CN207164156U - 电池保护板自动检测系统 - Google Patents
电池保护板自动检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207164156U CN207164156U CN201720885977.5U CN201720885977U CN207164156U CN 207164156 U CN207164156 U CN 207164156U CN 201720885977 U CN201720885977 U CN 201720885977U CN 207164156 U CN207164156 U CN 207164156U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery protecting
- protecting plate
- plate
- rotating wheel
- checkout system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Tests Of Electric Status Of Batteries (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种电池保护板自动检测系统,包括:计算机,以及与计算机电性连接的位移模组和检测模组;所述计算机用于控制位移模组和检测模组的操作,所述位移模组用于移动电池保护板的工位,所述检测模组用于电池保护板的性能测试;所述移动模组包括位置相邻的送料装置和传输装置,所述送料装置用于取放待检测和检测完毕的电池保护板,所述传输装置用于传输测试中的电池保护板。本实用新型提供一种全自动化的电池保护板自动检测系统,本实用新型集自动进板、扫码、检测、标记、出板等一系列功能为一体,大大提升了电池保护板的测试效率,降低了电池保护板的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池保护板检测装置领域,尤其涉及一种电池保护板自动检测系统。
背景技术
锂电池保护板的参数都是比较精确的值,对于各种门限电压的参数测试,误差一般都不会超过50mV,目前在锂电池保护板行业,对于多串保护板的测试一般都采用泰斯、泰格达、星云等厂家的综合测试仪!这些测试仪基本上都集成了保护板的自耗、过充、过充恢复、过放、过放恢复等常用的功能测试,通常这些测试仪都提供了由一大把线组成的接口,供测试者将这些线接入待测保护板上,以便进行测试,虽然各使用者都均会制做一些简易的装置来改善这繁杂的接线过程,但仍需要一个专门的人来负责对每块待测保护板的接入与拔出,这实则算是一个半自动的测试,大大增加了电池保护板测试时间,限制了测试效率的提升。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种电池保护板自动检测系统。
本实用新型的技术方案如下:一种电池保护板自动检测系统,包括:计算机,以及与计算机电性连接的位移模组和检测模组;所述计算机用于控制位移模组和检测模组的操作,所述位移模组用于移动电池保护板的工位,所述检测模组用于电池保护板的性能测试;所述移动模组包括位置相邻的送料装置和传输装置,所述送料装置用于取放待检测和检测完毕的电池保护板,所述传输装置用于传输测试中的电池保护板。
进一步地,所述传输装置包括:调节基座、两块移动板,以及分别设置在两块移动板上的两根传输带、取料单元、放料单元和若干电机;所述两块移动板相对设置在调节基座上;所述两根传输带分别设置在两块移动板的相对面,所述两根传输带分别连接一个电机,并在电机的带动下传动;所述取料单元设置在两块移动板一侧的取料口处,所述放料单元设置在两块移动板另一侧的送料口处。
进一步地,所述取料单元包括相对设置的两组固定片和转动轮毂;每组包括一个固定片和两个转动轮毂,所述固定片的一端固定在移动板上,所述两个转动轮毂设置在移动板的另一端,所述两个转动轮毂一个靠近移动板设置,另一个设置在远离移动板的一侧,所述固定片的下端对应内侧转动轮毂的位置设有电机。
进一步地,所述放料单元包括相对设置的两组固定片和转动轮毂;每组包括一个固定片和两个转动轮毂,所述固定片的一端固定在移动板上,所述两个转动轮毂设置在移动板的另一端,所述两个转动轮毂一个靠近移动板设置,另一个设置在远离移动板的一侧,所述固定片的下端对应内侧转动轮毂的位置设有电机。
进一步地,所述送料装置包括:分别设置在传输装置两端的两个线路板架,以及滑动板架和电机;所述电机与计算机电性连接,电机的上方设有线路板架,所述两个线路板架分别在电机的驱动下,沿滑动板架上下滑动。
进一步地,所述检测模组包括与计算机电性连接的综合测试仪和测试单元;所述测试单元设置在传输装置的上方,包括:导向架、横向移动气缸、纵向移动气缸和测试头固定架;所述导向架平行设置于移动板上方,所述纵向气缸与导向架水平垂直放置,纵向气缸的一端沿导向架的长度方向滑动;所述横向移动气缸设置在纵向移动气缸上,沿纵向移动气缸长度方向滑动;所述测试头固定架设置在横向移动气缸底部。
进一步地,所述电池保护板自动检测系统还包括扫码枪,所述扫码枪设置在所述两块移动板之间,并与计算机电性连接。
进一步地,所述电池保护板自动检测系统还包括显示器,所述显示器与计算机电性连接。
进一步地,所述固定架底部还设有标记针。
采用上述方案,本实用新型提供一种全自动化的电池保护板自动检测系统,本实用新型集自动进板、扫码、检测、标记、出板等一系列功能为一体,大大提升了电池保护板的测试效率,降低了电池保护板的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
参照图1和图2所示,本实用新型提供一种电池保护板自动检测系统,包括:计算机,以及与计算机电性连接的显示器5、扫码枪3、位移模组和检测模组;所述计算机用于控制位移模组和检测模组的操作,所述位移模组用于移动电池保护板的工位,所述检测模组用于电池保护板的性能测试;所述移动模组包括位置相邻的送料装置和传输装置,所述送料装置用于取放待检测和检测完毕的电池保护板,所述传输装置用于传输测试中的电池保护板。
所述传输装置包括:调节基座11、两块移动板12,以及分别设置在两块移动板12上的两根传输带13、取料单元14、放料单元15和若干电机。所述两块移动板12相对设置在调节基座11上,两块移动板12之间的距离可根据具体电池保护板的尺寸设置。所述扫码枪3设置在所述两块移动板 12之间,用于对电池保护板扫码。所述两根传输带13分别设置在两块移动板12的相对面,所述传输带13在电机的带动下传动;所述取料单元14设置在两块移动板12一侧的取料口处,所述放料单元15设置在两块移动板 12另一侧的送料口处。
其中,所述取料单元14包括相对设置的两组固定片和转动轮毂;每组包括一个固定片和两个转动轮毂,所述固定片的一端固定在移动板12上,所述两个转动轮毂设置在移动板12的另一端,所述两个转动轮毂一个靠近移动板12设置,另一个设置在远离移动板12的一侧,所述固定片的下端对应内侧转动轮毂的位置设有电机。同样地,所述放料单元15包括相对设置的两组固定片和转动轮毂;每组包括一个固定片和两个转动轮毂,所述固定片的一端固定在移动板12上,所述两个转动轮毂设置在移动板12的另一端,所述两个转动轮毂一个靠近移动板12设置,另一个设置在远离移动板12的一侧,所述固定片的下端对应内侧转动轮毂的位置设有电机。通过轮毂转动可将电路保护板带入或送出传输带13。
所述送料装置包括:分别设置在传输装置两端的两个线路板架41,以及滑动板架42和电机;所述电机与计算机电性连接,所述两个线路板架41 分别在电机的驱动下,沿滑动板架42上下滑动。设置在取料单元14一侧的线路板架41用于暂存回流焊出来的待检测线路保护板,作为一种实施例,此处的电机为步进电机,步进电机推动设置于步进电机上端的线路板架41 沿轨道上下运动。送料装置可配合机械臂使用,机械臂将第一块待检测电池保护板从取料口,通过取料板推入传输带13上后,步进电机控制设置在取料单元14一侧的线路板架41自动上升一格,使得第二块待检测电池保护进入待检测状态。检测完毕的电池保护板经过送料口的放料单元15后被放下。
所述检测模组包括与计算机电性连接的泰斯综合测试仪和测试单元;作为一种实施例,此处泰斯综合测试仪放置在传输装置的下方,所述测试单元设置在传输装置的上方,包括:导向架21、纵向移动气缸22、横向移动气缸23和测试头固定架24;所述导向架21平行设置于移动板12上方,所述纵向气缸与导向架21水平垂直放置,纵向气缸的一端沿导向架21的长度方向滑动;所述横向移动气缸23设置在纵向移动气缸22上,沿纵向移动气缸22长度方向滑动;所述测试头固定架24设置在横向移动气缸23 底部,将泰斯综合测试仪的测试头放置在测试头固定架24上即可配合本实用新型的其它装置完成检测。所述固定架底部还设有标记针241。
继续参照图1,本实用新型中,该图展示的框架内是放置现有技术的综合测试仪等设备,例如:泰斯综合测试仪,为简洁展示本实用新型的发明构思,予以省略相关现有设备。
本实用新型工作原理:
本实用新型通过送料装置实现自动取、放线路板,机械臂将第一块待检测电池保护板从取料口,通过取料板推入传输带13上后,步进电机控制设置在取料单元14一侧的线路板架41自动上升一格,使得第二块待检测电池保护进入待检测状态。
待检测电路板进入传输装置的传输带13后,设置在两块移动板12上的传感装置感应到待检测电池保护板并发信号给计算机,计算机控制扫码枪3开始扫码,此条码将自动存入电脑以作为后续此板测试数据的抬头。扫码完成后传送带将其自动送到测试位置。
设置在两块移动板12上测试位置的传感装置感应到待检测电池保护板后,发信号给计算机,计算机控制带探针的泰斯综合测试仪的测试头压下,使探针顶住电池保护板的测试点上开始测试,测试完成后,泰斯综合测试仪(市场上流通的一款测试锂电池保护板的仪器)会自动将测试数据存入前工序扫到的条码下。同时,计算机控制泰斯综合测试仪的测试头抬起,传送带将测试完成的保护板送出。
针对测试不良的电池保护板,计算机控制横向移动气缸23动作,将固定架底部的标记针241对准电池保护板,对其做不良标记并送出到送料口的线路板架41上暂存。当第一块电池保护板测试完成送出测试位置后,第二块待测电池保护板将会送到传输装置,开始下一轮检测。
综上所述,本实用新型提供一种全自动化的电池保护板自动检测系统,本实用新型集自动进板、扫码、检测、标记、出板等一系列功能为一体,大大提升了电池保护板的测试效率,降低了电池保护板的制造成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电池保护板自动检测系统,其特征在于,包括:计算机,以及与计算机电性连接的位移模组和检测模组;所述计算机用于控制位移模组和检测模组的操作,所述位移模组用于移动电池保护板的工位,所述检测模组用于电池保护板的性能测试;所述移动模组包括位置相邻的送料装置和传输装置,所述送料装置用于取放待检测和检测完毕的电池保护板,所述传输装置用于传输测试中的电池保护板。
2.根据权利要求1所述的电池保护板自动检测系统,其特征在于,所述传输装置包括:调节基座、两块移动板,以及分别设置在两块移动板上的两根传输带、取料单元、放料单元和若干电机;所述两块移动板相对设置在调节基座上;所述两根传输带分别设置在两块移动板的相对面,所述两根传输带分别连接一个电机,并在电机的带动下传动;所述取料单元设置在两块移动板一侧的取料口处,所述放料单元设置在两块移动板另一侧的送料口处。
3.根据权利要求2所述的电池保护板自动检测系统,其特征在于,所述取料单元包括相对设置的两组固定片和转动轮毂;每组包括一个固定片和两个转动轮毂,所述固定片的一端固定在移动板上,所述两个转动轮毂设置在移动板的另一端,所述两个转动轮毂一个靠近移动板设置,另一个设置在远离移动板的一侧,所述固定片的下端对应内侧转动轮毂的位置设有电机。
4.根据权利要求3所述的电池保护板自动检测系统,其特征在于,所述放料单元包括相对设置的两组固定片和转动轮毂;每组包括一个固定片和两个转动轮毂,所述固定片的一端固定在移动板上,所述两个转动轮毂设置在移动板的另一端,所述两个转动轮毂一个靠近移动板设置,另一个设置在远离移动板的一侧,所述固定片的下端对应内侧转动轮毂的位置设有电机。
5.根据权利要求1所述的电池保护板自动检测系统,其特征在于,所述检测模组包括与计算机电性连接的综合测试仪和测试单元;所述测试单元设置在传输装置的上方,包括:导向架、横向移动气缸、纵向移动气缸和测试头固定架;所述导向架平行设置于移动板上方,所述纵向气缸与导向架水平垂直放置,纵向气缸的一端沿导向架的长度方向滑动;所述横向移动气缸设置在纵向移动气缸上,沿纵向移动气缸长度方向滑动;所述测试头固定架设置在横向移动气缸底部。
6.根据权利要求1所述的电池保护板自动检测系统,其特征在于,所述送料装置包括:分别设置在传输装置两端的两个线路板架,以及滑动板架和电机;所述电机与计算机电性连接,电机的上方设有线路板架,所述两个线路板架分别在电机的驱动下,沿滑动板架上下滑动。
7.根据权利要求2所述的电池保护板自动检测系统,其特征在于,所述电池保护板自动检测系统还包括扫码枪,所述扫码枪设置在所述两块移动板之间,并与计算机电性连接。
8.根据权利要求1所述的电池保护板自动检测系统,其特征在于,所述电池保护板自动检测系统还包括显示器,所述显示器与计算机电性连接。
9.根据权利要求5所述的电池保护板自动检测系统,其特征在于,所述固定架底部还设有标记针。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720885977.5U CN207164156U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 电池保护板自动检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720885977.5U CN207164156U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 电池保护板自动检测系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207164156U true CN207164156U (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=61713736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720885977.5U Active CN207164156U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 电池保护板自动检测系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207164156U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109533961A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-29 | 惠州市华阳多媒体电子有限公司 | 一种用于测试锂电池保护板的自动补料装置 |
CN110112455A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-09 | 东莞市机圣自动化设备科技有限公司 | 组装机构及锂电池保护板组装机 |
CN111257724A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-09 | 惠州市德赛电池有限公司 | 一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法及系统 |
CN111331560A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-06-26 | 江苏宜润智能装备产业创新研究院有限公司 | 一种移动式数字化检测工作站 |
-
2017
- 2017-07-20 CN CN201720885977.5U patent/CN207164156U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109533961A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-29 | 惠州市华阳多媒体电子有限公司 | 一种用于测试锂电池保护板的自动补料装置 |
CN110112455A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-09 | 东莞市机圣自动化设备科技有限公司 | 组装机构及锂电池保护板组装机 |
CN110112455B (zh) * | 2019-05-29 | 2024-03-26 | 东莞市机圣自动化设备科技有限公司 | 组装机构及锂电池保护板组装机 |
CN111257724A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-09 | 惠州市德赛电池有限公司 | 一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法及系统 |
CN111331560A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-06-26 | 江苏宜润智能装备产业创新研究院有限公司 | 一种移动式数字化检测工作站 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207164156U (zh) | 电池保护板自动检测系统 | |
CN207408551U (zh) | Pcba板的检测工装 | |
CN207042870U (zh) | 一种电芯ocv测试机 | |
CN207763656U (zh) | 包裹体积重量测量设备 | |
CN206505116U (zh) | 电压测试系统 | |
CN106814303A (zh) | 在线笔记本主板功能测试机 | |
CN108548563A (zh) | 一种接触式锂电池测量装置 | |
CN206649125U (zh) | 计量仪表电路板智能测试系统 | |
CN107300637B (zh) | 一种电瓶车充电桩功率自动化校准检测装置及检测方法 | |
CN211234325U (zh) | 平面度测量装置 | |
CN208270737U (zh) | 一种测试效率高且精准的锂电池测试装置 | |
CN206960605U (zh) | 指纹模组测试设备 | |
CN205844480U (zh) | 一种电路板自动检测标识设备 | |
CN110109043A (zh) | 电能表检测方法、检测终端及计算机可读存储介质 | |
CN206223931U (zh) | 自动化线路板功能检测流水线 | |
CN209131603U (zh) | 基于激光三维轮廓测量仪的双层胶路检测装置 | |
CN109365327B (zh) | 一种充气式拆回电能表测试分拣装置 | |
CN202305751U (zh) | 一种交流接触器开距超程的检测设备 | |
CN103678071B (zh) | 鼠标测试设备及其测试方法 | |
CN106501705A (zh) | 牵引综自系统保护cpu板自动检测系统及其检测方法 | |
CN205388626U (zh) | 腕带类阻值的测试工装 | |
CN206248806U (zh) | 一种移动电源测试装置 | |
CN208606951U (zh) | 一种用于测试传感器测的设备 | |
CN108168927A (zh) | 一种智能茶水机测试设备 | |
CN206930683U (zh) | 一种废孔模块通用测试器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |