CN114813404A - 一种太阳能板的抗变形能力测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能板的抗变形能力测试装置，涉及太阳能板加工技术领域，包括立柱、推动机构和组装架，所述立柱设置有若干个工作面，若干个工作面均安装有移动板，所述移动板的侧面均安装有若干个组装结构，若干个所述组装结构的一侧均安装有测试件；所述推动机构安装在立柱的内部，所述移动板带动测试件对太阳能板进行多次冲击或持续施压；若干个所述组装架分别设置在移动板的一侧。本发明通过间歇性的启动推动机构，可以通过各个移动板带动测试件向对应的太阳能板进行冲击检测，可以检测不同分类太阳能板在不同强度冲击下的抗瞬时破坏能力；测试件可以在推动机构的带动下，以相同的压力作用在对应太阳能板的上侧，测试其承压能力。

Description

一种太阳能板的抗变形能力测试装置

技术领域

本发明涉及太阳能板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种太阳能板的抗变形能力测试装置。

背景技术

太阳能板是新能源中的一种，在使用时，通常大批量安装在空旷地段，在安装时，需要批量运输至安装区域，在运输和使用时，太阳能板会受到冲击或者过大的承压，容易对太阳能板造成破坏性损伤；

基于上述原因，部分厂家在太阳能板生产时，会对产品进行破坏性试验，以对产品的质量进行把控。

经检索，中国专利公开了一种太阳能电池板冲击测试装置（公告号：CN102788672B），该专利包括框架、样品支架、红外线定位装置、冲击球、行程水平位移装置、行程垂直位移装置和释放装置，样品支架固定在框架上，行程水平位移装置设在框架的横梁上，行程垂直位移装置包括垂直位移钢丝线、固定在行程水平位移装置上的垂直位移滑轮和第一卷扬机，垂直位移钢丝线一端与冲击球相连接，另一端与第一卷扬机相连接，冲击球同时与释放装置连接，释放装置另一端与拉放钢丝线连接，拉放钢丝线另一端与第二卷扬机连接，红外线定位装置安装在样品支架上。

在现有技术中，对太阳板的检测通常采用冲击的方式，检测的方式较为单一，并且在检测时，需要同时对多组产品进行检测，以提高检测的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种太阳能板的抗变形能力测试装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种太阳能板的抗变形能力测试装置，包括立柱，所述立柱采用矩形设置，以得到多个工作面，每个工作面均安装有移动板，所述立柱的内部安装有推动机构，推动机构用于带动各个移动板同步向外移动；

所述移动板的侧面安装有若干个组装结构，若干个所述组装结构的输出端均安装有测试件，每个工作面上的测试件相同；

若干个所述移动板的一侧均设置有组装架，若干个所述组装架的内部均安装有可旋转的旋转架，所述旋转架的内部安装有若干个等距分布的夹持结构；每个旋转架内部的各个夹持结构安装有同一批次的太阳能板样品。

进一步的，该测试装置还包括若干个滑动轨道，若干个滑动轨道分布在各个移动板的一侧；

若干个所述滑动轨道的内部均安装有丝杆驱动机构，若干个所述组装架分别与对应滑动轨道的丝杆驱动机构输出端相连接；基于丝杆驱动机构，组装架沿着对应滑动轨道滑动，改变与立柱之间的距离，从而方便工作人员将太阳能板与各个夹持结构进行组装。

进一步的，所述推动机构包括与立柱底端固定连接的支撑架，所述支撑架的内部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与立柱的中心同轴分布，且驱动气缸的输出端安装有抵触件；

所述推动机构包括若干个倾斜架，所述倾斜架的数量与移动板的数量相同，且各个倾斜架分别与对应的移动板内部相连接；若干个倾斜架在抵触件的外侧均匀分布，且若干个倾斜架朝向抵触件的一侧均设置有向内倾斜的斜边；抵触件上升时，与各个倾斜架的斜边相接触，进而带动各个移动板向外移动。

进一步的，所述立柱的顶端安装有连接柱，若干个移动板的侧面与连接柱和支撑架之间均安装有若干个复位件；在抵触件不与各个倾斜架接触后，各个移动板基于对应的复位件复位。

进一步的，所述组装架的侧面均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应的旋转架相连接，用于控制旋转架的转动角度，从而改变同一旋转架内部、不同高度的太阳能板与移动板之间的距离。

进一步的，所述旋转架与夹持结构连接的部位设置有转动件，所述转动件与旋转架转动连接，所述旋转架内部靠近转动件的一侧安装有电磁件；转动件朝向电磁件的一侧设置有磁性件；电磁件启动后，通过磁性件将转动件进行固定，从而固定夹持结构的转动角度。

进一步的，所述夹持结构包括与转动件相连接的连接管，连接管设置有两组，且水平设置在旋转架同一高度的两侧，所述连接管的内部安装有组装管，所述组装管的一端安装有连接板，所述连接板的一侧通过丝杆件安装有连接架，用于将太阳能板与装置进行组装。

进一步的，所述连接板通过转轴与组装管转动连接，转轴的两端均安装有螺旋弹簧，用于将连接板限制在固定的角度。

进一步的，所述连接管内部远离组装管的一端安装有第一压力感应模块，所述第一压力感应模块的侧面安装有第一弹性件，第一弹性件与组装管相连接；在正常工作时，第一压力感应模块产生读数A。

进一步的，所述组装管的内部安装有红外模块，所述连接管的内部安装有与红外模块对应的测距模块。

进一步的，所述测试件包括第二压力感应模块和第二弹性件，所述第二弹性件安装在第二压力感应模块的一侧，且第二弹性件远离第二压力感应模块的一端安装有接触件；在接触件未与太阳能板接触时，第二压力感应模块的读数为0；接触后，产生对应的读数B；

进一步的，所述组装结构包括连接块，所述连接块的一侧活动安装有旋转块，所述旋转块远离连接块的一侧固定连接有夹持块；

夹持块的内部开设有卡接口，用于安装对应的测试件，且通过螺栓贯穿测试件，将其进行固定。

进一步的，所述移动板的侧面开设有若干个滑槽，且移动板侧面的顶端安装有水平移动机构，对应一侧的若干个连接块分别与各个滑槽滑动连接；

若干个所述连接块之间固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与水平移动机构的输出端相连接；通过水平移动机构，控制同一移动板侧面的各个组装结构进行移动。

进一步的，所述连接块的内部设置有两组卡接凸起部位，所述旋转块的侧面安装有贴合块；旋转块转动时，带动贴合块在两组卡接凸起部位之间进行移动；两组卡接凸起部位和贴合块的侧面均安装有相互吸附的吸附件，从而通过卡接凸起部位与贴合块进行限位和固定。

进一步的，该测试装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将各个太阳能板分类与各个旋转架进行组装；分类的方法采用不同的尺寸、型号、生产线或生产时间中的一种；

步骤二：将旋转架旋转5-15°，改变各个夹持结构与移动板之间的距离，再调整夹持结构朝向移动板的角度；

步骤四：将组装架移动至对应移动板的一侧，随后启动推动机构，将各个移动板移动，进而将各个测试件移动至对应太阳能板的一侧；

步骤五：再次启动推动机构，通过测试件对太阳能板进行抗变形测试。

进一步的，抗变形测试包括以下步骤：

A1：保持相同的压力30-60min，并间隔30-90s记录第一压力感应模块和第二压力感应模块的压力读数。

A2：间歇性启动推动机构，带动各个测试件以5-7s的间隔冲击对应的太阳能板。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明中的装置具有两种工作方式；其一，通过间歇性的启动推动机构，可以通过各个移动板带动测试件向对应的太阳能板进行冲击检测，可以检测不同分类太阳能板在不同强度冲击下的抗瞬时破坏能力；其二，测试件可以在推动机构的带动下，以相同的压力作用在对应太阳能板的上侧，从而持续对太阳能板进行加压，测试其承压能力；

进一步，本装置中的组装架通过滑动轨道可在立柱的侧面进行移动，并且组装架内部的旋转架通过调节角度，可以改变其内部各个太阳能板与对应移动板之间的距离，从而可以在移动板移动时，改变各个太阳能板所受到的冲击或者压力；

并且本装置的使用灵活，各个旋转架中的夹持结构均可改变角度，并且测试件同样具有转动功能，可以在对太阳能板的水平或竖直方向之间进行改变，从而提高检测范围；

另一方面，夹持结构中的连接架可以拉动第一弹性件移动，并且其具有转动能力，可以在太阳板受到冲击或者承压变形后，进行对应的变化，从而避免对装置或太阳能板造成二次损伤，从而可以进一步的提高检测质量。

附图说明

图1为一种太阳能板的抗变形能力测试装置的结构示意图；

图2为本发明中移动板的剖视图；

图3为本发明中夹持结构的剖视图；

图4为本发明中组装结构和测试件的组装示意图；

图5为本发明中组装结构的正剖视图；

图中：1、立柱；2、组装架；3、旋转架；4、夹持结构；5、移动板；6、组装结构；7、水平移动机构；8、推动机构；9、滑动轨道；10、测试件；110、连接柱；81、支撑架；82、驱动气缸；83、抵触件；84、复位件；85、倾斜架；41、连接管；42、组装管；43、连接板；44、连接架；45、第一压力感应模块；46、第一弹性件；47、红外模块；48、测距模块；49、丝杆件；61、连接块；62、连接杆；63、旋转块；64、夹持块；611、卡接凸起部位；631、贴合块；21、驱动电机；101、第二压力感应模块；102、第二弹性件；103、接触件；31、转动件；32、电磁件。

具体实施方式

参照图1至图5所示，一种太阳能板的抗变形能力测试装置，包括立柱1和若干个滑动轨道9，立柱1采用矩形设置，以得到多个工作面，若干个滑动轨道9分布在各个工作面的一侧；每个工作面均安装有移动板5，立柱1的内部安装有推动机构8，推动机构8用于带动各个移动板5同步向外移动；

移动板5的侧面安装有若干个组装结构6，若干个组装结构6的输出端均安装有测试件10，每个工作面上的测试件10相同；

若干个移动板5的一侧均设置有组装架2，若干个组装架2的内部均安装有可旋转的旋转架3，旋转架3的内部安装有若干个等距分布的夹持结构4；每个旋转架3内部的各个夹持结构4安装有同一型号的太阳能板样品；

若干个滑动轨道9的内部均安装有丝杆驱动机构，若干个组装架2分别与对应滑动轨道9的丝杆驱动机构输出端相连接；

参照图2所示，推动机构8包括与立柱1底端固定连接的支撑架81，支撑架81的内部安装有驱动气缸82，驱动气缸82的输出端与立柱1的中心同轴分布，且驱动气缸82的输出端安装有抵触件83；

推动机构8包括若干个倾斜架85，倾斜架85的数量与移动板5的数量相同，且各个倾斜架85分别与对应的移动板5内部相连接；若干个倾斜架85在抵触件83的外侧均匀分布，且若干个倾斜架85朝向抵触件83的一侧均设置有向内倾斜的斜边；抵触件83上升时，与各个倾斜架85的斜边相接触，进而带动各个移动板5向外移动。

立柱1的顶端安装有连接柱110，若干个移动板5的侧面与连接柱110和支撑架81之间均安装有若干个复位件84；在抵触件83不与各个倾斜架85接触后，各个移动板5基于对应的复位件84复位。

参照图3所示，组装架2的侧面均安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端与对应的旋转架3相连接，用于控制旋转架3的转动角度，从而改变同一旋转架3内部、不同高度的太阳能板与移动板5之间的距离。

旋转架3与夹持结构4连接的部位设置有转动件31，转动件31与旋转架3转动连接，旋转架3内部靠近转动件31的一侧安装有电磁件32；转动件31朝向电磁件32的一侧设置有磁性件，电磁件32启动后，通过磁性件将转动件31进行固定，从而固定夹持结构4的转动角度。

夹持结构4包括与转动件31相连接的连接管41，连接管41设置有两组，且水平设置在旋转架3同一高度的两侧，连接管41的内部安装有组装管42，组装管42的一端安装有连接板43，连接板43的一侧通过丝杆件49安装有连接架44，用于将太阳能板与装置进行组装。

连接板43通过转轴与组装管42转动连接，转轴的两端均安装有螺旋弹簧，用于将连接板43限制在固定的角度。

连接管41内部远离组装管42的一端安装有第一压力感应模块45，第一压力感应模块45的侧面安装有第一弹性件46，第一弹性件46与组装管42相连接；在正常工作时，第一压力感应模块45产生读数A。

组装管42的内部安装有红外模块47，连接管41的内部安装有与红外模块47对应的测距模块48。

参照图4所示，测试件10包括第二压力感应模块101和第二弹性件102，第二弹性件102安装在第二压力感应模块101的一侧，且第二弹性件102远离第二压力感应模块101的一端安装有接触件103。

组装结构6包括连接块61，连接块61的一侧活动安装有旋转块63，旋转块63远离连接块61的一侧固定连接有夹持块64；

夹持块64的内部开设有卡接口，用于安装对应的测试件10，且通过螺栓贯穿测试件10，将其进行固定。

移动板5的侧面开设有若干个滑槽，且移动板5侧面的顶端安装有水平移动机构7，对应一侧的若干个连接块61分别与各个滑槽滑动连接；

若干个连接块61之间固定连接有连接杆62，连接杆62的顶端与水平移动机构7的输出端相连接；通过水平移动机构7，控制同一移动板5侧面的各个组装结构6进行移动。

参照图5所示，连接块61的内部设置有两组卡接凸起部位611，旋转块63的侧面安装有贴合块631；旋转块63转动时，带动贴合块631在两组卡接凸起部位611之间进行移动；两组卡接凸起部位611和贴合块631的侧面均安装有相互吸附的吸附件，从而通过卡接凸起部位611与贴合块631进行限位和固定。

工作原理，包括以下实施例：

实施例1

将各个太阳能板按不同的生产线进行分类，分类之后，得到四组产品；

并将所需的测试件10卡接至组装结构6的夹持块64中，并采用螺栓将测试件10与夹持块64进行固定；随后将测试件10转动至水平部位，转动之后，旋转块63的贴合块631与连接块61中的一组卡接凸起部位611吸附连接，将旋转块63的角度进行固定；

再转动水平移动机构7，通过连接杆62将各个连接块61沿着滑槽进行滑动，直至滑动至太阳能板检测部位的一侧；

将四组产品依次组装至各个移动板5对应的旋转架3中；在组装时，将各个太阳能板依次与夹持结构4中的连接架44进行安装，在安装时，通过旋转丝杆件49，可以调整对应两组连接架44之间的距离，从而适应不同尺寸的太阳能板；

将旋转架3旋转10°，改变各个夹持结构4与移动板5之间的距离；再调整夹持结构4朝向移动板5的角度，在调整时，先将电磁件32断电，再旋转转动件31，将对应的夹持结构4和太阳能板调整到合适的角度后，对其进行支撑，并启动电磁件32，将转动件31重新固定；

启动滑动轨道9，将组装架2移动至对应移动板5的一侧，随后启动推动机构8，推动机构8中的驱动气缸82启动，将抵触件83向上抬升，抵触件83上升后，其侧边接触到各个倾斜架85，将各个移动板5向远离立柱1的一侧移动，在移动板5移动时，将其侧边的各个复位件84拉伸；启动驱动气缸82，直至各个测试件10移动至对应太阳能板的一侧；

再次启动驱动气缸82，将移动板5侧面的各个测试件10以5s的间隔冲击对应的太阳能板；通过第二压力感应模块101和第一压力感应模块45，获得对应太阳能板收到的冲击力，同时通过红外模块47和测距模块48，获取太阳能板在冲击时，其两侧发生的位移数据，进而对太阳能板的变形程度进行监测。

实施例2

相较于实施例1，驱动气缸82带动抵触件83上升后，保持抵触件83处于同一高度，通过移动板5将测试件10以相同的压力持续按压在对应太阳能板一侧，在按压之后，第二压力感应模块101产生读数，且第一压力感应模块45设置有初始读数，基于第二压力感应模块101和第一压力感应模块45中的读数变化，对太阳能板的变形进行监测。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

Claims (10)

1.一种太阳能板的抗变形能力测试装置，其特征在于，包括：

立柱（1），所述立柱（1）设置有若干个工作面，若干个工作面均安装有移动板（5），所述移动板（5）的侧面均安装有若干个组装结构（6），若干个所述组装结构（6）的一侧均安装有测试件（10）；

推动机构（8），所述推动机构（8）安装在立柱（1）的内部，所述移动板（5）基于推动机构（8）带动测试件（10）对太阳能板进行多次冲击或持续施压；

组装架（2），若干个所述组装架（2）分别设置在移动板（5）的一侧，且组装架（2）的内部安装有旋转架（3），所述旋转架（3）内部安装有若干个夹持结构（4）；

滑动轨道（9），若干个滑动轨道（9）分别设置在各个组装架（2）的下侧，所述组装架（2）基于对应的滑动轨道（9）调整距立柱（1）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能板的抗变形能力测试装置，其特征在于，所述推动机构（8）包括：

驱动气缸（82），所述驱动气缸（82）安装在立柱（1）的内部底端；

倾斜架（85），若干个倾斜架（85）分别与各个移动板（5）的内壁相连接；

抵触件（83），所述抵触件（83）与驱动气缸（82）的输出端相连接，且抵触件（83）基于驱动气缸（82）输出端的高度推动倾斜架（85）水平移动。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能板的抗变形能力测试装置，其特征在于，所述组装架（2）的侧面均安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端与对应的旋转架（3）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能板的抗变形能力测试装置，其特征在于，所述旋转架（3）与夹持结构（4）连接的部位设置有转动件（31），所述转动件（31）与旋转架（3）转动连接，所述旋转架（3）内部靠近转动件（31）的一侧安装有电磁件（32），所述转动件（31）基于电磁件（32）进行限制转动。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能板的抗变形能力测试装置，其特征在于，所述夹持结构（4）包括两组与转动件（31）相连接的连接管（41），两组所述连接管（41）的内部均安装有组装管（42），所述组装管（42）的一端安装有连接板（43），所述连接板（43）的一侧通过丝杆件（49）安装有连接架（44）。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能板的抗变形能力测试装置，其特征在于，所述连接管（41）内部远离组装管（42）的一端安装有第一压力感应模块（45），所述第一压力感应模块（45）的侧面安装有第一弹性件（46），第一弹性件（46）与组装管（42）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能板的抗变形能力测试装置，其特征在于，所述组装管（42）的内部安装有红外模块（47），所述连接管（41）的内部安装有与红外模块（47）对应的测距模块（48）。

8.根据权利要求1所述的一种太阳能板的抗变形能力测试装置，其特征在于，所述测试件（10）包括第二压力感应模块（101）和第二弹性件（102），所述第二弹性件（102）安装在第二压力感应模块（101）的一侧，且第二弹性件（102）远离第二压力感应模块（101）的一端安装有接触件（103）。

9.根据权利要求1所述的一种太阳能板的抗变形能力测试装置，其特征在于，所述组装结构（6）包括连接块（61），所述连接块（61）的一侧活动安装有旋转块（63），所述旋转块（63）远离连接块（61）的一侧固定连接有夹持块（64）。

10.根据权利要求9所述的一种太阳能板的抗变形能力测试装置，其特征在于，所述移动板（5）侧面的顶端安装有水平移动机构（7）；

同一移动板（5）之间的若干个组装结构（6）之间安装有连接杆（62），所述连接杆（62）的顶端与水平移动机构（7）的输出端相连接。

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