位于需试验的混凝土的一侧，当对竖着放置的混凝土进行试验时，则通过升降机构17带动调节板11至合适的高度，此时则启动升降电机17-6，升降电机17-6带动主动齿轮17-7转动，主动齿轮17-7通过链条带动两侧的从动齿轮17-5转动，进而带动其内部的连接杆17-1转动，连接杆17-1带动其两侧的半齿轮17-3转动，该半齿轮17-3带动与之啮合的半齿轮17-3转动，进而同时带动其上的连杆17-4转动，上下两个连杆17-4在发生角度变化时，其另外两端的距离也相应发生变化，进而使得调节板11的高度发生变化，调节板11带动冲击箱3发生高度上的变化，冲击箱3带动冲击头4上下移动，直至冲击头4移动至合适的高度，然后再移动本装置，使得冲击头4抵触在混凝土的侧壁上，通过驱动机构10带动移动板5向左侧移动，此时，启动驱动电机10-1，驱动电机10-1带动驱动杆10-2转动，驱动杆10-2带动主动伞齿轮10-3转动，主动伞齿轮10-3带动从动伞齿轮10-4转动，从动伞齿轮10-4通过从动杆带动驱动齿轮10-6转动，驱动齿轮10-6带动从动齿条10-7向左侧移动，从动齿条10-7带动移动板5向左侧移动，使得移动板5移动至最左侧，然后启动电动推杆10-8，电动推杆10-8将从动齿条10-7向下推动，使得从动齿条10-7与驱动齿轮10-6分离，移动板5在挤压弹簧7的弹力下快速的向右侧移动，使得冲击头4撞击在混凝土的侧面上，进而达到试验混凝土抗冲击的效果，当对横着放置的混凝土进行试验时，先松开旋转套管22上的螺栓，再启动旋转电机19，旋转电机19带动转杆21转动，转杆21带动两端的旋转套管22转动，旋转套管22带动旋转插杆23转动，旋转插杆23带动支撑片24转动，支撑片24带动旋转板16转动，直至旋转板16旋转至与底板1呈垂直状，再将旋转套管22上的螺栓拧紧，进而使得旋转套管22与旋转插杆23对旋转板16进行支撑，此时冲击头4悬设在底座的右侧，再根据混凝土的厚度，松开定位销15，将冲击箱3向上移动，移动后将本装置推送至混凝土的上侧，然后松开冲击箱3，冲击箱3向下滑动，直至冲击头4抵触在混凝土的上表面上，再将定位销15插入通孔14以及滑板13内，对冲击箱3进行定位，进行试验时，通过驱动机构10带动移动板5移动，移动板5向上移动至合适的位置后，再松开移动板5，移动板5带动冲压头向移动，进而使得冲压头撞击在混凝土上，达到试验的效果。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、可移动至施工现场，且在移动至施工现场后，可对冲击头4的高度进行调节，进而对不同高度的混凝土进行撞击，达到试验的效果；

2、底板1的上侧设有旋转板16，旋转板16可进行旋转，使得冲击头4悬设在底板1的右侧，进而可对横向放置的混凝土进行撞击，满足横向放置的混凝土的试验；

3、冲击箱3的下侧通过滑块12滑动在调节板11上，调节板11上的滑板13通过定位销15与冲击箱3连接，进而在对横向放置的混凝土进行撞击时，可根据混凝土的厚度调节冲击箱3的高度，从而方便操作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土抗冲击试验装置，它包含底板(1)、万向轮(2)、冲击箱(3)和冲击头(4)，所述的底板(1)下表面的四角均固定有万向轮(2)，底板(1)的上侧悬设有冲击箱(3)，冲击箱(3)的右侧壁内插设有冲击头(4)，该冲击头(4)的右侧露设在冲击箱(3)的右侧；其特征在于，它还包含：

移动板(5)，所述的移动板(5)设置于冲击箱(3)内部的右侧，且移动板(5)的右侧壁与冲击头(4)连接，移动板(5)的下侧通过滑动块滑动设置在冲击箱(3)下内壁上的滑槽内；

导向柱(6)，所述的导向柱(6)设置于冲击箱(3)内部的下侧，导向柱(6)的左端固定在冲击箱(3)左侧的内壁上，导向柱(6)的右端活动穿过移动板(5)后，固定在冲击箱(3)右侧的内壁上；

挤压弹簧(7)，所述的挤压弹簧(7)套设在导向柱(6)的外侧，且挤压弹簧(7)的左端固定在冲击箱(3)左侧的内壁上，挤压弹簧(7)的右端固定在移动板(5)的左侧壁上；

导向块(8)，所述的导向块(8)设置于移动板(5)左侧的凹槽内，且导向块(8)内部活动穿设的导向杆分别与凹槽上下两侧的内壁固定连接；

复位弹簧(9)，所述的复位弹簧(9)套设在位于导向块(8)下侧的导向柱(6)上，且复位弹簧(9)的上下两端分别与移动板(5)左侧的凹槽上下两侧的内壁固定连接；

驱动机构(10)，所述的驱动机构(10)设置于冲击箱(3)内部的上侧，且驱动机构(10)与导向块(8)连接；

调节板(11)，所述的调节板(11)设置于冲击箱(3)的下侧；

滑块(12)，所述的滑块(12)为两个，两个滑块(12)分别固定在冲击箱(3)外底部右侧的前后两侧，滑块(12)分别滑动设置在调节板(11)上表面两侧的滑槽内；

滑板(13)，所述的滑板(13)为两个，两个滑板(13)分别固定在调节板(11)上表面左侧的前后两侧，滑板(13)的上侧插设在冲击箱(3)外底部前后两侧的滑槽内，冲击箱(3)前后两外壁的左侧等距设有数个通孔(14)，定位销(15)穿过通孔(14)后，插设在滑板(13)上；

旋转板(16)，所述的旋转板(16)设置于调节板(11)的下侧，旋转板(16)设置于底板(1)的上侧；

升降机构(17)，所述的升降机构(17)设置于旋转板(16)与调节板(11)之间；

支撑板(18)，所述的支撑板(18)为两个，两个支撑板(18)的下侧分别固定在底板(1)上表面右侧的前后两侧，且两个支撑板(18)分别设置于旋转板(16)右侧的前后两侧，且支撑板(18)的上侧通过转轴与旋转板(16)的前后两侧旋接；

旋转电机(19)，所述的旋转电机(19)嵌设并固定在底板(1)上表面的后侧，旋转电机(19)与蓄电池(20)连接，蓄电池(20)固定在底板(1)上表面的中心；

转杆(21)，所述的转杆(21)的后端与旋转电机(19)的输出轴固定连接，转杆(21)的前后两端分别通过铰接座与底板(1)的上表面旋接；

旋转套管(22)，所述的旋转套管(22)为两个，旋转套管(22)的右端分别固定在转杆(21)外环壁左侧的前后两端；

旋转插杆(23)，所述的旋转插杆(23)为两个，两个旋转插杆(23)分别插设在两个旋转套管(22)内，且通过螺栓连接；

支撑片(24)，所述的支撑片(24)为两个，两个支撑片(24)分别固定在旋转板(16)下表面左侧的前后两侧，支撑片(24)的下侧抵触在底板(1)的上表面上，两个支撑片(24)通过螺栓与旋转插杆(23)的左端旋接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述的驱动机构(10)包含：

驱动电机(10-1)，所述的驱动电机(10-1)固定在冲击箱(3)右侧的内壁上，驱动电机(10-1)与蓄电池(20)连接；

驱动杆(10-2)，所述的驱动杆(10-2)设置于冲击箱(3)内部的上侧，驱动杆(10-2)的右端与驱动电机(10-1)的输出轴固定连接；

主动伞齿轮(10-3)，所述的主动伞齿轮(10-3)设置于冲击箱(3)内部的左上侧，主动伞齿轮(10-3)套设并固定在驱动杆(10-2)的左端上；

从动伞齿轮(10-4)，所述的从动伞齿轮(10-4)设置于主动伞齿轮(10-3)的左侧，从动伞齿轮(10-4)与主动伞齿轮(10-3)啮合设置；

从动杆(10-5)，所述的从动杆(10-5)的中端插设并固定在从动伞齿轮(10-4)内，且从动杆(10-5)的前后两端分别通过轴承与冲击箱(3)的前后两侧壁旋接；

驱动齿轮(10-6)，所述的驱动齿轮(10-6)套设并固定在从动杆(10-5)的前端上；

从动齿条(10-7)，所述的从动齿条(10-7)设置于冲击箱(3)的中心，从动齿条(10-7)的左端活动穿过冲击箱(3)的左侧壁后，露设在冲击箱(3)的左侧，从动齿条(10-7)的右侧固定在导向块(8)的左侧壁上，从动齿条(10-7)的前后两侧分别通过滑槽滑动设置在冲击箱(3)前后两内壁上的凸条上；

电动推杆(10-8)，所述的电动推杆(10-8)为两个，且两个电动推杆(10-8)均与蓄电池(20)连接，电动推杆(10-8)分别固定在冲击箱(3)内顶面的前后两侧，且电动推杆(10-8)设置于从动杆(10-5)的左侧，电动推杆(10-8)的活塞杆分别抵触在从动齿条(10-7)上表面的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述的升降机构(17)包含：

连接杆(17-1)，所述的连接杆(17-1)为八个，八个连接杆(17-1)两两对称设置于调节板(11)下表面以及旋转板(16)上表面的左右两侧；

固定板(17-2)，所述的固定板(17-2)为八个，且八个固定板(17-2)等量固定与调节板(11)下表面以及旋转板(16)上表面的四角，且同一平面的前后两个固定板(17-2)分别通过轴承与同一侧的两个连接杆(17-1)的前后两端旋接；

半齿轮(17-3)，所述的半齿轮(17-3)为十六个，且十六个半齿轮(17-3)分别套设并固定在连接杆(17-1)的两端上，同一侧的两个连接杆(17-1)同一端的两个半齿轮(17-3)相啮合设置；

连杆(17-4)，所述的连杆(17-4)为十六个，十六个连杆(17-4)的一端分别套设并固定在连接杆(17-1)的两端，且连杆(17-4)设置于半齿轮(17-3)的外侧，同一垂直面上的两个连杆(17-4)的相邻端通过螺栓旋接；

从动齿轮(17-5)，所述的从动齿轮(17-5)为两个，两个从动齿轮(17-5)分别悬设在旋转板(16)的上侧，且从动齿轮(17-5)套设并固定在相邻于旋转板(16)中心一侧的连接杆(17-1)的中端上；

升降电机(17-6)，所述的升降电机(17-6)固定在旋转板(16)的上表面上，且升降电机(17-6)与蓄电池(20)连接；

主动齿轮(17-7)，所述的主动齿轮(17-7)套设并固定在升降电机(17-6)的输出轴上，主动齿轮(17-7)通过链条与两侧的从动齿轮(17-5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述的移动板(5)的右侧壁上固定有内螺纹管(25)，该内螺纹管(25)的右端穿过冲击箱(3)的右侧壁后，套设在冲击头(4)的手柄上，且通过螺纹旋接，在使用时，根据需要调节冲击头(4)的位置。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置，其特征在于：所述的旋转板(16)上表面的右侧固定有支撑架(26)，该支撑架(26)呈倒“L”形设置，在对横向放置的混凝土进行撞击时，转动旋转板(16)，旋转板(16)转至垂直状后，支撑架(26)的横边抵触在底板(1)的上表面上，进而对旋转板(16)进行支撑。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土抗冲击试验装置的工作原理，其特征在于：在使用时，通过万向轮(2)将本装置推送至施工现场，且位于需试验的混凝土的一侧，当对竖着放置的混凝土进行试验时，则通过升降机构(17)带动调节板(11)至合适的高度，直至冲击头(4)移动至合适的高度，然后再移动本装置，使得冲击头(4)抵触在混凝土的侧壁上，此时再通过驱动机构(10)带动移动板(5)向左侧移动，使得移动板(5)移动至最左侧，然后松开驱动机构(10)，驱动机构(10)松开移动板(5)，移动板(5)在挤压弹簧(7)的弹力下快速的向右侧移动，使得冲击头(4)撞击在混凝土的侧面上，进而达到试验混凝土抗冲击的效果，当对横着放置的混凝土进行试验时，先松开旋转套管(22)上的螺栓，再启动旋转电机(19)，旋转电机(19)带动转杆(21)转动，转杆(21)带动两端的旋转套管(22)转动，旋转套管(22)带动旋转插杆(23)转动，旋转插杆(23)带动支撑片(24)转动，支撑片(24)带动旋转板(16)转动，直至旋转板(16)旋转至与底板(1)呈垂直状，再将旋转套管(22)上的螺栓拧紧，进而使得旋转套管(22)与旋转插杆(23)对旋转板(16)进行支撑，此时冲击头(4)悬设在底座的右侧，再根据混凝土的厚度，松开定位销(15)，将冲击箱(3)向上移动，移动后将本装置推送至混凝土的上侧，然后松开冲击箱(3)，冲击箱(3)向下滑动，直至冲击头(4)抵触在混凝土的上表面上，再将定位销(15)插入通孔(14)以及滑板(13)内，对冲击箱(3)进行定位，进行试验时，通过驱动机构(10)带动移动板(5)移动，移动板(5)向上移动至合适的位置后，再松开移动板(5)，移动板(5)带动冲压头向移动，进而使得冲压头撞击在混凝土上，达到试验的效果。

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