CN206223931U - 自动化线路板功能检测流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化线路板功能检测流水线，包括输送带、烧录测试装置、功能测试装置、生产程序烧录装置、液晶检测装置、打标装置和分离装置，分离装置的一侧设有支撑架，支撑架上设有推料装置，推料装置包括底座、水平架、推送机构和推送板。本实用新型在检测过程中，由人工将线路板放置到输送带进行输送，烧录测试装置进行烧写程序工作，功能测试装置进行功能测试，生产程序烧录装置进行烧写程序工作，液晶检测装置进行液晶测试，打标装置进行良品和不良品区分，推送板对良品和不良品区分分类，完成整套在线检测工作，提高生产品质，而且本实用新型满足生产需求，实现自动化生产线，提高生产效率。

Description

自动化线路板功能检测流水线

技术领域

本实用新型涉及线路板检测技术领域，具体涉及自动化线路板功能检测流水线。

背景技术

在当前高速发展的测试技术中随着表面贴装技术的引人，电路板的封装密度飞速增加。因此，即使对于密度不高、一般数量的电路板，电路板的自动检测不但是基本的，而且也是经济的。在复杂的电路板检测中，常见的方法为针床测试法。

针床测试法由带有弹簧的探针连接到电路板上的每一个检测点，电路板测试系统的弹簧使每个探针具有100-200g的压力，以保证每个检测点接触良好，这样的探针排列在一起被称为″针床″。在检测软件的控制下，可以对检测点和检测信号进行编程，检测者可以获知所有测试点的信息。针床测试仪设备昂贵，很难维修、使用成本较高，针头依据其具体应用选不同排列的探针。插针起探针的作用，并利用电路板上的电连接器或节点进行直接的机械连接。如果电路板上的焊盘与测试栅格相配，那么按照规范打孔的聚醋薄膜就会被放置在栅格和电路板之间，以便于设计特定的探测。连续性检测是通过访问网格的末端点(已被定义为焊盘的x-y坐标)实现的。既然电路板上的每一个网络都进行连续性检测，这样，一个独立的检测就完成了。然而，探针的接近程度限制了针床测试法的效能，降低电路板测试的效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供自动化线路板功能检测流水线，满足生产需求，实现自动化生产线，提高生产品质及效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

自动化线路板功能检测流水线，其特征在于：包括输送带、烧录测试装置、功能测试装置、生产程序烧录装置、液晶检测装置、打标装置和分离装置，输送带传动于烧录测试装置、功能测试装置、生产程序烧录装置、液晶检测装置、打标装置和分离装置中；分离装置的一侧设有支撑架，支撑架上设有推料装置，推料装置包括底座、水平架、推送机构和推送板，推送机构固定连接推送板，推送机构和推送板均设于水平架上，推送板与输送带连接，满足生产需求，实现自动化生产线，提高生产品质及效率。

本实用新型进一步设置为，水平架包括立柱和水平板，立柱的底面焊接于底座的顶面上，水平板焊接于立柱的顶面上，四根立柱的设置长度相同，使得水平板处于水平状态，防止线路板的滑落，保证推送板对线路板水平推送工作。

本实用新型进一步设置为，推送机构包括推杆和限位框，推杆的端部与推送板固定连接，推杆设于限位框中，限位框的一侧设有开口，限位框固定连接有限位件，限位件的端部设于开口中，限位件限位推杆，当限位件不对推杆限位时，技术人员在推杆的端部施力，使得推杆在限位框中移动，进而使推送板对线路板水平推送工作。

本实用新型进一步设置为，推杆的端部设有固定板，固定板与推送板之间设有固定螺栓，实现推送板与推送机构固定连接。

本实用新型进一步设置为，限位件包括转动座和卡扣，卡扣转动连接于转动座中，推杆的侧面设有卡槽，卡扣卡紧于卡槽中，实现限位件限位推杆。

本实用新型进一步设置为，推杆的端部设有推板，方便技术人员在推杆的端部施力。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在检测过程中，由人工将线路板放置到输送带进行输送，线路板自动输送到烧录测试装置处，烧录测试装置对线路板进行烧写程序工作；烧写结束后，线路板自动输送到功能测试装置处，功能测试装置对线路板进行功能测试；功能测试完成后，线路板自动输送到生产程序烧录装置处，生产程序烧录装置对线路板进行烧写程序工作；烧写结束后，线路板自动输送到液晶检测装置处，液晶检测装置对线路板进行液晶测试；检测结束后，线路板自动输送到打标装置处，打标装置对线路板进行良品和不良品区分(根据前面工序检测结果汇总自动标识)；区分完成后，线路板自动输送到分离装置处进行拼版分离；分离结束后，不良品通过输送带送至推送板上，然后技术人员对推送机构进行施力，推送板对不良的线路板水平推送工作，由人工对不良品取走，而良品通过输送带集中收集在收集箱中，这样对良品和不良品区分分类，完成整套在线检测工作，提高生产品质。而且本实用新型满足生产需求，实现自动化生产线，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作本实用新型进一步设置为说明：

图1为本实用新型自动化线路板功能检测流水线的结构示意图；

图2为本实用新型中推料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中推料装置推送线路板时的结构示意图；

图4为本实用新型中限位框的结构示意图。

图中，1、输送带；2、烧录测试装置；3、功能测试装置；4、生产程序烧录装置；5、液晶检测装置；6、打标装置；7、分离装置；8、支撑架；9、推料装置；10、底座；11、水平架；12、推送机构；13、推送板；14、立柱；15、水平板；16、推杆；17、限位框；18、开口；19、限位件；20、固定板；21、固定螺栓；22、转动座；23、卡扣；24、卡槽；25、推板。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型自动化线路板功能检测流水线，包括输送带1、烧录测试装置2、功能测试装置3、生产程序烧录装置4、液晶检测装置5、打标装置6和分离装置7。输送带1传动于烧录测试装置2、功能测试装置3、生产程序烧录装置4、液晶检测装置5、打标装置6和分离装置7中。

分离装置7的一侧设有支撑架8，支撑架8上设有推料装置9，推料装置9包括底座10、水平架11、推送机构12和推送板13，推送机构12固定连接推送板13，推送机构12和推送板13均设于水平架11上，推送板13与输送带1连接。

水平架11包括立柱14和水平板15，立柱14的底面焊接于底座10的顶面上，水平板15焊接于立柱14的顶面上，四根立柱14的设置长度相同，使得水平板15处于水平状态，防止线路板的滑落，保证推送板13对线路板水平推送工作。推送机构12包括推杆16和限位框17，推杆16的端部与推送板13固定连接，推杆16设于限位框17中，限位框17的一侧设有开口18，限位框17固定连接有限位件19，限位件19的端部设于开口18中，限位件19限位推杆16，当限位件19不对推杆16限位时，技术人员在推杆16的端部施力，使得推杆16在限位框17中移动，进而使推送板13对线路板水平推送工作。推杆16的端部设有固定板20，固定板20与推送板13之间设有固定螺栓21，实现推送板13与推送机构12固定连接。限位件19包括转动座22和卡扣23，卡扣23转动连接于转动座22中，推杆16的侧面设有卡槽24，卡扣23卡紧于卡槽24中，实现限位件19限位推杆16。推杆16的端部设有推板25，方便技术人员在推杆16的端部施力。

本实用新型在检测过程中，由人工将线路板放置到输送带1进行输送，线路板自动输送到烧录测试装置2处，烧录测试装置2对线路板进行烧写程序工作；烧写结束后，线路板自动输送到功能测试装置3处，功能测试装置3对线路板进行功能测试；功能测试完成后，线路板自动输送到生产程序烧录装置4处，生产程序烧录装置4对线路板进行烧写程序工作；烧写结束后，线路板自动输送到液晶检测装置5处，液晶检测装置5对线路板进行液晶测试；检测结束后，线路板自动输送到打标装置6处，打标装置6对线路板进行良品和不良品区分(根据前面工序检测结果汇总自动标识)；区分完成后，线路板自动输送到分离装置7处进行拼版分离；分离结束后，不良品通过输送带1送至推送板13上，然后技术人员对推送机构12进行施力，推送板13对不良的线路板水平推送工作，由人工对不良品取走，而良品通过输送带1集中收集在收集箱中，这样对良品和不良品区分分类，完成整套在线检测工作，提高生产品质。而且本实用新型基本满足生产需求，实现自动化生产线，提高生产效率。

安全措施

1、设备应有安全保护回路。

2、管线应有足够保护，并可靠固定。

3、电线应有足够容量和耐压。

4、所有部分均应可靠接地。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.自动化线路板功能检测流水线，其特征在于：包括输送带(1)、烧录测试装置(2)、功能测试装置(3)、生产程序烧录装置(4)、液晶检测装置(5)、打标装置(6)和分离装置(7)，所述输送带(1)传动于所述烧录测试装置(2)、所述功能测试装置(3)、所述生产程序烧录装置(4)、所述液晶检测装置(5)、所述打标装置(6)和所述分离装置(7)中；所述分离装置(7)的一侧设有支撑架(8)，所述支撑架(8)上设有推料装置(9)，所述推料装置(9)包括底座(10)、水平架(11)、推送机构(12)和推送板(13)，所述推送机构(12)固定连接所述推送板(13)，所述推送机构(12)和所述推送板(13)均设于所述水平架(11)上，所述推送板(13)与所述输送带(1)连接。

2.根据权利要求1所述的自动化线路板功能检测流水线，其特征在于：所述水平架(11)包括立柱(14)和水平板(15)，所述立柱(14)的底面焊接于所述底座(10)的顶面上，所述水平板(15)焊接于所述立柱(14)的顶面上。

3.根据权利要求1所述的自动化线路板功能检测流水线，其特征在于：所述推送机构(12)包括推杆(16)和限位框(17)，所述推杆(16)的端部与所述推送板(13)固定连接，所述推杆(16)设于所述限位框(17)中，所述限位框(17)的一侧设有开口(18)，所述限位框(17)固定连接有限位件(19)，所述限位件(19)的端部设于所述开口(18)中，所述限位件(19)限位所述推杆(16)。

4.根据权利要求3所述的自动化线路板功能检测流水线，其特征在于：所述推杆(16)的端部设有固定板(20)，所述固定板(20)与所述推送板(13)之间设有固定螺栓(21)。

5.根据权利要求3所述的自动化线路板功能检测流水线，其特征在于：所述限位件(19)包括转动座(22)和卡扣(23)，所述卡扣(23)转动连接于所述转动座(22)中，所述推杆(16)的侧面设有卡槽(24)，所述卡扣(23)卡紧于所述卡槽(24)中。

6.根据权利要求3所述的自动化线路板功能检测流水线，其特征在于：所述推杆(16)的端部设有推板(25)。