CN111257724A - 一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，包括环形输送线、设于所述环形输送线上的夹具以及设于所述环形输送线一侧的多个机台，所述方法包括以下步骤：通过所述机台的扫码链接机工位分别扫取所述夹具的夹具码以及所述夹具上的保护板的二维码；将所述夹具码与所述二维码进行绑定形成扫码数据，将所述扫码数据传输至所述服务器。有益效果在于：锂电池保护板将其通过将夹具的夹具码与保护板的二维码进行绑定，并将绑定后的扫码数据上传至服务器，测试机对锂电池保护板进行各项测试并将测试结果上传到服务器以使测试结果与扫码数据关联，机台的扫描链接机工位直接扫取夹具码获取保护板对应的测试结果，筛选出品质为良好的保护板。
Description
技术领域
本发明涉及电池保护板检测领域，特别涉及一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法及系统。
背景技术
在锂电池保护板后段加工行业中，随着工艺要求越来越高，对自动化生产设备也越来越高。传统的锂电池保护板生产设备中，生产精度低，为了使生产出来的保护板品质质量达到高的要求，往往需要对锂电池保护板的各项数据进行检测。但由于锂电池保护板中涉及到多项技术检测，且现有的检测技术相对复杂，过程繁琐，不利于锂电池保护板的快速生产。
发明内容
本发明提供一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法及系统，具有检测精度高、快速的特点。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：
一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，包括环形输送线、设于所述环形输送线上的夹具以及设于所述环形输送线一侧的多个机台，所述方法包括以下步骤：
通过所述机台的扫码链接机工位分别扫取所述夹具的夹具码以及所述夹具上的保护板的二维码；
将所述夹具码与所述二维码进行绑定形成扫码数据，将所述扫码数据传输至所述服务器；
通过测试机对所述保护板进行测试，获得测试结果，将所述测试结果传输至所述服务器，以使所述测试结果与所述扫码数据关联；
通过扫描所述夹具的夹具码从所述服务器中获得与所述夹具码关联的保护板的测试结果。
进一步的，所述通过测试机对所述保护板进行测试，包括以下步骤：
通过所述测试机扫描所述夹具的夹具码，从所述服务器中获取与所述夹具码对应所述保护板的二维码；
扫码成功后对所述保护板进行测试。
进一步的，所述通过测试机对每一所述保护板进行测试，包括：
CCD焊接检测、烧录测试、加密测试、ATE测试。
进一步的，所述CCD焊接检测之前，包括以下步骤：
通过所述机台的扫码链接机工位分别扫取所述夹具的夹具码以及所述保护板的二维码；
将所述夹具码与所述二维码进行第一次绑定形成第一次扫码数据，将所述第一次扫码数据传输至所述服务器。
进一步的，所述烧录测试之前，包括以下步骤：
通过所述机台的扫码链接机工位分别扫取所述夹具的夹具码以及所述保护板的二维码；
将所述夹具码与所述二维码进行第二次绑定形成第二次扫码数据，将第二次扫码数据传输至所述服务器。
进一步的，每一所述夹具上均设有多个装设所述保护板的通道，所述通过测试机对所述保护板进行测试，还包括进行测试优率统计，具体包括以下步骤：
预设测试工序的预警优率；
通过所述环形输送线的自动循环工作，分别统计每一所述保护板所对应的通道的实际优率；
若所述实际优率低于所述预警优率，则系统自动提示。
进一步的，所述进行测试优率统计，还包括以下步骤：
预设所述测试工序的报警优率；
通过所述环形输送线的自动循环工作，分别统计每一所述保护板所对应通道
的实际优率；
若所述实际优率低于所述报警优率，则系统自动暂停工作。
进一步的，所述通过测试机对所述保护板进行测试，还包括以下步骤：
预设测试工序通道的连续不良值；
若所述测试工序通道大于所述连续不良值，则提示报警。
进一步的，所述方法还包括：
预设所述夹具的最大使用次数；
获取所述夹具在所述环形输送线作业的实际使用次数；
若所述实际使用次数大于所述最大使用次数，则提示报警。
本发明还公开了一种基于锂电池保护板环形生产线的测试系统，所述测试系统可执行如所述的基于锂电池保护板环形生产线的测试方法。
本发明的有益效果在于：锂电池保护板将其通过将夹具的夹具码与保护板的二维码进行绑定，并将绑定后的扫码数据上传至服务器，测试机对锂电池保护板进行各项测试并将测试结果上传到服务器以使测试结果与扫码数据关联，机台的扫描链接机工位直接扫取夹具的夹具码获取每一保护板对应的测试结果，筛选出品质为良好的保护板，检测过程简单，适应现代化快速生产的需要。
附图说明
图1为本申请实施例提供的基于锂电池保护板环形生产线的测试方法的方法流程图。
图2为本申请实施例提供的基于锂电池保护板环形生产线的测试方法中CCD焊接检测之前的方法流程图。
图3为本申请实施例提供的基于锂电池保护板环形生产线的测试方法中烧录测试之前的方法流程图。
图4为本申请实施例提供的基于锂电池保护板环形生产线的测试方法中测试优率统计的方法流程图。
图5为本申请实施例提供的基于锂电池保护板环形生产线的测试方法中测试优率统计的另一方法流程图。
图6为本申请实施例提供的基于锂电池保护板环形生产线的测试方法的另一方法流程图。
图7为本申请实施例提供的基于锂电池保护板环形生产线的测试系统的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例
本实施例提供一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，如图1所示，图示出了基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，包括环形输送线、设于环形输送线上的夹具以及设于环形输送线一侧的多个机台，其中，每一夹具上均设有装设保护板的通道，保护板包括硬板和软板，方法包括以下步骤：
101、通过机台的扫码链接机工位分别扫取夹具的夹具码以及夹具上的保护板的二维码。其中，保护板的二维码包含了与之对应的保护板的信息。
102、将夹具码与二维码进行绑定形成扫码数据，并将扫码数据传输至服务器进行存储。具体的，将夹具的夹具码与保护板上的二维码进行绑定，使得后续获得保护板的测试结果的过程中，可实现夹具码与二维码的匹配对应，即扫码链接机工位直接扫描夹具的夹具码，可在服务器中找寻到该夹具所装设的保护板的二维码，而不需要再分别单独扫取夹具码以及二维码，简化了测试流程，提高了锂电池保护板的生产能力。
其中，每一机台分别完成与之对应的工序。具体的，工序包括保护板的保护板焊接工序，即硬板与软板之间的焊接工序、对焊接区域进行的点胶工序、烧录工序、加密工序以及缠高温工序。
103、通过测试机对保护板进行测试，获得测试结果，将测试结果传输至服务器上，以使测试结果与扫码数据关联。测试过程中，测试机先扫取夹具的夹具码，从服务器中获取到相应的保护板的二维码，从而对保护板进行相应的测试。测试完成后，测试机将测试结果上传至服务器，使测试结果与扫码数据关联。
104、通过扫描夹具的夹具码从服务器中获得与夹具码关联的保护板的测试结果。其中，测试结果包括保护板的OK结果以及NG结果。
一实施例中，通过测试机对保护板进行测试，包括：
CCD焊接检测、烧录测试、加密测试以及ATE测试。
另一实施例中，如图2所示，图2示出了基于锂电池保护板环形生产线的测试方法中CCD焊接检测之前的方法，在CCD焊接检测之前，包括以下步骤：
201、通过机台的扫码链接机工位分别扫取夹具的夹具码以及保护板的二维码。
202、将夹具码与二维码进行第一次绑定形成第一次扫码数据，将第一次扫码数据传输至服务器。通过CCD焊接检测后，将CCD测试结果传输至服务器上，第一次扫码数据与CCD测试结果相关联。后续可直接扫描夹具的夹具码并从服务器中获得与夹具码关联的保护板的测试结果。
另一实施例中，如图3所示，图3示出了本实施例提供的基于锂电池保护板环形生产线的测试方法中烧录测试之前的方法，由于在CCD焊接检测之后，其筛选出来的NG保护板经现场返修后，还会通过环形输送线再次输送至机台上，因为筛选出的NG保护板会装设在不同的夹具上，即为了增强扫码数据的精确性，需在烧录测试之前，再对夹具的夹具码与保护板上的二维码进行二次绑定，具体包括以下步骤：
301、通过机台的扫码链接机工位分别扫取夹具的夹具码以及保护板的二维码。
302、将夹具码与二维码进行第二次绑定形成第二次扫码数据，将第二次扫码数据传输至所述服务器，以使测试结果与第二次扫码数据相关联。
具体的，获得烧录测试结果以及加密测试结果的过程中，通过扫描经烧录测试后夹具的夹具码，从服务器中获得与夹具码关联的保护板的测试结果。
其它实施例中，如图4所示，图4示出了本实施例提供的基于锂电池保护板环形生产线的测试方法中测试优率统计的一方法，由于夹具在环形输送线的运输过程中，经过一定时间的工作后，该夹具对保护板的夹持效果会慢慢下降，导致生产出来的保护板的良品率会大大下降，即当出现这种情况时，为了能让现场操作员能尽快得知该夹具的夹持效果怎样，便于及时对夹具进行更换。本实施中，每一夹具上均设有装设保护板的通道，通过测试机对保护板进行测试，还包括进行测试优率统计，具体包括以下步骤：
401、预设测试工序的预警优率。
402、通过环形输送线的自动循环工作，分别统计每一保护板所对应通道的实际优率。
403、若实际优率低于预警优率，则系统自动提示。
单个通道内，所有的测试项目都分别测试所对应的测试优率，只要出现1项或多项测试项目的测试优率低于预设的预警优率，系统就会自动提示。现场操作人员接收到提示后，可按照提示更换与之对应的夹具。
一实施例中，如图5所示，图5示出了本实施例提供的基于锂电池保护板环形生产线的测试方法中测试优率统计的另一方法，为了进一步提高保护板的生产良品率，本实施例进行测试优率统计，还包括以下步骤：
501、预设测试工序的报警优率。
502、通过环形输送线的自动循环工作，分别统计每一保护板所对应的通道的实际优率。
503、若实际优率低于报警优率，则系统自动暂停工作。
一实施例中，通过测试机对保护板进行测试，还包括以下步骤：
预设测试工序通道的连续不良值；
若测试工序通道大于预设的连续不良值，则提示报警。本实施例中，测试机设有多个通道，每个通道可装设1个保护板。
另一实施例中，如图6所示，图6示出了本实施例提供的基于锂电池保护板环形生产线的测试方法的另一方法，还可通过限制夹具的最大使用次数使操作员及时对夹具进行更换，方法还包括：
601、预设夹具的最大使用次数。
602、获取夹具在所述环形输送线作业的实际使用次数。
603、若实际使用次数大于所述最大使用次数，则提示报警。
其中，最大使用次数可通过对单一夹具在生产线所装设的保护板的良品率进行多次统计测试得出该数值。
通过以上实施例可知，锂电池保护板将其通过将夹具的夹具码与保护板的二维码进行绑定，并将绑定后的扫码数据上传至服务器，测试机对锂电池保护板进行各项测试并将测试结果上传到服务器以使测试结果与扫码数据关联，机台的扫描链接机工位直接扫取夹具的夹具码获取每一保护板对应的测试结果，筛选出品质为良好的保护板，检测过程简单，适应现代化快速生产的需要。
本发明还公开了一种基于锂电池保护板环形生产线的测试系统，如图7所示，图7示出了本实施例提供的基于锂电池保护板环形生产线的测试系统的结构，测试系统可执行如上述任意实施例中所提到的基于锂电池保护板环形生产线的测试方法。
其中，该测试系统包括服务器1、环形输送线2、测试机、设于环形输送线2上的夹具以及设于环形输送线一侧的多个机台3，还包括用于控制环形输送线2、测试机、夹具以及机台动作的PLC系统。具体的，所述PLC系统和环形输送线2、测试机、夹具以及各机台3之间进行数据交互，实现整线运行。另外的，该测试系统不仅仅包括以上设备，可针对不同的实际运用，还可包括其它的不同设备，在此不做限定。
PLC系统给各个机台发送扫码信号，每一机台3接收到扫码信号后，机台3的扫码链接机工位分别扫取夹具的夹具码以及夹具上的保护板的二维码，夹具码与二维码进行绑定形成扫码数据之后，PLC系统给测试机发送测试信号，测试机接收到测试信号后，分别对夹具上的保护板进行测试，获得测试结果，该测试结果传输至服务器后，使测试结果与扫码数据关联。
通过以上实施例可知，该测试系统中，锂电池保护板将其通过将夹具的夹具码与保护板的二维码进行绑定，并将绑定后的扫码数据上传至服务器，测试机对锂电池保护板进行各项测试并将测试结果上传到服务器以使测试结果与扫码数据关联，机台的扫描链接机工位直接扫取夹具的夹具码获取每一保护板对应的测试结果，筛选出品质为良好的保护板，检测过程简单，适应现代化快速生产的需要。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，其特征在于，包括环形输送线、设于所述环形输送线上的夹具以及设于所述环形输送线一侧的多个机台，所述方法包括以下步骤：
通过所述机台的扫码链接机工位分别扫取所述夹具的夹具码以及所述夹具上的保护板的二维码；
将所述夹具码与所述二维码进行绑定形成扫码数据，将所述扫码数据传输至所述服务器；通过测试机对所述保护板进行测试，获得测试结果，将所述测试结果传输至所述服务器，以使所述测试结果与所述扫码数据关联；
通过扫描所述夹具的夹具码从所述服务器中获得与所述夹具码关联的保护板的测试结果。
2.根据权利要求1所述的一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，其特征在于，所述通过测试机对所述保护板进行测试，包括以下步骤：
通过所述测试机扫描所述夹具的夹具码，从所述服务器中获取与所述夹具码对应所述保护板的二维码；
扫码成功后对所述保护板进行测试。
3.根据权利要求1所述的一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，其特征在于，所述通过测试机对所述保护板进行测试，包括：
CCD焊接检测、烧录测试、加密测试、ATE测试。
4.根据权利要求3所述的一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，其特征在于，所述CCD焊接检测之前，包括以下步骤：
通过所述机台的扫码链接机工位分别扫取所述夹具的夹具码以及所述保护板的二维码；
将所述夹具码与所述二维码进行第一次绑定形成第一次扫码数据，将所述第一次扫码数据传输至所述服务器。
5.根据权利要求3所述的一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，其特征在于，所述烧录测试之前，包括以下步骤：
通过所述机台的扫码链接机工位分别扫取所述夹具的夹具码以及所述保护板的二维码；
将所述夹具码与所述二维码进行第二次绑定形成第二次扫码数据，将所述第二次扫码数据传输至所述服务器。
6.根据权利要求5所述的一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，其特征在于，每一所述夹具上均设有多个装设所述保护板的通道，所述通过测试机对所述保护板进行测试，还包括进行测试优率统计，具体包括以下步骤：
预设测试工序的预警优率；
通过所述环形输送线的自动循环工作，分别统计每一所述保护板所对应的通道的实际优率；
若所述实际优率低于所述预警优率，则系统自动提示。
7.根据权利要求6所述的一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，其特征在于，所述进行测试优率统计，还包括以下步骤：
预设所述测试工序的报警优率；
通过所述环形输送线的自动循环工作，分别统计每一所述保护板所对应通道的实际优率；
若所述实际优率低于所述报警优率，则系统自动暂停工作。
8.根据权利要求6所述的一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，其特征在于，所述通过测试机对所述保护板进行测试，还包括以下步骤：
预设测试工序通道的连续不良值；
若所述测试工序通道大于所述连续不良值，则提示报警。
9.根据权利要求1所述的一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，其特征在于，所述方法还包括：
预设所述夹具的最大使用次数；
获取所述夹具在所述环形输送线作业的实际使用次数；
若所述实际使用次数大于所述最大使用次数，则提示报警。
10.一种基于锂电池保护板环形生产线的测试系统，其特征在于，所述测试系统可执行如权利要求1-9所述的基于锂电池保护板环形生产线的测试方法。
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