CN107771023B - 一种贴片机切线快速换料方法及装置 - Google Patents

一种贴片机切线快速换料方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107771023B
CN107771023B CN201711040630.1A CN201711040630A CN107771023B CN 107771023 B CN107771023 B CN 107771023B CN 201711040630 A CN201711040630 A CN 201711040630A CN 107771023 B CN107771023 B CN 107771023B
Authority
CN
China
Prior art keywords
information
line
work order
information table
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711040630.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107771023A (zh
Inventor
刘平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moore Element Fujian Technology Co ltd
Original Assignee
Fujian More Software Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian More Software Co ltd filed Critical Fujian More Software Co ltd
Priority to CN201711040630.1A priority Critical patent/CN107771023B/zh
Publication of CN107771023A publication Critical patent/CN107771023A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107771023B publication Critical patent/CN107771023B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/02Feeding of components
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08Monitoring manufacture of assemblages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

本发明提供一种贴片机切线快速换料方法,包括选择任意一线别上的在产机台,由该在产机台在上线时保存的在线物料信息表记录,自动带出在线物料信息表;选择需要在同一线别上进行转产的工单,加载该工单在所述在产机台上的料站表,将该料站表与所述在线物料信息表进行比对,且根据比对结果得到物料比对信息表;根据物料比对信息表进行比对上料,完成物料的转产。本发明还提供一种方法所对应的装置,本发明具有如下优点:可以实现将相同的物料直接关联至转产的工单,只需对存在差异的物料进行重新上料后即可进行继续生产,这可极大的降低人力资源的浪费,降低操作人员的重复性操作,提高换料效率和生产效率。

Description

一种贴片机切线快速换料方法及装置
技术领域
本发明涉及一种贴片机切线快速换料方法及装置。
背景技术
贴片机,又称“贴装机”或者“表面贴装系统”(Surface Mount System),在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,它主要是通过移动贴装头把表面贴装的元器件准确地放置到PCB焊盘上的一种设备。
在现有的贴片机生产过程中,对贴片机的切线换料都是先将各料站上的物料全部下料,然后全部重新上料后再继续进行生产,因此,现有的这种换料方式存在有如下缺陷:物料的切换不仅特别耗时,且需要浪费较多的人力,这也导致生产成本增加,生产效率降低。由此可见,现有的这种切线换料方式已远远不能满足当下信息化管理及精细化管理的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一,在于提供一种贴片机切线快速换料方法,通过该方法来实现物料的快速转产,可极大的提高换料效率和生产效率。
本发明是这样实现技术问题之一的:一种贴片机切线快速换料方法,所述方法包括如下步骤:
步骤S1、选择任意一线别上的在产机台,由该在产机台在上线时保存的在线物料信息表记录,自动带出在线物料信息表;
步骤S2、选择需要在同一线别上进行转产的工单,加载该工单在所述在产机台上的料站表,将该料站表与所述在线物料信息表进行比对,且根据比对结果得到物料比对信息表;
步骤S3、根据物料比对信息表进行比对上料,完成物料的转产,并生成新的在线物料信息。
进一步地,所述在线物料信息表和料站表均至少包含有设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息;
在所述步骤S2中,所述“将该料站表与所述在线物料信息表进行比对,得到物料比对信息表”具体为:将所述料站表中的设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息均与所述在线物料信息表中的设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息进行一一比对,且根据比对结果生成一相同物料信息表以及一差异物料信息表。
进一步地,所述步骤S3具体为:
根据生成的相同物料信息表将相同的物料直接关联至转产的工单;根据生成的差异物料信息表将转产工单上不需要的物料进行下料处理,再对转产工单上需要的物料进行上料处理,从而完成物料的转产,并生成新的在线物料信息。
进一步地,所述相同物料信息表与差异物料信息表采用不同的底色进行标识。
本发明要解决的技术问题之二,在于提供一种贴片机切线快速换料装置,通过该装置来实现物料的快速转产,可极大的提高换料效率和生产效率。
本发明是这样实现技术问题之二的:一种贴片机切线快速换料装置,所述装置包括在线料表生成模块、物料比对模块以及物料转产模块;
所述在线料表生成模块,用于选择任意一线别上的在产机台,由该在产机台在上线时保存的在线物料信息表记录,自动带出在线物料信息表;
所述物料比对模块,用于选择需要在同一线别上进行转产的工单,加载该工单在所述在产机台上的料站表,将该料站表与所述在线物料信息表进行比对,且根据比对结果得到物料比对信息表;
所述物料转产模块,用于根据物料比对信息表进行比对上料,完成物料的转产,并生成新的在线物料信息。
进一步地,所述在线物料信息表和料站表均至少包含有设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息;
在所述物料比对模块中,所述“将该料站表与所述在线物料信息表进行比对,得到物料比对信息表”具体为:将所述料站表中的设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息均与所述在线物料信息表中的设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息进行一一比对,且根据比对结果生成一相同物料信息表以及一差异物料信息表。
进一步地,所述物料转产模块具体为:
根据生成的相同物料信息表将相同的物料直接关联至转产的工单;根据生成的差异物料信息表将转产工单上不需要的物料进行下料处理,再对转产工单上需要的物料进行上料处理,从而完成物料的转产,并生成新的在线物料信息。
进一步地,所述相同物料信息表与差异物料信息表采用不同的底色进行标识。
本发明具有如下优点:通过本发明可以实现将相同的物料直接关联至转产的工单,只需对存在差异的物料进行重新上料后即可进行继续生产,这可极大的降低人力资源的浪费,降低操作人员的重复性操作,提高换料效率和生产效率;同时,通过对料站表和在线物料信息表进行自动化比对,并根据比对结果自动生成相同物料信息表和差异物料信息表,可特别方便操作人员进行比对换料操作,也可很好的满足当下信息化管理及精细化管理的需求。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种贴片机切线快速换料方法的执行流程图。
图2为本发明一种贴片机切线快速换料装置的原理框图。
具体实施方式
请参阅图1所示,本发明一种贴片机切线快速换料方法的较佳实施例,所述方法包括如下步骤:
步骤S1、选择任意一线别上的在产机台,由该在产机台在上线时保存的在线物料信息表记录(每一在产机台在上线时都会记录对应的在线物料信息),自动带出在线物料信息表;
步骤S2、选择需要在同一线别上进行转产的工单,加载该工单在所述在产机台上的料站表,将该料站表与所述在线物料信息表进行比对,且根据比对结果得到物料比对信息表;
步骤S3、根据物料比对信息表进行比对上料,完成物料的转产,并生成新的在线物料信息。
所述在线物料信息表和料站表均至少包含有设备信息(如设备序号、名称等)、Table信息(即某个位置的某一具体区域)、料站信息(如料站序号、名称等)、料号信息以及通道信息(如左通道、右通道),当然,在具体实施时,所述在线物料信息表和料站表中还可以包含有数量、序号、规格等其它信息。
在所述步骤S2中,所述“将该料站表与所述在线物料信息表进行比对,得到物料比对信息表”具体为:将所述料站表中的设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息均与所述在线物料信息表中的设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息进行一一比对,且根据比对结果生成一相同物料信息表以及一差异物料信息表。
所述步骤S3具体为:
根据生成的相同物料信息表将相同的物料直接关联至转产的工单;根据生成的差异物料信息表将转产工单上不需要的物料进行下料处理,再对转产工单上需要的物料进行上料处理,从而完成物料的转产,并生成新的在线物料信息。通过将相同的物料直接关联至转产的工单,只需对存在差异的物料进行重新上料后即可继续生产,这可极大的降低人力资源的浪费,并提高换料效率。
为了方便操作人员进行区别查看,所述相同物料信息表与差异物料信息表采用不同的底色进行标识,例如,可采用绿底来标识相同物料信息表,采用红底来标识差异物料信息表。
请参阅图2所示,本发明一种贴片机切线快速换料装置的较佳实施例,所述装置包括在线料表生成模块、物料比对模块以及物料转产模块;
所述在线料表生成模块,用于选择任意一线别上的在产机台,由该在产机台在上线时保存的在线物料信息表记录(每一在产机台在上线时都会记录对应的在线物料信息),自动带出在线物料信息表;
所述物料比对模块,用于选择需要在同一线别上进行转产的工单,加载该工单在所述在产机台上的料站表,将该料站表与所述在线物料信息表进行比对,且根据比对结果得到物料比对信息表;
所述物料转产模块,用于根据物料比对信息表进行比对上料,完成物料的转产,并生成新的在线物料信息。
所述在线物料信息表和料站表均至少包含有设备信息(如设备序号、名称等)、Table信息(即某个位置的某一具体区域)、料站信息(如料站序号、名称等)、料号信息以及通道信息(如左通道、右通道),当然,在具体实施时,所述在线物料信息表和料站表中还可以包含有数量、序号、规格等其它信息。
在所述物料比对模块中,所述“将该料站表与所述在线物料信息表进行比对,得到物料比对信息表”具体为:将所述料站表中的设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息均与所述在线物料信息表中的设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息进行一一比对,且根据比对结果生成一相同物料信息表以及一差异物料信息表。
所述物料转产模块具体为:
根据生成的相同物料信息表将相同的物料直接关联至转产的工单;根据生成的差异物料信息表将转产工单上不需要的物料进行下料处理,再对转产工单上需要的物料进行上料处理,从而完成物料的转产,并生成新的在线物料信息。通过将相同的物料直接关联至转产的工单,只需对存在差异的物料进行重新上料后即可继续生产,这可极大的降低人力资源的浪费,并提高换料效率。
为了方便操作人员进行区别查看,所述相同物料信息表与差异物料信息表采用不同的底色进行标识,例如,可采用绿底来标识相同物料信息表,采用红底来标识差异物料信息表。
下面以对某一工单的转产为例来对本发明做进一步说明:
在某一生产车间上,线别1上的在产机台Dev当前的在产工单为MO-1,线别1上的在产机台Dev计划生产的下一工单为MO-2;
在产机台Dev当前保存的在线物料信息为:
存在”table-料站”:”1-1”,单通道,当前使用物料A;存在”table-料站”:”1-2”,左通道,当前使用物料B;存在”table-料站”:”1-3”,右通道,当前使用物料C。根据上述在线物料信息生成一个在线物料信息表a。
当要对工单MO-1上的在产机台Dev进行转产操作时,即将原先的工单MO-1转为生产工单MO-2;需要先获取工单MO-2的料站表b,如工单MO-2对应机种需求的物料为A、B、D,且其在”table-料站”:”1-1”单通道的需求物料为A;在”table-料站”:”1-2”右通道的需求物料为B;在”table-料站”:”2-1”单通道的需求物料为D。
在点击【加载料表】后,程序会自动对在线物料信息表a和料站表b进行比对,当”table-料站”下的相同通道其需求的物料相同时,就判定为相同物料,并以绿底标识;否则就判定为差异物料,并以红底标识;
如在上述工单MO-1的在线物料信息表a和工单MO-2的料站表b中,仅有物料A的信息是完全一致的,因此将物料A判定为相同物料,并以绿底标识。而物料B虽为共用物料,但其需求的通道不同,因此将物料B判定为差异物料,并以红底标识;物料C因为在工单MO-2中不需要使用到,因此将物料C判定为差异物料,并以红底标识;物料D因为在工单MO-1中未使用,因此将物料D判定为差异物料,并以红底标识。比对完成后,根据相同物料生成一相同物料信息表,同时根据差异物料生成一差异物料信息表,以方便操作人员可以进行比对上料。
综上所述,本发明具有如下有益效果:通过本发明可以实现将相同的物料直接关联至转产的工单,只需对存在差异的物料进行重新上料后即可进行继续生产,这可极大的降低人力资源的浪费,降低操作人员的重复性操作,提高换料效率和生产效率;同时,通过对料站表和在线物料信息表进行自动化比对,并根据比对结果自动生成相同物料信息表和差异物料信息表,可特别方便操作人员进行比对换料操作,也可很好的满足当下信息化管理及精细化管理的需求。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本发明的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (2)

1.一种贴片机切线快速换料方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
步骤S1、选择任意一线别上的在产机台,由该在产机台在上线时保存的在线物料信息表记录,自动带出在线物料信息表;
步骤S2、选择需要在同一线别上进行转产的工单,加载该工单在所述在产机台上的料站表,所述在线物料信息表和料站表均至少包含有设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息;将所述料站表中的设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息均与所述在线物料信息表中的设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息进行一一比对,且根据比对结果生成一相同物料信息表以及一差异物料信息表;所述相同物料信息表与差异物料信息表采用不同的底色进行标识;
步骤S3、根据生成的相同物料信息表将相同的物料直接关联至转产的工单;根据生成的差异物料信息表将转产工单上不需要的物料进行下料处理,再对转产工单上需要的物料进行上料处理,从而完成物料的转产,并生成新的在线物料信息。
2.一种贴片机切线快速换料装置,其特征在于:所述装置包括在线料表生成模块、物料比对模块以及物料转产模块;
所述在线料表生成模块,用于选择任意一线别上的在产机台,由该在产机台在上线时保存的在线物料信息表记录,自动带出在线物料信息表;
所述物料比对模块,用于选择需要在同一线别上进行转产的工单,加载该工单在所述在产机台上的料站表,所述在线物料信息表和料站表均至少包含有设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息;将所述料站表中的设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息均与所述在线物料信息表中的设备信息、Table信息、料站信息、料号信息以及通道信息进行一一比对,且根据比对结果生成一相同物料信息表以及一差异物料信息表;所述相同物料信息表与差异物料信息表采用不同的底色进行标识;
所述物料转产模块,用于根据生成的相同物料信息表将相同的物料直接关联至转产的工单;根据生成的差异物料信息表将转产工单上不需要的物料进行下料处理,再对转产工单上需要的物料进行上料处理,从而完成物料的转产,并生成新的在线物料信息。
CN201711040630.1A 2017-10-31 2017-10-31 一种贴片机切线快速换料方法及装置 Active CN107771023B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711040630.1A CN107771023B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种贴片机切线快速换料方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711040630.1A CN107771023B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种贴片机切线快速换料方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107771023A CN107771023A (zh) 2018-03-06
CN107771023B true CN107771023B (zh) 2021-01-26

Family

ID=61270937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711040630.1A Active CN107771023B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种贴片机切线快速换料方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107771023B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112596476A (zh) * 2020-12-03 2021-04-02 四川长虹智能制造技术有限公司 一种配方切换方法、设备和系统
CN116963491B (zh) * 2023-09-20 2024-01-23 深圳硬之城信息技术有限公司 贴片机的贴片方法、装置、设备及存储介质

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1828462A (zh) * 2005-02-28 2006-09-06 山形卡西欧株式会社 零件装载装置及其换产调整位置教示方法
CN101855955A (zh) * 2007-11-12 2010-10-06 西门子电子集成系统有限责任两合公司 用于装备装配装置的方法
CN201718165U (zh) * 2010-08-19 2011-01-19 东莞栢能电子科技有限公司 一种smt信息快速核对系统
CN106664820A (zh) * 2014-09-02 2017-05-10 富士机械制造株式会社 元件安装系统以及元件安装方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07306885A (ja) * 1994-05-11 1995-11-21 Oki Electric Ind Co Ltd 電子部品実装システム
JP6114921B2 (ja) * 2013-09-26 2017-04-19 パナソニックIpマネジメント株式会社 部品実装システムおよび部品実装方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1828462A (zh) * 2005-02-28 2006-09-06 山形卡西欧株式会社 零件装载装置及其换产调整位置教示方法
CN101855955A (zh) * 2007-11-12 2010-10-06 西门子电子集成系统有限责任两合公司 用于装备装配装置的方法
CN201718165U (zh) * 2010-08-19 2011-01-19 东莞栢能电子科技有限公司 一种smt信息快速核对系统
CN106664820A (zh) * 2014-09-02 2017-05-10 富士机械制造株式会社 元件安装系统以及元件安装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107771023A (zh) 2018-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104281132A (zh) 基于机器视觉的机械制造车间生产过程信息采集系统及采集方法
CN107771023B (zh) 一种贴片机切线快速换料方法及装置
CN101014061A (zh) 测试脚本的生成方法及装置和测试方法及装置及系统
CN103418864B (zh) 一种电火花加工方法及系统
CN111257724A (zh) 一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法及系统
CN106141447B (zh) 将图形导入功能结合至激光切割机的方法
CN103761550A (zh) 用于产品条码与生产数据关联的方法和系统
CN111445135A (zh) 智慧维保方法、装置、计算机设备和存储介质
CN105711251B (zh) 用于借助轮转印刷机完成多个印刷任务的方法
CN114065794A (zh) 基于多维度二维码的生产报工方法、系统及设备
CN104244605A (zh) 一种提高smt贴片生产效率和设备使用率的方法
CN114746210B (zh) 作业系统
CN110929813B (zh) 标签打印方法及系统、工控机、计算机可读存储介质
CN117436803A (zh) 一种任务管理系统、方法、设备及介质
EP3484255B1 (en) Production plan creation system and production plan creation method
CN103661497B (zh) 一种车次号分配方法、装置及车次号分配器
CN104494313A (zh) 制作ic载板标识的方法及其打标装置
US20150212507A1 (en) Method for supporting operating and changeover processes
CN202404039U (zh) 多联板检测装置
CN105404240A (zh) 一种AutoCAD图档自动生成并快速排序点位坐标的方法
CN111126526A (zh) 一种2DMark自动化管理方法及系统
CN116646872B (zh) 布线系统及方法
CN110807034A (zh) 可追溯数据的生成方法、生成装置及可读存储介质
CN204994104U (zh) 一种贴片机
CN111591046B (zh) 一种条码绑定系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230609

Address after: 350000 room 710, 7 / F, building a, jiuce building, Haixi high tech Industrial Park, Fuzhou high tech Zone, Fuzhou, Fujian

Patentee after: Moore element (Fujian) Technology Co.,Ltd.

Address before: Room 1506, 15th floor, Zhongqing scientific research center, No.10, Keji East Road, Shangjie Town, Minhou County, Fuzhou City, Fujian Province 350000

Patentee before: FUJIAN MORE SOFTWARE CO.,LTD.