CN204882730U - 一种超级电容器电压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种超级电容器电压测试装置，可以包括产品传送带、产品扫码模块、电压测试模块和控制模块；所述产品扫码模块包括扫码器、扫码器底座、伺服电机、伺服电机底座和辅助旋转机构；所述扫码器底座通过可调节扫码器底座高度的第一连接结构固定在沿传送带边缘设置的框架；所述伺服电机底座通过可调节与产品传送带之间距离的第二连接结构固定在所述扫码器底座上；所述伺服电机驱动所述扫码器转动，使得扫描角度作摆动变化；所述辅助旋转机构可以使放置在所述两个滚动传送轮上的超级电容器在原位发生滚动。本实用新型实施例提供了实现了扫码器的位置在多个方向上的可调性，可以实现对更多型号的超级电容器进行电压测试。

Description

一种超级电容器电压测试装置

技术领域

本实用新型涉及超级电容检测技术领域，特别是涉及一种超级电容器电压测试装置。

背景技术

在超级电容器的生产工艺中，产品性能测试是非常重要的环节，尤其是对电容电压的测试，关系到产品模组装配后的使用寿命。因此，生产上对电压测试工序的要求很严格，要求测试数据准确并且可追溯。

在多型号的超级电容器产品并行生产时，如果采用人工扫码(超级电容器上的标识码，通常是二维码)、人工测试和记录的方式，出错率较高、效率低且人工成本高。因此，出现了能够对超级电容进行自动扫码、测试和记录的专用设备。这种专用设备通常包括用于传送超级电容器的产品传送带、设置在传送带周侧的产品扫码模块、进行电压测试的测试模块，以及控制传送带进行传送、产品扫码模块中扫码器进行扫码和测试模块进行测试的控制模块等。控制模块控制超级电容器在产品传送带传送，使得被测超级电容器随传送带移动，并在产品移动过程中控制扫码器对超级电容器上的标识码进行扫码，获得该超级电容器的产品编号，然后控制测试模块对该超级电容器进行电压测试，获得测试结果，将产品编号与测试结果进行记录。

然而，现有专用设备的扫码器的安装位置是固定的，导致其可调节性不强，因而所能适用的超级电容器型号往往很有限，设备通用性不好。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种超级电容器电压测试装置，提高扫码器的可调节性，以便实现对更多型号的超级电容器进行电压测试。

为实现上述目的，本实用新型实施例公开了一种超级电容器电压测试装置，技术方案如下：

一种超级电容器电压测试装置，包括产品传送带、产品扫码模块、电压测试模块和控制模块；其特征在于，

所述的产品扫码模块和电压测试模块，沿着产品传送带的传送方向顺次设置在传送带周侧；

所述产品传送带包括由传动链条带动的多个平行设置的滚动传送轮；

所述产品扫码模块包括扫码器、扫码器底座、伺服电机、伺服电机底座和辅助旋转机构；所述扫码器底座通过可调节扫码器底座高度的第一连接结构固定在沿传送带边缘设置的框架；所述伺服电机底座通过可调节与产品传送带之间距离的第二连接结构固定在所述扫码器底座上；所述伺服电机驱动所述扫码器转动，使得扫描角度作摆动变化；

所述辅助旋转机构位于与扫码器底座所在位置对应的、所述产品传送带的两个滚动传送轮的下方；包括驱动电机、辅助旋转轮和举升气缸；所述辅助旋转轮安装于所述举升气缸上；举升气缸做出举升动作，将辅助旋转轮升高并接触位于辅助旋转轮上方的所述两个滚动传送轮；所述驱动电机驱动辅助旋转轮旋转，并带动与辅助旋转轮接触的所述两个滚动传送轮旋转，进而使放置在所述两个滚动传送轮上的超级电容器在原位发生滚动；

所述电压测试模块，包括设置在所述产品传送带两侧的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸以及电压测试仪；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞端部分别带有与所述电压测试仪相连的第一电压测试线和第二电压测试线；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞带动所述第一电压测试线和第二电压测试线的末端推动至被测超级电容器的正、负两极，进行电压测试；

所述控制模块分别与所述产品传送带、伺服电机、驱动电机、扫码器、举升气缸、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和电压测试仪电连接。

较佳的，所述扫码器底座包括相互垂直连接成呈L形的第一安装面和第二安装面；所述第一安装面垂直于所述产品传送带，通过所述第一连接结构连接于产品传送带一侧的框架上；所述第二安装面向产品传送带外侧伸出；所述伺服电机底座安装于所述第二安装面上。

较佳的，所述伺服电机底座包括相互垂直连接成呈L形的第三安装面和第四安装面；所述第三安装面置于所述第二安装面上，通过所述第二连接结构安装于所述第二安装面上；所述第四安装面垂直向上伸出所述第二安装面；所述伺服电机安装于所述第四安装面的一侧，所述扫码器通过一个与伺服电机转轴相连的安装盘，安装于所述第四安装面的另一侧；所述扫码器面向所述产品传送带。

较佳的，所述第一连接结构包括设置在第一安装面上的可调高度安装孔，和用于固定连接第一安装面和传送带框架的第一安装螺栓；

所述第二连接结构包括设置在第三安装面上的可调安装孔，和用于固定连接第三安装面和第二安装面的第二安装螺栓。

较佳的，所述的举升气缸安装在支撑架上；所述支撑架安装于所述产品传送带的框架的底部；

所述举升气缸通过安装于其活塞上面的顶板，与驱动电机底座相连；所述驱动电机底座包括相互垂直连接成呈L形的第五安装面和第六安装面；所述第五安装面安装于所述顶板上；所述第六安装面垂直于所述顶板向上；所述的驱动电机和辅助旋转轮同轴，分别安装于所述驱动电机底座的第六安装面的两侧。

较佳的，所述的第一电压测试线和第二电压测试线的末端设置有可伸缩探针。

较佳的，所述的控制模块为计算机；所述的电压测试仪为数字万用表。

较佳的，该装置还包括不良品剔除模块，所述不良品剔除模块设置于传送带上电压采集模块的下游；用于收集电压测试模块测试出的电压数据不符合预定标准的超级电容器。

较佳的，所述的不良品剔除模块包括分别设置在产品传送带两侧的剔除气缸和不良品收集容器；

所述的剔除气缸通过其活塞的伸缩，将电压测试模块测试出的电压数据不符合预定标准的超级电容器从产品传送带推出，落至所述不良品收集容器中。

本实用新型实施例提供的这种超级电容器电压测试装置，包括产品传送带、产品扫码模块、电压测试模块和控制模块，其中产品扫码模块包括扫码器、扫码器底座、伺服电机、伺服电机底座和辅助旋转机构，扫码器底座通过可调节扫码器底座高度的第一连接结构固定在沿传送带边缘设置的框架；所述伺服电机底座通过可调节与产品传送带之间距离的第二连接结构固定在所述扫码器底座上；所述伺服电机驱动所述扫码器转动，使得扫描角度作摆动变化；所述辅助旋转机构能够使被测超级电容器在原位发生滚动。由于本实用新型实施例实现了扫码器的位置的多向可调，结合使被测试超级电容器在原位发生滚动的辅助旋转机构，与现有技术相比，能够实现对更多型号的超级电容器进行电压测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种超级电容器电压测试装置的结构示意图；

图2为图1所示测试装置的扫码模块的局部放大图；

图3为图1所示测试装置的扫码器底座的局部放大图；

图4为图1所示测试装置的扫码器的局部放大图；

图5A为图1所示测试装置的辅助旋转机构的局部放大图；

图5B为图1所示测试装置的辅助旋转机构的另一视角的局部放大图；

图6为图1所示测试装置的电压测试模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术问题，本实用新型实施例提供了一种超级电容器电压测试装置，实现了扫码器的位置的多向可调，结合使被测试超级电容器在原位发生滚动的辅助旋转机构，可以实现对更多型号的超级电容器进行电压测试。

超级电容器为是一种新型储能装置，它具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点。超级电容器用途广泛。本实用新型所适用的超级电容器为圆柱体外形，电容器的二维码或条形码印制在其端面上，电容器的正负极位于电容器的两端。

如图1所示，本实用新型所公开的一种超级电容器电压测试装置可以包括：产品传送带1，产品扫码模块2，电压测试模块和控制模块。

产品扫码模块和电压测试模块，沿着产品传送带的传送方向顺次设置在传送带周侧。

产品传送带包括由传动链条带动的多个平行设置的滚动传送轮。产品传送带的两侧为其框架，具有固定扫码器底座、夹紧气缸等部件的用途。

如图2所示，产品扫码模块2包括扫码器22、扫码器底座24、伺服电机26、伺服电机底座28和辅助旋转机构；扫码器底座24通过可调节扫码器底座高度的第一连接结构固定在传送带一侧的框架上；伺服电机底座28通过可调节与产品传送带1之间距离的第二连接结构固定在扫码器底座上24；伺服电机26驱动扫码器22转动，使得扫描角度作摆动变化。

将超级电容器放入产品传送带1的滚动传送轮上，受控制模块的控制，超级电容器步进移动至产品扫码模块2后停止，扫码器22开始对超级电容器端面上的二维码/条形码13进行扫码。如果经过1到5秒后扫描器无法捕捉到二维码/条形码信息，伺服电机动作，使扫码器22以超级电容器端面(二维码/条形码所在平面)为基准面，往复摆动0～30°。

如图2所示，扫码器底座可以包括相互垂直连接成呈L形的第一安装面222和第二安装面224；所述第一安装面222垂直于所述产品传送带1，通过所述第一连接结构连接于产品传送带一侧的框架120上；所述第二安装面224向产品传送带1外侧伸出；所述伺服电机底座28安装于所述第二安装面224上。

如图3所示，第一连接结构可以包括设置在第一安装面222上的可调高度安装孔226，和用于固定连接第一安装面和传送带框架的第一安装螺栓。第一安装螺栓可以为两个，两个安装螺栓对应着产品传送带的框架上的两个安装孔，使用两个安装螺栓固定扫描器底座，由于两安装孔的孔心之间的距离小于第一安装孔的竖向孔径，所以可以实现扫描器底座的安装位置的上下可调节，进而实现扫码器高度相对于产品传送带上的被测产品的上下可调节。

如图4所示，伺服电机底座可以包括相互垂直连接成呈L形的第三安装面282和第四安装面284；所述第三安装面282置于所述第二安装面224上，通过所述第二连接结构安装于所述第二安装面224上；所述第四安装面284垂直向上伸出所述第二安装面224；所述伺服电机26安装于所述第四安装面284的一侧，所述扫码器22通过一个与伺服电机转轴相连的安装盘，安装于所述第四安装面284的另一侧；所述扫码器22面向所述产品传送带1。

如图4所示，第二连接结构可以包括设置在第三安装面282上的可调安装孔，和用于固定连接第三安装面282和第二安装面224的第二安装螺栓。第二安装螺栓可以为两个，两个安装螺栓对应着扫码器底座的第二安装面上的的两个安装孔，使用两个安装螺栓固定伺服电机底座。由于两安装孔的孔心之间的距离小于第二安装孔的最大孔径，所以可以实现伺服电机底座的安装位置沿传送带方向的前后可调节，进而实现扫码器位置相对于产品传送带上的被测产品沿传送带方向的前后可调节。

如图5A和5B所示，辅助旋转机构位于与扫码器底座所在位置对应的、所述产品传送带的两个滚动传送轮12的下方；包括驱动电机202、辅助旋转轮204和举升气缸206；所述辅助旋转轮204安装于所述举升气缸206上；举升气缸206做出举升动作，将辅助旋转轮204升高并接触位于辅助旋转轮204上方的所述两个滚动传送轮12；所述驱动电机202驱动辅助旋转轮204旋转，并带动与辅助旋转轮204接触的所述两个滚动传送轮12旋转，进而使放置在所述两个滚动传送轮12上的超级电容器在原位发生滚动。

所述的举升气缸206安装在支撑架208上；所述支撑架安装于所述产品传送带的框架120的底部；

所述举升气缸通过安装于其活塞上面的顶板207，与驱动电机底座206相连；所述驱动电机底座206相互垂直连接成呈L形的第五安装面205和第六安装面206；所述第五安装面205安装于所述顶板上；所述第六安装面206垂直于所述顶板向上；所述的驱动电机202和辅助旋转轮204同轴，分别安装于所述驱动电机底座的第六安装面206的两侧。

如图6所示，所述电压测试模块3，包括设置在所述产品传送带两侧的第一夹紧气缸32和第二夹紧气缸33以及电压测试仪34；所述第一夹紧气缸32和第二夹紧气缸33的活塞35端部分别带有与所述电压测试仪相连的第一电压测试线36和第二电压测试线37；所述第一夹紧气缸32和第二夹紧气缸33的活塞35带动所述第一电压测试线36和第二电压测试线37的末端推动至被测超级电容器的正、负两极，进行电压测试。电压测试仪可以为数字万用表，比如高精度万用表。测试数据可直接以EXCEL表格形式存储到计算机。

所述的第一电压测试线36和第二电压测试线37的末端设置有可伸缩探针39。可伸缩探针39市面上可以购得，其伸缩性通过内部弹簧实现，可有效防止接触不良造成的测试误差，又可防止挤压过劲造成被测超级电容器划伤、挤伤等现象。受控制模块的控制，产品到达测试工位后，夹紧气缸32、33带动电压测试线36、37接触到产品被测超级电容器的正、负两极，电压测试线36、37末端的可伸缩探针39，测试触发开关动作，电压测试仪34接收触发信号指令后获得测试数据。

所述夹紧气缸32、33之间的距离也可根据被测超级电容器的形状尺寸的不同进行灵活调整，以适应不同型号的产品生产。

所述控制模块分别与所述产品传送带、伺服电机、驱动电机、扫码器、举升气缸、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和电压测试仪电连接。所述的控制模块可以为计算机。

进一步的，本实用新型实施例提供的这种超级电容器测试装置还可以包括不良品剔除模块，所述不良品剔除模块设置于传送带上电压采集模块3的下游；用于收集电压测试模块3测试出的电压数据不符合预定标准的超级电容器。

所述的不良品剔除模块可以包括分别设置在产品传送带1两侧的剔除气缸和不良品收集容器；根据预先设定的标准，本实用新型实施例可自动判别产品是否合格，如果合格，则产品继续在产品传送带1上传输，否则，剔除气缸通过其活塞的伸缩，将电压测试模块测试出的电压数据不符合预定标准的超级电容器从产品传送带推出，落至所述不良品收集容器中。

综上可以看出，本实用新型实施例提供的这种超级电容器电压测试装置，实现了扫码器的位置的多向可调，结合使被测试超级电容器在原位发生滚动的辅助旋转机构，与现有技术相比，能够实现对更多型号的超级电容器进行电压测试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施方式中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，这里所称得的存储介质，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种超级电容器电压测试装置，包括产品传送带、产品扫码模块、电压测试模块和控制模块；其特征在于：

所述的产品扫码模块和电压测试模块，沿着产品传送带的传送方向顺次设置在传送带周侧；

所述产品传送带包括由传动链条带动的多个平行设置的滚动传送轮；

所述产品扫码模块包括扫码器、扫码器底座、伺服电机、伺服电机底座和辅助旋转机构；所述扫码器底座通过可调节扫码器底座高度的第一连接结构固定在沿传送带边缘设置的框架；所述伺服电机底座通过可调节与产品传送带之间距离的第二连接结构固定在所述扫码器底座上；所述伺服电机驱动所述扫码器转动，使得扫描角度作摆动变化；

所述辅助旋转机构位于与扫码器底座所在位置对应的、所述产品传送带的两个滚动传送轮的下方；包括驱动电机、辅助旋转轮和举升气缸；所述辅助旋转轮安装于所述举升气缸上；举升气缸做出举升动作，将辅助旋转轮升高并接触位于辅助旋转轮上方的所述两个滚动传送轮；所述驱动电机驱动辅助旋转轮旋转，并带动与辅助旋转轮接触的所述两个滚动传送轮旋转，进而使放置在所述两个滚动传送轮上的超级电容器在原位发生滚动；

所述电压测试模块，包括设置在所述产品传送带两侧的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸以及电压测试仪；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞端部分别带有与所述电压测试仪相连的第一电压测试线和第二电压测试线；所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞带动所述第一电压测试线和第二电压测试线的末端推动至被测超级电容器的正、负两极，进行电压测试；

所述控制模块分别与所述产品传送带、伺服电机、驱动电机、扫码器、举升气缸、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和电压测试仪电连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述扫码器底座包括相互垂直连接成呈L形的第一安装面和第二安装面；所述第一安装面垂直于所述产品传送带，通过所述第一连接结构连接于产品传送带一侧的框架上；所述第二安装面向产品传送带外侧伸出；所述伺服电机底座安装于所述第二安装面上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述伺服电机底座包括相互垂直连接成呈L形的第三安装面和第四安装面；所述第三安装面置于所述第二安装面上，通过所述第二连接结构安装于所述第二安装面上；所述第四安装面垂直向上伸出所述第二安装面；所述伺服电机安装于所述第四安装面的一侧，所述扫码器通过一个与伺服电机转轴相连的安装盘，安装于所述第四安装面的另一侧；所述扫码器面向所述产品传送带。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述第一连接结构包括设置在第一安装面上的可调高度安装孔，和用于固定连接第一安装面和传送带框架的第一安装螺栓；

所述第二连接结构包括设置在第三安装面上的可调安装孔，和用于固定连接第三安装面和第二安装面的第二安装螺栓。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的举升气缸安装在支撑架上；所述支撑架安装于所述产品传送带的框架的底部；

所述举升气缸通过安装于其活塞上面的顶板，与驱动电机底座相连；所述驱动电机底座包括相互垂直连接成呈L形的第五安装面和第六安装面；所述第五安装面安装于所述顶板上；所述第六安装面垂直于所述顶板向上；所述的驱动电机和辅助旋转轮同轴，分别安装于所述驱动电机底座的第六安装面的两侧。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的第一电压测试线和第二电压测试线的末端设置有可伸缩探针。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的控制模块为计算机；所述的电压测试仪为数字万用表。

8.根据权利要求1-7任一项所述的装置，其特征在于：该装置还包括不良品剔除模块，所述不良品剔除模块设置于传送带上电压采集模块的下游；用于收集电压测试模块测试出的电压数据不符合预定标准的超级电容器。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述的不良品剔除模块包括分别设置在产品传送带两侧的剔除气缸和不良品收集容器；

所述的剔除气缸通过其活塞的伸缩，将电压测试模块测试出的电压数据不符合预定标准的超级电容器从产品传送带推出，落至所述不良品收集容器中。